GB502332005110～500kv架空送电线路施工及验收规范.doc

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1、110500kv架空送电线路施工及验收规范GB50233_2005目录1总则2原材料及器材的检验3测量4土石方工程5基础工程 5. 1一般规定 5. 2现场浇筑基础 5. 3钻孔灌注桩基础 5. 4混凝土电杆基础及预制基础 5.5岩石基础 5. 6冬期施工6杆塔工程 6. 1一般规定 6.2铁塔 6. 3混凝土电杆 6. 4钢管电杆 6.5拉线7架线工程 7. 1放线的一般规定， 7. 2非张力放线 7. 3张力放线 7. 4连接 7. 5紧线 7. 6附件安装 7. 7光缆架设8接地工程9工程验收与移交 9. 1工程验收 9.2竣工试验 9.3工程资料移交. 9. 4竣工移交附录A安全距离要

2、求1总则1.0.1为确保架空送电线路工程建设质量，规范施工过程的质量控制要求和验收条件，制定本规范。1.0.2本规范适用于110500kV交流或直流架空送电线路新建、改建、扩建工程的施工与验收。1.0.3本规范是根据2005年新出版的国家110500kv架空送电线路施工及验收规范GB50233_2005，结合本市实际，在其基础上进行修订而成。1.0.4架空送电线路工程必须按照批准的设计文件和经有关方面会审的设计施工图施工。当需要变更设计时，应经设计单位同意。1.0.5新技术、新材料、新工艺必须经过试验、测试及试点验证，判定符合本规范要求时方可采用。1.0.6架空送电线路工程测量及检查用的仪器、

3、仪表、量具等，必须经过检定，并在有效使用期内。1.0.7架空送电线路的施工、验收及原材料和器材的检验，除应符合本规范的有关规定外，尚应符合国家现行的有关标准规范的规定。2原材料及器材的检验2.0.1 架空送电线路工程使用的原材料及器材必须符合下列规定: 1有该批产品出厂质且检验合格证书; 2有符合国家现行标准的各项质量检验资料; 3对砂石等无质量检验资料的原材料，应抽样并经有检验资格的单位检验，合格后方可采用; 4对产品检验结果有疑义时，应重新抽样，并经有资格的检验单位检验，合格后方可采用。2.0.2当采用新型原材料及器材时，必须经试验并通过有关部门的技术鉴定，证明能满足设计和规范要求，方准使

4、用。2.0.3原材料及器材有下列情况之一时，必须重做检验: 1保管期限超过规定者; 2因保管不良有变质可能者; 3未按标准规定取样或试样不具代表性者。2.0.4预制混凝土构件及现场浇筑混凝土基础所使用的碎石、卵石，应符合国家现行标准普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ 53的有关规定。2.0.5预制混凝土构件及现场浇筑混凝土基础所使用的砂应符合国家现行标准普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ 52的有关规定。特殊地区可按该地区的标准执行。不得使用海砂。2.0.6水泥的质量、保管及使用应符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB 175的规定。水泥的品种与标号，应满足设计规定的棍

5、凝土强度等级。 水泥保管时应防止受潮;不同品种、不同等级、不同制造厂、不同批号的水泥应分别堆放，标识清晰。2.0.7混凝土浇筑用水应符合下列规定: 1制作预制混凝土构件用水，应使用可饮用的水; 2现场浇筑混凝土，宜使用可饮用的水，当无饮用水时，可采用清洁的河溪水或池塘水。除设计有特殊要求外，可只进行外观检查不做化验。水中不得含有油脂，其上游亦无有害化合物流入，有怀疑时应进行化验; 3不得使用海水。2.0.8设计允许在现浇混凝土基础中掺人大块石时，掺入的大块石不得有裂缝、夹层，其强度不得低于混凝土用石标准。大块石的尺寸宜为150250mm，且不宜使用卵石。2.0.9预制混凝土构件及现浇混凝土基础

6、用钢材应符合设计规定。加工质量应符合相关标准的要求。钢材表面应无污物。2.0.10钢材焊接用焊条、焊剂等焊接材料的品种、牌号应符合所焊接金属焊接的工艺要求。2.0.11角钢铁塔、混凝土电杆铁横担的加工质量。应符合现行国家标准输电线路铁塔制造技术条件GB 2694的规定。2.0.12薄壁离心钢管混凝土结构钢管铁塔的加工质量，除应符合国家现行标准薄壁离心钢管混凝土结构技术规程DL/T 5030的规定外，还应符合设计要求。2.0.13环形钢筋混凝土电杆的质量，应符合现行国家标准环形钢筋混凝土电杆GB 396的规定。2.0.14预应力混凝土电杆的质量应符合现行国家标准环形预应力混凝土电杆GB 4623

7、的规定。2.0.15钢管电杆的质量应符合国家现行标准输电线路钢管杆制造技术条件DL/T 646的规定。2.0.16导线的质量应符合现行国家标准圆线同心绞架空导线GB/T 1179的规定。进口导线的质量应符合该产品国的国家标准，且不应低于IEC标准。2.0.17采用镀锌钢绞线作架空地线或拉线时，镀锌钢绞线的质量应符合国家现行标准镀锌钢绞线YB/T 5004的规定。 采用良导体作架空地线时，良导体的型号、规格及质量应符合设计选型及相应现行标准。 采用复合光缆作架空地线时，国内产品应符合国家现行标准光纤复合架空地线DL/T 832等的规定，进口产品应符合设计选用标准。2.0.18金具的质量应符合现行

8、国家标准电力金具通用技术条件GB 2314和国家现行标准电力金具制造质量DL/T 768及其他相关的技术标准。验收、标志与包装应符合现行国家标准电力金具验收规则标志与包装GB 2317. 4的规定。2.0.19预应力钢筋混凝土和普通钢筋混凝土预制构件的加工尺寸允许偏差应符合表2.0.19的规定，并应保证构件与构件之间、构件与铁件及螺栓间安装方便口外观检查时应符合下列规定: 1预应力钢筋混凝土构件不得有纵向及横向裂缝; 2普通钢筋混凝土预制构件，放置地平面检查时不得有纵向裂缝，横向裂缝的宽度不得超过0.05mm; 3表面应平整，不得有明显的缺陷。 表2.0.19预应力钢筋混凝土和普通钢筋混凝土

9、预制构件加工尺寸允许偏差表(mm)项目底盘、拉线盘、卡盘其他装配式预制构件长度一1010断面尺寸宽一105厚一55弯曲L/750预埋铁件(预留孔) 对设计位置的偏差中心线位移105安装孔距105螺栓露出长度10，510，5 注:1 本表不包括环形混凝土电杆。 2 用肉之不能直接明显看出的网状纹、龟纹不算裂缝。 3 底盘、拉线盘、卡盘的中心线位移是指拉线盘的U形环与图纸位置的偏差，拉线盘、卡盘是指安装孔及底盘圆槽的实际加丁位置与图纸位置的偏差。 4 L为对应的构件长度。2.0.20绝缘子及绝缘子串: 1 盘形悬式瓷及玻璃绝缘子的质量应符合现行国家标准盘形悬式绝缘子技术条件GB 1001,盘形悬式

10、绝缘子串元件尺寸与特性 GB 7253和国家现行标准盘形悬式玻璃绝缘子玻璃件外观质量JB/T 9678的规定; 2 有机复合绝缘子的质量应符合国家现行标准高压线路用有机复合绝缘子技术条件JB 5892的规定; 3 直流线路采用的直流盘形悬式绝缘子的质量，应符合国家现行标准直流盘形悬式绝缘子技术条件SD 192的规定; 4 长棒型瓷绝缘子的质量应符合设计技术条件和相应的技术标准; 5 架空地线用盘形悬式瓷绝缘子的质量应符合国家现行标准高压架空线路绝缘地线用盘形悬式瓷绝缘子JB 968。的规定。架空地线用针式瓷绝缘子的质量应符合现行国家标准高压线路针式瓷绝缘子GB 1000的规定。2.0.21杆塔

11、用螺栓的质量应符合国家现行标准输电线路铁塔及电力金具紧固用冷徽热浸镀锌螺栓与螺母DL/T 764. 4的规定。防卸螺栓的选择宜征求建设单位的意见。3测量3.0.1测量仪器和量具使用前必须进行检查。经纬仪最小角度读数不应大于1。3.0.2分坑测量前必须依据设计提供的数据复核设计给定的杆塔位中心桩，并以此作为测量的基准。复测时有下列情况之一时，应查明原因并予以纠正: 1以两相邻直线桩为基准，其横线路方向偏差大于50mm; 2用经纬仪视距法复测时，顺线路方向两相邻杆塔位中心桩间的距离与设计值的偏差大于设计档距的1%; 3转角桩的角度值，用方向法复测时对设计值的偏差大于130。3.0.3如下地形危险点

12、处等应重点复核: 1导线对地距离有可能不够的地形凸起点的标高; 2杆塔位间被跨越物的标高; 3相邻杆塔位的相对标高。 实测值与设计值相比的偏差不应超过0.5m，超过时应由设计方查明原因并予以纠正。3.0.4设计交桩后个别丢失的杆塔中心桩，应按设计数据予以补钉，其测量精度应符合下列要求: 1桩之间的距离和高程测量，可采用视距法同向两测回或往返各一测回测定，其视距长度不宜大于400m。当受地形限制时，可适当放长; 2测距相对误差，同向不应大于1/200，对向不应大于1/150; 3当距离大于600m时，宜采用电磁波测距仪或全站仪施测。3.0.5杆塔位中心桩移桩的测量精度应符合下列规定: 1当采用钢

13、卷尺直线量距时，两次测值之差不得超过量距的1; 2当采用视距法测距时，两次测值之差不得超过测距的5; 3当采用方向法测量角度时，两测回测角值之差不应超过130 。3.0.6分坑时，应根据杆塔位中心桩的位置钉出必要的、作为施工及质量控制的辅助桩，其测量精度应能满足施工精度的要求。施工中保留不住的杆塔位中心桩，必须钉立可靠的辅助桩并对其位置作记录，以便恢复该中心桩。3.0.7非城市规划范围内架空送电线路架线后的安全距离，必须满足国家现行标准110500kV架空送电线路设计技术规程DL/T 5092的规定(附录A)。3.0.8位处城市的架空送电线路，导线与地面、导线与街道行道树等的最小垂直距离必须满

14、足现行国家标准城市电力规划规范GB 50293的规定。4土石方工程4.0.1土石方开挖应按设计施工，减少需开挖以外地面的破坏，合理选择弃土的堆放点，以保护自然植被及环境。铁塔基础施工基面的开挖应以设计图纸为准，按不同地质条件规定开挖边坡。基面开挖后应平整.不应积水，边坡不应坍塌。4.0.2杆塔基础的坑深应以设计施工基面为基准。当设计施工基面为零时，杆塔基础坑深应以设计中心桩处自然地面标高为基准。拉线基础坑深以拉线基础中心的地面标高为基准。4.0.3杆塔基础(不含掏挖基础和岩石基础)坑深允许偏差为100mm,50mm，坑底应平整。同基基础坑在允许偏差范围内按最深基坑操平。 掏挖基础以人工掏挖为主

15、，对于风化岩或较坚硬的岩石可采用松动爆破与人工开挖相结合，但应保持坑壁完整，岩渣及松石必须清除干净。掏挖基础及岩石基础的尺寸不允许有负偏差。4.0.4杆塔基础坑深与设计坑深偏差大于+100mm时。应按以下规定处理: 1 铁塔现浇基础坑，其超深部分应铺石灌浆; 2混凝土电杆基础、铁塔预制基础、铁塔金属基础等，其超深在100300mm时，应采用填土或砂、石夯实处理，每层厚度不宜超过100mm;遇到泥水坑时，应先清除坑内泥水后再铺石灌浆。当不能以填土或砂、石夯实处理时，其超深部分按设计要求处理，设计无具体要求时按铺石灌浆处理。坑深超过规定值+300mm以上时应采用铺石灌浆处理。4.0.5拉线基础坑的

16、坑深不允许有负偏差。当坑深超深后对拉线基础安装位置与方向有影响时，应采取措施以保证拉线对地夹角。4.0.6接地沟开挖的长度和探度应符合设计要求并不得有负偏差，沟中影响接地体与土壤接触的杂物应清除。在山坡上挖接地沟时，宜沿等高线开挖。4.0.7杆塔基础坑及拉线基础坑回填，应符合设计要求。一般应分层夯实，每回填300mm厚度夯实一次。坑口的地面上应筑防沉层，防沉层的上部边宽不得小于坑口边宽。其高度视土质夯实程度确定，基础验收时宜为300500mm。经过沉降后应及时补填夯实。工程移交时坑口回填土不应低于地面。4.0.8石坑回填应以石子与土按3：1掺合后回填夯实。4.0.9 泥水坑回填应先排出坑内积水

17、然后回填夯实。4.0.10接地沟的回填宜选取未掺有石块及其他杂物的泥上并应务实，回填后应筑有防沉层，其高度宜为100300mm，工程移交时回填土不得低于地面。5基础工程5.1一般规定5.1.1杆塔基础和拉线基础的钢筋混凝土工程施工及验收，应遵守本规范规定，本规范未作规定的尚应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204及其他相关标准的有关规定。5.1.2基础混凝土中掺入外加剂时应符合下列规定: 1基础混凝土中严禁掺入氯盐。 2基础混凝土中掺入外加剂应符合现行国家标准混凝土外加剂应用技术规范GB 50119的规定。5.1.3基础钢筋焊接应符合国家现行标准钢筋焊接及验收规范JGJ

18、 18的规定。5.1.4不同品种的水泥不应在同一个浇筑体中混合使用。同一基基础中使用不同水泥时，应分别制作试块并作记录。5.1.5当转角、终端塔设计要求采取预偏措施时，其基础的四个基腿顶面应按预偏值抹成斜平面，并应共在一个整斜平面或平行平面内。5.1.6位于山坡、河边或沟旁等易冲刷地带基础的防护，应按设计要求进行施工。5.2现场浇筑基础5.2.1现场浇筑基础，浇筑前应支模，模板应采用刚性材料，其表面应平整且接缝严密。接触混凝土的模板表面应采取有效脱模措施，以保证混凝土表面质量。5.2.2现场浇筑基础应采取措施，防止泥土等杂物混人混凝土中。5.2.3现场浇筑基础中的地脚螺栓及预埋件应安装牢固。安

19、装前应除去浮锈，螺纹部分应予以保护。5.2.4插人式基础的主角钢，必须进行找正，并加以临时固定，在浇筑中应随时检查其位置的准确性。保证整基基础几何尺寸符合设计规定。5.2.5基础浇筑前，应按设计混凝土强度等级和现场浇筑使用的砂、石、水泥等原材料，并根据国家现行标准普通混凝土配合比设计规程JGJ 55进行试配来确定混凝土配合比。5.2.6现场浇筑混凝土应采用机械搅拌，机械捣固，个别特殊地形无法机械搅拌时，应有专门的质量保证措施。5.2.7混凝土浇筑过程中应严格控制水灰比。每班日或每个基础腿应检查两次及以上坍落度。5.2.8混凝土配比材料用量每班日或每基基础应至少检查两次，以保证配合比符合施工技术

20、设计规定。5.2.9试块应在现场从浇筑中的混凝土取样，其养护条件应与基础基本相同。5.2.10试块制作数量应符合下列规定: 1转角、耐张、终端、换位塔及直线转角塔基础每基应取一组; 2一般直线塔基础，同一施工队每5基或不满5基应取一组，单基或连续浇筑混凝土量超过100立方米时亦应取一组; 3按大跨越设计的直线塔基础及拉线基础，每腿应取一组，但当基础混凝土，不超过同工程中大转角或终端塔基础时，则应每基取一组; 4当原材料变化、配合比变更时应另外制作; 5当需要作其他强度鉴定时，外加试块的组数由各工程自定。5.2.11混凝土试块强度试验，应由具备相应资质的试验机构进行。5.2.12现场浇筑混凝土的

21、养护应符合下列规定: 1浇筑后应在12h内开始浇水养护，当天气炎热、干燥有风时，应在只、内进行浇水养护，养护时应在基础模板外加遮盖物，浇水次数应能保持混凝土表面始终湿润; 2对普通硅酸盐和矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土浇水养护，不得少于7昼夜，当使用其他品种水泥和大体积基础时按有关规定处理; 3基础拆模经表面质量检查合格后应立即回填，并应对基础外露部分加遮盖物，按规定期限继续浇水养护，养护时应使遮盖物及基础周围的土始终保持湿润; 4采用养护剂养护时，应在拆模并经表面检查合格后立即涂刷，涂别后不再浇水; 5日平均温度低于5时，不得浇水养护。5.2.13基础拆模时的混凝土强度，应保证其表面及棱角不损坏

22、。特殊型式的基础底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求。5.2.14浇筑基础应表面平整，单腿尺寸允许偏差应符合下列规定: 1保护层厚度:5mm; 2立柱及各底座断面尺寸:1%; 3同组地脚螺栓中心对立柱中心偏移:lOmm; 4地脚螺栓露出混凝土面高度:1Omm，5mm。5.2.15浇筑拉线基础的允许偏差应符合下列规定: 1基础尺寸:断面尺寸: 1%;拉环中心与设计位置的偏移: 20mm。2基础位置:拉环中心在拉线方向前、后、左、右与设计位置的偏移:1L。3 X型拉线基础位置应符合设计规定，并保证铁塔组立后交叉点的拉线不磨碰。 注:L为拉环中心至杆塔拉线固定点的水平距离。5.2.16整基铁

23、塔基础回填土夯实后尺寸允许偏差应符合表5.2.16的规定。 注:1 转角塔基础的横线路是指内角平分线方向，顺线路方向是指转角平分线方向。 2基础根开及对角线是指同组地脚螺栓中心之间或塔腿主角钢准线间的水平距离。 3相对高差是指地脚螺栓基础抹面后的相对高差或插人式基础的操平印记的相对高差。转角塔及终端塔有预偏时，基础顶面相对高差不受5mm限制。 4高低腿基础顶面标高差是指与设计标高之比。 5高塔是指按大跨越设计，塔高在100m以上的铁塔。5.2.17现场浇筑混凝土强度应以试块强度为依据。试块强度应符合设计要求。5.2.18对混凝土表面缺陷的处理应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB

24、 50204的规定。5.3 钻孔灌注桩基础5.3.1钻孔完成后，应立即检查成孔质量，并填写施工记录。成孔的尺寸必须符合下列规定: 1孔径允许偏差:50mm; 2孔垂直度允许偏差:设计深度。5.3.2钢筋骨架应符合设计要求，其制作允许偏差应符合下列规定: 1主筋间距:lOmm; 2箍筋间距:20mm; 3钢筋骨架直径:lOmm; 4钢筋骨架长度:50mm.5.3.3钢筋骨架安装前应设置定位钢环、混凝土垫块以保证保护层厚度口安装钢筋骨架时应避免碰撞孔壁，符合要求后应立即固定。当钢筋骨架重量较大时，应采取措施防止吊装变形。5.3.4水下灌注的混凝土必须具有良好的和易性，坍落度一般采用180220mm

25、。混凝土配合比应经过试验确定。5.3.5开始灌注混凝土时，导管内的隔水球位置应临近水面，首次灌注时导管内的混凝土应能保证将隔水球从导管内顺利排出并将导管埋人混凝土0.81.2m。5.3.6随着混凝土的灌注，应适当提升和拆卸导管，导管底端应保持埋人混凝土1.52m，严禁把导管底端提出混凝土面。5.3.7水下混凝土的灌注应连续进行，不得中断。5.3.8混凝土灌注到地面后应清除桩顶部浮浆层，单桩基础可装桩头模板，找正和安装地脚螺栓，灌注桩头混凝土。桩头模板与灌注桩直径应相吻合，严禁出现凹凸现象。地面以上桩基础应达到表面光滑、工艺美观。群桩基础的承台应在桩质量验收合格后施工。5.3.9灌注桩应按设计要

26、求验桩。灌注桩基础混凝土强度检验应以试块为依据。试块的制作应每根桩取一组，承台及连梁应每基取一组。灌注桩基础整基尺寸的施工允许偏差，应符合本规范第5.2.16条的规定。5.3.10本节未作规定的应符合国家现行标准建筑桩基技术规范JGJ 94的有关规定。5. 4混凝土电杆基础及预制基础5.4.1混凝土电杆底盘的安装，应在基坑检验合格后进行。底盘安装后，其圆槽面应与电杆轴线垂直，找正后应填土夯实至底盘表面。其安装允许偏差应保证电杆组立后符合本规范第6.1.8条的规定。5.4.2混凝土电杆卡盘安装前应先将其下部回填土夯实，安装位置与方向应符合图纸规定，其深度允许偏差不应超过50mm,卡盘抱箍的螺母应

27、紧固，卡盘弧面与电杆接触处应紧密。5.4.3拉线盘的埋设方向应符合设计规定。其安装位置允许偏差应满足下列规定: 1沿拉线方向的左、右偏差不应超过拉线盘中心至相对应电杆中心水平距离的1%; 2沿拉线安装方向，其前后允许位移值:当拉线安装后其对地夹角值与设计值之差不应超过1，个别特殊地形需超过1时，应由设计提出具体规定; 3X型拉线的拉线盘安装位置，应满足拉线交叉处不得相互磨碰。5.4.4混凝土电杆基础设计为套筒时，应按设计图纸要求安装。其安装允许偏差应保证电杆组立后符合本规范第6.1.8条规定。5.4.5装配式预制基础的底座与立柱连接的螺栓、铁件及找平用的垫铁，必须采取有效的防锈措施。当采用浇灌

28、水泥砂浆时，应与现场浇筑基础同样养护，回填土前应将接缝处以热沥青或其他有效的防水涂料涂刷。5.4.6立柱顶部与塔脚板连接部分须用砂浆抹面垫平时，其砂浆或细骨料混凝土强度不应低于立柱混凝土强度，厚度不应小于20mm，并应按规定进行养护。注:现场浇筑基础二次抹面厚度应符合本条规定。5.4.7钢筋混凝土枕条、框架底座、薄壳基础及底盘底座等与柱式框架的安装，应符合下列规定: 1底座、枕条应安装平整，四周应填土或砂、石夯实;2钢筋混凝土底座、枕条、立柱等在组装时不得敲打和强行组装; 3立柱倾斜时宜用热浸镀锌垫铁垫平，每处镀锌垫铁不得超过两块，总厚度不应超过5mm，调平后立柱倾斜不应超过立柱高的1%。注:

29、设计本身有倾斜的立柱，其立柱倾斜允许偏差值是指与原倾斜值相比。5.5岩石基础5.5.1岩石基础施工时，应根据设计资料逐基核查覆盖土层厚度及岩石质量，当实际情况与设计不符时，应由设计单位提出处理方案。5.5.2岩石基础的开挖或钻孔应符合下列规定: 1岩石构造的整体性不受破坏; 2孔洞中的石粉、浮土及孔壁松散的活石应清除干净; 3软质岩成孔后应立即安装锚筋或地脚螺栓，并浇灌混凝土，以防孔壁风化。5.5.3岩石基础锚筋或地脚螺栓的埋人深度不得小于设计值，安装后应有临时固定措施。5.5.4混凝土或砂浆的浇灌应符合下列规定: 1浇灌混凝土或砂浆时，应分层浇捣密实，并应按现场浇筑基础混凝土的规定进行养护;

30、2孔洞中浇灌混凝土或砂浆的数量不得少于施工技术设计的规定值;3对浇灌混凝土或砂浆的强度检验应以试块为依据，试块的制作应每基取一组;4对浇灌钻孔式岩石基础，应采取措施减少混凝土收缩量。5.5.5岩石基础的施工允许偏差应符合下列规定:1 成孔深度不应小于设计值;2 成孔尺寸:对嵌固式应大于设计值，且应保证设计锥度;对钻孔式的孔径允许偏差:+20mm,-0.3整基基础的施工允许偏差应符合本规范第5.2.16条规定5.6冬期施工5.6.1当连续5d、室外平均气温低于5时，混凝土基础工程应采取冬期施工措施，并应及时采取气温突然下降的防冻措施。5.6.2冬期施工应符合国家现行标准建筑工程冬期施工规程JGJ

31、 104的规定。5.6.3冬期钢筋焊接，宜在室内进行，当必须在室外焊接时，其最低气温不宜低于20C，并应符合国家现行标准钢筋焊接及验收规范JGJ 1s的规定。焊后的接头严禁立即碰到冰雪。5.6.4配制冬期施工的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥强度等级不应低于42. 5，浇筑C15强度等级混凝土时，最小水泥用量不宜少于300kg/立方米，水灰比不应大于0.605.6.5冬期拌制混凝土时应优先采用加热水的方法，水及骨料的加热温度不得超过表5.6.5的规定。 表5. 6. 5拌合水及骨料最高温度()项目拌合水骨料强度等级小于52. 5普通硅酸盐水泥8060强度等级等于及大于52.

32、5硅酸盐水观、普通硅酸盐水泥6040注:当骨料不加热时，水可以加热到100C，但水泥不应与80以上的水直接接触，投料顺序为先投人骨料和已加热的水，然后再投人水泥。5.6.6水泥不应直接加热，宜在使用前运入暖棚内存放。混凝土拌合物的入模温度不得低于5。5.6.7拌制混凝土的最短时间应符合表5.6.7的规定。表5.6.7搅拌混凝土的最短时间（S)混凝土塌落度(cm)搅拌机机型搅拌机容积2502506506503自落式135180225强制式901351803自落式135135180强制式9090135 注:表中搅拌机容积为出料容积。6杆塔工程6.1一般规定6.1.1杆塔组立必须有完整的施工技术设计

33、。组立过程中，应采取不导致部件变形或损坏的措施。6.1.2杆塔各构件的组装应牢固，交叉处有空隙者，应装设相应厚度的垫圈或垫板。6.1.3当采用螺栓连接构件时，应符合下列规定 1螺栓应与构件平面垂直，螺栓头与构件间的接触处不应有空隙; 2螺母拧紧后，螺杆露出螺母的长度:对单螺母，不应小于两个螺距;对双螺母，可与螺母相平; 3螺杆必须加垫者，每端不宜超过两个垫圈; 4螺栓的防卸、防松应符合设计要求。6.1.4螺栓的入方向应符合下列规定: 1对立体结构: 1)水平方向由内向外; 2)垂直方向由下向上; 3)斜向者宜由斜下向斜上穿，不便时应在同一斜面内取统一方向。 2对平面结构: 1)顺线路方向，按线

34、路方向穿人或按统一方向穿人; 2)横线路方向，两侧由内向外，中间由左向右(按线路方向) 或按统一方向穿人; 3)垂直地面方向者由下向上; 4)斜向者宜由斜下向斜上穿，不便时应在同一斜面内取统一方向。 注:个别螺栓不易安装时，穿入方向允许变更处理。6.1.5杆塔部件组装有困难时应查明原因，严禁强行组装。个别螺孔需扩孔时，扩孔部分不应超过3 mm，当扩孔需超过3mm时，应先堵焊再重新打孔，并应进行防锈处理。严禁用气割进行扩孔或烧孔。6.1.6杆塔连接螺栓应逐个紧固，4. 8级螺栓的扭紧力矩不应小于表6.1.6的规定。4. 8级以上的螺栓扭矩标准值由设计规定，若设计无规定时，宜按 4. 8级螺栓的扭

35、紧力矩标准执行。 表6. 1. 6螺栓紧固扭矩标准螺栓规格M12M16M20M24扭矩值(Nm)4080100250 螺杆与螺母的螺纹有滑牙或螺母的棱角磨损以致扳手打滑的螺栓必须更换。6.1.7杆塔连接螺栓在组立结束时必须全部紧固一次，检查扭矩合格后方准进行架线。架线后，螺栓还应复紧一遍。复紧后应随即在塔顶部至下横担以下2m之间及基础顶面以上3m范围内的全部单螺母螺栓的外露螺纹上涂以灰漆，以防螺母松动。使用防卸、防松螺栓时不再涂漆。6.1.8杆塔组立及架线后，其允许偏差应符合表6.1.8的规定。 表6.1.8杆塔组立的允许偏差偏差项目电压等级110kV220330kV500kV高塔电杆结构根开

36、30mm53电杆结构面与横线路方向扭转(即迈步)30mm15 双立柱杆塔横担在主柱连接处的高差()53.52直线杆塔结构倾斜()3331.5直线杆塔结构中心与中心桩间横线方向位移(mm)505050转角塔杆结构中心与中心桩间横顺线路方向位移(mm)505050等截面拉线塔主柱弯曲21.51最大30mm 注:直线杆塔结构倾斜不含套接式钢管电杆。6.1.9自立式转角塔、终端塔应组立在倾斜平面的基础上，向受力反方向预倾斜，预倾斜值应视塔的刚度及受力大小山设计确定。架线挠曲后，塔顶端仍不应超过铅垂线而偏向受力侧。架线后铁塔的挠曲度超过设计规定时，应会同设计处理。6.1.10拉线转角杆、终端杆、导线不对

37、称布置的拉线直线单杆，在架线后拉线点处的杆身不应向受力侧挠倾。向受力反侧(或轻载侧)的偏斜不应超过拉线点高的36.1.11角钢铁塔塔材的弯曲度，应按现行国家标准输电线路铁塔制造技术条件GB 2694的规定验收。对运至桩位的个别角钢，当弯曲度超过长度的2，但未超过表6.1.11的变形限度时，可采用冷矫正法进行矫正，但矫正的角钢不得出现裂纹和锌层剥落。表6.1.11采用冷矫正法的角钢变形限度角钢宽度(mm)4045505663707580变形限度()3531282522201917角钢宽度(mm)90100110125140160180200变形限度()151412.711109876.1.12工

38、程移交时，杆塔上应有下列固定标志: 1 线路名称或代号及杆塔号;2 耐张型、换位型杆塔及换位杆塔前后相邻的各一基杆塔的相位标志;3 高塔按设计规定装设的航行障碍标志;4 多回路杆塔上的每回路位置及线路名称。6. 2铁塔6.2.1铁塔基础符合下列规定时始可组立铁塔: 1经中间检查验收合格; 2分解组立铁塔时，混凝土的抗压强度应达到设计强度的70%; 3整体立塔时，混凝土的抗压强度应达到设计强度的100%;当立塔操作采取有效防止基础承受水平推力的措施时，混凝土的抗压强度允许不低于设计强度的70%.6.2.2铁塔组立后，各相邻节点间主材弯曲度不得超过1/750.6.2.3铁塔组立后，塔脚板应与基础面

39、接触良好，有空隙时应垫铁片，并应浇筑水泥砂浆。铁塔经检查合格后可随即浇筑混凝土保护帽;混凝土保护帽的尺寸应符合设计规定，与塔座接合应严密，且不得有裂缝。6.3混凝土电杆6.3.1混凝土电杆(指离心环形混凝土电杆)及预制构件在装卸及运翰中严禁互相碰撞、急剧坠落和不正确的支吊.以防止混凝土产生裂缝和其他损伤。6.3.2运至桩位的混凝土杆段及预制构件，当放置于地平面检查时应符合下列规定: 1端头的混凝土局部碰损应进行修补; 2预应力混凝土电杆及构件不得有纵向、横向裂缝; 3普通钢筋混凝土电杆及细长构件不得有纵向裂缝;横向裂缝宽度不应超过0.1mm.6. 3. 3钢圈连接的混凝土电杆，宜采用电弧焊接。

40、焊接操作应符合下列规定: 1必须由有资格的焊工操作，焊完的焊口应及时清理，自检合格后应在规定的部位打上焊工的钢印代号; 2焊前应清除焊口及附近的铁锈及污物; 3钢圈厚度大于6mm时应用V型坡口多层焊; 4焊缝应有一定的加强面，其高度和遮盖宽度应符合表6.3.3-1的规定; 表6.3.3-1焊缝加强面尺寸 5焊前应做好推备工作，一个焊日宜连续焊成。焊缝应呈现平滑的细鳞形，其外观缺陷允许范围及处理方法应符合表6.3.3-2的规定; 表6.3.3-2焊缝外观缺陷允许范围及处理方法缺陷名称允许范围处理方法焊缝不足不允许补焊表面裂缝不允许割开重焊咬边母材咬边深度不得大于0.5mm，且不得超过圆周长的10

41、%超过者清理补焊 6钢圈连接采用气焊时，尚应遵守下列规定: 1)钢圈宽度不应小于140mm ; 2)应减少不必要的加热时间，以减少电杆端头混凝土因焊接产生的裂缝。当产生宽度为0. 05mm以上的裂缝时，宜采用环氧树脂进行补修; 3)气焊用的乙炔气应有出厂质量检验合格证明; 4)气焊用的氧气纯度不应低于98.5 %。7电杆焊接后，放置地平面检查时，其分段及整根电杆的弯曲均不应超过其对应长度的2。超过时应割断调直，重新焊接。6.3.4钢圈焊接接头焊完后应及时将表面铁锈、焊渣及氧化层清理干净，并按设计规定进行防锈处理。设计无规定时，应涂刷防锈漆或采取其他防锈措施。6.3.5混凝土电杆上端应封堵。设计

42、无特殊要求时，下端不封堵，放水孔应打通。6.3.6以抱箍连接的叉粱，其上端抱箍组装尺寸的允许偏差应为50mm。分段组合叉粱，组装后应正直，不应有明显的鼓肚、弯曲。横隔粱的组装尺寸允许偏差应为50mm.6.4钢管电杆6.4.1电杆在装卸及运输中，杆端应有保护措施。运至桩位的杆段及构件不应有明显的凹坑、扭曲等变形。6.4.2杆段间若为焊接连接时，应执行本章6.3节有关规定。杆段间若为套接连接时，其套接长度不得小于设计套接长度。6.4.3钢管电杆连接后，其分段及整根电杆的弯曲均不应超过其对应长度的2.6.4.4架线后，直线电杆的倾斜应不超过杆高的5，转角杆组立前宜向受力侧预倾斜，预倾斜值由设计确定。

43、6.5拉线6.5.1采用楔型线夹连接的拉线。安装时应符合下列规定: 1线夹的舌板与拉线应紧密接触，受力后不应滑动。线夹的凸肚应在尾线侧，安装时不应使线股损伤; 2拉线弯曲部分不应有明显松股，断头侧应采取有效措施，以防止散股。线夹尾线宜露出300500mm，尾线回头后与木线应用镀锌铁线绑扎或压牢;3同组及同基拉线的各个线夹，尾线端方向应力求统一。6.5.2采用压接型线夹的拉线，安装时应符合卜列规定: 1当采用液压时应符合国家现行标准架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程(试行)SDJ 226的规定; 2当采用外爆压时应符合国家现行标准架空电力线路外爆压接施工工艺规程SDJ 276的规定。6.5.3杆塔的拉线应在监视下对称调整，防止过紧或受力不均而使杆塔产生倾斜或局部弯曲。6.5.4对般杆塔的拉线应进行调整且要求拉线收紧即可。对设计有初应力规定的拉线应按设计要求的初应力允许范围且观察杆塔倾斜不超过允许值的情况下进行安装与调整。6.5.5架线后应对全部拉线进行复查和调整，拉线安装后应符合下列规定:1 拉线与拉线棒应呈一直线;2 X型拉线的交叉点处应留足够的空隙，避免相互磨碰;3 拉线的对地夹角允许偏差应为