内衣制作工艺流程.docx
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1、西安工程大学内衣工艺流程内衣11班孙梓仁2015/6/18目录第一章款式分析1.1效果图1.2款式图1.3款式说明1.4规格尺寸表第二章样板制作2.1结构图2.2净样放缝第三章材料选择3.1面料选择(表格形式)3.2辅料选择(表格形式)第四章工艺单设计第五章裁剪方案设计第六章排料方法与排料图第七章缝纫工艺设计7.1所需设备7.2工艺介绍7.3工艺流程图第八章包装设计第一章款式分析1.1效果图1.2款式图1.3款式说明这一款文胸的定位是20岁到30岁这一年轻的女性群体,这款文胸 的杯片采用了上下两片式的设计,是较为典型的裁片式文胸的设计特 点,而较为浅的下扒设计也减轻了文胸的聚拢效果更为明显。内
2、裤走 的是性感主义的风格同文胸一样采用的较少的面料的设计,但是在内 裤的前后片采用的高弹力的氨纶面料,可以更好的贴合人体。1.4尺寸规格表文胸号型70B75B80B胸围82.587.592.5内裤底裤SML1/2腰围232527前浪宽7.67.67.6后浪宽121212浪长1313131/2脚口长17.319.321.32.1结构图文胸:罩杯下扒臀.iLt邪内裤23.DO 臀围_/414 SbfeH/4仰一 32.2净样放缝文胸内裤0.50.5第二章材料选择3.1面料选择 文胸面料特征用处莫代尔比纯棉更好的吸湿性和柔软性,有蚕丝般的光 泽,富有弹性。穿着无比舒适,爽身自在罩杯内侧莱卡富有弹性、
3、舒适性和承托力,使得内衣更贴身不 易变形、不易出现褶皱罩杯内侧棉布吸汗、透气,保暖性强罩杯内侧聚酯纤维(涤纶)弹性比普通化学纤维强,耐磨性、耐光性较好; 保形性好、垂感好、尺寸稳定、易洗快干、耐热 性较强;吸湿性极差。罩杯面料、里料等氨纶具有高弹性、延伸性,良好的尺寸稳定性,可染 成各种色彩,手感平滑,吸湿性小。罩杯后比、侧翼等网纱锦纶60%,氨纶38%,无弹性,有固定的作用, 本身很轻,结实不脱散下扒与鸡心内裤面料名称特性使用部位纯棉天然绿色纤维、手感质朴,穿着柔和,吸 汗透湿好,柔软舒适,亲肤,染色性好。里浪氨纶具有高弹性、延伸性,良好的尺寸稳定性, 可染成各种色彩,手感平滑,吸湿性小。后
4、片、前片锦纶耐磨性、强度、弹性都很好,染色性是合 成纤维中最好的,具有优良的耐用性。后片、前片聚酯纤维(涤 纶)弹性比普通化学纤维强,耐磨性、耐光性 较好;保形性好、垂感好、尺寸稳定、易 洗快干、耐热性较强;吸湿性极差。后片、前片3.2辅料选择文胸辅料名称功能材质类型模杯起支撑、保护作用。对胸部进行调整。聚氨酯钢圈归拢,支撑胸部,使得胸部更立体。包胶钢圈肩带连接罩杯与后比,起承托作用1.5cm,丈根多用于侧比、后比上下处上比:1cm、下比 1.5cm背钩调整内衣松紧,确保穿着的舒适,保持稳定。双排扣捆条包裹钢圈,起保护作用0.7cm扣件肩带与内衣的连接部件,调整肩带长度。“0” 扣、” 8 扣
5、唛头标有logo,产品标识说明人造丝缝纫线较高的拉伸的强力,缝合各个部件,同时也 起装饰作用涤纶鱼骨支撑文胸侧比,固定外形0.6cm内裤辅料名称特性使用部位丈根一般由内外两种材料编织而成,外边一般为涤 纶,里面一般为胶丝,弹力大、持久耐用腰口、脚口花仔蝴蝶结形状,起装饰作用腰口前片正中唛头标有logo,产品标识说明侧缝处第四章工艺单设计文胸缝制工艺单工序名称工序介绍所属设备落夹弯边纱捆纱捆踏棉碗里夹弯位5mm,不可车长电脑单针夹前幅边对顶,心位齐边电脑单针轧棉前浮边落胶 片齐碗里棉边轧落胶片,保持原形三线轧骨禁前幅边掀开碗面,距夹缝1. 5mm禁线电脑单针笠碗对顶,松紧适宜,上碗位距棉边1mm
6、, 夹弯位距棉4mm于纱止口上车缝单针切碗边止口夹弯位切留面止口 7mm切刀车轧棉上碗边轧贴边,保持原形三线轧骨落前耳仔纱纱条放入前浮边内1cm,踏夹弯面布 止口 5mm车缝电脑单针夹心中首尾翻针电脑单针开心中花波位翻针,且止口外露的需修剪双针车夹鸡心顶面带开2mm相夹,后拨尽止口,距边 1mm禁线电脑单针点位*4拉架上碗位跟纸样点对心纱位1*2手工鸡心纱走线对点位,上碗位面带开4mm同纱长车 缝电脑单针落下捆丈根入后 耳仔距低波边1mm落丈根,跟尺寸落后耳 仔中三针车上碗首尾翻针电脑单针落上捆丈根前耳位纱仔捆需车住,前浮边留长丈 根1.5cm,留意勾圈位阔度人字车捆碗正捆碗,距边1mm车缝双
7、针车入钢圈手工打枣4处打枣机上勾圈距边1mm车距人字车锁勾圈锁贴勾圈两边至第一个圈位,首尾定 针三次人字车剪线手工扣肩带穿着针,调节扣在后,前9扣开口朝 心位,后9扣开口朝勾圈位手工质检QC25.钉花仔*1于心顶中钉华仔,剪净线尾钉花车26.包装手工内裤缝制工艺单序号工艺名称工艺介绍所属设备1缝合底裆 与后片将后片夹到底裆面与里的中间,底裆面的正面与后片 的正面相对,后裆缝对齐。底裆里的正面与后片的反 面相对,后裆缝对齐。缝份0.5cm四线包缝机平 缝2缝合底裆 与前片将前片置于底裆面与里的中间,底裆面的正面与前片 的正面相对,前裆缝对齐。底裆里的正面与前片的反 面相对,前裆缝对齐。按照0.5
8、cm的缝份将前裆缝用 四线包缝机平缝。然后将前后片从底裆中翻出,将底裆面与里反转。四线包缝机平 缝3固定底裆用平车将底裆的面与里于脚口处固定。平车沿底裆脚 口距边缘0.1cm缉线。平车4绱脚口橡 筋橡筋在上,衣片在下,将脚口正面边缘与橡筋正面边 缘搭缝0.5cm,用两点曲折缝平缝。在此基础上,将 橡筋向衣片里面翻转,距边缘0.6cm,用两点曲折缝 缉缝。线迹要求同上。电脑单针5合侧缝将侧缝处前后衣片,正面与正面相对,侧缝对齐。按 照0.5cm的缝份将侧缝用四线包缝机平缝四线包缝机平 缝6绱腰围橡 筋将衣片正面朝下,里面朝上,腰围处按照0.5cm的缝 份向里面折边。橡筋在衣片上方,正面与衣片反面
9、相 对,压住折边,边缘对齐。将腰围用四点曲折缝自侧 缝处开始平缝。侧缝倒向后片。电脑单针7固定花仔在花仔正中位置照0.5的缝份平缝电脑单针8套结套结机9整理手工第五章裁剪方案设计1、裁剪工艺设计生产文胸和底裤各1500件,规格与件数如下表所示。已知裁 剪车间裁床为8m长,电剪最大裁剪厚度为15cm。确定裁剪方 案如下。嘲阀 1 70A70B70C件数150300300300300150方案:共分2床,每床铺布150层,每层套裁5件,符 会生产条件。而且每床都是大小5个规格进行套裁, 便于排料时互相穿插,有效地利用而料,节约用料。 这个方案中,没有不必要的重复劳动,裁剪效率高。2 (1/70A+
10、1/70B+1/70C+1/75A+1/75B) *150 (1/70B+1/70C+1/75A+1/75B+1/75C) *150第六章排料方法与排料图1. 排料原则一般遵循先长后短.先大后小.先主后次.见缝插针.见空补白的原 则。(1)先长后短。排料时要先排较长的部分,如前.后裤片,文胸 后片等;后排较短的部件,如底裆.文胸脊心等。(2)先大后小。排料时要先排较大部件,如前.后衣片,袖片; 后排较小的部件。(3)先主后次。排料时要先排主要部位的衣料,如暴露在外面 的罩杯杯面和前后衣片等,后排次要部位的零料。(4)见缝插针。排料时要根据款式的各种形状如几何图形等, 在形状相吻合的情况下,见缝
11、插针,利用一切可利用的面 料。(5)见空补白。排料时如看见有较大的空隙,可以通过重新排 料组合,或者利用一些里料进行拼接,把空白补上,以节 约面料。2. 排料要求遵循避免色差.利用布边.合理拼接.掌握丝缕。(1)避免色差。对于有严重色差的面料,一般不宜利用。但如 色差不是很大,就要考虑如何避免色差来充分利用面料。(2)利用布边。一般来说,布边由于原料在加工过程中会留有较宽的针眼,排料时如不考虑避开针眼,将严重影响服装 的质量和美观。为了既保证服装的质量,又能节约面料, 一般布边的利用不得超过1cm。(3)合理拼接。在考虑节约面料的情况下,部分里料部件的裁 剪通常可采取拼接方法。如衬裙的里料以及
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