钢筋混凝土圆管涵施工方案.doc
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1、目录一、工程概况2二、施工计划与安排2三、施工工艺2四、施工放样3五、基坑开挖及基底处理3六、基础浇筑3七、管节安装3八、侧墙、八字墙、截水墙及洞口铺砌砌筑3九、质量保证措施4十、安全保证措施8十一.环境保护措施11十二.文明施工措施12钢筋混凝土圆管涵施工方案一、工程概况:AKO+225圆管涵位于互通立交区A匝道线路,与A匝道成270度交角,孔数及其跨径为1-D1.5m,用途为过水,结构类型为钢筋砼圆管涵,进出口形式为八字墙,涵长17.843m,填土高度1.685m。二、施工计划与安排根据工程实际情况项目部拟定本管涵施工于2013年9月2日开工,2012年9月20日完工。三、施工工艺 钢筋混
2、凝土圆管涵施工工艺框图测量放样开挖基坑砂砾垫层浇基底混凝土安放管节回填白灰土回填白灰土回填白灰土浇管底两侧混凝土基础侧墙、八字墙截水墙、洞口铺砌砌筑涵背回填 四、施工放样 使用全站仪对涵位进行定位,施工前放出中桩涵洞轴线并四角及基础边线。施工前详细审核图纸并计划 如沉降缝位置。 五、基坑开挖及基底处理 按基坑范围用机械开挖至设计基底标高上30cm再用人工精细找平并按要求修整。清至设计标高后用轻型触探仪检测地基承载力,如不能达到设计要求的承载力需报请变更进行地基加固处理。如满足要求可继续施工。砂砾垫层分层夯实,每层厚度不大于30cm。六、基础浇筑 根据涵洞基础尺寸将基坑两侧整理成型或用模板进行浇
3、筑。管基分两次进行浇筑。第一次浇至管底外壁下23cm,待强度达到设计强度的50后进行管节安装,安装完毕后再进行二次浇筑。 混凝土由拌合站按设计要求拌制运至工地。第一次浇筑应使砼顶面符合设计坡度表面平整。第二次浇筑前应将顶面打毛,在管节两侧进行对称浇筑。七、管节安装 管节预制完成,强度达到70后方可进行安装。安装时由中间沉降缝处向两侧进行,确保管端与沉降缝处在同一垂直断面上。同时在管底垫23cm水泥砂浆,确保管节顺直、稳定。安装完成后,管节间缝隙按设计要求使用麻绳、4层沥青浸制麻布及粗铅丝绑扎八、侧墙、八字墙、截水墙及洞口铺砌砌筑侧墙基础、八字墙、截水墙及洞口铺砌均为M7.5浆砌片石,侧墙、缘石
4、为M7.5浆砌块石。片石砌体应成行铺砌,并砌成大致水平层次,镶面石应按一丁一顺砌筑,任何层次石块应与邻层石块搭接至少80mm,砂浆砌筑缝宽应不大于30mm。先铺砌角隅石及镶面石,然后铺砌帮衬石,最后铺砌腹石。角隅石或镶面石应与帮衬石互相锁合,帮衬石与腹石应互相锁合。帮衬石及腹石的竖缝应相互错开,砂浆砌筑平缝宽度不应大于30mm,竖缝宽度不应大于40mm。如果石块松动或砌缝开裂,应将石块提起,将垫层砂浆与砌缝砂浆清扫干净,然后将石块重铺砌在新砂浆上。 在砂浆凝固前应将外露缝勾好,勾缝深度不小于20mm。如条件不允许时,应在砂浆未凝固前,将砌缝砂浆括深不小于20mm,为以后勾缝作准备。勾好缝或灌好
5、浆的砌体在完工后,视水泥种类及气候情况,在7一14d内应加强养生。九、质量保证措施质量目标、质量组织机构、质量保证体系见实施性施工组织设计。1.组织保证措施a.建立完善质量管理机构 项目经理部成立以项目经理为组长、项目总工程师、生产副经理为副组长的质量管理领导小组,成员由质检工程师、试验工程师、各施工队负责人、质检员等组成,严格按照质量体系文件进行质量管理,做到从资源投入和过程控制上保证工程质量。b.设立专职质检人员工程部、施工队设立专职质检工程师,工班设兼职质检员,保证施工作业始终在质检员的严格监督下进行。在项目部质量管理领导下推行全面质量管理和目标责任管理,从组织措施上使工程质量真正落实到
6、实处。c.加强自检组织管理严格自检制度,每道工序完成后首先工班、施工队自检,合格后报项目部专职质检工程师,合格后上报监理工程师进行检查验收,经检查合格后方可进入下一道工序施工。隐蔽工程检查严格按隐检程序进行。2.制度保证措施 a.图纸会审制度-认真审查施工图纸,熟悉设计文件和施工规范,严格按照设计文件和图纸施工。 b.技术交底制度-每道工序开工前,由该工序的主管工程师对工艺环节的操作人员进行技术交底,使所有操作人员心中有数。 c.工艺过程三检制度-每道工序均严格进行自检、互检和交接检,上道工序不合格,下道工序不能进行。 d.严格执行工程监理程序-自检合格后及时通知监理工程师检查签认,隐蔽工程经
7、监理工程师签认后方能施工。 e.三级测量复核制-坚持三级测量复核制,各测量桩点要认真保护,施工中可能损毁的重要桩点要搞好护桩,施工测量放线要反复校核。认真进行交接桩,确保中线、水平及结构物尺寸位置正确。 f.质量事故报告制度-实施质量事故报告制度,发生质量事故后严格按事故处理程序如实报告。 g.工程质量目标管理奖罚制度-结合本工程特点,设立“工程质量目标标奖”制度“安全质量奖罚规定”等相应的规章制度,对工程质量奖优罚劣。h.重点工序工程师旁站监督制度-重点工序施工,质检工程师应全过程旁站监督,随时处理施工中遇到的质量问题,保证施工处于受控状态。i。资料收集制度-对本项目的管理资料、施工准备资料
8、、现场施工原始记录等,应及时收集、整理,为施工过程的追溯性提供依据,为工程竣工交验提供保证,为企业的技术总结,技术进步、工程投标积累资料。3.施工控制措施a所有材料实验与检验必须按国家和交通部颁发的有关工程试验规范和规定实施,遵守招标文件中有关条款和有关施工规范的要求,做好本工程的材料试验与检验。b工程材料试验与检验必须按建设主管部门有关文件规定委托有实验资质的单位进行。c必须按招标文件的有关规定对整个施工中全部建筑材料,如:粗骨料、水泥、掺和料进行取样试验,并将实验结果报送监理工程师审批,拒绝不合格原材料、半成品、成品进场。用于本工程的所有建筑材料都必须符合设计要求和有关质量规定,并具有材质
9、证明和合格文件。无材质证明的材料,必须在监理工程师的监督下补做材质实验,递交材质实验结果,经监理工程师批准后方可使用。d.施工所使用的各种计量检测仪器、设备定期进行检查和鉴定,确保计量、实验、检测等器具的精度和准确度。e.对所有影响工程质量的工程建筑材料负全面责任。对各种材料、器材、设备按规范进行检查,拒绝不符合要求的材料、器材、设备用与工程。f.加强工程实验,建立台帐和施工记录,优选工程施工配合比,经监理工程师批准后执行。g.按照现行有关规范的规定,对现浇混凝土和路基基层压实、基底压实度等进行取样试验,并将试验结果报送监理工程师审查。焊接材料试验严格按规定和设计要求进行。h.主要工程材料、实
10、验质量控制. 加强施工技术管理,严格执行以总工程师为首的技术责任制,使施工管理标准化、规范化、程序化。. 严格按照设计文件和施工设计图纸施工,严格遵守施工规范,严格掌握施工技术标准、质量检查及验收标准。. 每道工序施工前必须进行技术交底,向施工人员明确工序操做规程、质量要求和标准。严把工序质量关,上道工序未经验收合格不得进行下道工序的施工。. 严格执行工程监理制度,作业队自检、经理部复检合格后,通知监理工程师检查,隐蔽工程必须经监理工程师签认后再隐蔽。. 坚持三级测量复核制,保护好测量桩点。施工测量放线要反复校核,确保中线、水平及结构尺寸、位置正确,并按要求向监理工程师申报测量定位资料。. 施
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