挤出吹膜常见的质量问题及解决.ppt

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1、挤出吹膜常见的质量问题及解决方法,薄膜出现褶皱,（1）降低熔体温度，可以有效降低熔体流动性，在模头挤出时比较结实，不因冷却风而膜泡歪斜而造成薄膜冷却不均。（2）减少冷却风量或调解冷却风不匀的情况。（3）人字板的夹角过大，使得薄膜在短时间内被压扁，因而出现褶皱的问题，应适当减小人字板的夹角。（4）膜口挤料不均匀，应调解口模，使之处于竖直状态。（5）收卷辊张力过大把膜拉褶。应适当减小收卷辊张力。,薄膜透明度差,聚烯烃为结晶性高聚物，改善透明度的关键是降低结晶度及使球晶细小，主要的影响因素是树脂原料。吹膜工艺只能是在一定程度上改善薄膜的透明度。（1）挤出温度偏低，熔体塑化不良，应适当提高熔体温度。（

2、2）冷却效果不佳，影响了透明度，应适当增大冷却风量。（3）树脂粒子中含有大量水分，应充分干燥粒子。,薄膜鱼眼多,鱼眼主要是原料中的添加剂、低分子量树脂及粉尘等，在加工中凝结在口模上，累积一定数量后被膜不断带走，从而在膜上形成鱼眼。由于是树脂中的析出物造成的，所以不能从根本上消除，工艺上主要调解的办法有：（1）一定时间后，加大螺杆速度，提高熔体挤出压力，带走析出物。（2）定期清洁口模。（3）适当提高熔体温度，充分塑化。,薄膜横向厚度不均,薄膜横向厚度不均匀，根本原因在模口的出料量不均匀，解决办法如：（1）模唇间隙调解不当，需局部调整或全部重新调整。（2）模腔中有杂物，从而引起物流紊乱，出料不均，

3、应当定期清洗口模。（3）熔体压力或温度过高或波动太大，这样造成挤出熔流不稳，影响厚度不均，可调解温度，挤出速度改善。,薄膜有雾状水纹故障原因：挤出温度偏低，树脂塑化不良；树脂受潮，水分含量过高。解决办法：调整挤出机的温度设置，并适当提高挤出温度。将树脂原料烘干，一般要求树脂的含水量不能超过0.3。,薄膜太粘，开口性差 故障原因：树脂原料型号不对，不是吹膜级的低密度聚乙烯树脂粒子，其中不含开口剂或者开口剂的含量偏低；熔融树脂的温度太高，流动性太大；吹胀比太大，造成薄膜的开口性变差；冷却速度太慢，薄膜冷却不足，在牵引辊压力的作用下发生相互粘结；牵引速度过快。解决办法：更换树脂原料，或向科斗中加一定

4、量的开口剂；适当降低挤出温度和树脂的温度；适当降低吹胀比；加大风量，提高冷却效果，加快薄膜冷却速度；适当降低牵引速度。,薄膜表面粗糙，凹凸不平故障原因：挤出温度太低，树脂塑化不良；挤出速度太快。3螺杆与螺筒磨损严重，间隙过大。解决办法：调整挤出的温度设置，并适当提高挤出温度，保证树脂塑化良好；适当降低挤出速度。3更换新的螺杆螺筒,薄膜厚薄不均匀 原因：1.模口间隙调整不当。重新调整模口间隙 2.冷去风量不均匀。清理冷却风环，检查冷却风管是否畅通，确保风环 四周出风均匀。3.模头四周的加热温度不均匀。检查模头加热器的加热死角，调整或更换 加热器。4.模头存在设计和制造精度问题。修整或更换模头。5.出料太少。加快挤出机转速，提高挤出量。6.吹胀比太大，膜泡晃动加剧。适当减小吹胀比，必要时调整模头规格。7.吹制HDPE时使用的芯棒偏中或变形。加以调整或更换芯棒。8.两种原料以上混合，由于原料性能差异很大，流动性不一。重新审视,薄膜有异味故障原因：树脂原料本身有异味；熔融树脂的挤出温度太高，造成树脂分解，从而产生异味；膜泡冷却不足，膜泡内的热空气没有排除干净。4齿轮箱漏油，进入螺杆螺筒中 解决办法：更换树脂原料；调整挤出温度；提高冷却风环的冷却效率，使膜泡充分冷却。4维修齿轮箱,