《机械设计基础》第4章齿轮机构.ppt
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1、应用2,应用1,齿的外形称齿廓,又称齿廓曲线。通常为渐开线齿廓。,齿轮的分类,1、平面齿轮机构(两轴平行):,直齿圆柱内啮合齿轮,齿轮齿条,人字齿轮,齿轮齿条,直齿圆柱齿轮(V=23m/s以下,振动、噪音较大,但价低,应用较广),圆柱斜齿轮(传动平稳、噪音低、可用于高速,但价较贵),斜齿轮,2、空间齿轮机构(两轴不平行):,直齿圆锥齿轮,斜齿圆锥齿轮,蜗杆蜗轮,1 适用的圆周速度和功率范围广泛。,优点:,齿轮机构的特点:,齿廓啮合基本定律(Wills定理),齿轮啮合,两齿廓E1和E2在K点接触,过K点作两齿廓的公法线,与连心线O1O2的交点c称节点,c,过C点所作的两个相切圆称节圆,r1、r2
2、称节圆半径,由三心定理知c点为齿轮1,2的相对瞬心,得齿廓啮合基本定律:,推论:若i=常数,C点必须为一个固定点。,凡满足齿廓啮合基本定律的一对齿轮齿廓称共轭齿廓。,渐开线齿廓,渐开线的形成和特性,渐开线形成,当一直线在一圆周上作纯滚动时(或一根绕在一圆周上的绳子展开时),此直线上任意一点的轨迹称该圆的渐开线。,渐开线形成,A,基圆,发生线,渐开线,k,渐开线的特性,2、Bk是k点的曲率半径,B点是曲率中心,并 Bk又是k点的法线。,推论:渐开线上任意一点 的法线 必切于基圆。,4、基圆的大小决定渐开线的形状,基圆大小相等,则渐开线形状相同;基圆大小不相等,则渐开线形状不相同。,当基圆半径趋于
3、无穷大时,其渐开线将成为直线,即成为齿条的齿廓曲线。,基圆愈大,渐开线曲率半径愈大(即渐开线愈趋于平直),5、基圆内无渐开线,例:已知一渐开线齿廓上k点的向径rk=40mm,其相应的压力角k=20。求渐开线的基圆半径rk。,渐开线齿廓的啮合特性,1、渐开线齿廓的啮合线 为一条直线,齿轮啮合原理-动态观察,2、能保证瞬时传动比恒定不变,3、啮合角等于节圆压力角,啮合角是两节圆的公切线(tt)与啮合线(N1N2)的夹角,为常数。,节圆压力角()是渐开线在节圆上的压力角,4、渐开线齿廓具有可分性,可分性当渐开线齿轮的中心距略有变动时(例:由于制造、安装、轴承磨损等引起的)两轮的瞬时传动比仍然能保持不
4、变。,齿轮各部分名称,齿顶圆da,齿根圆df,分度圆d模数和压力角均为标准值的圆,基圆db,齿顶高ha,齿根高hf,全齿高h,齿厚s,齿槽宽e,齿节距p,齿厚,渐开线标准直齿圆柱齿轮的基本尺寸计算公式,模 数 m,规定m为标准值其主要目的是为了减少刀具数目和量具数目,所谓的标准圆柱直齿轮就是指m、ha*、c*均为标准值,且分度圆上的s=e的直齿圆柱齿轮,中心距 a a=(d1+d2)/2=m(z1+z2)/2,主要叁数变化的影响,渐开线标准齿轮的啮合,m1=m2=m1=2=,为保证“接力”,两对齿在啮合线上应有两点(k,k)同时接触,即条件为:,=p2cos2,正确啮合条件的证明,指当一对标准
5、齿轮的分度圆恰好于节圆相重合时的中心距。,此时,,r1=r1;r2=r2,=,无齿侧间隙(理想),径向间隙:c=c*m=hf-ha,中心距:a=r1+r2=r1+r2,它是研究如何保证齿轮传动时的连续“接力”问题(即前一对齿脱离啮合之前,后一对齿已经进入啮合)。,渐开线齿廓传动过程分析:,开始啮合点:是从动齿轮的齿顶圆与啮合线N1N2的交点A(主动轮的齿根推动从动轮的齿顶),继续转动:啮合点由主动轮的齿廓根部向顶部移动,由从动轮的顶部向根部移动。,终止啮合点:是主动齿轮的齿顶圆与啮合线N1N2的交点E.,故称:AE为实际啮合线(啮合点的实际运动轨迹);N1N2为理论啮合线(理论上可能的最大啮合
6、线)。,连续传动的条件:,=1为临界情况(正好两对齿同时啮合)。理论上能保证连续传动,但因制造、安装的误差不一定能保证。,1不能保证连续传动,即 i常数。,渐开线齿轮的切齿原理,制造齿轮常用的方法:切削加工、铸造、摸段、辗轧、粉末冶金压制和电加工等。,切齿方法按其原理分为两大类:,使用拉刀加工齿轮,使用冲压方法加工齿轮,齿轮加工,使用齿轮插刀插制外齿轮,使用齿轮插刀插制内齿轮,使用齿条插刀插制外齿轮,滚刀,使用滚刀加工斜齿轮,范成实验,齿轮刀具两侧齿廓形成的线族包络出齿轮的渐开线齿形,实际工程的应用,如何测量和计算齿轮的尺寸,例:某车间,一台机床中的一个齿轮被损坏,现需要重制一个。已知:该齿轮
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