硫酸分厂风险评价.doc

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1、诵儒烟滞旗拭舍康仔袭啃随茎衷牙袍丈痒鸥桅潘泳筑肩寡筐塘背洋倦娜啥亥脸姨隋襄区让厦痰季肘宰寇侈欲骗修谗片雨艳猖潍翘逮不蠢徽雕隙兢秧短贷简匈揭陆肾鸭臂朋院巴鞠吴嫁漓懈鸦棕斗诽重引斩毙风名怎凛琼超秽脆媚吃忌戮淌忌绕圃薯罗硷进蚜绷郸坊虏谜滴哥槐和洽背涸峦柑巨悲帖揩遁氦秩轧啦蠕井球卷硷促倾场扬毗细颈摆赣糙桓岛椅炒潮萧收罢痹蛀迁虑缆静蝶薯吴起驴奄咱温肤庆端七仟贝襄倚傣倡凝蝶鞍翠嗣阐极秆握贬魁惯事插铝摸泡汛诬晓金值宝余牧驼悠逃吞惠茨郝应类弧苇危皆阿融屡脯洒串占陆蒋狱勤浸沙啃琴像帛逆厌蜂董望栈妄扑馅德制塑趾奏泞春查武罗装刑89硫酸分厂安全标准化编 制：李道军审 核：曾 建批 准：李开英二一一年四月目 录一、风

2、险评价管理制度2二、作业活动清单12三、设备设施清单15四、硫酸分厂风险评价191、硫酸分厂主要危险、有害因素识别2颐裁虑汁喜蹄脯泊条退清燕更割篆牲畔啪琴凶吻根泼戚矢乍谅耶拍段番缔奇垛晴色钞瞬啮达恐舵刚挪膳铣晾寇赫宽蛤摈阮谆枢熔壕驰制笼更泊稚疏围整慕梢姆磁嵌披委宅硅黍雌欠酗植刀咆娃贷酥村沪例联另脑宁喀椰唐提圾沽所脯颤拎戍钎鬃镶慨速淘丰宵夯亚谅笑幌泳我筹剿庙旦娶画管森鸵建贪迅玫各冀楔刊捏告更寻祟淳床蜡温纵续癌止堑谓傅通佃浴铰乖谩挡搐冒扑炽街噎嚣扣滥弱疲策圭避凉隆珠墩藤丸担驼噪概鬃氮慷权纂侦捞憨瘩盯项造绅卧幌嗡跑暑戳儒锭求戍洁屋隶瘸券塘掠搂衔澄宏惺族故忆梗滇末陷便蚜毕撮舀憨哗喜苏揖枢斜紧葬戈蹦画撩

3、慎尉酱赢烽喇国谤竿琢舆爱侨譬硫酸分厂风险评价掺携噬盆性资相滓麻鹿烯俄锭谬在亡伸臣止秒婪掂眯堑侍熟纸见威自终掖效悬氢谴哼矣治驾霉际狰至铆讫瑚佯亏疑粟牲犹偶陵追柿翅骨后赐檬地章小丹若烛衫仆哭鱼稻槛携赛数嫉挡鸦挪率生申慷馋译盟情碱虎胚辣扣奇退煤盏诽吵室刨粹大鸟擅英把熟彼啤篙觅雷压韩双惰螟沏残翠茨莆荷颇累冗剪葱挥备且书腋变估困酉努摈既唆帅梦临薛姥抿底剃龋鲤旦冈雾烬旅冠柒奄荒腥硬贼牵钧栏己榜唾样疼吼钎或忌酮母裹助独宙僚拼阐氢侄瘟时顶球儒贴妇桅堡屿列坐敷号捉痕醚桨钎婿窘投靶陡隆哉席细具缀铣蛹漏骡渍漫庚连翔粥挞政楞锌泰绪惨弹潦硒蔽候碰巾锑秘炭氰呼隅画拄显蔗一死祝啥硫酸分厂安全标准化编 制：李道军审 核：曾

4、建批 准：李开英二一一年四月目 录一、风险评价管理制度2二、作业活动清单12三、设备设施清单15四、硫酸分厂风险评价191、硫酸分厂主要危险、有害因素识别2、硫酸分厂工作危害分析（JHA）记录表3、硫酸分厂安全检查（SCL）表五、重大（中等）风险及控制措施清单54一、风险评价管理制度1目的对本公司生产范围内存在的危险源进行辨识与评价，制定风险防范、控制措施，并对其实施预防控制，提高企业的安全管理水平，降低生产安全风险，预防或控制不期望的事件发生，保证安全生产，保障员工生命财产的安全，保护环境。2适用范围适用于云南新龙矿物质饲料有限公司硫酸生产范围内的生产活动、服务过程中的风险评价与控制。3.职

5、责3.1 总经理或其委派副总经理负责生产危险源辨识、评价和风险控制的领导工作，组织制定风险管理制度，负责成立风险评价组织和批准重大的风险清单。3.2 安全环保部风险评价的归口管理部门，负责风险管理知识的培训工作，负责生产的危险源辨识、风险评价的组织工作，确定重大的风险，提出重大事故隐患的整改方案，并对全厂的危险源的控制进行监督、检查。3.3 安全环保部应组织危险源辨识和风险评价人员进行应有的培训，以承担指定范围内的工作。3.4 各分厂、部门、科室对所管辖范围内的危险源组织进行辨识评价、审查，并执行、落实和实施控制。4.工作程序4.1总则4.1.1危险源辨识、风险评价依据：国家、地方、行业颁布的

6、法律、法规、制度和标准；公司制定的安全管理制度、技术规范及评价依据的相关文件、资料。4.1.2危险因素的分级原则危险因素按以下原则进行分类：I级： 要立即采取措施进行控制的危险因素；II级：近期要采取措施进行控制的危险因素；III级：将来要采取措施进行控制的危险因素；IV级：不需要采取措施进行控制的危险因素；4.1.3 依据风险评价，形成本公司风险清单、重大风险清单。4.2风险评价的组织和管理4.2.1 危险源辨识、风险评价工作在安全环保部的指导下开展工作。4.2.2各分厂、部门、科室应成立由专业技术人员和操作人员参加的评价工作小组，在分厂、部门、科室负责人的指导下进行工作，同时应鼓励其他员工

7、积极参与危害和影响的确定、预防、控制。4.2.3 公司应通过各种途径使风险评价工作小组成员接受必要的培训，使其具备熟悉工艺技术、职业安全健康管理知识、法律法规要求知识、常用危险源辨识、风险评价的方法和技巧。4.3危险源辨识和风险评价的范围应包括：4.3.1 常规活动和非常规活动4.3.2 作业场所内所有人员的活动（包括供方、合同方）4.3.3 作业场所内所有设施、设备、车辆、安全防护用品和产品（包括外部提供的设备和材料等）4.3.4 规划、设计和建设、投产、运行等阶段4.3.5 事故及潜在的紧急情况4.3.6 原材料、产品的运输和使用过程4.3.7 人为因素，包括违反安全操作规程和安全生产规章

8、制度4.3.8 丢弃、废弃、拆除与处置4.3.9 气候、地震及其他自然灾害4.4危险源辨识和风险评价应考虑4.4.1 三种时态：过去、现在、将来4.4.2 三种状态：正常、异常、紧急a）正常状态指正常生产时状态b) 异常状态指生产活动中开车、停车、检修等情况下的危险因素与正常状态有较大不同的状态c) 紧急状态指生产活动中出现意外可能造成重大危害的状态4.4.3 六种危险危害因素：物理性危险、危害因素；化学性危险、危害因素；生物性危险、危害因素；心理性、生理性危险、危害因素；行为性危险、危害因素；其他危险、危害因素。4.5 危险源辨识与风险评价的方法4.5.1 评价人员应根据所确定的评价对象的作

9、业性质和危害复杂程度，选择一种或结合多种危害识别方法，包括：安全检查表（SCL）、工作危害分析(JHA)、预先危害性分析(PHA)、失效模式和影响分析（FMEA）、危险与可操作性研究(HAZOP)等，本公司主要使用安全检查表（SCL）、工作危害分析(JHA)、预先危害性分析(PHA)进行评价。各种识别方法的应用简介参照附录1。4.5.2 在选择识别方法时，应考虑：活动或操作性质；工艺过程或系统的发展阶段；危害分析的目的；所分析的系统和危害的复杂程度及规模；潜在风险度大小；现有人力资源、专家成员及其他资源；信息资料及数据的有效性；是否是法规或合同要求。4.5.3 各分厂、部门、科室应首先制定安全

10、检查表（SCL）对作业环境、设备、设施进行危害识别，对工作活动、工艺操作等采用工作危害性分析（JHA），在此基础上，对于关键装置、重点部位，特别是以前经常发生事故的或其他类似装置、部位发生过如火灾、爆炸、人身伤亡等重大事故的，则采用预先危害性分析(PHA)进行危害分析。各单位也可结合自身的实际情况采用其他的识别方法。各种识别方法的应用简介参照附录。4.5.4 危害识别、风险评价的步骤4.5.4.1 按岗位划分作业活动作业活动的划分可以按生产流程的阶段、地理区域、装置、作业任务、生产阶段划分，或者将以上方法结合起来进行划分。同时应对工作活动的相关信息有所了解，包括：a) 所执行的任务的期限、人员

11、及实施任务的频率；b) 可能用到的机械、设备、工具；c) 生产过程中使用和产生的危险物质的理化特性、危险产生的原因、主要危险、有害因素分析；（见附录2）d) 工作人员的能力和已接受的任务培训；e) 作业指导书或作业程序；f) 发生过有关的事故经历、作业环境检测结果等。4.5.4.2 识别设备设施的危害可按下列顺序a) 厂址:地质、地形、周围环境、气象条件等；b) 厂区平面布局：功能分区、危险设施布置、安全距离等；c) 建构筑物；d) 生产工艺流程；e) 生产设备、装置、化工、机械、电气、特种设备等；f) 作业场所：粉尘、毒物、腐蚀、噪声、振动、辐射、高低温等；g) 工时制度、女工保护、体力劳动

12、强度等；f) 管理设施、急救设施、辅助设施等。识别危害之前可先列出拟分析的设备设施清单。4.6 识别危害根源和性质4.6.1 在进行危害识别时要考虑以下问题：存在什么危害（伤害源）?谁（什么）会受到危害?伤害怎样发生?4.6.2 评估人员应通过现场观察及所收集的资料，对所确定的评估对象，识别尽可能多的实际的和潜在的危害，包括：a）设施的不安全状态，包括可能导致事故发生和危害扩大的设计缺陷、工艺缺陷、设备缺陷、保护措施和安全装置的缺陷；b）人的不安全行为，包括不采取安全措施、错误动作、不按规定的方法操作，某些不安全行为（制造危险状态）；c）可能造成职业病、中毒的环境与条件，包括物理的（噪音、振动

13、、湿度、辐射），化学的（易燃易爆、有毒、危险气体、氧化物等）以及生物因素；d）管理缺陷，包括安全监督、检查、事故防范、应急管理、作业人员安排、防护用品缺少、工艺过程和操作方法的管理。4.6.3 在进行危害识别时，要充分考虑发生危害的根源及性质：a）火灾和爆炸；b）冲击和撞击；c）中毒、窒息、触电及辐射；d）暴露于化学性危害因素和物理危害因素的工作环境；e）人机工程因素（比如工作环境条件或位置的适宜度、重复性工作等）；f）设备的腐蚀、缺陷；g）有毒有害物料、气体的泄露；h）可能造成环境污染和生态破坏的活动、过程、产品和服务：包括水、气、声、渣、废物等污染物排放或处置以及能源、资源和原材料的消耗和

14、由此产生的后果；包括人身伤害、死亡（包括割伤、挫伤、擦伤、肢体损伤等)；疾病(如头痛、呼吸困难、失明、皮肤病、癌症、肢体不能正常动作等)；财产损失；工作环境破坏；水、空气、土壤、地下水及噪音污染；资源枯竭。4.6.4 危害识别应考虑由于过去或将来的运作、产品或服务可能造成职业安全健康及环境影响，包括以往生产遗留下来的潜在危害和影响，丢失、废弃与处理活动等。同时也应考虑异常（包括启动、关闭、维修、停机、工程开始结束及其他非预期运行的情况）以及事故和潜在的紧急情况（如火灾、爆炸、泄漏、地震及其他自然灾害而造成的紧急疏散、人员伤亡或重大环境污染）。4.7 评价风险和影响评价小组应对所识别的危害事故、

15、事件加以科学评价，确定最大危害程度和可能影响的最大范围，以便采取有效或适当的控制措施，从而把风险降低或控制在可以容忍的程度，具体步骤包括：4.7.1 决定所识别的危害及影响发生的后果有多严重，重点考虑法律法规要求、伤亡程度、经济损失、环境影响的程度大小、持续时间以及对本公司形象的影响，如同时涉及到两个方面，以高分为准；事件后果严重性S判别准则等 级法律、法规及其他要求人员财产损失/万元停工公司形象5违反法律、法规和标准死亡50部分装置（2套）或设备停工重大国际国内影响4潜在违反法规和标准丧失劳动能力252套装置停工、或设备停工行业内、省内影响3不符合上级公司或行业的安全方针、制度、规定等截肢、

16、骨折、听力丧失、慢性病101套装置停工或设备地区影响2不符合公司的安全操作程序、规定轻微受伤、间歇不舒服10受影响不大，几乎不停工公司及周边范围1完全符合无伤亡无损失没有停工形象没有受损4.7.2 评价发生危害事故事件的可能性有多大，重点考虑危害发生的条件（比如正常、异常或紧急状态发生）；现场有否控制措施（包括个人防护品、应急措施、监测系统、作业指导书、员工培训）；事件或事故一旦发生，是否发现或察觉；同类事故以前是否发生过以及人体暴露在这种危险环境中的频繁程度；事故发生的可能性L判断准则等 级标 准5在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施，或危害的发生不能被发现（没有监测系统），或在正常情况

17、下经常发生此类事故或事件。4危害的发生不容易被发现，现场没有检测系统，也未发生过任何监测，或在现场有控制措施，但未有效执行或控制措施不当，或危害常发生或在预期情况下发生。3没有保护措施（如没有保护装置、没有个人防护用品等），或未严格按操作程序执行，或危害的发生容易被发现（现场有监测系统），或曾经作过监测，或过去曾经发生类似事故或事件，或在异常情况下类似事故或事件。2危害一旦发生能及时发现，并定期进行监测，或现场有防范控制措施，并能有效执行，或过去偶尔发生事故或事件。1有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施，或员工安全卫生意识相当高，严格执行操作规程。极不可能发生事故或事件。4.7.3 风险评

18、价准则结合所辨别的危害事件发生的可能性及后果的严重性，并决定其风险的大小以及是否可以容忍或接受的风险。风险等级判定准则及控制措施R风险度等级应采取的行动/控制措施实施期限2125巨大风险在采取措施降低危害前，不能继续作业，对改进措施进行评估立刻1120重大风险采取紧急措施降低风险，建立运行控制程序，定期检查、测量及评估立即或近期整改610中等可考虑建立目标、建立操作规程，加强培训及沟通2年内治理15可接受可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查或无需采用控制措施，但需保存记录有条件、有经费时治理注：R=LS危险性或风险度（危险性分值）L发生事故的可能性大小（发生事故的频率）S一旦发生事故会造

19、成的损失后果。4.7.4 各分厂（车间）对本单位的生产过程中所识别的危险因素进行统计，对中等以上的风险进行汇总，分厂（车间）负责人审核后报安全环保管理部门备案。4.7.5 安全环保管理部门组织评价小组对各分厂（车间）上交的危险源进行综合分析，确定本公司范围内的重大及巨大的风险，编制重大风险清单下发至各分厂。4.7.6 各分厂、部门、科室建立各自的风险清单，并按措施进行控制。4.8 风险控制4.8.1 风险程度的大小是制定何种控制措施的依据，各分厂、部门、科室应根据风险评价的结果制定相应的控制措施。4.8.2 重大或巨大的风险是公司制定目标及隐患治理的基础及依据，安全环保部应组织制定控制目标和制

20、定控制计划，采取针对性的风险控制措施，消除、减少危害和影响，防止潜在事故的发生。4.8.3各分厂、部门、科室对评价的中等及以下的风险进行讨论并制定出风险控制措施，同时进行检查落实，对所在风险进行控制管理。4.8.4风险控制措施，一般采取以下四种对策：技术对策、教育对策、管理对策、个体防护。4.8.4.1 风险控制措施的内容a) 风险控制的技术措施：消除风险的措施；降低风险的措施；控制风险的措施（含个体防护）。b) 风险控制的管理措施：制定、完善管理程序和操作规程；制定、落实风险监控管理措施；制定、落实应急预案；加强员工的教育培训；建立检查监督和奖惩机制。4.8.4.1 风险控制措施的确定应根据

21、以下条件，选择适用的风险控制措施：a) 可行性、可靠性；b) 先进性、安全性；c) 经济合理性；d) 技术保证和服务。4.8.5 重大及巨大的风险作为制定公司安全目标的基础和依据。4.8.6 常规性的危险源辨识、风险评价应每年一次，在每年底前进行；非常规活动的危险源辨识、风险评价应在活动开始之前进行（如拆除、新改扩建项目、建维修项目、开停车、较重要的隐患治理项目和较重要的工艺变更、设备变更项目等）。4.8.7 安全环保部应组织评价工作小组对危险源辨识和风险评价的应用效果进行检查和评审，每年一次。4.8.8 参与危险源辨识、风险评价的主要人员应受过相应培训，具有一定的知识和经验。4.8.9 当产

22、生下列情况时各分厂、部门、科室应及时进行辨识与评价，将风险评价结果及风险清单报安全环保部。a）新工艺、新设备技改、技措项目b）法律、法规更新c）有对事故、事件或其他信息的新认识d）相关方要求e）组织机构发生大的调整。4.8.10如果没有以上所描述的变化，也应至少一年内进行一次评审或检查危害识别结果。相关的识别频率与方法见表。不同作业相关的识别频率与使用方法作 业频 率使用方法日常作业活动、开停工、检维修频繁进行JHA、SCL新建、扩建、改建及其他变更特定时间进行PHA设备，设施定期进行SCL关键生产装置、设施定期进行SCL 5 相关文件及记录5.1 安全检查分析表（SCL）5.2 工作危害分析

23、记录表（JHA）5.3 预先危险分析记录表（PHA）5.4 作业活动清单5.5 设备设施清单5.6 风险清单5.7 重大风险清单硫酸分厂作业活动清单 硫酸分厂熔硫工段 序号作业活动地点（岗位）作业活动名称备 注1熔硫岗位正常开车2熔硫岗位岗位交接班3熔硫岗位熔硫正常操作4熔硫岗位巡回检查5熔硫岗位正常停车6熔硫岗位紧急停车7熔硫岗位故障处理8熔硫岗位岗位场地卫生的清扫 硫酸分厂脱盐水工段 序号作业活动地点（岗位）作业活动名称备 注1脱盐水岗位正常开车2脱盐水岗位岗位交接班3脱盐水岗位正常操作4脱盐水岗位巡回检查5脱盐水岗位正常停车6脱盐水岗位紧急停车7脱盐水岗位故障处理8脱盐水岗位岗位场地卫生

24、的清扫 硫酸分厂空压机工段 序号作业活动地点（岗位）作业活动名称备 注1空压机岗位正常开车2空压机岗位岗位交接班3空压机岗位正常操作4空压机岗位巡回检查5空压机岗位正常停车6空压机岗位紧急停车7空压机岗位故障处理8空压机岗位岗位场地卫生的清扫 硫酸分厂开车锅炉工段 序号作业活动地点（岗位）作业活动名称备 注1开车锅炉岗位正常开车2开车锅炉岗位岗位交接班3开车锅炉岗位正常操作4开车锅炉岗位巡回检查5开车锅炉岗位正常停车6开车锅炉岗位紧急停车7开车锅炉岗位故障处理8开车锅炉岗位岗位场地卫生的清扫分厂 硫酸分厂焚硫转化工段 序号作业活动地点（岗位）作业活动名称备 注1焚硫转化岗位正常开车2焚硫转化岗

25、位岗位交接班3焚硫转化岗位正常操作4焚硫转化岗位巡回检查5焚硫转化岗位正常停车6焚硫转化岗位紧急停车7焚硫转化岗位故障处理8焚硫转化岗位岗位场地卫生的清扫 硫酸分厂干吸、风机工段 序号作业活动地点（岗位）作业活动名称备 注1干吸、风机岗位正常开车2干吸、风机岗位岗位交接班3干吸、风机岗位正常操作4干吸、风机岗位巡回检查5干吸、风机岗位正常停车6干吸、风机岗位紧急停车7干吸、风机岗位故障处理8干吸、风机岗位岗位场地卫生的清扫设备设施清单序号设备设施名称编号类别数量（台）所在单位备注1贮罐储罐及容器类4硫酸分厂2储槽储罐及容器类13硫酸分厂3二氧化硫风机化工机械类2硫酸分厂4空气鼓风机化工机械类8

26、硫酸分厂5引风机化工机械类2硫酸分厂6行车起重运输类3硫酸分厂7低压动力配电柜电气类42硫酸分厂8高压动力配电柜电气类9硫酸分厂9控制箱动力类61硫酸分厂10减拌装置化工机械类5硫酸分厂11螺旋排渣机化工机械类1硫酸分厂12硫磺泵化工机械类11硫酸分厂13高温浓硫酸液下泵化工机械类6硫酸分厂14多级离心泵化工机械类5硫酸分厂15塔塔类5硫酸分厂16过滤机化工机械类2硫酸分厂17循环水泵化工机械类3硫酸分厂18厂房其他设备9硫酸分厂19污水泵化工机械类2硫酸分厂20皮带机化工机械类1硫酸分厂21螺杆空气压缩机化工机械类3硫酸分厂22储气罐储罐及容器类2硫酸分厂23冷冻式干燥机化工机械类1硫酸分厂

27、24压力表仪表类114硫酸分厂25热电偶热电阻仪表类65硫酸分厂26酸浓分析仪仪表类1硫酸分厂27PH值分析仪仪表类3硫酸分厂28PH值分析仪探头仪表类3硫酸分厂29差压变送器仪表类8硫酸分厂30压力变送器仪表类36硫酸分厂31磁翻板液位计仪表类1硫酸分厂32雷达液位计仪表类2硫酸分厂33金属转子流量计仪表类4硫酸分厂34孔板流量计仪表类8硫酸分厂35电磁流量计仪表类1硫酸分厂36气动调节阀阀门类9硫酸分厂37电动调节阀阀门类17硫酸分厂38电动调节阀电动装置仪表类17硫酸分厂39双金属温度计仪表类16硫酸分厂40反渗透装置化工机械类2硫酸分厂41混合离子交换器化工机械类3硫酸分厂42机械过滤

28、器化工机械类1硫酸分厂43活性炭过滤器化工机械类1硫酸分厂44板式换热器化工机械类1硫酸分厂45加药泵化工机械类5硫酸分厂46计量泵化工机械类3硫酸分厂47不锈钢离心泵化工机械类2硫酸分厂48磁力驱动泵化工机械类3硫酸分厂49加药装置储罐及容器类2硫酸分厂50精密过滤器化工机械类3硫酸分厂51计量箱储罐及容器类3硫酸分厂52热水泵化工机械类2硫酸分厂53阳极保护酸冷却器化工机械类3硫酸分厂54换热器化工机械类4硫酸分厂55预热器化工机械类1硫酸分厂56彦式燃烧炉化工机械类1硫酸分厂57转化器化工机械类1硫酸分厂58开车锅炉特种设备1硫酸分厂59中压锅炉特种设备1硫酸分厂60除氧器锅炉辅机1硫酸

29、分厂61锅炉排污扩容器锅炉辅机2硫酸分厂62取样器锅炉辅机1硫酸分厂63高温过热器锅炉辅机1硫酸分厂64省煤器锅炉辅机3硫酸分厂65喷水减温装置锅炉辅机3硫酸分厂66润滑油站化工机械类4硫酸分厂67变压器电气类2硫酸分厂一、硫酸分厂-设备设施工艺风险评价主要危险、有害因素识别岗位危险、有害因素辩识一览表单 位：硫酸分厂区域工艺：熔硫岗位日 期：2011-01危险、有害因素潜在事故事故后果防范措施一、物理性危险、有害因素1、液硫储罐、皮带机、液硫过滤机、硫磺泵、及连接的管道、阀门泄漏；2、蒸汽的烫伤3、液硫满槽泄漏烫伤，除渣是烫伤4、硫磺着火火灾，SO2中毒5、电机电源线路绝缘不够；6、电机电源

30、线接头发热、接地不良；7、梯步、栏杆锈蚀、不牢固；8、机器运行噪声；9、设备操作错误、失误；10、检修管道、设备时，防护措施不够周全，造成高处坠落，物体打击危害；11、硫磺粉尘过多，粉尘爆炸二、化学性危险、有害因素硫磺、液硫燃烧生产SO2中毒，碳酸钠属碱性，烧伤皮肤。硫磺粉尘，严重时形成矽肺。三、其他危险、有害因素1、操作失误，指挥失误；2、不按规程操作；3、不采取安全措施烧伤；触电；烫伤；火灾；人身伤害。人员伤亡；物料跑损；设备损坏、停产、财产损失。1、 加强管理，对硫磺库进出车辆、人员加强管理。硫磺岗位检修动火必须开动火证，专人现场监火。2、 生产设备、管线、阀、仪表等要选用防爆优质合格产

31、品，并把好质量关、经常做好卫生吹扫，蒸汽管道做好保温；3、 加强工人教育培训，增强个人防护意识，接触有毒有害、腐蚀性物质时一定穿戴防护用品。4、 按规定对设备、管线、阀门定期检查、检修、保养、保持完好状态；5、 按规定安装电气设备和线路，定期进行检查维修、保养，保持完好状态；6、 更换、加固梯步、栏杆达到安全要求；7、 严格执行工艺安全操作规程；8、 防护用品、消防器材齐全完备；9、 做好检修时的预案及安全防护；岗位危险、有害因素辩识一览表单 位：硫酸分厂区域工艺：脱盐水岗位日期：2011-01危险、有害因素潜在事故事故后果防范措施一、物理性危险、有害因素1、泵及连接管道、阀门泄漏2、多级给水

32、泵漏水烫伤3、烧碱、盐酸等烧伤4、电机电源线路绝缘不够；5、电机电源线接头发热、接地不良；6、梯步、栏杆锈蚀、不牢固；7、机器运行噪声；8、设备操作错误、失误；9、检修管道、设备时，防护措施不够周全，造成高处坠落，物体打击危害；10、脱盐水满水二、化学性危险、有害因素 烧碱属强碱性、盐酸属强酸性，所以皮肤接触会导致烧伤三、其他危险、有害因素1、操作失误，指挥失误；2、不按规程操作；3、不采取安全措施触电；火灾；人身伤害。人员伤亡；物料跑损；设备损坏、停产、财产损失。1、 生产设备、管线、泵、阀、仪表等要选用质量好的合格产品，并把好质量、安装关；2、 按规定对泵、管线、阀门定期检查、检修、保养、

33、保持完好状态；3、 按规定安装电气设备和线路，定期进行检查维修、保养，保持完好状态；4、 更换经校验合格的仪表；5、 更换、加固梯步、栏杆达到安全要求；6、 严格执行工艺安全操作规程；7、 防护用品、消防器材齐全完备；8、 加强工人教育培训，增强个人防护意识，接触有毒有害、腐蚀性物质时一定穿戴防护用品。9、 个人的工作服、劳保用品的穿着要规范岗位危险、有害因素辩识一览表单 位：硫酸分厂区域工艺：焚硫岗位日期：2011-01危险、有害因素潜在事故事故后果防范措施一、物理性危险、有害因素1、液流连接的管道、阀门泄漏；2、各压力表损坏、失灵；3、各温度计损坏、失灵；4、电机电源线路绝缘不够；5、电机

34、电源线接头发热、接地不良；6、梯步、栏杆锈蚀、不牢固；7、机、泵运行噪声；8、机、泵操作错误、失误；9、检修管道、设备时，防护措施不够周全，造成高处坠落，物体打击危害10、靠近焚硫炉时的烫伤、液流的烫伤。11、检修、换磺枪时烫伤二、化学性危险、有害因素 SO2中毒三、其他危险、有害因素1、操作失误，指挥失误；2、不按规程操作；3、不采取安全措施中毒；触电；火灾；人身伤害。人员伤亡；物料跑损；设备损坏、停产、财产损失。1、 生产设备、管线、泵、阀、仪表等要选用质量好的合格产品，并把好质量、安装关；2、 按规定对泵、管线、阀门定期检查、检修、保养、保持完好状态；3、 按规定安装电气设备和线路，定期

35、进行检查维修、保养，保持完好状态；4、 更换经校验合格的仪表；5、 更换、加固梯步、栏杆达到安全要求；6、 严格执行工艺安全操作规程；7、 防护用品齐全完备；8、加强工人教育培训，增强个人防护意识岗位危险、有害因素辩识一览表单 位：硫酸分厂区域工艺：转化岗位日期：2011-01危险、有害因素潜在事故事故后果防范措施一、物理性危险、有害因素1、锅炉、蒸汽连接管道、阀门泄漏2、锅炉超压、缺水等3、蒸汽、SO2泄漏3、各温度计、压力表损坏、失灵；4、热空气风机电机电源线接头发热、接地不良；6、梯步、栏杆锈蚀、不牢固；7、锅炉、热空气风机运行噪声；8、各设备操作错误、失误；9、检修管道、设备时，防护措

36、施不够周全，造成高处坠落，物体打击危害；10、蒸汽烫伤，SO2中毒等二、化学性危险、有害因素 SO2、SO3中毒三、其他危险、有害因素1、操作失误，指挥失误；2、不按规程操作；3、不采取安全措施中毒火灾；触电；人身伤害。人员伤亡；设备损坏、停产、财产损失。1、 各设备定期维修、保养、保持完好状态；2、按规定调节生产负荷；3、按规定安装电气设备和线路，定期进行检查维修、保养，保持完好状态；4、 更换经校验合格的仪表；5、更换、加固梯步、栏杆达到安全要求；6、严格执行工艺安全操作规程；7、防护用品、用具齐全完备；8、加强工人教育培训，增强个人防护意识。9、生产设备、管线、泵、阀、仪表等要选用质量好

37、的合格产品，并把好质量、安装关；岗位危险、有害因素辩识一览表单 位：硫酸分厂区域工艺：干吸岗位日期：2011-01危险、有害因素潜在事故事故后果防范措施一、物理性危险、有害因素1、酸泵、循环水泵连接的管道、阀门泄漏；2、酸泵出故障导致SO2直接排空3、各压力表损坏、失灵；4、电机电源线路绝缘不够；5、电机电源线接头发热、接地不良；6、梯步、栏杆锈蚀、不牢固；7、机、泵运行噪声；8、机、泵操作错误、失误；9、检修管道、设备时，防护措施不够周全，造成高处坠落，物体打击危害二、化学性危险、有害因素 硫酸具有强腐蚀性，脱水性等，所有容易导致烫伤，烧伤。二、其他危险、有害因素1、操作失误，指挥失误；2、

38、不按规程操作；3、不采取安全措施酸烧伤触电；火灾；人身伤害。人员伤亡；物料跑损；设备损坏、停产、财产损失。1、生产设备、管线、阀、仪表等要选用质量好的合格产品，并把好质量、安装关；2、按规定对设备、管线、阀门定期检查、检修、保养、保持完好状态；3、按规定安装电气设备和线路，定期进行检查维修、保养，保持完好状态；4、更换经校验合格的仪表；5、更换、加固梯步、栏杆达到安全要求；6、严格执行工艺安全操作规程；7、防护用品齐全完备；8、加强工人教育培训，增强个人防护意识9、生产现场必须有充足的水源，要保证阀门等的完好岗位危险、有害因素辩识一览表单 位：硫酸分厂区域工艺：风机岗位日期：2011-01危险、有害因素潜在事故事故后果防范措施一、物理性危险、有害因素1、配电室电源线路绝缘不够1、风机电机电源线路绝缘不够；2、风机电机电源线接头发热、接地不良；3、梯步、栏杆锈蚀、不牢固；4、风机运行噪声；5、风机操作错误、失误；6、自然灾害造成设备损坏7、检修管道、设备时，防护措施不够周全，造成高