[施工组织设计大全]泵站施工组织设计.doc
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1、施工组织设计大全泵站施工组织设计篇一 : 泵站施工组织设计_ 绍兴袍江工业区北二路污水泵站工程 施工组织设计 衡阳华菱无缝钢管产品系列化生产线 平流池及泵房工程 施 工 组 织 方 案 编制: 审核: 审批: 施工单位:中国第一冶金建设有限责任公司 衡钢项目部 2008年11月15日 浙江中成建工集团有限公司编制 B2001/41 绍兴袍江工业区北二路污水泵站工程 施工组织设计 浙江中成建工集团有限公司编制 B2001/42 绍兴袍江工业区北二路污水泵站工程 施工组织设计 衡阳华菱无缝钢管产品系列化生产线 集中泵站工程 第一章 编制依据和说明 衡阳华菱无缝钢管产品系列化生产线集中泵站工程在业主
2、的积极筹备下,现进入前期施工准备阶段,本公司作为大型一级资质的施工企业,对承建本工程具有极大的诚意和信心,在收到业主发放的设计图、地质报告 及有关资料,并通过对现场的认真踏看,对本次投标的施工组织设计编制原则、内容、措施进行了认真分析。) 本公司在长期的施工实践中,形成了规范独到的管理网络,具有成熟的施工经验,在充分认识到本工程的特殊性,重要性的基础上,将组建一个高效务实,技术领先的项目管理部精心管理,严格苛求,一丝不苟,悉心服务。本公司设备精良,工艺先进,技术、管理、资金综合实力雄厚,根据ISO9002国际质量标准,已建立了完善的质量体系,能够确保本工程从合同评审直到竣工以至竣工后保修等各环
3、节均处于严格的受控状态。 第二章 工程概况及工程特点 一、工程概况及特点: 本工程由集中泵站与配电值班室组成。 集中泵站 室内0.000标高为5.90m,室外地坪为5.60m,室内外高差为0.3m,集水井地下一层,局部二层,地上一层。结构特点,基础埋置深约8050mm,剪力墙墙厚:外厚500mm,内墙300mm。 浙江中成建工集团有限公司编制 B2001/43 绍兴袍江工业区北二路污水泵站工程 施工组织设计 配电值班室 室内0.000标高相当于黄海高程5.90m,室内外高差300,建筑面积约254.12m2。)0.000以下墙体均240厚MU10机制砖M5水泥砂浆砌筑,其余均240厚MU7.5
4、机制砖M5混合砂浆砌筑。 屋面做法 聚氨乙烯橡胶卷材防水层 20厚1:3水泥砂浆找平层 60厚憎水珍珠岩保温隔热层 20厚1:3水泥砂浆找平层 1:8水泥炉渣找坡层 现浇钢筋混凝土屋面板 室内地面做法: 防滑地砖地面:详J3330,混凝土垫层下增设。 80厚碎石垫层 室内墙、顶做法: 1、150高黑色大理石踢脚。 2、1800高白瓷砖墙裙:用于厨房、厕所。 3、所有墙面白色乳胶漆:详浙85J801 Y2-E 4、所有顶棚白色乳胶漆:详浙85J801 T2-E 外墙材料做法:详见立面图 门窗油漆工程 浙江中成建工集团有限公司编制 B2001/44 绍兴袍江工业区北二路污水泵站工程 施工组织设计
5、1、窗均立樘墙中,门立樘与开启方向的粉刷面平。) 2、外窗外门配淡绿色玻璃,内窗内门3厚白片玻璃,门窗五金按规定配齐。 3、木外门均浅灰色一底二度调合漆,木内门一底二度釉木色调合漆。 第三章 指导思想与实施目标 一、指导思想 我单位施工组织的指导思想是:以质量为中心,建立健全的质量保证体系,按合同要求的优质高速地完成施工任务。 二、实施目标 充分发挥企业优势,科学地组织土建、安装与装饰的交叉作业,精心施工,严格履行合同,确保实现如下目标: 质量目标: 1、质量计划: 衡阳华菱无缝钢管产品系列化生产线集中泵站工程,在业主的大力支持及配合以及我公司的严格管理下,工程质量保证优良。 2、质量保证措施
6、:在施工过程中,严格执行国家现行的有关建设工程质量、监督条例和规定,并按国家现行的各专业工程施工技术和验收规范进行施工验收,确保工程质量达到预定计划目标。 安全、文明目标 1、安全、文明施工计划目标,执行关建筑工程施工现场标准化管理规定组织施工,确保工程安全事故为零,安全及文明施工达到安全标化及文明工地。 2、确保安全、文明施工措施:严格按照有关建筑工程施工现场标准化施工管理条例,遵守公司制定的安全生产、文明施工管理制度、标准和有关规定要求进行落实措施,确保安全、文明施工顺利达标。 浙江中成建工集团有限公司编制 B2001/45 绍兴袍江工业区北二路污水泵站工程 施工组织设计 工期目标: 1、
7、工期计划: 根据合同要求以及我公司本着使建设单位尽快获得投资效益,本工程计划总工期为90日历天,开工日期以合同为准。 2、确保工期措施: 自开工日起,从速进行施工准备工作,落实岗位责任制,进驻施工现场,并配备各个施工阶段所需的进行设备及劳动力,取消节假日、休息日、合理调配人员,并根据分部分项的施工需要加班加点,以确保工期。 3、控制措施: 充分发挥我公司施工、技术管理上的优势,把总工期分摊到各分部分项工程中,控制周进度及日进度,采取科学的施工工艺,确保总工期目标的实现。 第四章 施工技术方案简况 一、施工准备 1、生产准备:速派人进场搭设一些临房搭设,按公司制定标准实施,确保现场文明施工。 2
8、、技术准备:在项目工程师的主持下,组织施工技术人员,质量管理人员熟悉图纸,结合有关施工规范和技术操作规程,在充分了解施工图纸和设计章图的基础上,参加由建设单位、施工单位进行图纸交底,进一步理解、深化施工图,解决有关图纸和施工难题的问题,并由施工单位负责将交底会议内容整理成文,经各参加单位签字认可后,由建设单位印发至各有关单位,将作为设计文件的组成部分。 二、基坑围护方案: 浙江中成建工集团有限公司编制 B2001/46 绍兴袍江工业区北二路污水泵站工程 施工组织设计 集中泵站、基坑开挖从自然地坪下去约有2.65m深。边坡采用1:2水泥砂浆铺面防止雨水渗入及垮塌 三、钢筋工程 1、钢筋加工:本工
9、程的成型钢筋为现场加工,钢筋的加工严格按钢筋翻样清单进行加工成型,由专业技术人员监督,严格按清单规格、数量及时加工成型,保证工程进度。 2、钢筋的绑扎:加工成型后的钢筋搬运至施工区域,绑扎连接成型,严格按设计要求进行连接、搭接、绑扎。剪力墙钢筋绑扎,先扎柱、墙,后扎梁、板,剪力墙钢筋在绑扎前先找出预留洞口位置,按图纸绑扎剪力墙,验收合格后,方能封墙板模板。 四、模板工程 模板的施工:支撑采用钢管扣件排架,对拉螺栓,根据梁、柱、板的不同部位,不同的厚度分别进行设置,确保模板的稳固性和尺寸截面准确性,不使其变形,达到设计形状的套模数据准确值。 五、混凝土工程 混凝土的浇捣养护:根据不同的施工部位、
10、不同的结构、不同的标号,制订不同的浇捣和养护方案。 六、脚手架工程 由于本工程为单层,脚手架全部采用双排落地钢管脚手架。 七、安装工程 1、安装工程组成:本工程由水、电、管路、设备等分项组成。 2、安装工程的施工原则:管道安装工程原则由次管让主管、上水让下水、 浙江中成建工集团有限公司编制 B2001/47 绍兴袍江工业区北二路污水泵站工程 施工组织设计 小管径让大管径、穿板用套管、敷墙用支架,严格按照设计要求和管道工艺要求以及施工验收规范进行安装施工;电器安装严格按有关工程质量检验标准进行施工安装,按验收规范标准值进行对电器逐个分路检测,符合要求后提交监理、项管部、甲方、质监站等有关部门进行
11、验收。在施工组织安排上准备采取以下相应措施: 1、为保证工期,编制施工总进度计划及分阶段施工作业计划,控制分部分项施工进度,并根据施工需要加班加点,项目经理部须按此项方案,认真组织劳力,充分发挥参战施工人员劳动积极性,按计划完成下达工作量的考核指标。 2、加强计划管理,做好准确的月、周和日作业计划,建立可靠的材料、后勤保证体系,随要随送,保证供应。 3、建立每周举行一次工程例会制度,由协调工程进度及工程质量等问题。 4、项目经理部内部建立各级“协调会”制度,定时、定点召开,加强专业分包单位之间的管理,及时解决和协调好各种矛盾问题。 5、施工中必须做到先有方案后施工,对各分部分项工程的施工方案进
12、行“优化”,在保证质量、安全的前提下,千方百计地采取加快施工速度的办法和措施。 6、认真做好方方面面的对外协调工作,取得交通、环保、市容、用水、用电、煤气等各个单位的支持和配合,以确保工程顺利进行。 7、各工种应相互配合搭接,交叉施工,且要紧密配合,协同工作,为其他工种创造施工条件,不得相互扯皮。 二、工期安排: 本工程正式开工以建设单位书面通知为准,施工总工期为90日历天。 1、人工挖孔桩施工15天; 2、坑土方开挖3天; 3、垫层施工1天; 4、独立基础钢筋施工2天; 浙江中成建工集团有限公司编制 B2001/49 绍兴袍江工业区北二路污水泵站工程 施工组织设计 5、独立基础板模施工2天;
13、 6、主体施工30天; 7、设备基础施工25天; 8、室外总体5天; 9、扫尾及竣工验收3天; 第六章 主要项目的施工方法 第一节:基坑围护方案 一、基坑概况 集中泵站基础埋深约有2.6m深 二、基坑围护方案及施工方法 集中泵站、基坑开挖从自然地坪下去约有2.65m深。)边坡采用1:2水泥砂浆铺面防止雨水渗入及垮塌。 第二节 土方开挖方案及平衡计划 一、土方开挖方案 1、集中泵站和配电值班室土方均采用挖土机开挖; 2、土方开挖方法 集中泵站 沿基坑周壁以外1.9m范围围挖去土体1m,对基坑周围进行卸载,此次挖土约1700m3沿水泥搅拌桩围护墙桩顶以上1:1放坡,挖土深度为3.85m,本次挖土方
14、量约为2200m3最后一大步骤,首先沿水泥土搅拌桩围护墙内挖土,挖土深度3m,挖土方量约为1400m3,其次本阶段挖土结合土钉的分布,分二次挖,第一次挖2 浙江中成建工集团有限公司编制 B2001/410 绍兴袍江工业区北二路污水泵站工程 施工组织设计 米深,待完成二道土钉施工后进行第二次开挖,第二次挖土深1米,第二次挖至坑底进行第三道土钉施工,最后,本次坑内开挖于北侧设临时车通,通向挖机、土方车通过坡道运出,待土钉墙完工后,临时车道挖除。夜间挖土时,在施工区域内应配置足够的灯光照明。 b)挖土机臂杆旋转区域严禁其他人员施工。 浙江中成建工集团有限公司编制 B2001/411 绍兴袍江工业区北
15、二路污水泵站工程 施工组织设计 c)当挖土司机视线不清,应配置专职指导。地下室底板、墙板、柱、梁钢筋粗、长密、各面钢筋呈三向交错,给具体施工带来很大困难,施工中须及早深化,认真施工。 钢筋绑扎施工艺流程: 桩承台及超深部分钢筋底板下皮钢筋底板上皮钢筋支撑底板上皮钢筋墙板、柱子钢筋梁、顶板钢筋。 位置线。 设计中所注明的避雷接地,应有专人负责施工, 并交监理验收,签署工程验收单。 底板钢筋施工的原则,先深后浅,先底层筋后上层筋。 在相同条件下安装钢筋,应先安装较长或较大直径的钢筋。 浙江中成建工集团有限公司编制 B2001/412 绍兴袍江工业区北二路污水泵站工程 施工组织设计 底板钢筋支撑,可
16、采用角铁来支承上皮钢筋的重量和作为上部施工荷载。承台钢筋水平、立柱支撑,本工程地下室承台厚度均小于1m,采用钢筋马凳即可。 所有柱及钢筋砼墙钢筋均应插至基础底板,外墙板及其它墙板钢筋同样插至基础底板。 安装墙、柱、梯插筋后,对插筋一定要有临时固定措施, 不得摇动,以防倒坍伤人,墙体立筋,水平筋安装后,随即安装拉结筋。钢筋绑扎时,应随时注意各种构造筋的配置绑扎。 为使绑扎后钢筋网格方整划一,间距正确,采用5m 长卡尺限位绑扎。在钢筋两端用卡尺的缺口卡住钢筋,待绑扎牢固后, 拿去卡尺,可满足钢筋间距的质量要求,并加快绑扎速度。 钢筋的锚固长度及搭接长度必须符合设计规定要求。 4、模板工程: 底板外
17、模采用砖模,砌筑高度至底板面筋保护层以上, 待砌体达到一定的强度后分层回填砂、道碴。 不准一次回填到位,以免侧压力过大,造成砖胎模位移或倒坍。没有底板,而只有基础梁。则全采用钢模。 5 第一, 1)本工程砼采用现场就地自拌,浇拌时严格掌握砼的配合比和砂,石粒径的大小,每拌砼的搅拌时间不少于2min,以保证砼的和易性,并应以最少的运转次数,最短时间从搅拌地点运至浇筑地点,砼从搅拌机卸出后互浇筑完毕的延续时间,不宜超过有关规定。 2)基础砼采用JG350搅拌机现场搅拌,基础砼连续浇捣,现场搭设钢管栈桥,上铺竹脚手片,将砼输送至各个浇筑部位。 3)砼浇筑沿平行于短轴方向进行。 浙江中成建工集团有限公
18、司编制 B2001/413 绍兴袍江工业区北二路污水泵站工程 施工组织设计 4)派有丰富施工经验的技工负责振实,另考虑到砼连续浇灌时间长,振动器难免发热,需要安排机修工跟班维修外,另配备振动器5台,振动棒6根。 6、地下墙、柱、梁、顶板钢筋工程 钢筋绑扎、安装质量要求 1)钢筋的交叉点应用20铁丝扎牢,不得有变形松脱和位移。 2)所有钢筋的规格、间距、根数位置均应符合设计要求。 3)所有箍筋均应与受力筋垂直。 4)绑扎网和钢筋骨架外形尺寸允许偏差: 网眼尺寸 骨架的宽及高 骨架的长 间距 受力钢筋 排距 箍筋间距20 5)受力钢筋的绑扎应互相错开,接头数在同截面上,受拉区不得超过25,受压区不
19、得超过50。 6)钢筋的砼保护层厚度应符合下列规定: 浙江中成建工集团有限公司编制 B2001/415 楼板:mm 受力筋 梁和柱 箍筋和构造筋 7)所有插入筋的规格、尺寸、间距、锚固长度均应符合设计要求。 8)板和电梯井墙的钢筋网,除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外,中间部分交叉间隔交错扎牢。 9)。 电渣压力焊连接质量要求: )钢筋电渣压力焊时,应采取措施扶持钢筋上端,以防止上、下钢筋错位和夹具变形; )钢筋电渣压力焊时,渣池电压、焊接电流,焊接通电时间应根据不同的直径按规格定; )在焊接生产中,如发现裂纹,未熔化,烧伤等焊接缺陷,要查找原因,采取措施,及时消除。 质量保证措施: 1)楼
20、板上所有电气管线必须在楼板筋铺设后安装,使楼板底面砼保护层达到设计和规范要求。 2)柱、梁、板的钢筋保护层垫块必须按间距0.71.0m用铁丝与主筋扎牢。 3)钢筋施工过程中,派专人对钢筋规格品种间距尺寸根数搭接位置与长度进行复核、验收、不符合之处应及时派人整改直至合格。 4)砼浇捣过程中,应派专人“看筋”,如发现松动、移位、保护层不符合均应及时修整。 7、地下墙、柱梁、顶板模板工程 模板施工方法及和保证质量的技术措施: 本工程墙板采用组合小钢模,梁、顶板、模板均采用九夹板。 浙江中成建工集团有限公司编制 B2001/416 绍兴袍江工业区北二路污水泵站工程 施工组织设计 模板及支撑设计的依据:
21、 )计算模板及支撑时应考虑以下荷载: a)模板及支撑自重; b)新浇砼重量; c)钢筋重量; d)施工人员及施工设备重量; e)振捣砼时产生的荷载; f)新浇砼对模板的侧压力。保证工程结构和构件的形状,尺寸和相应位置的正确; b)具有足够的强度、刚度和稳定性; c)构造简单、拆装方便; d)模板接缝严密不得漏浆。 )模板安装的允许偏差见下表: 1)支模排架采用483.5钢管,立管间距根据梁断面大小及施工荷载而定,楼板排架立杆间距原则上为1000mm1000mm。 2)梁板底搁栅采用483.5钢管,每根梁底设根搁栅。 3)保证措施: a)所有梁、板均由翻样给出模板排列图和排架支撑图,经项目工程师
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