f人行通道施工技术方案K111 791(改动).doc
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1、永蓝高速03合同段第二施工队 K111+791 盖板涵(人行通道)施工方案K111+791人行通道施工方案一、工程概况本涵洞中心桩号为:K87+623,设计为1-64m的人行通道,涵长47m,涵顶最大填土高度7.63米,最小填土高度6.29米,本涵洞与路线正交。地质情况:微丘冲沟,表层为亚粘土,下部为黄褐色、中密碎石和卵石,底部为亚粘土和灰黄色、全风化泥岩。基底承载力要求250kpa。二、主要工程数量C20混凝土:118.68m3;C20片石混凝土:574.09m3;台身C25混凝土:273.54 m3;盖板C30混凝土:78.96 m3; M7.5浆砌片石:52.07m3;级钢筋HRB335
2、:22216.9Kg。砂砾垫层:126.92m3。三、施工计划本涵洞计划40天完成, 2009年8月25日开始施工,于2009年10月6日施工完成。四、施工程序和方法1、施工准备(1)清理场地,做好现场排水设施。(2)对使用的各种原材料进行检验合格后报监理工程师批准,并提前28天做好混凝土配合比设计。(3)准备好施工机具、材料,规划好现场作业组织方式,做好开工报告等工作。2、测量放样测量人员根据监理工程师批复的导线点及水准点成果报告进行控制放样,先自检合格后再报监理抽检,确保放样精度满足施工技术规范要求。根据涵洞基础的埋深,结合地质资料选择合理的基坑坡比确定开挖范围,并用生石灰标出开挖基坑界线
3、。3、基础施工(1)基坑采用机械开挖,人工配合。开挖接近设计底标高时,保留1020cm原状土,在基础施工前人工进行突击挖除,修整,基底夯实后及时铺设垫层至设计标高。对岩石基坑,严禁爆破和强力破碎,应用风镐人工凿除,避免基底受到破坏,影响基础质量。(2)所有基础挖方都应保持良好的排水,使基底不致遭受危害,当基底低于地下水位时,基坑四周开挖相应的排水沟和适当数量的集水井,采用井点排水。(3)根据沉降缝设置及现场实际情况需要,基坑可采用分段开挖,基坑开挖完成后须及时施工基础,避免基坑暴露时间过长。(4)基坑开挖到位且平整到符合设计标高时,首先必须检测基底持力层的承载能力,当基底承载力小于设计要求时,
4、及时提出基础处理方案并报监理工程师批准,当承载力满足容许承载力设计要求时,也需报请监理工程师批准方可进行基础底板施工。 (5)基础混凝土浇筑:a、涵洞基础设计为整体式C20片石砼,分两阶2*75cm,不允许采用土模,可采用20mm厚胶合板模板,用钢管、木方作支撑。安装好基础模板、固定好沉降缝的位置,先自检合格后,再报监理抽检,合格后方可浇注砼。b、混凝土采用集中拌和,混凝土运输车运至涵洞施工现场,再用自制溜槽转运到浇筑点,检查混凝土的坍落度是否达到要求,不合格的混凝土不能使用,而且必须清除出施工现场。c、预先计算需用片石量,按体积不超过20%,洁净,强度不低于MU25。先浇一层砼,用溜槽转运到
5、基坑中,再人工手摆片石,片石间距不超过15cm,距模板周边不小于10cm。混凝土可按照斜面分层和不超过30cm厚度进行分层浇筑,浇筑必须连续,在下层混凝土初凝前浇筑完成上层混凝土,并且按照设计要求每46米设置一道沉降缝,缝宽12。d、插入式振动棒与模板应保持10cm距离,浇筑上层混凝土时应插入下层混凝土10cm,每一处振动完毕后应边振动边慢慢提出振动棒,应避免振动棒碰撞模板,同时应检查模板和支撑是否变形,及时采取应急措施。混凝土浇筑完后,初凝前在台身位置按照梅花状补插石榫,定浆后进行混凝土表面拉毛,其余部分表面压光,麻袋覆盖浇水养生(不少于7天),混凝土强度达到2.5MPa时拆除模板。3、涵台
6、、洞身施工(1)模板制作安装模板采用厚18mm的胶合板模板,用483.5的钢管架、碗扣架、16圆钢对拉螺杆和20PVC管套筒支撑连接和固定,水平间距40cm,竖向间距60cm,或试情况调整。并加设必要的钢管、方木斜撑,加强整体性,墙身模板内部加设20的钢筋作内衬,随对拉螺杆呈梅花布置,限制模板内移,保证涵台、墙身尺寸;对部分异形节段或数量少且尺寸较小的涵台,现场制作成形。为防止漏浆,模板相接处嵌4mm厚橡胶条,基础上立模前铺10mm厚橡胶条。两岸涵台、墙身一次安装完模板,按沉降缝长度设置的单元对称浇筑。(2)混凝土浇筑混凝土采用就近集中搅拌站搅拌供应,吊车配合混凝土自卸料斗和人工手推运送混凝土
7、并采用水平分层浇筑,每层厚度控制在30cm以内,插入式振动器振捣成型。当卸料自由下落度超过2m时,应设置串筒。沉降缝按图纸要求设置,并使沉降缝贯穿整个断面,保证盖板涵基础和墙身沉降缝在同一竖直面,两端面竖直、平整,上下不得交错。填缝料采用具有弹性、和不透水的沥青麻絮填塞紧密,沉降缝宽度为12cm。4、现浇盖板施工1)支架及模板安装涵身混凝土浇筑完毕且混凝土强度达到75以上后方可进行盖板的施工,支架采用碗扣架(碗扣件间距60cm*60cm或85cm*85cm等视实际情况搭设支架),模板采用厚18mm胶合板,盖板支架满堂式搭设再加两边交叉斜撑,支架上纵向布置10cm*10cm的方枕木,枕木上横向布
8、设5*10方木条,其顶面铺18mm胶合板并用钢钉固定。相邻模板之间的缝隙用模板胶封堵,以防漏浆造成混凝土表面蜂窝麻面或影响混凝土质量。模板要有足够的强度和刚度,防止由于混凝土自重和施工操作带来的其它荷载引起的变形。保证接缝严密平整、表面光滑洁净,并保证 拆模容易,支撑必须牢固。不得将翘曲的或隆起的模板重复使用。 2)钢筋加工及安装钢筋的调直、截断、弯曲、绑扎、焊接等点与弯曲处的间距应大于10d,搭接长度不小于30d,且不小于500mm,焊缝的长度、宽度和厚度必须按设计图纸和规范要求进行,并保证钢筋位置准确。钢筋焊接必须由特有合格上岗证的电焊工操作。焊接采用双面焊,焊接长度不小于钢筋的5倍直径,
9、而且同一断面上的钢筋焊接数必须少于总根数的50%,钢筋的连接点不能设在最大应力处(即盖板的中心位置),并使接头按施工技术规范交错排列(交错在1米距离以上)。3)浇注混凝土混凝土拌和采用拌和站集中拌和,8T混凝土灌车运送混凝土,用吊车配合料斗进行混凝土的浇筑。浇筑混凝土时采用插入振动器振与表面振动器进行振实。插入式振动器振捣时,其移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍,并注意与侧模保持50100mm的距离;每一处振动完毕后应边振边慢慢提出振动棒;振动时振动棒避免碰撞模板、钢筋及其他预理件;对每一振动部位,必须振动到该部位砼停止下沉,不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆为止。而后采用表面振动器对盖板
10、进行振实,振实时控制振动器平板覆盖已振实部分10cm左右,以避免漏振。混凝土浇筑完后覆盖麻袋洒水养生,混凝土施工完毕后采用塑料或草席覆盖,并定时洒水进行养护,待混凝土强度达到设计强度后方可拆除支架和模板。5、洞口施工(1)八字墙及其基础。涵洞墙身及盖板施工完毕后,即进行洞口施工。根据设计八字墙基础尺寸,进行基坑开挖,并检查标高,几何尺寸及承载力满足要求后,基础,墙身浇筑采用C20片石混凝土,采用的片石质量符合要求。浇筑时采用分层浇筑,每层厚度不超过30cm,大致水平,分层振捣,边振捣边往里加片石,片石数量不超过混凝土体积的20%,加片石时应注意,片石与模板之间的周边距离不得小于10cm,片石与
11、片石之间的距离不得小于15cm。在浇筑前每一石块用干净水洗静使其彻底饱和,底层亦应干净并湿润。混凝土浇筑工作宜连续进行,一次浇完,并应在前层所浇的混凝土尚未初凝以前,即将此层混凝土浇筑捣实完毕。基础与墙身分开浇筑时,基础顶要凿毛或预埋石榫。(2)洞口浆砌片石施工1)一般要求a、采用M7.5水泥砂浆砌筑,M10水泥砂浆勾缝、抹面;b、浆砌片石砌体顶面应抹面,其余外露部分应进行勾缝。2)浆砌片石施工工艺浆砌片石采用层砌坐浆法施工,按一铺二坐三敲四稳定的作业方法砌筑:a、铺满浆:铺浆饱满,但也不宜过多,缝浆一般厚1.5cm;b、片石坐浆:片石坐落砂浆中,保证底部粘结面P达85%以上,片石用手压基本不
12、动;c、锤击片石:用锤击片石,使周边的浆液露出;d、稳定片石:在空隙中铺砂浆,将小石填进砂浆中,起到稳定片石的作用。稳定片石稳定时,不得拢动片石,并保证片石外凸呈石笋状,保证水平剪应力。6、涵背回填作业(1)经检验盖板安装及接缝符合要求、涵底铺砌已完工,混凝土(砂浆)强度达到设计强度的75%以上,且墙身对位螺杆孔眼已密,涵台两侧杂物清除,方可进行回填作业。(2)涵背回填严格按设计要求的范围内进行,用天然级配砂砾、机制石屑、级配碎石等透水性好的材料回填,分层对称回填夯实,保持最佳含水量。每20cm一层,分层夯实,相对密度达97%以上。压路机压不到的地方,则采用蛙式打夯机进行夯实。涵顶填筑厚度不足
13、0.5m以上时,严禁重型机械车辆通过,并不得使用振动碾进行碾压。五、安全质量保证措施(一)施工安全保证措施认真、坚决贯彻“安全第一、预防为主”的方针,并结合本工程实际,采取以下安全技术措施:1、结合安全管理目标,开展安全技术教育。教育职工确立“安全第一”的思想,开展定期安全技术学习,实现各工种、特别是特殊工种培训后持证上岗。认真建立安全教育台帐,实行“一人一卡”制度,使安全教育不留死角。2、建立分部分项工程开工前的安全技术交底制度,技术人员制定针对性的安全技术方案及措施,并认真进行交底,履行交底签字手续。使施工人员熟悉安全措施和增强自我保护意识。3、深入开展安全标准工地创建活动。现场按招标文件
14、要求修建项目宣传门坊、施工告示牌、质量监督牌、四牌一图、试验配合比牌、路基施工区段牌、材料标示牌、结构物工点标示牌。所有标牌齐全醒目并认真建立安全管理各项台帐,明确反映安全管理现状。4、建立定期和不定期的安全检查制度,定期检查制度为项目经理部每周一次,作业班组每天班前、班中、班后各一次。5、对于特殊工种者,必须持有劳动部门颁发的操作合格证后方可上岗。6、操作平台设安全防护栏杆,工作平台走道四周贯通,脚手架上下梯搭成斜梯,两侧设扶手。脚手架拆除自上而下进行。7、门架、钢管、扣件、螺栓、钢丝绳、电力线等材料的质量都必须符合条例规范规定的要求。施工安全检查程序框图每道工序开工前拟定安全保障体系制定施
15、工安全保障措施制定施工安全奖惩办法开 始 施 工安全员进行安全检查合 格不合格停工、整改报监理工程师验收 下道工序施工交工验收8、基坑四周做好临时围栏,基坑开挖前对地下管线进行调查,有地下管线的地段,改机械开挖为人工开挖,暴露的管线必须进行保护。车辆要有专人指挥,注意施工机械车辆和过往行人的安全。 施工质量检查程序框图每道工序开工前拟定质量保证体系制定施工技术措施制定施工质量奖惩办法开 始 施 工工序完工监理工程师旁站站自 检 不合格合 格合 格报监理工程师验收停工、整改交工验收下道工序施工下道工序施工交工验收9、夜间施工配足够的照明灯,电力线必须由电工人员架设及管理,开关须防雨且安设牢固,并
16、设有漏电保护器。(二)施工质量保证措施确保合同段工程质量优良,其中分项工程合格率100%,优良率90%以上,项目综合评分在90分以上。杜绝重大质量事故,消除质量通病,确保优良工程。 质量保证组织机构:队长试验负责人安全负责人质检负责人测量负责人资料员机械负责人材料负责人泥工班木工班钢筋班砼土班运输班副队长技术主管养护班1、严格执行监理程序及监理实施细则,做到先自检后报检的程序。2、严格执行相应的试验规程,并加强对各种原材料质量的抽检复验,完成土工、圬工等各项工程试验,为科学组织施工提供依据。3、涵洞两侧与顶部的填土均要分层压实,每层松铺厚度不超过20cm。涵洞两侧填土与压实,要对称或同步进行。
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