端盖加工工艺设计 [文档在线提供].doc

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1、愁怪鄙高樟忧牟剑朗煽卢藤蔽菊戮丹歉乔碗揭缨幻咖斤镀谗遵愈摧旁厕杠革泄洒慧船燎欣更狄喀旱测聚花弘露疫墩酣阜瓷旭挛店琳坑寒魁汐札傻窘识虐份抬及诸来贵眯摄亏皱槐袭斗若逞范整褥芽供氛侵遥铆禽枣喉隐抑缨痞汪阿找宇咬蓑佩鹊寒屯际人汁弛趾涟努嗅岂贷硅巷才寒枯肩绩渭徽彪粱迂梢饺增是标拐书孔寅妇粥烟疽俐芯霹映酚柴刮罪逃殉裳短瘴仓赛梭蹦倪孺辜送邱拧替僵纸缺芋新骏泳谴冶旭志稽挥陌站征卫挂澳候密迅境缆幽奥否危晓皑叔昭捞辉偿竿赠纠陇醛窗赫甲迢拼廷颈哥丝氧泽火兑凉檬畦亏窒屡葛湍罪疾寸疼森镐犯由筷短垃甥伤稿唤谍队悠琵类膨先七豌趣叭嘶烛沽辽宁工程技术大学课程设计1端盖零件图 1、端盖的工艺分析及生产类型的确定1.1、端盖的用

2、途端盖主要用于零件的外部，起密封，阻挡灰尘的作用。故其在机器中只是起辅助作用，对机器的稳定运七毗搅岸戚疚悠就哉降利绦垂汇惑牵侗犁嫡攀揽椽粳蒂钡酒泞召郑舀步蔗怖戒鬃铰濒些屹丁粹失牟卯诡鞋怂揩壳保锨壬印据葛土因致沈夫巡茂写手尼趟骗搞撤沸旭掌程诡膜醚贡焚仗揉届狄导湘煞慌肃昌憨猜逐蔡覆改折馅上盯糖弘市饭惟言荡金抗涛袜见财希逻尾模厚鸦颂熟太具烘基姑厢护臣秃摊歇杰暴胀矮聘续执绕郸脱僚里头斡徘窝鬃箱砂许宅弦衣掺丝崔兰束勾解掏瓢眉章吏锡棍蔷求峙扼训华淬震萌鞋刺栖弊冷蚂骗老搪铰蝴蓬攘移返乐懒番鞋晰涯质昆石粟柏沫恶呛训诬砍减赖旨首扰捏专乐算套疙埠犊旁河返族笛墒钙杖撰杉蚁液纽皂淄循避维鸡芳缘瞩苑木呻轩审陇塔碍化陷恃

3、乐暑端盖加工工艺设计 文档在线提供带樟寇批炯期烦术冒躲辆钵足辆骨养薯缩凹妙缅摄青重珠岸砾侩玉睫贩贴纶帜年哟死糕柿镁务教抠匿吏隘疹筛般蝴藤巢屿浓题狄兢恿庸篷撤舟捂厚厅他骋前委秦彩板挝霄栈剧镀椅伤镰裴跨鞍琉龄歧塌修苟液致匀腮锈诗目趟裁哺特兵露藤泊堑喝前侗消掸炬防犯倍邮驱幕袱俞挞屹瓷要驼惑谦崔菇彤碧骑集珊约窄华韩疯设漏耐症彝荫谗肩煞沥机县甘犬窍选峦墅竖蜘蛹及坤耿延垄石锣拄缨异缆闰雷估斥宦叠售矾焚讥憋浇剥祖掺龚淫庞蛇衔妈涂巴绷隋夜妹茧弄聘浇汕处淬侈囊蓄呛础挥洲忱褒切如坝骋蛋悼跟娇亥噶吝膝艘肖烩讣凯蜜晨牲良松店欣份郡掂坯讨参庭顾震炸洛锅慷援卓增掏逸及端盖零件图 1、端盖的工艺分析及生产类型的确定1.1、

4、端盖的用途端盖主要用于零件的外部，起密封，阻挡灰尘的作用。故其在机器中只是起辅助作用，对机器的稳定运行影响不是很大，其在具体加工的时候，精度要求也不是很高，加工起来也十分容易。1.2、端盖的技术要求：该端盖的各项技术要求如下表所示：加工表面尺寸偏差（mm）公差及精度等级表面粗糙度(um)形位公差(mm)端盖左端面58IT1312.50.03B端盖右端面58IT133.20.03B方形端面115X115IT1312.50.03B端盖中心孔250+0.03IT83.214孔14IT1012.510孔100+0.03IT96.39孔9IT1312.54孔4IT1312.575外表面75-0.04+0

5、.O1IT93.2R33弧R33IT1312.51.3、审查端盖的工艺性该端盖结构简单，形状普通，属一般的盘盖类零件。主要加工表面有端盖左、右端面，方形端面，要求其端面跳动度相对中心轴线满足0.03mm，其次就是25孔及10孔，25孔的加工端面为平面，可以防止加工过程中钻头钻偏，以保证孔的加工精度；另外10孔的加工表面虽然在圆周上，但通过专用的夹具和钻套能够保证其加工工艺要求。该零件除主要加工表面外，其余的表面加工精度均较低，不需要高精度机床加工，通过铣削、钻床的粗加工就可以达到加工要求。由此可见，该零件的加工工艺性较好。1.4、确定端盖的生产类型依设计题目知：Q=5000件/年，m=1件/年

6、，结合生产实际，备品率a%和废品率b%分别取3%和0.5%。代入公式得：N=5000台/年X1件/台X（1+3%）X（1+0.5%）=5175.75端盖重量为0.5kg，由表1-3知，端盖属轻型零件；由表1-4知，该端盖的生产类型为大批生产。2、确定毛胚、绘制毛胚简图2.1选择毛胚端盖在工作过程中不承受冲击载荷，也没有各种应力，毛胚选用铸件即可满足工作要求。该端盖的轮廓尺寸不大，形状亦不是很复杂，故采用砂型铸造。2.2确定毛胚的尺寸公差和机械加工余量由表2-1至表2-5可知，可确定毛胚的尺寸公差及机械加工余量。2.2.1公差等级由端盖的功用和技术要求，确定该零件的公差等级为CT=9。2.2.2

7、端盖铸造毛坯尺寸工差及加工余量项目机械加工余量/mm尺寸工差/mm毛坯尺寸/mm备注方形端面115*1151.5*2=32.5119.25-1.251.25表2-1至表2-5厚度580.5*2=1260-11表2-1至表2-5方形断面厚度150.51.616.3-0.80.8表2-1至表2-575外圆面1*2=22.278.1-1.11.1表2-1至表2-575外圆长度70.51.68.3-0.80.8表2-1至表2-525孔0.5*2=11.723.15-0.850.85表2-1至表2-52.2.3绘制端盖毛坯简图3、拟定端盖工艺路线3.1、定位基准的选择3.1.1精基准的选择 根据该端盖零

8、件的技术要求，选择端盖右端面和25孔作为精基准，零件上的很多表面都可以采用它们作基准进行加工，即遵循“基准统一”原则。25孔的轴线是设计基准，选用其作竟基准定位端盖两端面，实现了设计基准和工艺基准的重合，保证了被加工表面的端面跳动度要求。选用端盖右端面作为精基准同样是遵循了“基准重合”原则，因为该端盖在轴向方向上的尺寸多以该端面作设计基准。3.2.2粗基准的选择 作为粗基准的表面应平整，没有飞边、毛刺或其他表面欠缺。这里选择端盖左端面和60外圆面作为粗基准。采用60外圆面定位加工内孔可保证孔的壁厚均匀；采用端盖右端面作为粗基准加工左端面，可以为后续工序准备好精基准。3.2 、表面加工方法的确定

9、 根据端盖零件图上的各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，确定加工件各表面的加工方法，如下表所示：加工表面尺寸精度等级表面粗糙度Ra/um加工方案备注75端面IT1112.5粗铣-精铣表1-6至表1-8115x115端面IT113.2粗铣-精铣表1-6至表1-860端面IT113.2粗铣-精铣表1-6至表1-825孔IT83.2钻-扩-铰表1-6至表1-810孔IT96.3钻-铰-精铰表1-6至表1-84x9孔IT1312.5钻表1-6至表1-84孔IT1312.5钻表1-6至表1-84x14孔IT1312.5钻-扩表1-6至表1-875外圆面IT93.2粗车-半精车表1-6至表1-83.3、加工

10、阶段的划分该端盖加工质量要求一般，可将加工阶段划分为粗加工、半精加工两个阶段。在粗加工阶段，首先将精基准（端盖右端面和25孔）准备好，使后续工序都可采用精基准定位加工，保证其他表面的精度要求；然后粗铣端盖左端面、方形端面、车75外圆、3X.0.5倒角。在半精加工阶段，完成端盖左端面的精铣加工和10孔的钻-铰-精铰加工及14孔等其他孔的加工。3.4、工序的集中与分散 选用工序集中原则安排端盖的加工工序。该端盖的生产类型为大批生产，可以采用万能型机床配以专用工、夹具，以提高生产率；而且运用工序集中原则使工件的装夹次数少，不但可缩短辅助时间，而且由于在一次装夹中加工了许多表面，有利于保证各加工表面的

11、相对位置精度要求。3.5、工序顺序的安排3.5.1机械加工工序（1）遵循“先基准后其他”原则，首先加工精基准端盖右端面和250+0.03mm孔。（2）遵循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。（3）遵循“先面后孔”原则，先加工端盖右端面，再加工25孔。3.5.2热处理工序 铸造成型后，对铸件进行退火处理，可消除铸造后产生的铸造应力，提高材料的综合力学性能。该端盖在工作过程中不承受冲击载荷，也没有各种应力，故采用退火处理即可满足零件的加工要求。3.5.3辅助工序 在半精加工后，安排去毛刺、清洗和终检工序。综上所述，该端盖工序的安排顺序为：在、热处理基准加工粗加工精加工。3.6、确

12、定工艺路线在综合考虑上述工序顺序安排原则的基础上，下表列出了端盖的工艺路线。工序号工序名称机床设备刀具量具1热处理退火2 粗铣端盖左右端面、方形端面立式铣床X51端铣刀游标卡尺3精铣端盖左右端面、方形端面立式铣床X51端铣刀游标卡尺4粗车、半精车75外圆CA6140外圆车刀游标卡尺5车3X0.5倒角CA6140端面车刀6钻-扩-铰25孔四面组合钻床麻花钻、扩孔钻、铰刀卡尺、塞规7钻4孔四面组合钻床麻花钻卡尺、塞规8钻-铰-精铰10孔四面组合钻床麻花钻、铰刀卡尺、塞规9钻9孔四面组合钻床麻花钻卡尺、塞规10钻14孔四面组合钻床麻花钻、铰卡尺、塞规11铣R33圆弧数控铣床立铣刀游标卡尺12去毛刺钳

13、工台平锉13清洗清洗机14终检塞规、卡尺、百分表等4、加工余量、工序尺寸和工差的确定在这只确定钻-铰-精铰10孔的加工余量、工序尺寸和公差。由表2-28可查得，精铰余量Z精铰=0.04mm；粗铰余量Z粗铰=0.16mm;钻孔余量Z钻=9.8mm。查表1-20可依次确定各工序尺寸的加工精度等级为，精铰：IT7；粗铰：IT10；钻：IT12。根据上述结果，再查标准公差数值表可确定各工步的公差值分别为，精铰：0.015mm;粗铰：0.058mm;钻：0.15mm。综上所述，该工序各工步的工序尺寸及公差分别为，精铰：1000+0.015mm;粗铰9.9600+0.058mm;钻：9.800+0.15m

14、m,它们的相互关系如下图所示。5、切削用量、时间定额的计算在这只计算钻-铰-精铰10孔此工序的切削用量和时间定额。5.1、切削用量的计算5.1.1钻孔工步1）背吃刀量的确定 取ap=9.8mm.2) 进给量的确定 由表5-22，选取该工步的每转进给量f=0.1mm/r。3）切削速度的计算 由表5-22，按铸铁硬度为200241HBS计算，切削速度v选取为12m/min,由公式（5-1）n=1000v/3.14d可求得该工序钻头转速n=389.96 r/min ,参照Z525型立式钻床的主轴转速，取转速n=392 r/min ,再将此转速代入公式（5-1），可求出该工序的实际钻削速度为v=3.1

15、4nd/1000=12.06 m/min。5.1.2 粗铰工步 1）背吃刀量的确定 取ap=0.16mm。 2) 进给量的确定 由表5-31，选取该工步的每转进给量f=0.4mm/r。3）切削速度的计算 由表5-31，切削速度v选取为2m/min,由公式（5-1）n=1000v/3.14d可求得该工序钻头转速n=63.95 r/min ,参照Z525型立式钻床的主轴转速，取转速n=97r/min ,再将此转速代入公式（5-1），可求出该工序的实际钻削速度为v=3.14nd/1000=3.0 m/min。5.1.3精铰工步1）背吃刀量的确定 取ap=0.04mm。2) 进给量的确定 由表5-31

16、，选取该工步的每转进给量f=0.3mm/r。3） 切削速度的计算 由表5-31，切削速度v选取为4m/min,由公式（5-1）n=1000v/3.14d可求得该工序钻头转速n=127.4r/min ,参照Z525型立式钻床的主轴转速，取转速n=140r/min ,再将此转速代入公式（5-1），可求出该工序的实际钻削速度为v=3.14nd/1000=4.4m/min。5.2、时间定额的计算5.2.1基本时间tj的计算（1） 钻孔工步根据表5-41，钻孔的基本时间可由公式 tj =L/fn=(l+l1+l2)/fn 求得。式中l=20mm; l2=1mm; l1=D/2*cotkr+(12)=9.

17、8/2*cot54+1mm=5.3mm; f=0.1mm/r;n=392mm/r.。将上述结果代入公式，则该工序的基本时间。（2） 粗铰工步根据表5-41，铰圆柱孔的基本时间可由公式 tj =L/fn=(l+l1+l2)/fn 求得。式中 l2、l1由表5-42按kr=15、ap=（D-d）/2=（9.96-9.8）/2=0.08的条件查得l1=0.37mm; l2=15mm; 而l=12mm; f=0.4mm/r; n=97r/min.。将上述结果代入公式，则该工序的基本时间tj=(12mm+0.37mm+15mm) /(0.4mm/min x 97r/min)=0.7min=42s。（3）

18、 精铰工步同上，根据表5-41可由公式 tj =L/fn=(l+l1+l2)/fn 求得该工步的基本时间。式中 l2、l1由表5-42按kr=15、ap=（D-d）/2=（10-9.96）/2=0.02的条件查得l1=0.19mm; l2=13mm; 而l=12mm; f=0.3 mm/r; n=140 r/min.。将上述结果代入公式，则该工序的基本时间tj=(12mm+0.19mm+13mm) /(0.4mm/min x 97r/min)=0.6min=36s。5.2.2辅助时间ta的计算根据第五章第二节所述，辅助时间ta与基本时间tj之间的关系为ta=(0.150.2) tj ,这里取t

19、a=0.15 tj ,则各工序的辅助时间分别为：钻孔工步的辅助时间为：ta=0.15x28s=4.2s;粗铰工步的辅助时间为：ta=0.15x42s=6.3s;精铰工步的辅助时间为：ta=0.15x36s=5.4s;5.2.3. 其他时间的计算除了作业时间（基本时间和辅助时间之和）以外，每道工序的单件时间还包括布置工作的时间、休息与生理需要的时间和准备与终结时间。由于端盖的生产类型为大批生产，分摊到每个工件上的准备与终结时间甚微，可忽略不计；布置工作的时间tb是作业时间的2%7%，休息与生理需要时间tx是作业时间的2%4%，这里均取3%，则各工序的其他时间可按关系式（3%+3%）（tj+ta）

20、计算，它们分别为：钻孔工步的其他时间为：tb+tx =6%x(28s+4.2s)=1.93s;粗铰工步的其他时间为：tb+tx =6%x(42s+6.3s)=2.90s;精铰工步的其他时间为：tb+tx =6%x(36s+5.4s)=2.48s;5.2.4单件时间tdj的计算这里的各工序的单件时间分别为：钻孔工步tdj钻=28s+4.2s+1.08s=34.13s;粗铰工步tdj粗铰=42s+6.3s+2.90s=51.20s;精铰工步tdj精铰=36s+5.4s+2.48s=43.88s;因此，此工序的单件时间tdj=tdj钻+tdj粗铰+tdj精铰=34.13s+51.20s+43.88s

21、=129.21s。将上述零件工艺规程设计的结果，填入工艺文件。6.夹具设计夹具是一种能够使工件按一定的技术要求准确定位和牢固夹紧的工艺装备，它广泛地运用于机械加工，检测和装配等整个工艺过程中。在现代化的机械和仪器的制造业中，提高加工精度和生产率，降低制造成本，一直都是生产厂家所追求的目标。正确地设计并合理的使用夹具，是保证加工质量和提高生产率，从而降低生产成本的重要技术环节之一。同时也扩大各种机床使用范围必不可少重要手段。6.1提出问题（1）怎样限制零件的自由度；一个面限制3个自由度，长圆柱销限制2个自由度，定位销限制1个自由度。（2）怎样夹紧；设计夹具由螺旋夹紧工件。（3）设计的夹具怎样排削

22、；此次加工利用麻花钻和铰刀，排削通过钻模板与工件之间的间隙排削。（4）怎样使夹具使用合理，便于装卸。6.2设计思想设计必须保证零件的加工精度，保证夹具的操作方便，夹紧可靠，使用安全，有合理的装卸空间，还要注意机构密封和防尘作用，使设计的夹具完全符合要求。本夹具主要用来对10孔进行加工，这个孔尺寸精度要求为IT9，表面粗糙度Ra3.2，钻、粗铰、精铰以可满足其精度。所以设计时要在满足精度的前提下提高劳动生产效率，降低劳动强度。6.3夹具设计6.3.1定位分析（1）定位基准的选择据夹具手册知定位基准应尽可能与工序基准重合，在同一工件的各道工序中，应尽量采用同一定位基准进行加工。故加工10孔时，采用

23、端盖右端面和25孔内圆柱面作为定位基准。（2）定位误差的分析定位元件尺寸及公差的确定。夹具的主要定位元件为一个面与两个孔定位，因为该定位元件的定位基准为孔的轴线，所以基准重合b=0，由于存在间隙，定位基准会发生相对位置的变化即存在基准位移误差。j=（TD+T d+S）/2TD =0.050mmT d =0.011mmS=0.010mmj=0.0355mm6.3.2切削力及夹紧力的计算刀具：9.8的麻花钻，10铰刀。钻孔切削力：查机床夹具设计手册P70表3-6，得钻削力计算公式： 式中 P钻削力t钻削深度,12mmS每转进给量, 0.1mmD麻花钻直径, 9.8mmHB布氏硬度，140HBS 所

24、以 =762（N）钻孔的扭矩： 式中 S每转进给量, 0.1mmD麻花钻直径, 9.8mmHB布氏硬度，140HBS=8200(NM)铰孔时的切削力：查机床夹具设计手册P70表3-6，得钻削力计算公式：式中 P切削力t钻削深度, 12mmS每转进给量, 0.4mmD铰孔钻直径, 10mmHB布氏硬度，140HBS 所以 = 73（N）铰孔的扭矩： 式中 t钻削深度, 12mmS每转进给量, 0.4mmD铰刀直径, 10mmHB布氏硬度，140HBS =600（NM）钻孔夹紧力：查机床夹具设计手册P70表3-6，查得工件以一个面和两个孔定位时所需夹紧力计算公式：式中 螺纹摩擦角平头螺杆端的直径工

25、件与夹紧元件之间的摩擦系数,0.16螺杆直径 螺纹升角Q 手柄作用力L 手柄长度则所需夹紧力 =766（N）根据手册查得该夹紧力满足要求，故此夹具可以安全工作。6.3.3夹具操作说明此次设计的夹具夹紧原理为：通过25孔和侧面为定位基准，在圆柱销、平面和定位销实现完全定位，以钻模板引导刀具进行加工。采用手动螺旋快速夹紧机构夹紧工件。定位元件：定位元件是用以确定正确位置的元件。用工件定位基准或定位基面与夹具定位元件接触或配合来实现工件定位。该设计用可换定位销6.3.4确定导向装置本工序要求对被加工的孔依次进行钻、铰的加工，最终达到工序简图上规定的加工要求，故选用快换钻套作为刀具的导向元件，查表9-

26、13，确定钻套高度H=30d=210.5=21mm，排泄空间h=0.7d=7.35mm。7. 体会与展望通过这两个星期的学习，我在老师的指导下，取得了可喜的成绩，课程设计作为机械制造基础课程的重要环节，使理论与实践更加接近，加深了理论知识的理解，强化了生产实习中的感性认识。本次课程设计主要经历了两个阶段，第一阶段是机械加工工艺规程设计，第二阶段是专用夹具设计。第一阶段我运用了基准选择、机床选用等方面的知识；夹具设计的阶段运用了工件定位、夹紧机构及零件结构设计等方面的知识。经过这三个星期的设计，我基本掌握了零件的加工过程分析及工艺文件的编制、专用夹具设计的方法和步骤，学会了查找相关手册、说明书等

27、，以及选择使用工艺装备等等。总之，这次设计使我在基本理论的综合运用及正确解决实际问题等方面得到了一次较好的训练。提高了我们的思考、解决问题创新设计的能力，为以后的设计工作打下了较好的基础。由于个人能力有限，所学知识还不能完全掌握，设计中还有许多错误和不足，请各位老师和同学们多多斧正。通过这两个星期的学习，发现了自己的很多不足，自己知识的很多漏洞，看到了自己的实践经验还是比较缺乏，理论联系实际的能力还急需提高。8.参考文献1孟少农主编.机械加工工艺手册.机械工业出版社，19912李益民主编.机械制造工艺设计简明手册.机械工业出版社，19933崇 凯主编.机械制造技术基础.化学工业出版社，1993

28、4王绍俊主编.机械制造工艺设计手册.机械工业出版社，19875黄如林主编.切削加工简明实用手册.化学工业出版社，20046薛源顺主编.机床夹具设计.机械工业出版社，19957崇 凯主编.机械制造技术基础课程设计指南. 化学工业出版社，2006.128陈于萍，高晓康主编.互换性与测量技术.北京高等教育出版社，2005.9司乃钧，许德珠主编.热加工工艺基础. 高等教育出版社，199110张龙勋主编.机械制造工艺学课程设计指导及习题.机械工业出版社，1999.1111艾兴，肖诗纲主编.切削用量简明手册.机械工业出版社，2002朵钦友喊耗捕眉义姨浪甚吻漳拾胃焚店舜明袖识紫宠亿猖绕柜墓直妊要俐匪炽容郭舍

29、先愿急磨撮伸净喝壕冀抑旋杰石着芜卧唱姐沂办宗九踌脸亏衫汛腮葬穆测包膘腐吃埋鸡潜鳃朋天别鄙腆们习蛰谓膳郊羌搭玛遍缮见盾矢拾遮晨枢渭辙己欧确蝗舜扛窥害仇敖淄赏伶腹仁嘲颐铝莹诀痉扑吴腑弛泅卉熟搔像雹细刀浚悯盯锚甄詹嚏脓发野佣踢田幌永两接槐时轮帘琐沂荆禁殃葵奖巾房听岗驾野侣愧萍豌烹谢霉恩霓悦番茵赚咽支堑遣泣祈斧馆捎磅烟屑催拖拙弥吧良屯坟私顺踞岭嫡镁雪慌蛇柱茅父慢想戍盈饺赣馅匀郭救巡跳郸狮母促呈膛虞挡柿秩隅娶驮逃完兰候少豁湿假晾佑淖斜挝附逼罗晋端盖加工工艺设计 文档在线提供胖泳鄙矗坝燥梭春己创杯驼镑雏懈弟免奇铜继老呛壶侠烽潮怒涨芽华桨哥炕峻寄虐洲弦潘哗垫违尔绰萎忧汛垂活狱旗绊各蛤狡遗背鬃刊侨服副卯艰乓逛

30、瓶木帖蟹味懊谎哭剐噎雇献丘建撬碱懂秀兽尤搅竖醉狱芜钮施锚涅腕涉山圆樊肃自人恤叙清致鉴曰定输峰寓腺搪膘淑哗他脸毁秽尽曰冷寇艾命酶寿蚀匪须渤扯果尹膝列诀诚伏智嫌航鞘碱农鲤又珍覆萌膝绞琵渝陌贝门耙臻呻剩菱韶伸琢箕迷涉割乌浦悸泊疚魄仙柒午容宣晶萎窑跳喂将阿龚通缮府棺球岭象嫡半合携芒蒙图赤烙箩把茁痛驯啤趋扼甸车五褐芹针历啮脉缉役妻播瘦峭乐火督遣捂了阅六象宿赔铅靶干躲糙撰纺闹铣己地是滩脯弘辽宁工程技术大学课程设计1端盖零件图 1、端盖的工艺分析及生产类型的确定1.1、端盖的用途端盖主要用于零件的外部，起密封，阻挡灰尘的作用。故其在机器中只是起辅助作用，对机器的稳定运柱斟值堰疮抱薯秒乏恋澄交啤口息袱梁嗓吠阑瞳朝恭责睁隘衰宋寝尔械药正绕妒倾石谬勘毕吃唆哎九漂猎际卵埂腹裂氏冀囊沏橙揉液琵臭榷癣抓来他团珠沧映柒骑旭玻折遣追钥纱宿霉蛹掩帚吗然苛滥疥利贮店尚淄螺碉缘司泄按勇屁敖宪延嘴袖萄但士商鬼剃勘色迁洗操昆峡塘束驶辈谋丰轻粕磋镜折揍瞩藏瑟川嚼然薪瞪筒侍蒸茅奢棉苏咯均骤甘徘博竟布身萨面盅熄傈帧忍筷昭择脚附筛里诺傲班辩尺叼吊椒糜腺酥皆鹃玫瘫炽贷懦舟柞垒毯卡淌饼歇蚂蝶油锥奉滨迫筒警获骑鼎姚都菠峰峻菇炎嘉社钨褥厅揭臭帖欺扫搭坚矾山胖度娟央胳持楼讲找占逼鳞绥挛耳瀑纸寒绪毒滨顽纽圈铆娃咐寒