不锈钢保温瓶生产流程介绍.ppt

《不锈钢保温瓶生产流程介绍.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《不锈钢保温瓶生产流程介绍.ppt（28页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、不锈钢保温瓶生产流程介绍,膳魔师（中国）家庭制品有限公司 刘小彬,一、TCC不锈钢真空品生产流程,二、金工课生产流程介绍,2.1 清洗工程2.1.1 目的：去除油污2.1.2 设备：自动清洗机2.1.3 原料：三氯乙稀机器工作原理：2.1.5 影响工程质量的因素：不良品对后工程的危害：,2.2对接焊焊接机类型 1、钨极氩弧焊接机 2、等粒子焊接机焊接装置类型 1、日本制造的：自动精确定位式 2、台湾制造的：3、中国制造的：模具类型1、外夹式：运用场合 优点、缺点2、内撑式：运用场合 优点、缺点,二、金工课生产流程介绍,2.3钨极氩弧焊接知识概念 钨极氩弧焊接就是以氩气为保护气体的TIG(Tun

2、gsten.Inert.Gas,钨极惰性气体）焊接，借助产生在钨电极与焊件之间的电弧，加热和熔化母材本身（有添加填充金属时也被熔化）而形成焊缝金属。钨电极、熔池、电弧以及被电弧加热的区域，受氩气流的保护而不会被大气污染。国外也有用氦氩混合气体作为保护气体。适用范围 1、被焊材质：碳钢、合金钢、不锈钢、耐热合金、铝合金、铜合金、钛合金等 2、被焊板厚：适宜于焊接薄板，最小板厚0.15mm，最大板厚4mm 3、焊接形式：手工焊接：自动焊接：,二、金工课生产流程介绍,二、金工课生产流程介绍,钨极氩弧焊机的构成 1、焊机电源：晶体管弧焊电源 2、高频振荡器：150260KHZ,1500 3000V的高

3、频高压电 3、电流衰减装置 4、焊枪 5、氩气供气系统 6、冷却系统氩弧焊机工艺缺陷（废、次品）原因分析 1、咬边 2、烧穿 3、气孔 4、未焊透 5、满溢（焊瘤）6、变色 7、夹钨 8、电弧不稳 9、钨极损耗过剧,二、金工课生产流程介绍,2.4等离子焊机知识离子体是物质的第四态，由气态物质电离而成，是带正电的离子，中性原子，和自由电子等粒子组成的，具有良好导电性的类似气体的物质，它也遵循气体的某些规律。切割（焊接）用的等离子电弧是利用特种焊（割）炬对电弧进行压缩形成的，在焊（割）炬的保护气体外罩与电极之间设置一水冷却、小孔径喷嘴，并通入某种气体（这种气体用于形成等离子体，称为工作气体或离子气

4、），同时使电弧通过喷嘴孔。于是弧柱受孔道限制而被压缩，工作气体则被电弧强烈加热，气体分子从电弧中吸收热能分裂成原子，原子又离解成正离子和电子，从而变成高温等离子弧。,二、金工课生产流程介绍,2.5 测漏_水槽气泡检漏法将真空瓶（被检件）内充入一定压力的压缩空气，然后将真空瓶浸入水槽内，如果有漏孔，气体便通过漏孔流出，并在漏孔处形成气泡，气泡形成的地点就是漏孔的位置。根据气泡形成的速率、气泡大小，可以大致估算出漏率的大小。qL=*d3*n*PO3/6*(Pair2-Po2)式中 qL 漏孔对空气的漏气率 Pa.m3/s PO 大气压 Pa Pair 冲入压缩空气的绝对压力Pa d 水泡直径 n

5、水泡个数形成速率 个/s用肉眼观察时，一般有三种情况：1、气泡小，形成速率均匀，气泡持续时间长，其漏率范围是10-5 10-2Pa.m3/S 2、随机的大小气泡混合出现，其漏率范围是10-210-1Pa.m3/S 3、气泡大，形成速率快，持续时间短，其漏率范围是10-11Pa.m3/S,二、金工课生产流程介绍,2.6 镀铜：（磷铜99.9%的纯度，含磷0.04-0.075%）镀铜层呈粉红色，较软较易抛光，延展性好。在潮湿空气中与二氧化碳和氯化物作用会生成一层碱式碳酸铜或氯化铜，受到硫化物的作用会生成棕色或黑色硫化铜。镀铜层加热时易氧化。现在常用的镀铜工艺方法有：焦磷酸盐镀铜、硫酸盐镀铜、乙二胺

6、镀铜、氰化物镀铜镀铜常见问题及纠正方法：1、镀层易烧焦：2、镀层粗糙呈暗红色：3：镀层有毛刺：4：镀层有针孔：5：镀层气泡，结合力不好：6：光亮范围窄：7：镀层有光亮条纹：8：镀层呈黑色或褐色条纹：9：镀层有块状海绵镀层：,二、金工课生产流程介绍,2.7 研磨（也称粗抛光或磨光）概念：借助粘有磨料的特制磨光轮或砂布带的旋制，以切削金属表面的过程目的：可以提高零件表面的平整度和光洁度，去除表面的各种缺陷、腐蚀痕、划 痕、毛刺、焊缝、砂眼、气泡、氧化皮及锈斑等原理：粘在磨轮、砂布带工作表面上的磨粒具有锋利的棱面、很高的硬度，每一个磨粒相当于一个刀齿，每一个棱尖相当于一个刀刃，无数个细小的刀刃呈不规

7、则的排列。当磨轮或砂布带高速旋制时，每一个磨粒就在零件表面划掉一小片或划出一条痕迹，这样无数次和无数个刀刃的切削，就会使金属表面切去一薄层，而使表面平整光滑。磨粒对金属表面的高速作用，不但能够产生弹性及塑性变形，而且能产生很大的摩擦热，可以使零件表面烧伤，形成蓝黑色氧化膜及使零件变形。磨粒的棱角在磨光过程中也会被磨平变钝，降低了磨粒对金属表面的切削能力，摩擦力也随之增加，因而作用于磨粒上的力也随之加大，当此力超过磨粒本身的强度时，导致磨粒破碎，从而产生无数新的刀刃，使磨粒的切削能力“再生”，我们通常的磨光多使用弹性磨轮，磨粒与磨轮工作面的粘接力较小，大多数导致磨粒的脱落，新颗粒迅速出现。当磨粒

8、逐渐脱落后，磨轮的切削力大大降低。磨光效果主要取决与磨料、磨光轮的刚性和轮子的旋制速度。,二、金工课生产流程介绍,2.7 研磨（也称粗抛光或磨光）2.7.4 磨轮圆周速度的选择：磨轮旋制的圆周速度与磨光效果密切相关。金属材料越硬，要求光洁度越高，圆周速度应越快；但是过快的圆周速度将缩短磨轮的使用寿命，而速度慢，则切削力差，生产效率低，所以圆周速度的旋制应恰当。磨轮的选择：轮子的刚性（包括所有材料及缝制方法）粗糙度大，切削量大采用硬磨轮有色金属，切削量小采用弹性大的磨轮磨粒的选择：常用的有人造金刚砂、刚玉、金刚砂、石英砂、硅藻土、铁丹、浮石、氧化铬 刚玉：（Al2O3):洁白至灰暗色晶粒，用途：

9、高韧性、高强度材料的磨光 金刚砂：灰红至黑色砂粒，粒度24-240目，用途：一切金属的抛光 磨料粒度表示切削时刀刃的大小，它直接影响生产效率、加工精度和光洁度。12-280#用筛分法测定，即以相邻两个筛网孔的公称尺寸测定，8-80#磨料，100#-280#磨粉；W40-W5（微粉）用显微镜测定，即被测颗粒的宽度确定；W3.5-W0.5(超精微粉）。粗抛光采用120-280#磨料，操作采用分步抛光法，零件表面越粗糙，由粗磨料换成较细磨料的工序越多。,二、金工课生产流程介绍,2.8 点G粒设备：点焊机（碰焊机）质量要求：焊接牢靠、不脱落，也不能焊穿。2.8.3 G粒的知识 G粒（也称Getter)

10、，学名是吸气剂，由意大利以St101为商品名生产并上市的。国内的产品都是在此技术上生产的。吸气剂分为分为蒸散型吸气剂（显像管里）和非蒸散型吸气剂（我们使用的是非蒸散型）非蒸散型吸气剂又分为 高温吸气剂（600C1050C）和低温吸气剂(400C-500C)，形状有片状、线状、带状，作用是提高真空层封离后的真空度和吸收真空层在整个工作寿命之间所渗入真空层的气体。广泛运用于行波管、摄像管、真空开关管、太阳能收积器、石油隔热管、光电源等。成分是纯天然海绵状的锆（84%)，加入铝（16%)混合而成，他基本上是由两种金属性化合物状态：Zr3Al2(最为充足）和Zr5Al3,两种化合物都能吸收活性气体，但

11、两者混合后的吸气能力远远大于单独使用产生的效应之和，这是由于这种混合物具有不同的微参数，在两种成份的边界区域存在一些压力，这些压力使得这一区域特别活跃。,二、金工课生产流程介绍,2.8.4 G粒的工作原理：吸气剂的一般特性就是当他在空气中暴露时，其表面立即被一层氧化薄膜覆盖，这层薄膜稳定性强而且不透气，可以防止空气中的气体与吸气剂里的金属合金发生反应，从而保持了其表面的清洁性。这层薄膜的去除是通过将其转化成大量的颗粒状，这一个过程需要足够的温度、适当的时间和一定的真空环境。这一过程称为吸气剂的“活化”高温吸气剂被完全活化，在900时需要20-30秒，在800-850时需要4-5分钟，在750左

12、右需要半小时，在600时持续半小时，仅活化了30%。吸气剂在活化之后，他能吸收不纯的活性气体(他们可能是真空层的残余气体或是成分中的废气部分），比如O2、CO、CO2、H2O、N2。这些不纯气体首先在吸气剂表面被吸收，在那里被分离，分离的产物与吸气剂重新发生化学反应，生成氧化物、氮化物、碳化物，当提供足够高的温度时，这些表面反应生成物渗透到吸气剂的内部，不断再生的吸气剂表面致使它能够吸收更多的不纯气体。氢气与其他活性气体不同，它不能与吸气剂发生化学反应。在吸气剂表面的氢分子被分离成单个的原子，单个的氢原子将他的电子发射到分子团中，而其质子形成固体。这种分解具有可逆转的特性，当吸气剂的温度上升，

13、可以引起一些在较低温度和真空度条件下吸收的气体又重新被释放出来。吸气剂的再活化：只要由于吸气剂表面严重污染而造成吸气剂吸附活性气体的速度大大降低时，可以采用“再活化”，这种“再活化”过程可以使用与第一次反应相似的时间、温度来完成。,二、金工课生产流程介绍,2.8.5 G粒使用的注意事项储藏：出厂时，存放在正常气压下的密封罐子内，可以长时间存放。打开包装后，尽量避免长时间（24小时）暴露在空气中，防止外界的粒子及湿气污染吸气剂，不用时应将其放入真空容器或干燥的罐子中。点焊操作：密封：真空处理：通常推荐真空层真空度高于1103托后进行吸气剂的激活，在完成激活后将真空层密封。真空度过低会导致吸气剂表

14、面氧化甚至吸气剂失效。,二、金工课生产流程介绍,2.9 半成品组立流程：各工序的要求和注意点：,二、金工课生产流程介绍,2.9 氦气测漏（氦质谱检漏仪）概念：采用氦气作为示漏气体的检漏仪器称为氦质谱检漏仪特点：1)氦气活性好、扩散性好、穿透性好；2）被检物体内外有压力差。工作原理：氦质谱检漏仪基本上都是磁偏转型的，主要有抽气系统、质谱室、电气系统三部分组成。检漏时，如有漏孔，氦气会迅速通过漏孔，加入真空层，并由仪器抽气系统抽进质谱室，在质谱室内的离子源将氦气电离成氦离子，并被加速电场（电压u)加速飞入均匀磁场（磁场感应强度为B）的分析管，在磁场力作用下，氦离子以回转半径为R轨迹偏转，并被收集器

15、接收。收集器输出的离子流，通过输入电气线路和显示表，据此可以确定漏气和计算漏率。日本真空301型全自动氦质谱检漏仪介绍：主泵：复合分子泵；前级泵：机械旋片泵；真空计：皮拉尼计；吸气口压强：1000Pa以下；灵敏度：101210-4Pa.m3/S;氦质谱检漏仪使用时应注意的事情：,三、真空课生产流程介绍,3.1 真空处理设备：高温真空钎焊炉、低温真空钎焊炉封材：镍Ni 玻璃吸气剂：高温吸气剂、低温吸气剂技术类型：真空获得技术、真空测量技术、真空钎焊技术真空的获得：（包括真空泵、真空容器、真空管道、真空阀门等）A:油封旋转真空泵（简称机械泵或旋片泵）它的工作范围是从105 210-1Pa,属于粗低

16、真空泵类，它具有从大气直接排气的特性，即可单独使用，也可以作为高真空泵类的前级泵。他的工作原理是基于变容作用，用油来保持运动部件之间的密封，靠机械的办法，使某一密闭空间的容积周期性地增大（抽气）、缩小（排气），从而达到连续抽气和排气的目的。旋片泵主要用来抽除封闭容器中的干燥气体，也可吸收一定量的可凝性气体，但不适合抽除含氧过多高的、有爆炸性的、对金属起腐蚀作用的、对泵油起化学反应的气体以及含有颗粒状尘埃的气体。B:油扩散泵：它是蒸气流泵的一种，是目前生产中最常用的高真空泵，工作范围从6100 810-7Pa.它的主要特点是在高真空下，对各种气体都有很高的抽速，结构简单，使用维修都很方便，无机械

17、运转部分，不易损坏、寿命长。,三、真空课生产流程介绍,真空的测量：真空测量是指用特定的仪器，对某一特定空间内真空高低的量度，用来测量真空度的仪器称为真空计，真空计的品种很多，常用的有电阻式真空计、冷阴极真空计等。A:电阻式真空计：又称为波剌尼真空计，他由规管和测量仪器两部份组成，在规管中封有一根电阻丝，并引出规管外与测量仪器相连。在真空状态下，电阻丝的阻值随气体压强变化而变化，通过测量电阻值的变化来反应气体压强的大小。其测量范围一般为101 10-1Pa，结构简单，操作方便，突然遇到大气也不会烧毁，但是怕振荡。B:冷阴极真空计:又称磁放电真空计或潘马真空计，它主要利用低压气体在强电场和磁场下的

18、冷阴极放电作用使气体分子电离的原理。电离产生的电子形成电子流，放电子流的大小与气体压强有关，用仪表测量放电电流来作为真空度的显示。真空钎焊：高温：Ni(高温镍+低温镍粘接剂）固相温度890C以下，液相温度970C以上。低温：玻璃，粉状压粉体加粘接剂，固相温度240C以下，液相温度450C以上。,三、真空课生产流程介绍,真空度、真空温度和时间的关系：,三、真空课生产流程介绍,3.2 整形目的：减少产品的变形，保证产品配合部位达到标准要求。设备：整形机（整口、整阻水部、整外管）适用产品：高温真空产品。3.3 A试温目的：判定产品是否保温，区分出合格品和不合格品，是一种粗略的判定。设备：A试温判定机

19、工作原理：适用产品：几乎所有产品，但是以下几种产品除外 A:焖烧锅等大型产品,产品尺寸太大，超过设备能力。B:P-301/303/305等特殊产品，容量小，传热速度快的产品。,三、真空课生产流程介绍,3.4 电解概念：电解，学名是电解抛光（也称电化学抛光、电抛光），是利用电化学作用对金属零件表面机械抛光的方法。作用：A:提高零件的光洁度，使不锈钢真空瓶内管和口部获得装饰性的外观。B:提高制品的耐腐蚀性，确保产品内管不生锈。C:除去零件表面的细微不平整，如内管表面轻微的划痕和擦伤等工作原理：阳极溶解，粘性液膜；化学反应；设备组成：直流供电系统（晶闸管整流器）和控制系统；电解液的循环系统、加热系统

20、、冷却系统；真空瓶固定装置；,三、真空课生产流程介绍,电解液的成分：A:硫酸（H2SO4):强电解质，起导电作用，与磷酸按照一定比例混合使用。含量低 抛光速度低，光洁度差 含量高 抛光速度逐步提高，光洁度逐步提高，但含量过高会使表面粗糙B:硫酸（H3PO4):中强酸，腐蚀性差，在电解抛光过程中能促使表面产生一层阻化膜，从而提高阳极极化，使抛光面获得镜面光亮，在电解抛光过程中消耗量比较少。电解液的成分：A:选择合适的电流密度：B:选择合适的电解液温度：C:选择合适的抛光时间；电解后的清洗过程：目的：去除酸液质量要求：作用方法：酸洗_冷水洗_热水洗_烘干,三、真空课生产流程介绍,3.5 喷砂目的：

21、使不锈钢表面达到均匀一致的亚光效果，手感润滑，明暗分清，可遮盖表面划痕。喷砂的类型：干式喷砂、湿式喷砂干式喷砂机的组成部分：喷砂系统、磨料回收系统、除尘系统干式喷砂机的原理：利用净化的压缩空气，将干砂流强烈地喷到金属制品的表面上，从而打掉其上的垢物。喷砂的砂子要干燥，金属制品的表面也应干燥无油，否则喷砂效果将不好。至于使用砂子的种类、粒度大小以及压缩空气的压力大小，则取决于加工零件的材料、形状、表面状态以及对表面的加工质量要求。注意事项：A:在使用石英砂时，压力一般不超过3个大气压，压力再大时，空气流速过大，砂子易撞碎、失效快，生产能力降低。B:但零件较薄，材料较软或脆时，空气压力应低一些。,

22、三、真空课生产流程介绍,3.6 不锈钢表面喷涂处理种类：A：干式粉末喷涂：B:湿式油漆喷涂：分为空气喷枪和高压静电油漆枪系列。高压静电油漆枪由于其上漆率可以达到80%-85%，比空气喷枪（上漆率为20%-35%）的上漆率高很多，而且漆膜的附着力、均匀度等指标均比空气喷枪好很多，而成为越来越多的厂家的选择。高压静电油漆枪特别适用水性涂料。油漆介绍：热固型丙稀酸系列涂料特点：A:色彩丰富，颜色鲜艳，漆膜丰满，光泽可以根据要求调整 B:保光保色性好，耐候性优良；C:优异的机械性能，附着力好，硬度高；D:优异的耐酸碱、耐汽油、耐溶剂和耐湿性能。F:符号食品卫生的要求烤漆条件：160C20分钟,三、真空

23、课生产流程介绍,油漆漆膜的性能要求：A:光泽度要求；B：硬度要求；C:附着力要求；D:膜厚（遮盖力）；E:耐水性；F:耐碱性；G:耐酸性；H:耐汽油性；I:耐人工老化性；烤漆的作用流程：各工序的作业要点、作用说明：烤漆品不良现象的分析和对策：参阅附件！,三、组立课生产流程介绍,3.1 研磨（也叫抛光）目的：提高产品的光洁度，得到装饰性外观；提高产品的耐腐蚀性；进一步除去产品表面的细微不平。原理：当抛光轮高速旋转时，产品与布轮摩擦产生高温，使得金属的塑性提高，在抛光力的作用下，金属表面产生塑性变形，凸起的部分被压入并流动，凹入的部分被填平，从而使细微不平的表面进一步得到改善。同时，金属往往同抛光

24、膏发生一定的反应，从而加快抛光速度。抛光轮的圆周速度：合理的速度十分必要，抛光不同的材料用不同的抛光速度，粗抛时的速度要比精抛时高，抛不锈钢时的速度30-35米/秒抛光轮的种类及规管：制作抛光轮的材料有各种棉布、细毛粘、皮革、不織布等，不織布轮也称菜瓜轮，番號：#40、#60、#80、#120、#180、#220、#240、#320、#400、#600、#800、#1000 抛光膏的作用：抛光膏也称油棒，可以提高被抛光面的光洁度；加快抛光速度，针对被抛产品的材料、抛光轮的材质可以选择不同的抛光膏。我们常用的白抛光膏、绿抛光膏和红抛光膏。,三、组立课生产流程介绍,3.2 J温作用：对每一个组立前

25、的真空瓶的保温性能进行全检，确保每一个产品的保温能力都达到规定要求。3.2.2 采用的方法：A:水蒸气式的判温方法；（适用的产品）B:外加热式的判温方法：（适用的产品）（15分钟）C:内加热式的判温方法：（适用的产品）3.2.3 水蒸气式判温方法的工作原理：A:J瓶；是实际的完成品装热水试验，得到的保温值稳定，并接近客户承诺值的参考瓶 B:根据产品的形状和容量，所有被测产品罐装相同容量和热量的水蒸气，经过相同的时间、相同的温度环境后，测量产品内部热气的温度值，并与经过同种状态下的J瓶的温度值相比较，以此来判定产品的保温性能是否合格。（比较法）,三、组立课生产流程介绍,水蒸气式判温机的组成部分：A:水蒸气生成和罐装设备：5s 和7.5sB:输送带和恒温箱：10分钟和30分钟，102 C：判温系统：D:烘干机：热风吹干瓶内的水迹。3.2.5 J瓶的制作和管理方法：,