《精益管理知识手册》培训(下).ppt
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1、1,精益管理知识手册培训(下),精益管理,培训目的,2,培训目录,CRPLMSCRPLMS管理模型CRPLMS精益模型企图心行动学习NOSACRPLMS 精益系统管理包CRPLMS会议制度CRPLMS五原则(五大核心),SDA问题课题特性要因图水准差分析TPM(*)CTR(*)6S(*)精益统计分析(*),3,CRPLMS的含义,4,China resources power Lean Management System华润电力精益管理系统,CRPLMS管理模型,5,包含:三层次:企图心、方法论、组织战五核心:比、学、传、帮、带,CRPLMS精益模型,6,包含:一个目标、两大支柱(及八大原则)
2、、管理包及改善工具包。,CRPLMS相关名词,7,企图心:指一个组织所追求的目标。企图心包含企业愿景、长期目标和短期目标三个级别。,行动学习:是一种团队/组织学习的方法,是群策群(智)力,激发员工创造性和积极性的工具。,NOSA:National Occupational Safety Association,国际职业安全协会。NOSA“安全五星”管理系统是一个集安全、环保、健康于一体的管理体系。NOSA体系由72元素,1200多条细则组成,包括五大部分:楼宇和管理,机械、电气和个人安全防护,消防及防火,意外事故的记录及调查,安全管理。,CRPLMS相关名词,8,CRPLMS会议制度:目的:使
3、CRPLMS活动能够在整个集团得到顺利开展、推广,发挥CRPLMS对公司管理的最大效能,共分为四大类:CRPLMS目标及KPI设定启动会议,CRPLMS月会,CRPLMS改善发表大会(一年项目公司两次,控股公司两次),CRPLMS管理评审会。,CRPLMS五原则(五大核心):比贡献、学经验、传标准、帮后进、带成绩。,SDA,9,Skill Development Activity,技能开发活动。SDA通过小组成员的群策群力,解决存在的问题,将部门或组织的绩效水平提升。是为解决问题而成立之活动,运用突破性思考与跨功能团队之建立,以期为企业经营之关键议题找出最有效的解决之道,SDA,10,问题:当
4、前的现状,与基准值(目标)比较,存在的差距。课题:为应对将来的环境,设定较高目标,所采取的变革或行动。特性要因图:又称为鱼骨图或因果图。是指有系统地整理工作的结果和原因,它是一种针对特性来分析其要因所带来的影响,以便追求原因的QC手法。水准差分析:综合运用数据分层、检查表、散布图、二元表(矩阵图法)等原理和方法,通过将同一原因对结果的影响程度分区段考察,并对其变异幅值进行比较,从而确认造成结果的主要原因。,SDA,题目来源是哪里?:KPI?上级领导指示?重点工作安排?其他?是否用图表简单展示为何选择该题目?以及选择的重要性?,1,主题设定,1、讨论这样的公式:Y=f(X1,X2,X3),小组确
5、定的X有哪些?请罗列;2、有哪些X的数据可以获得?(有现成的,有的是可以调查出来数据的);3、这些X与结果Y的图是否存在80:20现象,如下图:,2,现状把握,11,SDA,对有结论的X,设定可改善的目标。对每个X都要设定不同的目标,3,目标设定,1、是否对每个单独设定目标的X,进行单独的要因分析?2、要因讨论是否充分?是否对要因进行打分排序,找出主要的原因?3、要因分析常用鱼骨图如下图:,4,要因分析,12,SDA,对所有的X确定要因,是否逐一进行对策拟定?对策是否具体可执行?是否可衡量对策执行的好与坏?,对策设定与效果确认表格如下:,5,6,对策拟定、对策实施,13,SDA,对每个分目标的
6、X进行验证,是否达成?然后对总目标进行验证,是否达成?如下图例,7,效果验证,14,SDA,标准化:将所有采取的措施,逐一思考,是否需要标准化?如果不是一劳永逸的改善,则需要制定标准化,8,标准化,15,TPM,16,TPM:Total Productive Maintenance全员生产保全。,TPM,17,TQM:Total Quality Management全面质量管理。是一个组织的管理方式,在全员参与的基础注重品质,并通过客户满意,组织全体成员及社会受益来追求长期的成功。,TPM,18,生产活动的16大损失(设备的八大损失),TPM,19,OEE(Overall Equipment
7、Effectiveness)设备综合效率(设备总效率):设备总效率时间效率性能效率良品率 时间效率净工作时间全部时间,(也叫使用率、开机率),净工作时间全部时间停机时间(计划停机时间非计划停机时间)。性能效率(单个标准时间总生产数量)净工作时间。良品率(生产数量不良数量)生产数量,不良:拒收、返工、报废、退货。MTBF(Mean Time Between Failure)平均无故障间隔时间:MTBF 净工作时间/停止次数。MTTR(Mean Time To Repair)平均修理时间:MTTR故障时间/故障次数。,TPM,20,故障强度率故障时间/全部时间。一定时间内,设备因故障停止时间与该段
8、时间的比率,体现设备可靠性的指标。故障度数率故障次数/全部时间。一定时间内,设备因故障的停止次数与该段时间的比率。体现设备可依赖性的指标。设备的急性损失:某一现象超过了波动常态,只要发生一次,所带来的损失就是很大的。设备的慢性损失:是指同一现象经常在某一波动范围内发生,即损失总是不超出某个波动范围。慢性损失发生一次,相对而言,所带来的损失就小得多。但慢性损失如果经常发生,其损失的累积就会变大,损失额也就要增多。,TPM,21,消除慢性损失的六种方法:劣化的复原、追求理想状态、扑灭微小的缺陷、调整变为调节、提升技能、PM分析故障:设备失去规定的机能。Equipment losses its sp
9、ecified functions。两种故障类型:1)机能停止型故障:设备产生突发性停止的故障(或全部产品都成为不良品;2)机能低下型故障:设备可以运行,但是出现暂时停止、速度减慢等现象引起损失(最终会使设备完全丧失功能),TPM的理论基础,22,TPM的理论基础:设备发生机能劣化或故障,是因为其内部、外部的条件发生了变化。设备存在慢性损失(机能劣化或降低、微小的问题)。消除初期微小缺陷、复原其劣化、恢复其理想状态,从而消除慢性损失。设备的故障源于微小的问题没有得到及时解决(海因里希法则:300/29/1)。把潜在的缺点、初期劣化显露出来、及时发现,并及时解决,可以预先防止较大故障的发生。操作
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