ez斜坡式防波堤施工组织设计.doc

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1、斜坡式防波堤工程施工组织设计一、编制依据1、营口滨海新区望海珍珠湾综合开发建设项目施工招标文件2、营口滨海新区望海珍珠湾综合开发建设项目图纸3、交通部水运工程测量规范 （JTJ203-2001）4、交通部防波堤设计与施工规范 （JTJ298-98）5、交通部水运工程质量检验标准 （JTS257-2008）二、编制说明根据设计院提供图纸，编制珍珠湾斜坡式防波堤施工组织设计方案，对现场防波堤施工进行指导，使施工进度、安全、质量在受控状态，满足业主及监理的要求。三、工程概况3.1 工程简介本单位工程位于鲅鱼圈北部，原望海松春水产基地，该工程为海防堤附属一部分。其主要工程内容包括堤心石抛填、二片石倒滤

2、层施工、混合倒滤层施工、土工布倒滤层施工、扭王字块预制及安装、浆砌块石胸墙砌筑、钢筋混凝土垫层、规格条石砌筑、花岗岩铺设、石栏杆安装等。3.2 工程量根据本工程现有图纸，各主要工程量统计如下表：序号名称工程量数值单位1堤心开山石336334m32100150Kg压脚块石71625m33150300Kg压脚石19583m343.0t扭王字块16000块5素混凝土垫层1608m36花岗岩下浆砌块石（M30F300）5885m37浆砌块石胸墙12119.7m38L型混凝土压顶（C30F300）1310m39二片石倒滤层41449m310混合倒滤层33817m311土工布倒滤层33160m212规格条

3、石（700*500*1205）1430条13花岗岩面砖（550*550*150）758514胸墙上方面层397916400*600*250蘑菇石137917栏杆下700*500*1205规格石1430块18石护墩约706个19石栏杆约713个3.3现场自然条件3.2.1 气象本工程的水文、气象资料参考鲅鱼圈港区的相关资料。3.2.2 根据位于韭菜砣子的鲅鱼圈海洋站19942003年的资料统计：1、气温：年平均最高气温 14.1年平均最低气温 7.4年平均气温 10.6年极端最高气温 34.7（出现在2002年8月3日）年极端最低气温 -22.5（出现在2001年1月13日）2、 降水：年平均降

4、水量 441.6mm年最大降水量 769.0mm年最小降水量 273.3mm一日最大降水量 145.0mm3、雾：该区年平均雾日为7.4天，轻雾平均为1.9天，能见度1km的大雾为5.4天。4、风：根据鲅鱼圈海洋站20012003年资料统计：常风向为S向，频率为22.78%，次常风向为NE向，频率为14.37%，强风向为NE向，该向6级风出现频率为2.33%，7级风出现频率为0.55%。全年6级风出现频率为8.39%，全年7级风出现频率为2.11%。见风玫瑰图。风玫瑰图：5、水文（1）设计水位设计高水位：2.07m设计低水位：-1.69m极端高水位：3.21m（2）设计波浪根据19901994

5、年观测资料统计：常波向为SW向，频率为13.18%，次常波向为NNE向，频率为9.79%，强浪向为NNE向，该向H1/101.0m出现频率为1.44%，H1/101.5m出现频率为0.20%，全年H1/101.0m出现频率为4.24%，H1/101.5m出现频率为0.49%。见波高玫瑰图2-2。波高玫瑰图2-2：（3）海冰冰期：本海区从每年11月中旬至翌年3月中旬，海面均有不同程度的海冰出现，年平均实际结冰日数为99天，其中1月2月份为盛冰期。盛冰期间沿岸固定范围在1300m左右，固定冰厚度平均约为56cm，最大100cm，最大堆集高度7.2m，最大宽度1870m。根据19801990年资料统

6、计：浮冰的冰厚一般在530cm之间，大于30cm的出现日数很少，浮冰量8级平均每年出现27天，最多出现56.5天，密集度8级平均每年出现70.6天，最多出现95天。当浮冰量8级，密集度8级，且有灰白冰和白冰出现时，在无破冰船的情况下，船舶通航受阻。上述情况年平均出现19天。3.2.3 工程地质该区域地质情况较为简单，从上至下基本为淤泥质粉质粘土、粉粉质粘土以及粘土等。 四、工程特点分析4.1 工作内容多，施工受限大本工程涉及内容多，施工周期长，且图纸不齐全，施工受限程度大，不能全力投入。对策：针对工作内容多，我们已充分作好了人员、材料、机械设备的准备，并充分发挥本公司设在鲅鱼圈施工基地的作用，

7、以此为依托，开展前期工作。 对图纸不齐全，施工受限问题，我公司也做好了充分的准备，积极沟通设计单位，在设计过程中进行图纸熟练、学习过程，保证图纸下发后第一时间由设计理念转化到现场落实。4.2堤身施工受天气及风浪影响较大由于外海施工，长期受风浪影响较大。对策：设立专门的施工调度室，与相关的气象预报部门签定协议，提前获取有效、准确的气象预报信息，据此掌握气象动态。圆弧段堤心填筑时，及时在两侧用大块石掩护，防止波浪冲刷。4.3 扭王字块安装时受潮位影响大外海施工，扭王字块规格码放受潮位影响大。对策：根据潮汐表制定每天工作时间及计划，在高潮时进行定点随机安放，低潮时进行规格码放。同时进行典型施工，及时

8、总结施工经验，有效提高施工效率。五、工程的质量、职工健康安全、环境目标见施工组织总设计。六、施工总体部署6. 1 施工组织条件6.1.1 交通通讯条件现场经理部与施工船、护岸施工现场之间的通讯联系，使用高频电话、手提电话；租用交通船用于水上交通便于施工测量。6.1.2 机械设备和维修各施工机械设备在开工前均准备好足够的备配件，我公司派出精干机械修理工进驻现场，一般故障及常规检修均自行解决，易磨易损件的加工及特殊故障联系专业的修理厂解决。6.1.3 材料供应前期堤心石抛填施工所用规格石经各采石场挑选后直接运至各施工区域进行抛填，材料来源已落实完毕；后期各单位工程材料供应随工程进展情况在分项工程开

9、工前落实备足。6.2 施工前期准备6.2.1组织准备(1)根据工程特点及工期要求组建强有力的项目管理机构，确保施工管理快速、有效、到位。(2) 确定技术、质量、安全、文明施工等管理体系。(3) 制定各项管理制度，建立岗位责任制。6.2.2技术准备 (1) 对设计文件进行核对，熟悉文件内容与设计及时沟通。(2) 根据调查的资料、设计文件及业主提出的要求，编制好实施性施工组织设计。(3) 合理布置施工现场，制定各种计划。(4) 熟悉与本工程有关的各项技术标准和规范。建立健全质量、安全、环保体系及各项规章制度。(5) 根据设计文件和施工组织设计，逐级作好技术交底工作。6.2.3施工现场准备利用已有的

10、施工现场办公室、搅拌站及扭王字块预制场等，做好施工准备。6.2.4劳动力、船机的准备(1) 劳动力根据本工程工期紧的特点，劳动力准备充足，只要具备开工条件就能有人员到场进行施工。(2) 机械船舶设备根据工程的需要，我方可随时调用需使用的机械船舶设备供工程使用。6.3 施工总体安排营口滨海新区望海珍珠湾综合开发建设项目斜坡式防波堤，涉及多道工序。为保质保量完成工程内容，整个工程按流水进行施工，施工总体安排如下：根据本工程的特点，首先组织车辆进行堤心石石料抛填，由于堤心石的完成进度决定其他分项工程的开工时间及总工程的进度，所以对堤心石抛填要尽最大力量进行施工，为了加快施工进度，在堤身内侧每隔100

11、m设置回车岛，便于车辆错让调头。石料来源必须充足，满足抛填施工过程中石料车等待装载机卸料的原则，尽量不让装载机闲置等待自卸车。在临时围埝回填完成后，就可以从临时围埝拉运石料进行堤身抛填，堤身与临时围埝相交段可以进行其他工序施工。按设计要求对堤身进行强夯处理， 堤身强夯处理完成后，因受堤顶宽度限制，其他工序交叉作业难以施工，先进行后方倒滤层施工，倒滤层施工完成一段后海域回填紧跟进行，回填面积为后续工程提供足够的施工场地。在海域回填一定进度后，可以进行堤身粗理及护面石抛填理坡，压脚石抛填紧跟护面石施工进度进行抛填，压脚石抛填一段距离后进行扭王字块安装，扭王字块安装速度要紧跟压脚石施工进度，扭王字块

12、安装至堤身标高+2.0m左右时暂停安装，堤顶开始反挖，反挖至标高+1.1m处，浇注毛石混凝土胸墙，毛石混凝土胸墙浇注一段距离后进行堤顶二片石到滤层施工，后进行混凝土压顶施工，最后进行上部结构施工。其详细施工方法见第七章。6.4施工工艺总流程施工工艺总流程入下图：提 心 石 抛 理二片石倒滤层施工堤 心 石 夯 实混 合 倒 滤 层 施工护坦石抛理土工布倒滤层施工垫 层 石 抛 理场 区 回 填标高2.0米以下扭 王 字 块 安 装扭 王 字 块 预 制 堤 身 反 挖浆砌块石胸墙砌筑2.0米以上扭王字块安装 堤身二片石倒滤层施工二片石上方浆砌块石蘑菇石、道板砖铺设混凝土压顶规格条石、石护墩安装

13、竣工验收七 施工方法7.1 堤心石抛填7.1.1 工艺流程施工准备 测量放线 石料运输 石料抛填 石料补抛 7.1.2 施工准备 运输堤心石车辆进场检查及推填机械检查合格，现场施工用电设备配备充足，准备好用于测量定位的导标，一般用竹竿即可。7.1.3 测量放线采用GPS进行定位，按方案定的设计断面，在边线上布置三组竹子旗杆，旗杆间距不小于5m。两点一线可控制方向，第三点可对方向进行修正，防止出现偏移。随堤身推填方向向前推移，测量人员每天上午8：00及下午15：00对其放线，对堤身前进方向及边线不断修正控制，保证抛石的精度。7.1.4石料运输及抛填石料在后方筛选装车后，由黄头解放车运输至现场堤头

14、倾倒。由于堤顶断面设置宽度为13.208m，满足双车道要求（车宽2.5m，两侧安全距离各1m，错车宽度0.5m，合计7.5m）。自卸车到达距卸料点最近的调头台时，调头倒车上堤身，到距离卸料前沿30m的位置靠堤身前进方向右侧停车，等待卸料。为加快施工进度，施工原则为“自卸车等装载机”，停车位置要保证时刻有料车压车等待。为保证施工顺利进行，所有待卸料车辆必须严格在堤身前进方向右侧停车等待，保持一条直线队形，按次序依次卸料，最前方重车与装载机保持安全距离，防止撞车。圆弧段堤心石外坡坡度1：0.8，内坡坡度1：0.8；注：粗线所围部分为堤心石夯实后反开挖部分。7.1.5 石料补抛在堤心石推进过程中，由

15、于受风浪影响，已成型断面会产生塌坡现象，施工员每日延堤身进行检查，发现塌坡立即补抛。圆弧段内外坡抛填时，由于受风浪冲刷影响较大，需用大块石护坡，尽量减少塌坡产生。由于堤心石施工时间跨越冬季，在抛填过程中会在堤身、底夹入冰块，在气温回暖冰块融化后会出现塌陷现象。因此在天气回暖以后现场施工管理人员要时刻注意堤身表面情况，是否存在裂缝、下陷等现象，如若发现要及时填料整改。7.1.6 回车岛布置堤心石抛填过程中要设置回车岛，供运输车辆调头使用。回车岛设置间距100m，回车岛设置在防波堤内侧，大小为6m*10m，即比堤身宽出6m，顺堤身轴线方向为10m长。回车岛自圆弧段起点100m处开始设置，桩号为k1

16、+224，此后每100m一个，共需设置14个回车岛。7.2强夯施工堤身抛填完成以后，按照设计要求对堤身进行强夯处理。强夯区域宽8m，长1724m，强夯机械选用20t履带吊1台，20t夯锤1个，强夯主要参数及其施工工艺见直立式护岸基础与防波堤堤身强夯施工方案。7.3 倒滤层施工7.3.1 二片石倒滤层施工强夯施工完成一定距离后，堤心石开始理坡，理坡完成一定流水工作断面后进行二片石倒滤层施工，二片石理坡采用普通挖掘机和长臂挖掘机配合的办法施工。长臂挖掘机的优点是臂长，能够到普通挖掘机够不到的地方，倒滤层斜面长13米多，普通挖掘机作业半径只有5米左右，坡脚够不到的地方采用长臂挖掘机理坡。施工时，坡面

17、的上边线和下边线都用红旗明示。普通挖机在前面理出上面5米宽的坡面，长臂挖掘机理出下面7米宽的坡面。如果仅使用普通挖机理坡则需要一台挖机在低潮的时候下到坡脚的位置在下面施工，这样受潮水的影响而缩短了作业时间，影响了整体进度，且施工危险性加大。7.3.2 混合倒滤层施工混合倒滤层施工在二片石施工完成一段后紧跟进行，施工主要由长、短臂挖掘机配合进行施工，施工原理于二片石相同。7.2.3 倒滤层验收标准砂石倒滤层的允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差（mm）检验数量单元测点检验方法1顶部高程陆上3020每10-20m一个断面每2m一个测点用水准仪等测量水下300200用测试仪、测探杆、经纬仪或GP

18、S等测量2表面平整度陆上100每100m2一处1用2m靠尺和钢尺测量水下200每10-20m一个断面每2m一个测点用测试仪、测探杆、经纬仪或GPS等测量7.3.4 土工布倒滤层铺设 土工布铺设紧跟混合倒滤层施工进行，其施工工艺如下：7.3.4.1 施工工艺施工准备卷筒铺设土工布压袋装碎石施工验收7.3.4.2 施工准备、土工织物及相关产品用黑色塑料包装，包装保护织物不损伤，并适于储运。成品出厂时，每卷土工织物的合格证上注明执行标准号、批次、规格、数量、检验员代号、制造厂和生产日期。、土工织物进场前，需对产品逐批检验。其中主要物理和技术性能的抽样检验由监理工程师见证取样，送甲方指定的经国家或部门

19、对其资质认可的检测单位进行。、土工织物进场后，存放在通风遮光的仓库内，严禁暴露、日晒。7.3.4.3 卷筒采用100mm的钢管为轴卷起相应的长度的土工布，每幅宽6米，长为堤顶到堤趾的长度（包括两端设计的富裕长度）7.3.4.4 土工布的铺设、土工布的铺设分段施工，分段长度为80米。、铺设方式为从堤顶向堤脚方向进行铺设。我们在100mm的钢管两端分别卷上绳子，摊铺时两人在堤顶分别拽住钢管两端的绳子，让卷筒利用自重缓慢的滚下，到水下部分利用潜水及潜水船协助摊铺。、铺设后应检查有无破损，如有破损，在破损处另覆一块布，并满足搭接长度要求。7.3.4.5 压袋装碎石、由于海上大风浪较频繁，如果后方土方回

20、填不能及时更上，铺设好的土工布极易被风浪破坏，故考虑采用袋装碎石对铺设好的土工布进行压盖。袋装碎石压盖的方式为梅花行布置，间距1米。、压袋装碎石时应防止破坏土工布，一旦破坏应该及时修补。7.3.4.6 土工布质量控制标准：土工织物倒滤层允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差（mm）检验数量单元测点检验方法1搭接宽度陆上0.1B抽查总量30%3用尺量水下0.2B用经纬仪或GPS等测量或潜水探摸7.4 护坦石抛理7.4.1 施工工艺施工准备海上石料装运石料抛填石料补抛扭王字块安装7.4.2 施工准备施工断面如下图： 此部分护坦石分两次进行抛填，第一次先进行抛填靠坡脚5米范围内的护坦石，采用长臂挖

21、掘机进行施工，第二次进行其余护坦石的抛填，采用抛石船进行施工。本工程护坦石内侧5米采用两台长臂挖掘机进行作业。长臂挖掘机抛理护坦石内侧5米宽部分（护坦石剩余部分待扭王字块安装完成后采用船抛方式进行）。至岸线5m至17m范围内抛石采用水上抛填的方法施工。本工程设计低水位-1.69m，设计高水位+2.07m，抛填顶面标高为-3.6m，施工水位0，船舶在水位+0.4m以上方可施工，每日工作约9小时。因此采用2艘500m3抛石船（满载吃水深3.5m），船上各配备一台挖掘机进行抛填施工,岸上2台装载机，3台挖机配合装船, 日抛石量4000m3船舶运输块石，根据潮位的变化，在高潮时运输，低潮时进行抛石，有

22、效地提高作业效率。（或采用70方自航自卸抛石船施工）。石料直接从临时码头装载后运输至现场，通过GPS进行精确定位，定好位后，利用抛石船上自带的挖掘机进行抛填。抛填标高通过打水跎来控制。抛填时顺堤轴线方向驻位，并在靠堤一侧的船舷上拴上不小于船底到船舷高度的缓冲垫，防止船晃动时与堤心石发生碰撞损坏船体。抛填完成一个船位后，通过绞动缆绳的方法来移位，重复利用GPS来精确就位。当位移至一定的位置，不能通过绞动缆绳来移位时，起锚，重新进行抛锚。抛填过程中用人工配合挖掘机从方驳两侧均匀将块石抛填至设计断面内。抛填时为减小水流对块石的影响，随时注意水流情况，估测水流的流向和流速，对抛填区域确定一个提前量，用

23、反铲将块石准确抛入设计断面区域内。抛填过程中按设计要求的厚度一次抛填到顶，防止形成夹层，影响工程质量。施工过程中要均匀抛填，施工人员随时利用对讲机从水尺的观测人员处获得瞬时水位，用测深水坨测出水深，换算成块石的顶标高，对块石的用量进行控制。块石抛填厚度计算公式为：垫层厚度=水尺读数水坨测深原泥面标高。当顶标高基本到达设计标高时，由潜水员下水，用50cm长钢钎插测垫层石实际厚度，对厚度不够的范围，利用人工进行细抛，并勤用水坨测打水深使局部高差满足设计标准。分段作业完成后设置临时小浮鼓定位，并作好抛填施工记录，及时组织验收，（包括抛石标高和顶面宽度），符合规范要求后方可进行下道工序施工。抛石前对基

24、槽断面、标高及回淤沉积物进行检查，达到设计要求才能进行后续施工。7.4.3 质量检验标准序号项目允许偏差（mm）检验数量单元测点检验方法1顶面标高+0，-500每510m一个断面，且不少于三个断面12m一个点用回声测深仪或测深水砣检查2边线+400，-027.5 垫层石抛理7.5.1 施工断面如下图7.5.2 施工工艺施工准备石料装运测量定位石料抛填理坡石料补抛。待压脚石抛填一定流水工作面后进行垫层石抛填。首先测量定位放好堤顶面标高。待石料到场后，用挖掘机坐在堤上进行垫层石抛填，装载机配合推填。抛填时须从坡底至坡顶自下而上逐层抛填，并控制好每一斗石料的量以及每次抛填时挖掘机的抛填位置，防止出现

25、多抛或漏抛现象。抛完一个坡面后挖掘机顺堤轴线方向移动至下一个待抛坡面进行抛填。抛填时勤用坡度尺，控制好坡面的抛填标高,抛填过程中“宁低勿高”，以便以后机械和人工理坡。垫层块石理坡采用长短臂挖掘机进行。在理坡前由测量人员按照设计坡度在挡块上放出坡脚线，在坡肩上通过定桩，按标高拉出坡肩线。挖掘机司机根据测量放线位置，进行理坡。高潮位时用短臂挖机进行上部理坡，低潮位时长臂挖掘机进行下部理坡。施工过程中用坡度尺对坡面进行检查，检查其坡度是否满足设计及规范要求。抛石断面平均轮廓不得小于设计断面，坡面坡度符合设计要求。石料的规格和质量要符合设计要求和规范规定。抛填、理坡允许误差、检验数量和方法见下表：序序

26、号项 目允许偏差（mm）检验单元和数量单元测 点检验方法11抛石150300kg600每510m一个断面12m一个点用GPS、全站仪定位，用测深仪测量或拉断面用水砣测量22理坡150300 kg3007.6扭王字块预制7.6.1 扭王字块预制扭王字块施工工艺：施工准备预制底胎模板准备模板安装混凝土浇注养护拆模出场存放。7.6.1.1 模板安装模板是委托专业厂家加工生产的定型模板。对验收合格的模板重新打磨一遍，经监理验收合格后进行拼装，拼装时注意模板接缝处粘贴橡胶条，保证密封胶条完好、钢模板接缝严密性。拼装完成后进行底部处理，在混凝土底模上平铺牛皮纸一层，将拼装好的钢模板放置在牛皮纸上，在钢模板

27、底部四周与牛皮纸交接处再放置倒三角橡胶条，使橡胶条紧贴钢模板和底模，起到底部止浆的作用。在浇筑混凝土前将模板表面均匀涂刷一层色拉油。经监理验收合格后方可申请混凝土。7.6.1.2 混凝土浇注由于本工程混凝土坍落度很小，仅为35cm，因此无法用罐车运输，而是采用拖拉机装料斗运输混凝土。每个料斗容量均为1.3方左右，可以满足一块扭王字块的混凝土浇筑。 混凝土料斗采用一台16吨吊车起吊浇筑，浇筑人员一组。混凝土浇筑分三层施工，第一层混凝土厚度控制在45cm50cm；第二层混凝土厚度控制在40cm45cm，刚好将扭王字块支杆填满；第三层为剩余部分。使用50插入式振捣棒振捣。在振捣时振捣棒避免碰撞模板，

28、与侧模尽量保持在5cm10cm的距理，插点要均匀，快插慢拔，均匀振捣。可按行列式或交错式进行，插点如图所示。7.6.1.3拆模、养护拆模时间根据强度决定，混凝土构件强度必须达到50%以上方能拆模。以同条件、同环境下制作的试块强度为参照。浇注完混凝土后在扭王字块表面覆盖棉被进行养护，由于扭王字块形体不规则，难以用塑料薄膜包裹养护，决定拆模以后对其表面均匀喷洒薄膜养生液后覆盖棉被进行养护。薄膜养生液养护是将可成膜的溶液喷洒在混凝土表面上，溶液挥发后在混凝土表面凝结成一层薄膜，使混凝土表面与空气隔绝，封闭混凝土中的水分不再被蒸发，而完成水化作用。喷洒养护液时注意不能漏喷，应注意薄膜的保护。7.6.1

29、.4 出池、堆放出池时构件混凝土的强度必须在70%以上，以同条件养护下所做试块检验强度做参考。出池之前，首先要完成构建外观质量的检验，在每块构件上喷涂出场印签，其印签内容包括型号、生产日期、构件名称、编号和合格印章等。构件喷涂出厂印签由专人负责完成。出池选用16T吊车配合12m长板车进行拉运，拉运至存放场地规格码放整齐。后在扭王字块表面洒水覆盖土工布进行养护。7.6.1.5质量标准预制扭王字块允许偏差、检查数量和方法序序号项 目允许偏差（mm）检验单元和数 量单 元测 点检验方法11各部位尺寸10每个构件（抽查1%）78用钢尺量块体肢杆长度和各肢端头截面22表面错牙154用钢尺量每肢杆，各取一

30、大值注：抹面应平顺并二次压光。块体重量允许偏差为-5%。边棱残缺不大于50cm2。7.7扭王字块安装陆上安装工艺流程：施工准备扭王字块运输吊机就位吊装验收；水上安装工艺流程：施工准备-吊机装车-运至码头-吊机装船-起吊安装-验收扭王字块安装由于最外侧离堤顶距离为14.85米，采用水上和陆上相结合的方法进行安装。陆上采用70t履带吊车陆上安装，70t吊机载重3.5T时，最大工作半径30m。陆上安装时在堤顶用70t吊机进行安装，板车将块体运至现场。陆上安装作业要求：扭王字块安装要求：水位在-1.0m以下的扭王字块采用定点随机安装，水位在-1.0m以上的扭王字块采用规格码砌安装。施工前，由测量员放线

31、定位并用竹竿做出标记，吊机沿护岸轴线平行运行。首先进行扭王字块3米宽平台的安装，安装时按照吊车显示器上的半径控制扭王字块的安装位置，每安装完一块后吊机相应的向前移动2.2m，开始同一排的下一块安装，安装完成一个流水段后，开始第二排的安装，依次安装到标高+2.0左右，以开挖防波堤胸墙基础时扭王字块不移动为标准。根据70吨履带吊的起重臂顶至履带吊重心位置的距离为33m，起重机的重心位于防波堤前沿线内侧0.9米处（可现场用GPS控制），可算出定点随机安放各排的起重臂仰角数值如下：排数距起重机重心距离(m)仰角数值(度)11563.0213.565.85312.1368.43安装前检查垫层块石的厚度、

32、坡面坡度，保证满足设计要求，对于不满足要求的地方安装前采用长臂挖掘机修整。吊索使用吊带，吊具采用旋转钩和自动钩，两根转向绳系于旋转钩上，用于旋转扭王字块，调整扭王字块姿势。安装时由安装人员配合调整扭王字块旋转角度和安放位置。扭王字块安装的顺序是从坡底压脚逐步向坡顶安装，在低潮时安装坡底压脚和斜坡下部，在高潮时安装斜坡上部。采取规格码砌，安装密度按57块/100m2控制（定点随机安装密度为55块/100m2）。安装时块体与坡面线呈斜向放置，最下面一排扭王字块与压脚棱体接触要紧密，安放牢固，避免扭王字块下滑。依次安装其它扭王字块，保证与先前安装扭王字块紧密相连。水上安装作业要求：水上安装采用在60

33、0吨方驳安装70吨履带起重机进行安装，安装时根据潮位合理安排工作时间。安装示意图如下：根据潮位计算每天的安装块数，从临时码头运输扭王字块至防波堤施工现场。方驳吊驻位时垂直于防波堤轴线，并在防波堤上放置一块大石块或废旧栅栏板用于固定方驳，方驳停靠时再用船四角的四个锚固定（如上图）。600t方驳满载吃水深2.2m，加上0.5m富余量，水深在2,7m以上均可以施工，为保证每天有较多的工作时间，方驳停靠在护坦石范围之外，根据600t方驳的特性，水位在-2.0m以上就可以进行扭王字块的安装，根据最近几个月的潮位表得知基本上可以全天作业。安装前根据规格码放的安装图计算出吊装每排扭王字块的水平角度和竖向角度

34、，最下面一排的扭王字块体安放时要严格控制，由潜水员配合安装。要求扭王字块体与压脚棱体紧密接触，安放后要牢固，防止扭王字块下滑。安装时方驳离防波堤坡脚10m，为保证安装精度每驻位一次安装7列（即左边3列，右边三列，垂直于防波堤1列），以坡脚一排为例，具体水平角和竖向角如下：列数距起重机重心距离(m)水平转角（度）仰角数值(度)备注中10072.36右110.118.572.16水平角以向右为正右210.4416.6971.56右310.9724.2270.58左110.11-8.572.16水平角以向左为负左210.44-16.6971.56左310.97-24.2270.58扭王字块安放顺序为

35、从坡底压脚逐步向坡顶安放，安放方式同陆上安装相同，具体安装图见附件。机械配置：（1）70t履带吊2台；（2）平板车3辆；（3）25t汽车吊1台；（4）运输船4条。7.8堤顶施工7.8.1浆砌块石胸墙施工7.8.1.1 工艺流程堤身反挖砼垫层浇注浆砌块石胸墙砌筑7.8.1.2 堤身反挖在堤心石强夯完成，厂区施工道路完成一定距离，扭王字块安装一定流水段后，由测量按照设计精确定位堤身反挖位置及高程，后由挖掘机进行反挖，反挖石料可用于防波堤内侧海域回填。堤身反挖注意事项： 反挖后堤顶标高要符合设计要求。 反挖时要注意边坡坡度不能太陡，按照1：1放坡。7.8.1.3 砼垫层浇注在堤身反挖完成后，浇注一层

36、C15的素混凝土垫层，垫层宽4300mm，厚100mm，长1724m。C15垫层混凝土施工采用滑槽进行浇注，表面用木抹进行抹平。7.8.1.4 浆砌块石胸墙砌筑本分项工程受潮水水位影响较小，施工时分层砌筑，每1.2m一层进行。施工时，按每9.675m一单元进行砌筑，单元和单元之间采用20mm厚沥青木丝板作为沉降缝。根据规范及设计要求，浆砌块石采用的石料饱水抗压强度不低于50MPa,砌筑用水泥砂浆的强度等级为M30F300，砂浆由我方搅拌站拌制。块石采取质地坚实、无严重风化和裂纹的石料，外露面毛石选用无风化裂纹、表面无明显凹凸不平的块石。砌筑时必须设置搭接石。搭接石应均匀分布，相互错开。每0.7

37、m3毛石墙至少设置一块，且同皮内的距离不应大于2m。搭接石可用两块搭接石内外搭接，搭接长度不小于150mm，且其中块长度不小于墙厚60%。砌筑时，每一层都要有挂线，填心石部分要填到位，砂浆密实度不小于85。浆砌块石顶部预埋16钢筋，钢筋深入浆砌块石586mm和露出顶面的高度为300mm，位置按照设计位置进行预埋，间距为400mm一根。试块留置：每50m3砌体留置一组砂浆试块，不足50m3的也留置一组。根据水运工程质量检验标准（JTS257-2008）表4.5.5.3的要求进行验收，如下：浆砌块石墙身与墩身允许偏差、检验数量和方法 表4.5.5.3序号项目允许偏差(mm)检验数量单元测点检验方法

38、墙身1轴线位置-逐件检查4用经纬仪测量纵横两方向2临水面与施工准线偏差302用经纬仪和钢尺测量前沿两角3顶面标高403用水准仪测量两端和中部4顶面宽度503用钢尺测量两端和中部5迎水面暴露面平整度402用2m靠尺和塞尺测量中部7.8.2蘑菇石镶面砌筑7.8.2.1 原材料（1）石料根据设计图纸以及规范要求，镶面石料选用石质均匀无裂缝未风化和抗冻性良好的花岗岩料石。岩石的吸水率（按空隙体积比例计）不大于0.8，岩石的重度大于24KN/m3。规格为400250600mm，表面蘑菇为5-10mm厚。（2）植筋胶根据设计要求，植筋所采用的胶粘剂为改性乙烯基脂类的胶粘剂,采用A级胶。进场时还应对其品种、

39、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收，合格后方可用于工程。（3）钢筋根据设计图纸，采用12的钢筋，长度为500mm。7.8.2.2 植筋植筋施工过程：钻孔 清孔 填胶粘剂 植筋 凝胶。钻孔使用配套冲击电钻。钻孔时，孔洞直径为16mm，孔洞深度和孔洞间距如下图所示： 清孔时，先用吹气泵清除孔洞内粉尘等，再用清孔刷清孔，要经多次吹刷完成。同时，不能用水冲洗，以免残留在孔中的水分削弱粘合剂的作用。使用植筋注射器从孔底向外均匀地把适量胶粘剂填注孔内，注意勿将空气封入孔内。按顺时针方向把钢筋平行于孔洞走向轻轻植入孔中，直至插入孔底，胶粘剂溢出。将钢筋外露面向上，直至凝结，并派专人现场保护。7.8

40、.2 L型混凝土压顶施工混凝土压顶待最顶上一块镶面石砌筑达到设计强度后进行，混凝土标号为C30F300。7.8.2.1 施工工艺模板安装砼现浇插钢筋养护拆模7.8.2.2 模板安装前沿方向以镶面石为模板，后部及侧面采用木模。模板严格按照设计尺寸进行支设。支设完毕后对模板尺寸、牢固程度和拼缝是否严密，不符合要求及时进行整改。7.8.2.3 混凝土运输与浇筑混凝土的运输采用9m3混凝土罐车进行运输，现场浇筑采用混凝土罐车配合滑槽进行浇注。每单元之间预留20mm沉降缝，根据图纸要求，采用沥青木丝板填筑，表面填装饰材料。砼分两次浇筑，第一次浇注L型底部；第二次浇注L型上部砼，待石护礅下蘑菇石镶面砌筑完

41、成以后再进行浇注。砼浇注过程中振捣时要做到“快插慢拔”，每一点振捣应使混凝土表面水平不再显著下沉，不再出现气泡，并呈现浮浆为准。振动器插点采用梅花式交错次序移动，并振捣插点离侧壁要求大于10cm，以免触碰模板。混凝土收面前按设计间距和深度将钢筋插入混凝土中。7.8.2.4 混凝土养护混凝土浇筑完毕后，及时采用包裹塑料布方式养护。覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后12h以内进行。混凝土浇筑后在强度达到1.2MPa以前，不允许有人员在上面踩踏。7.8.2.5 混凝土试块留置每台班取一组抗压试块，二组同条件试块。7.8.2.6 自检每道工序完成后均自检合格后，报监理工程师验收确认后进行下道工序施工，自

42、检标准参照毛石混凝土胸墙检验标准。7.8.3 二片石倒滤层施工二片石倒滤层施工在毛石混凝土胸墙及上部L型素混凝土压顶施工完成一定流水工作段后开始施工，施工石料由自卸车拉运至现场，装载机推填，挖掘机进行理坡整平。7.8.4二片石倒滤层上浆砌块石施工 浆砌块石砌筑方案参照前述方法进行施工，浆砌块石按照设计要求收坡，设置泄水孔，泄水孔采用100mm直径PVC管，前沿管底至现浇混凝土块体的高度为150mm，后沿管底至现浇混凝土块体的高度为300mm，每2m布设一道。 7.8.7 规格条石及石栏杆安装规格条石选用石质均匀无裂缝未风化和抗冻性良好的花岗岩料石，在L型胸墙及镶面石完工后进行施工。护墩和栏杆下

43、的规格条石（700*500*1205）每块重约1.2吨，采用人工无法进行搬运，因此采用板车将条石运至施工现场，每隔20米放40块左右，砌筑前先铺设砌筑砂浆，然后采用QY8型汽车式起重机专门用于吊装。起重机坐在前沿线内侧回填堤身的块石上进行起吊，起吊时为防止棱角掉损，采用吊带进行吊装。调整砌筑水平度时用木楔和小锤子进行调整石护柱选用石质均匀无裂缝未风化和抗冻性良好的花岗岩料石，护柱的锚固结构图如下： 石护柱之间的间距为2.42m，直径为300mm，高度为900mm。石护柱在安装之前先在规格条石预留孔洞内浇筑C30F300混凝土200mm，石护柱采用吊车进行安装，安装完毕后用人工进行调直，然后在石

44、护柱和规格条石预留孔洞之间的缝内灌注C30细石混凝土。八、施工进度计划分项名称工程量日强度有效工作日工期工期堤心石抛填336334m33000 m31121622009.12.9-2010.5.30扭王字块预制160001201341652009.3.25-2010.8.30护坦石抛填72669m3855 m3851202010.4.27-2010.8.10垫层石抛理24879m3306 m3851202010.4.30-2010.8.15扭王字块安装16000块1001602102010.5.20-2010.12.19胸墙基槽开挖23198 m3400m358702010.6.20-2010.9.30浆砌块石胸墙12447 m3200m362702010.8.20-2010.10.30二片石倒滤层41449 m3800m351602010.4.10-2010.6.10混合倒滤层33817m3675m350602010.