几种常用脱硫反应塔.docx

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1、几种常用脱硫反应塔（器）评析本篇文章来源于中国脱硫脱硝资讯网原文链接：金强杨飏上海 SEC-IHI摘要：脱硫反应塔（器）是FGD系统的主体和核心设备，它的型式、大小和结构决定于脱硫工艺、机组容 量和操作过程的条件。在常用的几种脱硫工艺中，湿式石灰石法占80%以上，是FGD的主流工艺，它的吸 收塔是最主要的脱硫反应设备。吸收塔的性能与价格在FGD系统设计中占有举足轻重的地位。本文对此类 脱硫反应设备进行粗浅的分析比较，供讨论。关键词：反应塔（器），喷淋塔字串9进入21世纪以来，我国社会经济的发展呈现异常快速的态势。以钢铁和主要能源来说，1999年和2003年 的生产水平列于表1。表1 我国近几年

2、钢铁和能源生产情况口年份1叫冲2003P钢铁123煤炭10451顼原油MT1砥帅170 1天然气亿奇，250.4P电力TWhP12331910.8P其中水电m.卯由此可见，新世纪的最初4年，我国钢铁产量增长了 1.8倍，煤炭和电力的增长均超过1.5倍，都是举世瞩 目的。电力工业中火电约占80%，尽管发展迅速，仍然不能满足需求，全国缺电情况依然严重。由此而导致的大 气污染形势令人忧虑。煤炭，在我国已探明的一次能源储量中占90%，在能源消费构成中约占70%。我国是当今世界头号煤炭产 销国，煤烟型污染一直严重困扰着社会经济的发展，SO2年排放量高达2000万t，居各国之首。据统计， 因SO2污染造成

3、的农业、森林和健康等方面的社会经济损失每年达1000亿元，平均每排放1tSO2招致的 损失约为5000元。这是一个触目惊心的数字！也是对FGD的紧急呼唤。新世纪的来临，全社会的环境觉醒，“两控区”的目标凸现，新“大气法”的修订颁布，国家综合技术和经 济实力的增强，给我国的SO2减排运动提供了前所未有的机遇和动力。无疑，广大环保界期盼已久的FGD 黄金时期终于到来。可以肯定，我国用1015年的时间，必将全面解决煤烟型污染问题。为此全国要投入 逾千亿巨资实施包括FGD在内的SO2有效控制措施。字串5FGD是当前举世公认的控制SO2的最有效途径，也是在燃料一燃烧一排放的过程链中处于终端的保障性控 制

4、手段，受到人们的高度关注。历经近半个世纪的发展和不断优化,FGD技术现已臻于成熟，工程效果十分显 著。在日、美、德等发达国家普遍实施FGD之后，许多发展中国家也陆续仿效，开始应用这项技术。我国 自然不例外，在上世纪九十年代引进建造大型示范工程，随后，大九由6。项目犹如雨后春笋破土而出。从 目前情况看来，脱硫形势很好，许多外国公司争相来华抢滩，国内大小数十家脱硫公司激流勇进。然而我 国的有关法律法规和政策尚未健全，脱硫市场在严重缺乏规范中推进。本文仅枷6。系统的主体设备 脱硫反应塔（器）提出参考性分析述评。1.脱硫反应塔（器）的类型FGD工程，无论采用何种工艺流程都有其主体设备一一脱硫反应塔（器

5、），都是脱硫岛的核心，其他的所有 设备设施均围绕主体，服务主体。在湿式洗涤吸收塔中，脱硫过程的特点是，有传质传热，又有化学反应；有物理吸收，又有化学吸收；有 气一液一固多相反应，也有均相反应，还存在催化反应。在处理吸收液时，有氧化、浓缩、结晶、分离、 脱水、干燥等多个化工单元操作，有时还有还原再生以及副产物回收加工和贮运等等。所以，应该说FGD 工程是一个相当复杂的系统。在这个工程系统中，脱硫反应塔（器）的型式多种多样，主要决定于脱硫的 工艺过程和操作条件、机组的容量以及技术经济的要求。设计时必须通过充分的调研和分析比选，正确确 定。字串9工业上采用的脱硫反应塔（器）类型见下表。表2工业上采用

6、的脱硫塔（器）#脱硫_L艺，脱硫反应塔（器）名称湿+式+部 程,石灰厄灰石法喷巡壕q境、填充塔、鼓泡塔、旋流板塔、文丘里洗涤器、三相吸 收器镁法*啮樱、席根塔 泡沫塔，氨法4融媛、鼐根塔、填充塔，钠法唠樱、填充塔海水法F嗔樱、填充塔、漏板塔，半七部程*石灰喷雾干燥 法4旋转喷雾塔口LIFAO增湿活化塔口其他口管道喷射装置口流,程值循环泵法4烟气循环泵反应器i喷射法口碘珑反应装置口电子束法口辐照反应器口由表2可以看到，每种脱硫工艺都根据自身流程的特点采用适用的脱硫反应塔（器）在湿法工艺中，采用 的吸收塔主要考虑有利于传质而避免结垢堵塞。对于不易结垢的钙法以外的几种工艺，所用的反应器大致 相同。湿

7、式钙法的反应器，历来研发最多，因而反应器的类型也最多。在众多的反应器中，早期填充塔不 少，但喷淋塔占据绝对优势，是脱硫工艺的主流反应器。本篇文章来源于 中国脱硫脱硝资讯网 原文链接：2.脱硫反应塔（器）的选型在选用吸收装置时需要考虑很多因素：处理能力要大、压力损失要小、构造力求简单、吸收效率高、操作 弹性大、运行可靠、维修方便等。此外，尚须考虑吸收系统的各种特点。对气膜控制的吸收过程，一般应 采用填料塔之类的液相分散型装置，使液相分散，气相湍动，有利于传质。对液膜控制的吸收过程，则宜 采用各类板式塔，使液相湍动，气相分散，有利于传质。在必需的液气比下，气膜控制时，应选择气相传 质系数大的装置；

8、液膜控制时，则应选择液相传质系数大的装置。对于一般的化学吸收过程，可以按气膜 控制来考虑。烟气脱硫，湿式钠法和氨法过程属于气膜控制，而且介质的腐蚀性较强，宜采用填料塔或板式塔；湿式钙 法和镁法则应考虑以气膜为主的双膜控制，且因可能发生结垢堵塞，宜采用喷淋塔和液柱塔，也可以采用 鼓泡塔和筛板塔。处理气量较小时，可采用旋流板塔和文丘里洗涤器等。脱硫吸收塔（器），根据其结构特点可以分为喷雾型洗涤塔、填料塔、板式塔、流化床和文丘里洗涤器、自 激式和机械力洗涤器、离心水膜洗涤器等。其中喷雾型洗涤塔，或称喷淋塔是应用最广泛的塔型，填料塔 和板式塔是它的合理改进型。流化床洗涤器，或称湍球塔是由填料塔发展而来

9、。自激式洗涤器（如喷射鼓 泡塔）和机械力洗涤器（如旋流板塔）分别在流体和械力作用下产生紊流区，强化气液接触。离心水膜洗 涤器则是在洗涤器上部设有进水环形管，可使溢水槽水分布均匀，于洗涤器内壁形成35mm厚的水膜，烟 气进入洗涤器，在离心力作用下，与水膜接触。上述洗涤器除了文丘里洗涤器所需压力降较高之外，均为 中、低压，在193430Pa范围内。文丘里洗涤器结构简单，维护成本较低。但是，高效率需要高压力降， 一般为245010000Pa以上，故又称“高能耗洗涤器”文丘里洗涤器除了普通型式以外，还有射流文丘里、 可变喉管文丘里和紧凑型文丘里等。字串6湿式洗涤器的优点之一是使用单个设备就可以对烟气同

10、时进行除尘脱硫。但是，为了提高效率，往往将几 个设备联用，例如湿式电滤器，将静电除尘和湿式洗涤的优点集于一体，可以达到低能耗、高效率地除去 小至0.05以m微粒。常见的几种洗涤塔器如图所示。图1几种装菅示意图口2.1喷淋吸收塔喷淋塔是湿法工艺的主流塔型，在全世界湿法FGD系统中占有突出的地位，主要是针对解决内部构件的结 垢问题而设计的。喷淋塔多采用逆流方式布置，烟气从喷淋区下部进入吸收塔，烟气流速为3m/s左右，液 气比L/G与煤含硫量和脱硫率关系较大，一般在825L/m3之间。喷淋塔优点是塔内构件少，故结垢可能 性小，压力损失也小。逆流运行有利于烟气与吸收液充分接触，但阻力损失比顺流大。吸收

11、区高度为515m，如按塔内流速3m/s计算，接触反应时间约25m。区内设34个喷淋层，每个喷淋 层都装有多个雾化喷嘴，交叉布置，覆盖率达200%300%。喷嘴入口压力不能太高，在50200kPa之间。 喷嘴出口流速约10m/s。雾滴直径在1.33.0mm之间，液滴在塔内的滞留时间110s，雾粒在一定条件下呈 悬浮状态。字串3吸收塔底部是氧化槽，氧化槽的功能是接受和储存吸收浆液，溶解石灰石，鼓风氧化CaSO3，结晶生成石 膏。早期的湿式石灰-石灰石法几乎都是在脱硫塔外另设氧化塔，这种工艺易发生结垢和堵塞问题。现在都 采用就地强制氧化，循环吸收液在氧化槽内的设计停留时间一般为48min，与石灰石反

12、应性能有关。石灰 石反应性能差，为使之完全溶解，要求它在池内滞留时间长。氧化空气采用罗茨风机或离心风机鼓入，压 力约586kPa，理论上氧化1mol SO2，需要1mol 02。由于石灰石的溶解度低，要求底槽的容积很大。为了防止固体沉降，保证浆液更好地混合，需设置一些搅 拌器不停地搅动。在吸收塔不同的高度上对吸收浆液的pH值连续测量，用来校正和保持吸收塔底槽中灰浆的pH值为常数。 为了对烟气所夹带的液滴进行分离，设置两级除雾器在洗涤塔的上部，通过这一装置，可达直径大于17m m的液滴分离率为99.9%。2.2填料塔填料塔也是一种应用广泛的气液传质设备。与板式塔相比，填料塔的基本特点是结构简单、

13、压降低、填料 可用耐腐蚀材料制造。早期，填料塔主要应用于实验室和小型工厂，直径多在15米以下。但近些年来，关 于填料塔的研究及其应用取得了巨大的进展，直径数米乃至十几米的填料塔已不足为奇。按照填料的结构 有格栅式和由其他填料组成的填料塔。塔体为一圆形筒体，筒内分层安放一定高度的填料层。早期使用的 填料是碎石、焦炭等天然块状物。后来广泛使用瓷环（如拉西环）和木格栅等人造填料。这些填料在塔内 的堆放方式可分乱堆填料和整砌填料。填料塔操作时，液体自塔上部进入，通过液体分布器均匀喷洒于塔截面上。在填料层内，液体沿填料表面 自动分散呈膜状流下。各层填料之间设有液体再分布器，将液体重新均布于塔截面上，进入

14、下层填料。 字串6气体自塔下部进入，通过填料缝隙自由空间，从塔上部排出。离开填料层的气体可能挟带少量雾滴，因此， 需要在塔顶安装除沫器。气液两相在填料塔内进行接触，填料上的液膜表面即为气液两相的主要传质表面。在气液两相逆流流动的 填料塔内，正常操作时气相是连续相，液相是分散相。气体通过每米填料的压力降Ap/Z（Z为填料层高度） 与填料的尺寸、类别、堆放方式有关，且随两相的流速而变化。干填料层的压力损失约与气速的1.82.0次 方成比例，表明气流在实际操作中是湍流。当气速固定，液体喷淋密度增大时，气流的压力降增加。如液 流量（或喷淋密度）固定，增大气速到开始拦液（这一点称为载点）其相应的气速称为

15、载点气速。当气速 继续增大，填料层中的持液量愈积愈多，充满了整个空隙，气体压力降几乎是垂直上升。同时在填料层顶 部开始出现鼓泡液层，进而充满全塔，这时塔内气、液两相间发生了由原来气相连续、液相分散变为液相 连续、气相分散，产生气体以泡状通过液体的液泛现象。开始出现此现象的点称为泛点，相应的气速称为 液泛速度。泛点为普通填料塔的操作极限。要使操作平稳，压力降不致于过大，气流速度必须低于液泛速 度；如考虑到操作中波动较大，或要求压力降平稳，则气流速度还应低于载点速度。字串1填料是影响填料塔经济性的最重要因素。填料塔的传质效率很大程度上取决于液体喷淋是否均匀和填料是 否全部被湿润。因此，计算得到的塔

16、径DT值还应以喷淋密度来校核，保证喷淋密度U5m3/（m2h）。 填料塔的总高度包括填料层、填料段间空隙以及塔顶、塔底各部分的高度。一般大中型填料塔段间空隙可 取800mm左右，塔顶空间高度取1000mm，塔底空间高度取1500mm。为使气体沿塔截面均匀分布，填料层高度Z与塔径DT之比不宜过小，以Z/DT=1.52.0为其下限；过大则 会使压力降急剧增加，宜以10为其上限。填料塔的液泛速度、塔径、塔高、填料层高和压力降等均可通过计算确定。在设计空塔气速时，通常均先计算液泛速度，然后再乘以安全系数作为实际操作气速。2.3 板式塔板式塔是一种应用广泛的气液传质设备，它由一个通常呈圆柱形的壳体及其中

17、按一定间距水平设置的若干 块塔板所组成。板式塔正常工作时，液体在重力作用下自上而下横向通过各层塔板后由塔底排出；气体在 压差推动下，经均布在塔板上的开孔由下而上穿过各层塔板后由塔顶排出。在每块塔板上皆贮有一定的液 体，气体穿过板上液层时，两相进行接触传质。在板式塔内形成气液界面所需的能量是由气体提供的。板式塔具有以下两方面的功能：字串9（1）在每块塔板上气液两相必须保持密切而充分的接触，为传质过程提供足够大且不断更新的相际接触表 面，减小传质阻力；（2）在塔内应尽量使气液两相呈逆流流动，以提供最大的传质动力。当气液两相进、出塔的浓度一定时，两相逆流接触时的平均传质推动力最大。在板式塔内，各块塔

18、板正是 按两相逆流的原则组合起来的。除保证气液两相在塔板上有充分的接触之外，板式塔的设计意图是力图在塔内造成一个对传质过程最有利 的理想流动条件，即在总体上使两相呈逆流流动，而在每一块塔板上两相呈均匀的错流接触。板式塔的主要构件是塔板。各种塔板的桔构大同小异，主要构造包括：（1）塔板上的气体通道一一筛孔（2）溢流堰（3）降液管通常一块塔板只有一个降液管，称为单流型塔板。当塔径或流体流量很大时，降液管的数目将是多个。 气体通道的形式很多，对塔板性能的影响极大，各种塔板的主要区别就在于气体通道的形式不同。筛孔板的气体通道最为简单，它是在塔板上均匀地开出许多圆形小孔，称为筛孔。筛孔的直径通常是38m

19、m， 直径为1225mm的大孔径筛板也应用得相当普遍。这种大孔径筛板塔又叫做穿流板塔。筛板塔是板式塔的一种。工业上常用筛孔直径为38mm，推荐采用45mm。对于碳钢及铜合金塔板孔径 d0 一般应不宜小于板厚0，对于不锈钢塔板d0应不小于（1.52.0） 6。字串4孔中心距一般取（2.55） d0，/d0宜在34范围内按所需的开孔面积A0来考虑。开孔一般均按正三角形 排列。此时，开孔面积A0与开孔区面积A之比可按下式求得：溢流堰高度在50100mm之间。弓形堰长取塔径的0.60.8倍。气体通过筛板的压力降由干板压力降、板上液层压力降及表面张力压头所组成，而后两项又可合并考虑， 作为液层的有效阻力

20、。筛板塔的操作有一个下限气速，当气速低于此值时，液体自筛孔漏泄，是所谓漏液点。实际气速与此值之 比，就称为稳定系数。实际操作时，稳定系数一般可取1.52.00旋流板塔是一种喷射型的板式塔，其特点是塔板由36板片组成，当液体进入塔板区，则沿一定的角度斜 向穿过板片间的缝隙，呈旋流状态，将板片上的液体旋向塔壁，进入板片区。气体沿一定的角度斜穿板片 间的缝隙，形成旋流状态，将板片上的液体旋向塔壁，从而进行气液间的传质。烟气切线进入塔底，向上螺旋运动，因塔板的导向作用而加强旋转。烟气在塔板上将逐板流下的液体分散 成雾状，气液间的接触面积大，烟气中SO2被碱性液体充分吸收，同时烟气中的尘粒被水雾粘附，受

21、离心 力作用甩到塔壁随液体排出。在塔顶内壁加24条由6mm圆钢材弯成的螺旋线，以挡住液体的二次夹带。在塔底进气管应以切线方向设置，可使气流均匀分布。气流旋向应与塔板旋向相同，以降低压力降。最底 下的一块板的溢流管宜采用液封结构，并在溢流管下装有喷洒板。喷洒板的作用是使底段的气液接触良好， 起传质作用。字串4旋流板塔用于气、液接触传热，全塔效率可取50% ；用于化学吸收，吸收效率可达4060%或更高；用于除 雾、除尘，单板效率在90%以上。板片是通过在整板上开片组成，板片外端与水平成a夹角，并与罩筒固定，a称为仰角，仰角大，开片率大， 则压力降小，旋转力也小。仰角小则反之，一般仰角为2030。板

22、片数随塔径增大而增加，当塔径大于1m，板片可取24片以上。板间距可在300500mm间选用。穿过板片缝隙的气流方向趋近中心的称内向板。反之，远离中心的称外向板。内向板的气液接触时间长于 外向板，适用于传热、传质（烟气脱硫）；外向板液体旋向塔壁的行程短于内向板，适用于除雾、除尘。位于板片外缘的环状体叫罩筒。设置罩筒的主要目的是使塔壁和罩筒间形成一个环隙，作为集液槽，以便 将液体通过降液管导入下层塔板。同时，也有利于减少气流夹带雾沫。罩筒高度对塔板操作有一定影响。 当罩筒过高时，旋转的液滴不能越过罩筒进入集液槽，将出现淹塔现象和造成板片间隙漏液。若罩筒太低， 集液槽内的液体会返漫板片区。在允许压力

23、降增高的情况下，轻微的返漫对板效率无甚影响，若大量返漫 时，板压力降陡增，效率下降，在一般情况下，罩高可比板片稍高或和板片同高。返漫现象可用增加降液 的办法解决。降液装置的弧形降液孔，下接漏斗状异形管。降液面积根据降液量以流速0.30.4m/s计算。 适当加大降液面积对处理大液量有利。字串62.4湍球塔湍球塔的填料小球材质要求耐磨、耐腐蚀、耐湿、耐压，密度一般选用）.150.65t/m3,直径为1540mm不 等。常用30、38mm两种。通常塔径D与小球直径d之比宜取D/d10，否则易产生小球呈集团状上下 移动，影响气、液的良好接触。湍球塔径的计算按下式进行：（m）字串3式中：G处理气量，m3

24、/h空塔气速，m/s湍球塔的空塔气速必须大于无喷淋时的临界气速k（从静止转为运动的最低气速）。塔高一般采用的静止堆放高度Z0与塔径D之比应满足0.5 W W1。当D很小时，1;当D很大时，0.5。通常Z0值在150-500mm之间。湍球塔压力降由支承板的平板压力降、球体湍动引起的压力降及床层持液量产生的压力降三部分所组成。较 同气速固定填料塔为小，通常在常压下每层压力降为400-1200Pa，整个塔包括除雾装置不超过6000P a。2.5文丘里洗涤器文丘里洗涤器是一种高效湿式洗涤器，常用于高温烟气降温和除尘。文丘里由收缩管、喉管和扩散管组成。 气体进入扩散管后，流速增大，气体的压力能转变为动能

25、。在喉管处气速达到最大，一般为50-180m/s。洗 涤液通过喉管的喷嘴进入，液滴被高速气流雾化和加速，在液滴加速过程中，由于液滴与粒子之间惯性碰 撞，实现微细尘粒的捕集。在扩散管中气体速度降低和压力回升，使尘粒凝聚，形成直径较大的含尘液滴 而随水排出。进气管直径D1由与之相关联的直径确定，管道中气流速度为16-22m/s，收缩管收缩角a 1取23-25。喉管直径DT按喉管气速uT确定，其截面积与进口管截面积之比为1： 4。字串2扩散管的扩散角a 2取5-7，出口管的直径D2按与之相连的除雾器要求的气速确定。收缩管和扩散管的长度L1及L2由下式决定：喉管的长度一般取喉管直径的0.8-1.5倍，

26、或取200-500mm。文丘里洗涤器由于高速气流要加速和雾化液滴，因此压降较大，一般为30009000Pa，甚至更高。3,湿式FGD装置采用的吸收塔器3.1国外典型的几种脱硫反应塔器3.1.1喷淋吸收塔ABB和IHI等公司采用单回路，逆流喷淋塔结构，优化了喷嘴的类型、尺寸及联管布置、L/G和能耗，使 整个系统达到很高的效率。同时配用高效除雾器，可以垂直或水平布置在烟气流中。这是一种典型的喷淋 脱硫塔。GEESI采用的逆流喷淋吸收塔，脱硫效率在90%到99%之间，可靠性接近100%。HSOi1HSSF/2Qa f SQZ= HSO*= HISCi/演. _ ，普m. n Ca + CQZJ h-

27、ZH+ 蹈产 + HjQo凳典型的喷淋塔，单机容量为645MW的工艺装置已安装在荷兰的Amer中央电站8号机组上，目前是欧洲最 大的洗涤塔之一。塔的直径为16.8m。空塔结构，具有很高的烟气流量调节能力。在日本应用的装置直径为 18.9m的单塔，用于700MW机组。字串5按照GEESI工艺，从除尘器出来的烟气进入到吸收塔中，在塔里SO2被除去，石灰石的悬浮液从吸收塔底 池中被抽出再循环。喷嘴有37层，具体的层数要取决于要求的脱硫率和入口$02浓度。新鲜的石灰石浆 液不断地送入到吸收塔底池中。浆液的pH值维持在5.7到5.9之间。反应产物抽出后进行脱水。脱水机可 以是皮带式或鼓式，脱水后的含固量

28、约为80%，适宜于堆放处理。也可采用离心脱水机，生产墙板石膏。 喷淋塔的形式也有多种，比较典型的还有川崎型，诺尔型和B&W型以及SHU型，它们各有特点。图3川崎型喷淋塔威化用冒川崎型喷淋塔的主要特点是以吸收 塔与出口管道合一的紧凑结构，其内 部可分为喷雾区、液溜槽、出口管道 三部分。结果使液溜槽断面积扩大， 降低了吸收塔的高度。烟气经180 大转弯排出。除雾器设置在塔外排气 管上，方便维修。的特点是将塔分成冷却段和吸收段。 烟气切向进入冷却段被冷却并作为 第一级脱硫。在第一个回路中pH值 控制在45左右，因此亚硫酸盐氧 化为硫酸盐处于最佳状态，这样可以防止结垢。大部分从吸收塔回路来的过剩的石灰

29、石都能在冷却段得到利用。为了确保亚硫酸盐充分氧化， 压缩空气从冷却段的搅拌器下面引入，分布到浆液中。吸收塔回路的设计使剩余的SO2在pH为6,且有大 量过剩石灰石的最大脱除的条件下被除去。在该吸收段设有二个连续运行的喷淋层。由聚丙烯材料制成的“湿膜接触”除雾器，用来作为SO2去除的最后一级。浆液向下流过一个漏斗，该漏斗分隔开两个回路， 然后浆液进入到吸收塔的给料罐。一部分吸收塔浆液通过溢流进入到冷却段，溢流量取决于除雾器的清洗 水量。NoellKRC双回路塔，到1991年已有17台投运，总容量7.8Gw。上世纪80年代在欧洲Neurath电厂建造 4台双回路塔（其中一台备用），供2X600MW

30、机组使用。燃用褐煤。吸收塔直径19.8m，用石灰石作吸收 剂，脱硫产物为石膏。脱硫效率95%。系统可靠性为99.8%。B&W的FGD吸收装置采用托盘式结构。在该吸收塔中，烟气上升后通过一个B&W的专利筛或多孔板， 与浆液的泡沫接触。由于在整个塔的截面上烟气分布很均匀，使得通过喷淋区时烟气和吸收剂能有效接触。 用机械的方法促使烟气均匀分布在大直径的吸收塔中，成为设计的关键。托盘非常坚固，而且是挠性的， 材料为合金钢，在设计上保证托盘能自清洗。在托盘上强烈起泡，产生第二级微粒去除功能。设计保证基 本无结垢运行。托盘两侧的压力降约为200700Pa。SHU采用顺逆流复合吸收塔，同时添加甲酸使之达到最

31、大脱硫能力，并且还可以优化停留时间和L/G比。烟气进入到吸收塔的顶部，然后顺流向下与洗涤液接触，洗涤液由喷嘴喷入，吸收SO2后被集纳在吸收塔 的底池中。然后烟气进入塔的第二个逆流区，在这里剩余的SO2被吸收。由于使用了二级多层喷淋系统， 可以使二个区域都有对亚硫酸氢盐生成的最理想pH值条件。生成的亚硫酸氢根，pH值在4.25.2之间。在 顺流区的喷淋带上部pH值约为5.2,然后顺次降低，到喷淋带底部时，pH值约为4.4。在这样的pH值时， 亚硫酸根离子是不会形成的。因而不会有亚硫酸盐结垢的的问题。字串4洗涤液中加入的甲酸缓冲剂增强了脱除SO2的能力，改善了对SO2浓度的响应速度和操作负荷的变化

32、，同 时还在给定的SO2脱除率的条件下可降低L/G比约15%。3.1.2格栅填料吸收塔日本三菱重工的格栅塔至1990年为止已在全球销售了 87台，总容量超过240GW。在美国的Baily电厂， 528MW的脱硫系统于1992年投运。燃煤含硫2%4.5%，脱硫效率达95%，运行费用显著低于同类装置， 占地面积也较少。脱硫反应塔见图。图6 格栅填料塔图8所示的单一顺流塔允许有很高的表面速度，约为逆流塔的23倍。由于采用高效的开式格栅填料使塔 的高度得以降低。干的石灰石粉直接喷入吸收塔反应槽中，取消了现场的湿磨系统，减少了占地面积。在 该工程中石灰石粉是在装置附近研磨的，通过气力输送到现场。强制氧化

33、和搅拌是用一个耐腐蚀的空气旋 转喷射器（ARS）完成的。ARS与固定式的喷射器设计相比可节约空气和电力。3.1.3喷射鼓泡吸收塔千代田CT121系统1992年已在全球范围内销售19套以上，容量超过5.1GW。烈了喷射纹抱反应器邙晒Irjt墓振；日一空,升布Eh 3撮掉器 布饥&一下盖坂卜旧一上升好图7喷射鼓泡反应器P该工艺的特点是使用了喷射鼓泡反应器（JBR）。在JBR中，烟气通过喷射器直接喷散到洗涤液中，经处理后的烟气经过升气管进入上层的混气室，然后经除雾器后由烟囱排出。该工艺取消了复杂的浆液再循环系 统，简化了工艺过程，也降低了能耗，因而使基建投资和运行费用都有所减少。该工艺另一个重要特点

34、是低pH值运行（3.54.5），而一般的FGD工艺pH值为57。低pH值运行的优点 是：（1）通常易发生的结垢和堵塞问题没有了；（2）亚硫酸钙的氧化过程得到了加强；（3）石灰石的溶解 度和利用率得到了改善。pH值降低2,相应的氢离子浓度增100倍，因此石灰石的溶解度也增加了。低pH值运行是由于该工艺中的反应与其他FGD工艺不同所致。该工艺的化学特点是H2SO3在被石灰石中 和之前就急剧地被氧化为H2SO4。因此，在JBR中的SO2吸收基本上与溶解在碱性物质无关。脱硫率可因增加JBR的压降或系统的pH值得以提高。增加喷射管的浸入深度可以提高脱硫效率，但同时 增大了压降，而pH值则可以通过石灰石的

35、投入量加以控制。由于改善了烟气中微粒与液体的接触条件，JBR可以达到很高的亚微米范围的除尘效率，这可以补偿ESP 的不足。此外，CT121工艺生产的石膏晶粒大（8090m），容易进行脱水。3.1.4液柱吸收塔液柱塔在以往的的喷管基础上加以改良并将其位置移至吸收塔下部，浆液向上喷，状如喷泉。空塔无填料， 结构简单，可以提高喷液的高度。实践表明能达到与格栅塔具同等的脱硫率和除尘率。烟气由塔的下部被导入后，通过布置在靠近入口上部的单层喷管群向上喷液形成的液柱，烟气通过与上升 液和下降液的接触达到脱硫净化。然后再经配置在塔上部的除雾器排出塔外。喷嘴向上高速喷出的吸收 液，先在液柱顶部分散形成 细小的液

36、滴，然后下落并将 烟气中的SO2吸收。由于下 落液滴与向上喷出液体发生 剧烈碰撞生成更加微小的液 滴，使吸收液表面得到更新 和增大，从而加强高效吸收。 此外到达喷嘴处的烟气由于 被向上喷出浆液卷起，同吸 收液接触，促使吸收率提高。 字串53.1.5三相流化吸收塔 近年来三相流化床反应器开 始应用于石灰石-石膏湿法 烟气脱硫。日本石川岛公司 已把它用于工业燃煤锅炉烟 气脱硫。用充填球作填料， 接触效果好，净化后烟气从 塔顶排出，不需再经烟囱。 在三相流化填料吸收塔中， 气体上行使填料流化，液体下行，在填料表面形成液膜，在液膜上气体中的SO2被吸收。流化填料增大了 不断更新的气液接触面积，更有利于

37、气液间保持较高的传热、传质效率。由于传质效率很高，三相流化填料 吸收塔可以在气体负荷很大的情况下操作。操作时整个床层的填料处于均匀的流化态，能有效地避免活塞 流和气塞现象；填料流化的自清洗作用可以避免接触区沉淀堵塞，这对吸收过程有固相生成的情况很有益; 液体在填料表面形成的液膜能有效地减轻填料与填料以及填料与设备（吸收塔）之间的磨损，延长了设备 的使用寿命。因此，三相流化填料吸收塔是一种有效的自清洗吸收塔。3.2我国几个代表性脱硫反应塔器自上世纪90年代以来，引进建设了六项示范工程，随后大型FGD装置不断出现，采用了形式多样的脱硫 反应塔器。将其中较有代表性的塔器情况列于表3中。在我国，广大中

38、小锅炉采用的所谓脱硫一除尘一体化设备更是花样翻新，比较多见的是离心水膜式，旋流 板式，烟气流化床式，GSA、NID等。字串2以技术经济的观点考察上述这些脱硫反应塔器，对它们进行性价分析比较是一项十分复杂而必要的工作。 脱硫反应塔是FGD系统的核心工艺设备，在投资费用的组成上占有重要份额，对大型系统来说，约占1/4, 对中小系统往往在30%以上。所以正确选用脱硫反应塔是设计工作的重要内容。一般来说，SO2与碱性吸 收剂的化学反应过程是比较容易进行的，但是需要考虑多种因素，并不是任何吸收塔能适用任何脱硫工艺。 喷淋塔和液柱塔适用大容量湿式钙法，钠法、氨法和海水法可以采用填料塔、板式塔和旋流板塔。字

39、串5表3我国现有FGD装置的脱硫反应塔器脱硫吸眩设备J使用J家FGD_L喷淋塔北京一热（STM）.重庆电厂（STML半山电厂 （STM）.宁海电厂（川崎L安顺电厂、外高桥电厂（IHIL宝钢电厂（IHIL连州电厂、扬州 电厂一石灰石-七冒户填料塔咯璜I、深西电匚了石灰石-仁I冒户液臆口咯璜IL沈化肥石灰石-七盲口板式塔漳州后石电厂海水法喷射鼓泡塔口太原一热、重氏长寿化工一石灰石-仁I冒户喷雾干燥塔口黄岛电厂、白马电厂、钱清电厂口石灰4增湿活化塔下关电厂石灰石（干）f辐照反应器成都麹电氨法活性炭吸附器4豆赈*磷铉法口流化床反应器4小龙潭电厂（GSAL无锡化工、浙衢化（MID） *石灰4字串6表4国

40、内部分电厂FGD装置的主阵设备情况厂名口机组容量+（MW） #FGD工艺Q处理气星（万 m5fti） #主体设备4停留时间SPUm*塔阻uPa脱硫效率斗建成年汾Q备注Q名称4尺寸m珞璜2x360石灰石-石育2x117格跚埴充塔上方1.E5 H24+J下圆荽Q H必4.3726813951995PW段除雾-珞璜II，2x360石灰石-石育2x91.6(85%)组合池瞒18.2x18.2H21顺10逆4.甜3*202450(气贩A舟1W2段除雾-太原一热口300简易石灰石-石音60(66%)卧式吸收塔4.6x13.85p801996P黄岛电厂200石灰喷干30ig.6 H232.310701奶口P

41、深圳西部口300海水Q110埴充塔，14.5x14*HIEp30水 432UUm-:ili901999P下关电厂口2x125LIF&32x54.4（炉棚新尸 增湿活化塔 1H431.590.06水33tfti1300751!?!?幻1WP成都热电口200EBA3N辐照反应器4L13xB4.2+J1.531 .见0.05801996P重庆发电口2x200石灰石-石育35霖喷淋塔Q$16 H39.4P3穿4.部IS.21125952000W段除雾-安顺电厂口2x300石灰石-石育2x125喷淋塔Q$16 H2麻1.73713WP952004川崎型渲州后石电厂2x600海水Q2x91.6MOREWI

42、A 弗秋塔中 12H3892.251必21.39P沔g1!凹!入2000扬州发电口200简易石荻石-石育余97.5喷淋塔，PP80 P2LILI29520052段除雾-宝钢电，1=：350石荻石-石育161喷淋塔，$13.2 H33 阱3.277.613霖15009520052段除雾-从目前情况看，中型锅炉可采用石灰喷雾干燥塔，增湿活化反应塔、循环流化床反应器。对于小型炉窑建 议采用水膜洗涤器、旋流板塔、三相反应器等。4.湿式脱硫吸收塔器性能浅评常用的几种脱硫反应塔器在性能方面的定性比较见表5。表5几种吸收塔器的基本性能有害气体口伴有化学反应#粉尘J腐蚀4结垢4压降4操作4溶解度溶解度小:浓度

43、低#浓度高。喷淋塔P口口*口户Op小口易2易Q埴料塔P口 口口 口:源中口中2难1板式塔P口*口*2中口中2中口口Op口口 口小4易2易4喷射鼓泡塔O-PO-P%*寥小口易中口文丘里洗涤 器X。*渺难1旋流板塔J口口*中口中2难1湍球塔P口 口*寥中口蜓2中口注：O宜 A可 X 宜+J表6几种吸眩装置的技术经济比较u置名称P(Um5)，(m/s )压方损失u（Pa）相对设备费比较P（以埴料塔为1口）点备注口埴料塔410-250.5-3.0P500-2000m拉西环、蛆尔环、波绞i 丝网等埴料，湍球塔2.7-3.80.5-6.0P500-1500m此为埴料塔的一种特型j喷淋塔45-150.5-5

44、.0P500-15000.8旋风洗涤塔1D.5-河1.0-3.0P500-3000i.i文丘里洗涤塔0.3-1.2喉口 w30-100P3000-9000aw喷射洗涤器，10-100喷口 320-50 】-200P2.5塔，3-W3.0200-600 11W为松式塔的一种旋流根塔口3-4200 P为根式塔的一种J在大容量的FGD系统中，用得最多的是喷淋塔，其次为填料塔、液柱塔和板式塔。填料塔与板式塔比较：（1）填料塔操作范围较小，对于液体负荷的变化特别敏感。当液体负荷较小时，填料表面不能很好地润 湿，传质效果急剧下降；当液体负荷过大时，容易产生液泛。板式塔具有较大的操作范围。（2）填料塔不宜处理含固体悬浮物的物料，而某些类型的板式塔（如大孔径穿流板塔）可以有效地处理 这种物系。另外，板式塔的清洗亦比填料塔方便。（3）当气液接触过程中需要冷却以移除反应热或溶解热时，填料塔因涉及液体均布问题而使结构复杂化， 板式塔可方便地在塔板上安装冷却盘管。（4）填料塔直径可以很小。板式塔直径一般不小于0.6m。（5）板式塔的设