《设施规划与物流分析》第5章仓储系统设计(new).ppt

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1、设施规划与物流分析管工系 曾敏刚,2023/6/1,2,仓库管理,仓库管理仓库管理决策举例：自动化立体仓库的设计,2023/6/1,3,叉车、钢制(木制)托盘、打包机、电动油压堆高车、滚筒输送机、重型货架,2023/6/1,4,仓储系统规划设计,关于仓储的两种观点：1、它是一种资产，用来预防预测的误差、机床的故障、供应商延期交货。库存是缓冲器，是保证连续生产的重要环节。2、它是生产过剩所引起的浪费的直接表现。库存的存在掩盖了生产管理的许多问题，应尽一切努力减少库存。,2023/6/1,5,仓储系统规划设计,讨论：上述两种观点对企业的经营生产产生了什么样的影响？库存到底是如何产生的？问题：该不该

2、有库存？（委托代理机制不完善）该有什么样的库存？（仓储规划设计、仓储管理）,个人观点1：企业过程中充满了效益背反现象,个人观点2：库存并不是简单的资源储备缓冲器或浪费问题,2023/6/1,6,仓储系统规划设计,库存是组织行为问题，分工和组织障碍是库存 增加的一个重要原因（有缝）。库存管理本质不是对物料管理，而是对业务过 程的管理。,2023/6/1,7,Questions,据统计，仓储费用（不考虑库存持有成本）占物流总费用的比例？仓库的选址与哪些因素有关？仓库的设计和运作规划？,如何回答？,2023/6/1,8,仓储费用占物流总费用的比例？,不考虑库存持有成本（29），仓储费用占物流总成本的

3、26；仓储成本包括人工费用约1/2、空间费用约1/4和其他费用约1/4（例如能源、设备、材料等费用）。,如何回答？,2023/6/1,9,7.1 仓库管理,仓储系统的基本知识仓储系统的必要性仓储系统的功能仓库作业管理仓库选址和规划设计,2023/6/1,10,仓储系统的必要性,仓库(warehouse)：保管、储存物品的建筑物和场所的总称。仓储管理（warehouse management）通常是指对库存物品和仓库设施及其布局等进行规划、控制的活动。企业进行仓储的四个原因：降低运输生产成本；协调供求；辅助生产；辅助市场销售。,2023/6/1,11,仓库的分类,.按领域分：生活领域、生产领域

4、和流通领域。.按性质分：剩余储备、保险储备 和流转储备。.按保管条件分：普通仓库、控温仓库、冷藏仓库、冷冻仓库和特种仓库。.按机械化程度分：普通人力仓库、机械化仓库、自动化仓库。,2023/6/1,12,仓储方案：所有权角度,自有仓库：企业自己拥有并管理的仓库。公共仓库：提供短期仓储服务。合同仓库：介于短期租用公共仓库和自营之间。实际操作过程，同时拥有自有仓库和租用公共仓库能够为企业带来很多的优势。合同仓库将自有仓库和公共仓库两方面的优势有机地结合，成本低于租赁公共仓库的成本。,2023/6/1,13,仓库的功能,.储存和保管的功能：.调节供需和运输的功能：.集散和加工的功能：.配送和服务的功

5、能：,2023/6/1,14,仓库作业设计,作业标准设计（仓库的利用高度、设施的分层楼数以及货物存储和搬运流程）搬运过程设计（货物搬运效率、搬运过程的流畅性和移动装运的经济性）仓库布局设计（存储货物的流量、重量和体积等）,2023/6/1,15,仓库作业管理,1 验货收货（步骤：核对入库凭证；入库验收；记帐登录）2 存货保管（步骤：堆码；养护；盘点）3 发货出库（步骤：核对出库凭证；配货出库；记帐清点）,2023/6/1,16,仓库选址,影响仓库选择的因素：）符合生产力布局和物流优化的原则：）交通方便；）节省用地；）环境适宜；）水电供应；）地质地形合适。,2023/6/1,17,工业型分销中心

6、的选址因素,2023/6/1,18,仓库设计和运作规划,1确定仓库规模规模是指仓库建筑的总容积（长、宽和高），根据产品产量和仓库库存周转率，可以估算出库存数量，由库存需求对仓库规模进行估算。2 仓储方案的选择（租借、租赁和自营三种方式）3设施结构（顶棚高度、仓库长度和宽度、空间布局、车站设计）4 物料搬运系统设计5 订单拣货操作（订单处理和交叉出库等）,2023/6/1,19,仓库内部产品布局,存货布局：是指确定货物本身在仓库里的分布，以实现物料搬运费用最小化，库容利用率最大化，同时满足货物位置的限制条件。方法：按字母顺序、按周转率、按订货频率和按拣货密度因子布局。存货安排：是指托盘相对于巷道

7、的摆放角度。库存定位查找法：用来查找货物储存位置的方法。方法：固定定位法和随机定位法。,2023/6/1,20,7.3 仓库管理决策常见仓储系统如何选择？,公司必须支付仓储系统的费用，该费用或者是由外部提供仓储服务的企业按费率收取，或者是自营仓库的特定搬运系统产生的内部成本。公共仓库（考虑存储费、搬运费和附件费用）使用人工搬运的租赁仓库使用托盘叉车的自营仓库自动化搬运的自营仓库,2023/6/1,21,四种常见仓储系统的一般总成本曲线,如何回答？,2023/6/1,22,举例：自动化立体仓库的规划设计,（一）仓库系统简介 自动化立体仓库是通过仓库管理计算机对存储物资进行编码、入库、出库、分拣管

8、理，并自动完成物资的存取及输送。,2023/6/1,23,立体仓库平面布置图,2023/6/1,24,自动化仓储实例1山东凤凰医药厂自动立体化仓库，实现五个巷道公用一台堆垛机。,2023/6/1,25,自动化仓储实例 2,2023/6/1,26,自动化仓储实例 2 该库体现了物流系统的完美组合，整个货架系统采用全组合式结构，高25米，将货架和库房钢结构合二为一，完成整个系统的整和。和常规仓库相比较，具有安装周期短，节省投资的特点。,2023/6/1,27,（二）系统结构 整个仓库分为入库区、货物存放区、输送系统、自动分拣系统，而货物存放区又分为固定货架区和旋转货架区。,立体仓库平面布置图,20

9、23/6/1,28,（三）物资管理,图2 出库物资作业流程图,图1 入库物资作业流程图,2023/6/1,29,本单元的主要内容仓储系统规划仓储的预备知识仓储位置的合理布置库容量设计库房设计、通道设计仓储优化布置技术,2023/6/1,30,第一节 仓储的预备知识,一、仓储系统的主要环节：仓储系统围绕物资储存而开展一系列业务活动，这些活动可分为三个阶段实现：1、物资的验收入库包括物资接运、验收、办理入库手续等。2、物资的储存保管即根据各物资的性能特点，结合具体自然条件，来确保库存物资的完好程度。影响物资储存的因素主要有：物资本身的性质、储存时间的长短和储存环境（防腐、防锈、防虫）。物资储存的核

10、心工作是合理存放的问题，以确保物资不损坏和易于提取。3、物资的出库发运一般有两种情况，一种是用料单位凭调拨单自提，一种是仓库发运。物资出库一般要遵循“先入先出”的原则。,2023/6/1,31,2023/6/1,32,二、仓库类型：,1、按保管形态分：普通仓库；恒温仓库；冷藏仓库；露天仓库。2、按产品流程分：原料仓库；在制品仓库；成品仓库。3、按堆放形式分：无货架仓库；货架仓库（普通货架、移动货 架、流动货架）。4、按机械化程度分：人工仓库、机械化仓库、自动化仓库、集 成自动化仓库、智能自动化仓库 5、配送中心：连接生产和消费的流通部门。,2023/6/1,33,三、仓储理论研究与应用发展：,

11、2023/6/1,34,第二节 仓库位置的确定,一、仓库位置合理设置原则：保证生产经营需要（规模）；自身经济效益（设备利用、库房设计）；安全（物资安全、物资对企业安全）。常见问题：1、缺乏充分的调查，凭主观意愿作决定；2、忽视自然条件、运输条件；3、缺乏长远考虑，场址限制了发展。,2023/6/1,35,二、考虑因素：,1、地区选择自然条件（温度、湿度）经济条件（基础设施、已形成的物流格局）社会因素（政策、文化）2、地点选择运输条件（仓库与生产单位运输距离及公路情况）环境条件（防辐、防尘、防风、防湿）公共设施条件（供电、供水）地理条件（场形平缓、留有发展余地）地质水文条件（地基承载力、古墓、地

12、下水、滑坡）,2023/6/1,36,三、场址选择的分析方法：,1、地区选择：主要有优缺点比较法（列出主要影响因素，对比技术条件、建设费用和经营条件）和加权因素法。加权因素法的基本步骤：（1）选择有关评价因素，并列成因素清单（2）根据选择的因素的重要程度，给予适当权数（一般取为010）（3）对拟定方案中的因素打分（一般取A=4，E=3，I=2，O=1，U=0）（4）用每个因素的权数分别乘以该因素的评分，得因素分数（5）各拟定方案的因素分数比较，得最优方案。,练习：用加权法判断本厂的位置选择是否合理若建配送中心，应在哪儿？,2023/6/1,37,2、地点选择：常用线性规划法（解决复合设施的选址

13、问题）和重心法（根据重心原理确定场址的具体位置）。重心法的基本条件和计算式：如果生产费用中运输费用是一个很重要的因素，而且多种原材 料由多个地点供应，则用重心法是是一种简单易行的方法。,2023/6/1,38,第三节 库容量确定,一、库容量的确定 库容量是仓库的主要参数之一，是规划仓库的首先要确定的问题。库容量的大小：首先取决于仓库对生产经营缓冲平衡的需要；其次，仓库建设投资费用和建成后的经营费用是库容量经济性的 评价指标；第三，出入库频率（仓库另一主要参数）与库容量密切相关，当 出库与入库频率一致时，库容量可为极小值；此外，库容量还与库内货物存放形式、装卸搬运机械类型及通道 有关。,2023

14、/6/1,39,二、库容量的计算（以无货架仓库为例）示例如图：通道两侧各有两排货物（即货堆深度为两个货位），每排货物有若干列，每列堆码四层。,2023/6/1,40,1、蜂窝型空缺系数的计算（概率论）：无货架堆放时，必须将同一种物品存放在一堆，如果在一列货堆上取走一层或几层，所产生的空缺不能用别的货物填补，从而影响了库容量的充分利用，这就是蜂窝空缺。空缺系数期望值：n表示一列货位堆码货物的件数。例中：,2023/6/1,41,2、通道损失计算（设叉车通道3米）：总面积=1+1+3+1+1=7 可利用面积=1+1+1+1=4 则：损失=3/73、空缺损失：4、总损失：,2023/6/1,42,5

15、、库存容量计算（设实际需求库容量为1000个货位）6、仓容利用率（库存评价）：,2023/6/1,43,示例结论：说明仓库利用率很低。更复杂的设计计算，需要重新设计库存物资种类和堆码，装卸搬运设备和出入库频率。但基本原理都是比较损失的大小。一般地，货堆越深（例中深度为两个货位），空缺损失越大，但总库存损失越小。应该注意：不要一味追求存储效率（仓容利用率），否则会造成货场混乱、作业混乱。,2023/6/1,44,第四节 库房设计,一、库房设计的主要内容和原则：库房设计主要是指仓库内部的合理布局，其具体要求有：（1）要根据仓库作业程度，有利于提高作业效率；（2）要尽可能减少储存物料及仓储人员的运动

16、距离；（3）要有利于仓库作业时间的有效利用，尽量减少人员、设备窝工，防止物资堵塞；（4）要充分利用仓库面积和建筑物空间，但需注意存储数量要易于读取，便于检查；（5）有利于物资、人员、设施安全，要符合“三防”（防水、放火、防爆）。库房设计的具体内容包括：确定仓库形式和作业形式；确定货位尺寸和库房总体尺寸；物资堆码设计；通道设计；设备配置；存取模式和管理模式；建筑和公用工程设计。主要设计参数包括：静态的库容量、物品物理特征、库房辅助工具（托盘）尺寸等，动态的出入库时间、批次、作业时间等。,2023/6/1,45,3、库房系统形式框图：,2023/6/1,46,二、仓库及作业形式的确定1、需求分析提

17、出问题（如需建立适合什么情况下的库房），确定目标；通过调研找出各种限制条件；研究实施工作的可行性、组织措施等。2、确定货物单元形式和规格这一步不一定花很多时间，却是企业库房设计中不易控制和容易忽略的一步。一些企业由于缺乏对企业产品自身的长远了解，因此只注重了眼前的货物形式。3、确定库房和作业形式在上述工作基础上可以确定库房形式。一般多采用单元货格式仓库。对品种不多且批量较大的仓库，也可以采用重力式货架（流动式）仓库。同时，根据入出库的工艺要求（整单元或零散货入出库）来决定是否需要拣选作业等作业活动。,2023/6/1,47,三、货位和堆码的确定 1、货位尺寸的确定货位尺寸是库房设计中易项极其重

18、要的内容，它直接关系到仓库面积和空间利用率，也关系到能否顺利地存取货物。货位尺寸取决于在货物单元四周需留出的净空尺寸。对自动化仓库而言，这些净空尺寸的确定应考虑货架、起重设备轨道施工精度和停车精度。2、货位布局一般应按入库、验收、储存、分拣、出库流程安排；根据作业频率确定堆垛机数量（一般一个巷道配备一台堆垛机）；确定高层货架和作业区的衔接方式。常见错误：不注重流程中的货品流量（吞吐量大的应置于移动距离最短的位置（主通道、低货位）。3、堆码按物资性质、品种、重量、外形尺寸设计堆码位置。堆码形式有平面堆码、立体堆码和悬挂堆码，常用立体堆码。,2023/6/1,48,2023/6/1,49,四、通道

19、设计通道有两类：a、仓库通道，包括：入库区通道、各库房间通道；b、库房通道：出入库通道、货位间通道。通道设计的主要指标有通道的方向、宽度和数量，一般按国家标准设计。例如：汽车通道应不小于4米，叉车通道应不小于3.6米。常见错误：主通道交叉。,2023/6/1,50,五、建筑和公用工程设计 库房的工艺设计要对仓库的土建和公用工程的设计提出要求，内容包括：确定货架的工艺载荷；提出对货架的精度要求；提出对基础的承载力要求；确定采暖、通风、照明、放火等要求，其建筑主要项目如下。,2023/6/1,51,六、存取和管理模式1、存取模式：有两种基本模式。单作业模式堆垛机从通道口取一个货物单元送到选定的货位，然后返回通道口。复合作业模式堆垛机从通道口取一个货物单元送到选定的货位A，然后直接转移到另一个给定货位B，取出其中的货物单元，送到通道口出库。2、管理模式大中型仓库普遍采用计算机管理，并在线调度运输设备。3、评价指标,