产品设计与流程选择-服务业-第十四章存货管理.ppt

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1、第十四章存貨管理,組別：第五組組員：莊國源、紀昭全 陳海威、韓湘茹上課老師:盧淵源 教授,14-1 存貨的定義14-2 存貨的目的14-3 存貨成本14-4 獨立與相依需求14-5 存貨系統14-6 固定訂購數量模式14-7 固定時間模式14-8 價格折扣訂購模式14-9 另類庫存系統 三種簡單庫存系統14-10結論案例,報告大綱,存貨 inventory,定義：在一個組織中所儲存的貨品或貨源。區分：製造業原物料、最終產品、零組件、消耗品、在製品。服務業能銷售的商品或提供服務所需的消耗 品。存貨系統：指監控存貨量、決定存貨水準、何時需補充，及訂購數量的政策與管理機制。,存貨的目的,1、維持作業

2、的獨立：工作站的物料供應，使工作 的作業保持彈性。2、滿足產品需求的變化：維持安全或緩衝存貨，因應需求的變異。3、保持生產排程的彈性：存貨能緩和生產系統製 造產品的壓力，允許有較長的前置時間。4、提供原材料送貨時間變化的安全保障。5、取得經濟訂購批量的好處。,存貨成本,1、保有（或持有）成本：儲存設施、管理、保險、失竊、破損、過時、折舊、稅、資 金等。高成本，低存貨。2、整備（或更換生產線）成本：降低此成本，小批量產。3、訂購成本：準備採購或生產訂單之管理與 行政成本。4、短缺成本：貨品的存貨量耗盡時，該貨品 的訂單必須等候補貨或取消訂單，造成收 益損失。,獨立與相依需求 independen

3、t dependent demand,獨立需求：不同項目間，彼此的需求並無關聯。相依需求：任何一個項目需求，是直接來自於其 他項目的需求，通常為一個較高階項目的零件。亦為一種直接計算問題。例：汽車公司 500輛日產2000個輪胎日產,存貨系統,為管理與控制產品的儲存，提供一個組 織性的架構與作業策略。負責產品的訂購與驗收，及追蹤、回答 問題：供應商收到訂單？交貨？日期正確？再 訂購或退貨程序建立了嗎？,存貨系統單期存貨模式,一次性採購：採購數量涵蓋一段固定時期，之後將不會再訂購該商品送報童：報紙數量不足收益損失 報紙存貨過多負擔成本願意為缺貨付出多大的風險？報紙銷售機率：常態分配最適存貨水準：

4、當賣出最後一個庫存所得利益 最後一個產品未賣出的損失,單期存貨模式（續）,Co高估需求量的單位成本 Cu低估需求量的單位成本 P：產品售出機率,單期存貨模式（續）,較適用於服務業與製造業1、客機的超額預訂：低估取消訂位成本客機上的空位 高估取消訂位成本現金補償、免費機票2、流行商品訂單：低估需求損失商機，利潤減少 高估需求打折銷售，成本損失3、一次訂單：如運動競賽T恤，過時則淘汰,存貨系統多期存貨系統,目的：在永續的前提下，確保全年商品的 供應量。兩種類型 固定訂購數量模式 Fixed-order quantity models(Q-models）固定時間模式 Fixed-time perio

5、d models(P-models),多期存貨系統（續）,1、固定訂購數量模式(事件導向)當存貨水準降至再訂購點時，便發出一張訂單 經濟訂購量economic order quantity(EOQ)2、固定時間模式(時間導向)限制在預定的時間結束時發出訂單 定期盤點系統periodic review system 周期系統periodic system 固定訂購期間系統fixed-order interval system,固定訂購量系統與固定時間時期訂購系統之比較,固定訂購數量 固定時間期間 系統(P模式)再訂購系統(P模式),閒怠狀態等待需求,需求發生：從庫存中取出需求單位或缺貨,計算庫存

6、狀態：狀態在庫訂購缺貨,需求發生：從庫存中取出需求單位或缺貨,發出一個需要數目的訂單,閒怠狀態等待需求,發出剛好Q單位的訂單,計算使庫存回到需要水準所要訂購之數量,檢視的時間到了嗎？,計算庫存狀態：狀態在庫訂購缺貨,是,是,否,否,14-6 固定訂購數量模式,決定：再定購點R及訂購量Q假設固定期間內，產品需求是固定且平均分佈前置時間（從發訂單至收到貨）是固定的產品的價格是固定的庫存持有成本是基於平均庫存訂購或設備整備(Setup)成本是固定不變不允許缺貨,1.基本固定訂購量模式成鋸齒效應,年總成本年購買成本 年訂購成本 年持有成本,2.庫存總成本,D=年需求量 C=單位成本Q=訂購量(最佳訂購

7、量被稱為經濟批量Economic Order Quantity，EOQ 或 Qopt)D/Q=實際訂單張數 Q/2=年平均庫存S=設置(setup)成本 或發訂單成本R=再訂購點 L=前置時間H=年平均庫存的單位持有和儲存成本(通常，持有成本是用產品成本的百分比 來算，H=iC),成本,總成本,持有成本,購買 成本,訂購成本,訂購量,去尋找訂購量，以達到最小的總成本,3.經濟訂購量 economic order quantity,最佳訂購量,再訂購點,R=,L,=平均日需求量（固定),L前置時間,4.再訂購點,例題14.2/經濟批量和再訂購點,年需求（D）1,000個單位,平均日需求（,）,訂

8、單成本（S）每張訂單5元持有成本（H）每年每單位1.25元前置時間（L）5天單位成本12.5元,最佳訂購量為：,再訂購點為：,解答：,固定訂購數量模式決定安全存量,安全存量的定義：預定需求量之外，所保有的存貨。最簡單的方式是公司規定以幾週的需求為安全庫存。,機率模式：假設一個期間內，需求為常態分配，其平均值及標準差已知。決定某期間內缺貨的機率，僅需以預定需求為平均值，畫一常態分配圖，再查在庫量的位置即可,固定訂購數量模式決定安全存量,舉例：假設下一個月的需求與存貨為100單位，標準差為20單位，於是這一個月內缺貨的機率為50%。如無法接受，就要增加存貨來減少缺貨的機會。所以我們還是訂一個月的需

9、求存貨，但交貨的時刻訂在存貨為20單位時。若需求的標準差為20單位，我們即擁有一個標準差的安全存量。由標準常態分配表中，平均值向右移一個標準差，得到的機率值為.8413，如此約有84%的時候，不會出現缺貨，16%的時間會有缺貨的狀況。許多公司用此方法，設定不缺貨的機率為95%，即擁有1.64個標準差的安全存量。,固定訂購數量模式與安全存量,固定訂單量模式，需求已知和需求不確定之間的差異，在於再訂購點之計算的不同。在這兩種情形，訂購量都相同。不確定因素皆由安全存量吸收：,固定訂購數量模式與安全存量,再訂購點是,R=產品再訂購點=平均日需求L=前置天數z=特定服務水準的標準差數=前置時間內使用率的

10、標準差,固定訂購數量模式,例14.3 經濟訂購量 年需求D1,000個，經濟訂購量Q200個，期望的服務水準P0.95，在前置時間內需求的標準差25個，前置時間L15天，請決定再訂購點。解答：4（1,000除一年250個工作天）R 4(15)+z(25)本例中，z=1.64 4(15)+z(25)60+1.64(25)101個 庫存量降到101個時，要再訂購200個,固定訂購數量模式,例13.3 訂購量和再訂購點 某產品需求為常態分配，平均值為60，標準差7，供應前置時間6 天，一張訂單成本10元，年持有成本每件0.5元，是求訂購量及滿 足95%客戶的再訂購點。解答：60 S=10元=7 d=

11、60*365 H=0.5元 L=6 最佳訂購量 個 6天前置時間的需求標準差=(6*72)=17.15 本例中，z=1.64=60*6+1.64*17.15=388個 當庫存量降到388個時，要發一張936個產品的訂單,14-7 固定時間模式,再固定時間系統中，只有在特定時間才會清點存貨：1.供應商訂期拜訪客戶，並取回其所有產品訂單時。2.買方為了節省運費而合併訂單的情況。3.公司採用固定期間以能協助規劃存貨盤點的情況。通常此模式所需的安全存貨水準，將比固定訂單數量模式時為高。,固定時間庫存模式,固定時間模式與安全存量,安全存量SS=ZT+L,q=,(T+L)+Z T+L+I,訂貨量=可能缺貨

12、期間的平均需求+安全存量-在庫量(加上已訂購數量),q=訂購量T=盤點週期天數L=前置時間天數(提出訂單至收貨之間的時間)=預估的平均日需求Z=在特定服務水準下的標準差倍數T+L=盤點週期和前置時間下需求之標準差I=目前庫存水準(包括),(T+L)+Z T+L+I,範例:訂購數量,一項產品平均需求為10單位，標準差3單位，盤點週期 30天，前置時間為14天，管理部門設定存貨必須滿足98%的需求，本次週期開始存貨量為150單位，試算需訂購多少單位的產品?q=10(30+14)+Z T+L-150 p=0.98時z值為2.05 T+L=19.90 q=10(30+14)+2.05(19.90)-1

13、50=331單位,(T+L)+Z T+L+I,q=,固定時間模式優點同一訂單訂購多項，訂購成本低訂購數量高，容易取得數量折扣運輸次數少，運輸成本低固定時間模式缺點安全存量用來應付前置期及訂購期需求，存量較高控制不夠嚴密，需等盤存時才知存貨是否出問題,14-8 價格折扣訂購模式,一、價格折扣模式是基於不同訂購量下，購買的價格會有所不 同，亦即價格為間斷或階梯式變化，而不是依據單位等比 例改變。二、決定任何產品最佳訂購量-只需簡單求出每一價格下經濟訂 購量和價格變動點即可。三、最佳訂購量-將每個可行之經濟訂購量與價格折扣訂購量的 總成本製成表格，找出最小總成本對應之Q,範例:價格折扣,D=10,0

14、00件產品(年需求)S=20美元，一張訂單之成本。i=成本的20%(年持有成本、儲存、利息、產品過時等)C=產品的單位成本(依訂購量而定:訂購0-499單位，每單位5美元、500-999單位，每單位4.5美元、1,000單位以上，每單位3.9美元)基本固定數量模式的總成本公式:,以及,採購成本,訂購成本,持有成本,由於經濟考量，價格折扣下的訂購量常比依據來的大，因此應用此模式時，必須小心估計產品過時與儲存成本。,訂購成本與訂購次數:線性假設與一般實際狀況,訂購量,訂購次數,訂購成本,假設,實際狀況,另類庫存系統 三種簡單庫存系統,1.選擇性的補給系統-固定週期時間模式(P model)。盤點時

15、間固定(固定週期內，必做庫存的盤點)。最大庫存水準M，最小訂購量Q，在庫量I，補給水準q，q=M I，if q Q，則訂購 q個，否則不訂購。每次訂購量係依照存貨使用率來決定。為時間導向：在預定時間結束時，盤點庫存後才決定是否發出訂購單。,另類庫存系統三種簡單庫存系統,2.兩箱系統-固定訂單量模式(Q model)只用其中一箱的產品。第二箱是用來提供補給產品。第一箱庫存用完，才依第二箱等量存貨採 購，原第二箱即變為第一箱。為事件導向：存貨降至再訂購點就發出訂單，發生時機是依據產品需求決定，任何時間均可採購。,另類庫存系統三種簡單庫存系統,3.單箱系統-固定週期時間模式(P model)不論需要

16、量多少，皆做周期性的庫存補給。每次盤點皆須補足存貨(庫存必被補足至預先決定的最大水準)。,另類庫存系統 ABC 庫存系統,柏拉圖(Pareto)定理：百分之八十的財富控制在百分之二十的人手裡大多數資金用於少數的產品上。重要的少數(庫存方式為集中注意力在最重要的庫存品上)。ABC分類計劃：依少數產品佔了大部分的 資金，大部分產品佔了小部份資金原理分類。將庫存產品分成三群。,ABC 庫存系統,ABC庫存分類：產品以價量分成三群(非以物品單價為計算基礎),注意：A項目有可能為低價、高用量或高價、低用量。,ABC 庫存系統,ABC庫存分類：以現存庫存量及其可使用時間為基礎,庫存的正確性與盤點,盤點的目

17、的1.確認企業資產的真實性確認成本 確認經營成果整理整頓降低存貨減少之損失,庫存的正確性與盤點,盤點的目的 2.發現問題並檢討改進 各種資產的盤點周期：愈易發生損失的資產，盤點周期愈短；不易發生損失的資產，盤點周期愈長。,服務業的庫存控制,結論(一):需求類型,一、獨立需求：不同項目的需求彼此無關 公司終端產品的外部獨立需求 製造業：成品、維修零件、作業所需材料 批發及零售消費品 二、相依需求：一項目之需求是來自其他項目之需求 需求之產品是另一產品之零件 三、大部分產業具兩種需求,結論(二),獨立需求：根據統計而求得固定訂單量模式、固定週期時間模式：安全庫存及訂購點影響服務水準價格折扣：在不同

18、訂購量，有不同之價格單一週期：經常性但生產期間很短之產品,結論(三),ABC庫存計劃：將庫存產品依價格分成三類 注意最重要之庫存產品 依分類建立適當之控制 準確庫存重要性 物品缺貨造成損失 實物清點與庫存紀錄之誤差範圍 盤點 實物庫存清點之技巧、屬經常性,結論(四),庫存模式作業系統資訊及數據必須正確如何同時降低庫存成本及整備成本庫存投資非常大企業庫存成本約占庫存價值之25%-35%企業主要目標：降低庫存降低庫存：降低成本提升品質增加收益,個案研討 惠普在歐洲的雷射印表機之供應,壹、問題源起：一、1988年推出之桌上型雷射印表機，使HP之 名聲在同業間流傳，成為雷射印表機第一 首選品牌。二、隨

19、著銷售量之日增，存貨問題應運而生，尤以歐洲地區為甚。,貳、現行之供應鍊及物料清單補給系統一、產品地區化之需求：1、電源供應器(110V，220V)。2、產品本身功能表之文字顯示。3、使用手冊之譯寫。,供應商,供應商,供應商,供應商,IC 製造,印刷電路板,最後組裝,美國運銷中心,顧客,顧客,顧客,歐洲運銷中心,遠東運銷中心,印刷機器 製造,桌上型雷射印表機之供應鏈,桌上型雷射印表機之物料清單,晶圓物料,PCB物料,面板物料,PCB,ASIC,印刷機器,雷射印表機,電源線按鍵鈕,電源,最後產品,手冊,二、零售商之存貨壓力(儘量降低至最低存貨量），導致配銷中心必須準備足夠存貨，因此存 貨水準提高。,叄、存貨危機一、需求預測不夠精準 某些類型缺貨，某些類型卻過剩。二、以往為依“經驗法則”預測安全存貨 只以一個月之平均銷售量為準。,三、解決之道：1、組成修正預測及計算安全存貨量專案小組。2、選定一個存貨持有成本，做為安全存量分析 之依據。,肆、配銷作業1、接受(完成)由不同供應商提供之產品，並加以 儲存。2、依顧客訂單提供各種產品。3、包裝並貼送貨單。4、交運產品。,伍、管理當局共識：1、在倉儲中心進行最終產品之整合，是非常有 價值的。2、製造部門只運送最通用之產品(半成品)至倉 儲中心，在配銷給顧客前，再執行地區化之 作業。,Thanks for your attention!,