室外道路施工方案25.docx

《室外道路施工方案25.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《室外道路施工方案25.docx（25页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、室外道路施工方案硬化地面、库内道路工程：150厚碎石垫层碾压，路基碾压，压实系数0.94；200厚水泥稳定碎石；250厚C25泵送商品混凝土面层（6m6m分块捣制）一、碎石垫层施工（1）填料前应将基层上的杂物、浮土清理干净，必要时打底夯两遍，使表土密实。（2）检验石料的质量，有无杂质，粒径是否符合要求。（3）铺筑碎石，铺垫厚度应通过压实实验确定，摊铺后，应保证平整。（4）夯压遍数，根据压实实验确定。作业时，应严格按照实验所确定的参数进行。打夯应不少于3遍，应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。采用压路机往复碾压应不少于4遍，轮距搭接不小于0.5m，边缘和转角应用人工或打夯机补夯密实。（5

2、）碎石垫层分段施工时接槎初应做成斜坡，每层接槎处的水平距离应错开1.Om，并应充分压实。（6）碎石摊铺后，表面空隙应以粒径为525mm的细石子填补。压实前洒水湿润。（7）施工时应找平，夯压密实。密实度检测符合设计要求。（8）垫层全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补碎石夯实。二、水泥稳定碎石垫层施工1、水泥稳定碎石材料及配合比（1）水泥采用标号不低32.5号的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和道路硅酸盐水泥。水泥品质须分别符合GB175-1999和GB13441999的规定要求。水泥进场时，应有产品合格证及化验单，并须对品种、标号、出厂日期等进

3、行验收检查，并及时取样进行主要品质水泥胶砂强度、凝结时间等复检试验。路面基层施工，禁止使用快硬水泥、早强水泥以及其它受外界影响而变质的水泥。水泥初凝时间应大于4小时，终凝时间在6小时以上。如采用散装水泥，在水泥进场入罐时，要了解其出炉天数。刚出炉的水泥，要停放七天，且安定性合格后才能使用，夏季高温作业时，散装水泥入罐温度不能高于50，高于这个温度，若必须使用时，应采用降温措施。（2）碎石碎石的最大粒径为31.5mm，轧石场轧制的材料应按不同粒径分类堆放，以利施工时掺配方便，采用的套筛应与规定要求一致。基层用级配碎石备料建议按粒径9.531.5mm、粒径4.759.5mm、粒径2.364.75m

4、m和粒径2.36mm以下四种规格筛分加工出料。水泥稳定碎石混合料中碎石压碎值应不大于28%，针片状含量宜不大于15%，集料中小于0.6mm的颗粒必须做液限和塑性指数试验，要求液限小于28%，塑性指数9。集料的颗粒组成应符合下表的规定。水泥稳定碎石混合料中集料的颗粒组成：方筛孔尺寸（mm）31.519.09.504.752.360.60.075通过质量百分率（%）100688638582232162881503（3）水拌和水应采用清洁的淡水、水质必须符合国家建设部标准，砼拌和用水标准（JGJ6389）的要求。（4）配合比设计设计要求水泥稳定碎石7天无侧限抗压强度为3.54.0MPa，设计以3.8

5、MPa控制，180天劈裂强度应0.55MPa。为减少基层裂缝，必须做到三个限制：在满足设计强度的基础上限制水泥用量；在减少水泥含量的同时，限制细集料、粉料用量；根据施工时气候条件限制含水量。设计要求水泥剂量不应大于5.0%、集料级配中0.075mm 以下颗粒含量不宜大于5%、含水量不宜超过最佳含水量的1%。2、水泥稳定碎石施工水泥稳定碎石基层施工前应对路面基层检测，对于病害路段需进行修复，在修复后的基层上加铺一层水泥稳定碎石。施工工艺如下：（1）一般要求施工前清除作业面表面的浮土、积水及松散的材料等，并将作业面表面洒水湿润。开始摊铺的前一天要进行测量放样，按摊铺机宽度与传感器间距，一般在直线上

6、间隔为10m，在平曲线上为5m，做出标记，并打好导向控制线支架，根据松铺系数算出松铺厚度，决定导向控制线高度，挂好导向控制线（测量精度按部颁标准控制）。用于控制摊铺机摊铺厚度的控制线的钢丝拉力应不小于800N。进行水泥稳定碎石施工前，采用机动车道一侧张拉钢丝作为基准，边线超宽10cm。每10m打一木桩，挂钢丝线控制铺筑高程，充分拉紧钢丝线，以免钢丝线下垂。施工三天后对中桩超宽部分放线用切缝机切除10cm。一次放线长度控制在100米以内，摊铺中设专人护管钢丝架以免碰撞钢丝，发现问题及时整平、调直。（2）混合料的拌和采用场外集中拌和方式。开始拌和前，拌和场的备料应能满足35天的摊铺用料。每天开始搅

7、拌前，应检查场内各处集料的含水量，计算当天的配合比，外加水与天然含水量的总和要比最佳含水量略高。实际的水泥剂量可以大于混合料组成设计时确定的水泥剂量约0.5%，但是，实际采用的水泥剂量和现场抽检的实际水泥剂量应小于5.0%。同时，在充分估计施工富余强度时要从缩小施工偏差入手，不得以提高水泥用量的方式提高路面基层强度。每天开始搅拌之后，出料时要取样检查是否符合设计的配合比，进行正式生产之后，每12小时检查一次拌和情况，抽检其配比、含水量是否变化。高温作业时，早晚与中午的含水量要有区别，要求温度变化及时调整。拌和机出料不允许采取自由跌落式的落地成堆、装载机装料运输的办法。一定要配备带活门漏斗的料仓

8、，由漏斗出料直接装车运输，装车时车辆应前后移动，分三次装料，避免混合料离析。（3）混合料运输运输车辆在每天开工前，要检验其完好情况，装料前应将车厢清洗干净。运输车辆数量一定要满足拌和出料与摊铺需要（配10辆12T运输车），并略有富余。应尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场。车上的混合料应覆盖，减少水分损失。如运输车辆中途出现故障，必须立即以最短时间排除，当有困难时，车内混合料不能在初凝时间内运到工地，或碾压完成最终时间超过2h时，必须予以废弃。（4）混合料的摊铺采用一台WBZ23摊铺机梯队作业摊铺。摊铺前应将基层下层适当洒水湿润。摊铺前应检查摊铺机各部分运转情况，而且每天坚持重复此项工作。调整好传

9、感器臂与导向控制线的关系；严格控制基层厚度和高程，保证路拱横坡度满足设计要求。摊铺机宜连续摊铺。如拌和机生产能力较小，在用摊铺机摊铺混合料时，应采用最低速度摊铺，禁止摊铺机停机待料。根据经验，摊铺机的摊铺速度一般宜在1m/min 左右。基层混合料摊铺采用两台摊铺机梯队作业，一前一后应保证速度一致、摊铺厚度一致、松铺系数一致、路拱坡度一致、摊铺平整度一致、振动频率一致等，两机摊铺接缝平整。摊铺机的螺旋布料器应有三分之二埋入混合料中。在摊铺机后面应设专人消除细集料离析现象，特别应该铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补。（5）混合料的碾压每台摊铺机后面，应紧跟三轮或双钢轮压路机，振动压路机和轮胎

10、压路机进行碾压，一次碾压长度一般为50m80m。碾压段落必须层次分明，设置明显的分界标志，有监理旁站。碾压应遵循生产试验路段确定的程序与工艺。注意稳压要充分，振压不起浪、不推移。压实时，可以先稳压（遍数适中，压实度达到90%）开始轻振动碾压再重振动碾压最后胶轮稳压，压至无轮迹为止。碾压过程中，可用核子仪初查压实度，不合格时，重复再压（注意检测压实时间）。碾压完成后用灌砂法检测压实度。压路机碾压时应重叠1/2轮宽。压路机倒车换挡要轻且平顺，不要拉动基层，在第一遍初步稳压时，倒车后尽量原路返回，换挡位置应在已压好的段落上，在未碾压的一头换挡倒车位置错开，要成齿状，出现个别拥包时，应专配工人进行铲平

11、处理。压路机碾压时的建议行驶速度，第12遍为1.51.7km/h，以后各遍应为1.82.2km/h。压路机停车要错开，而且离开3m远，最好停在已碾压好的路段上，以免破坏基层结构。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车，以保证水泥稳定碎石层表面不受破坏。碾压宜在水泥终凝前及试验确定的延迟时间内完成，并达到要求的压实度，同时没有明显的轮迹。为保证水泥稳定碎石基层边缘强度，应有一定的超宽。（6）横缝设置水泥稳定类混合料摊铺时，必须连续作业不中断，如因故中断时间超过2h，则应设横缝；每天收工之后，第二天开工的接头断面也要设置横缝横缝应与路面车道中心线垂直设置，其设置方法：人工将含水量合适的

12、混合料末端整理整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度应与混合料的压实厚度相同，整平紧靠方木的混合料。方木的另一侧用砂砾或碎石回填约3米长，其高度应略高出方木。将混合料碾压密实。在重新开始摊铺混合料之前，将砂砾或碎石和方木拆除，并将作业面顶面清扫干净。摊铺机返回到已压实层的末端，重新开始摊铺混合料。摊铺机中断超过2h，而又未按上述方法处理横向接缝，则应将摊铺机附近及其下面未压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和密实度符合要求的末段挖成与路中心线垂直的断面，然后再摊铺新的混合料。（7）养生每一段碾压完成以后应立即开始养生，并同时进行压实度检查。养生方法：应将草袋或麻布湿润，然后人工覆盖在碾压完成

13、的基层顶面。覆盖2小时后，再用洒水车洒水。在7天内应保持基层处于湿润状态，28天内正常养护。不得用湿粘土、塑料薄膜或塑料编织物覆盖。上一层路面结构施工时方可移走覆盖物，养生期间应定期洒水。养生结束后，必须将覆盖物清除干净。用洒水车洒水养生时，洒水车的喷头要用喷雾式，不得用高压式喷管，以免破坏基层结构，每天洒水次数应视气候而定，整个养生期间应始终保持水泥稳定碎石层表面湿润。基层养生期不应少于7d。养生期内洒水车必须在另外一侧车道上行驶。在养生期间应封闭交通。（8）技术措施下基层各项检测指标验收合格后，才能摊铺上基层。为使下基层有一定强度，又考虑到上、下基层的结合和工序安排等诸因素，按当时气温条件

14、，下基层在养生10天左右再上上基层，原则上保证上上基层料时，下基层不受破坏为宜。上基层完成后，尽早施工下封层。水稳碎石基层施工时气温保证在5以上。三、砼面层施工1、施工工艺（1）工艺流程：支立模板设置构造钢筋、传力杆、拉杆路面砼浇筑 路面养护路面切缝、灌缝。（2）道路按6m6m分块捣制。横向施工缝根据施工需要设置，并设置传力杆。砼路面纵向模板采用槽钢支立，槽钢开眼用钢铁橛固定在路基上，本工程路面厚度250mm，采用槽钢作为模板，槽钢上留设纵缝拉杆穿孔；横向缝采用木模板，胀缝位置处施工时把填缝板嵌入、同时安装传力杆。路面构造钢筋、传力杆、拉杆等钢筋由基地加工后现场绑扎。拉杆采用14钢筋、胀缝及施

15、工缝传力杆采用28钢筋，先施工部分传力杆涂沥青后埋入，后施工部分传力杆钢筋直接埋入砼。砼采用商品砼，直接运到现场下料浇筑。砼摊铺考虑振实预留高度，采用人工摊铺，用锹反扣、严禁抛掷。砼振捣首先采用插入式振捣器振捣至泛浆不再下沉冒气泡、再用平板震动器顺序振捣，然后采用振动梁搁置在槽钢上振捣拖平，最后用园盘磨压实压平。砼振捣完后用真空吸水泵进行真空吸水，然后进行收光、压实、做面。做面先清边整理、清除粘浆，修补缺较、掉边，做面分两次进行，先找平抹平；后待砼表面收水时第二次抹平。砼表面收水后用电动压槽机进行路面压槽处理，压槽要求通顺、平直、一致。砼终凝后覆盖草袋浇水养护不少于7天，在此期间不允许上人，在

16、未达到设计强度前不允许行车。2、路面切缝、灌缝路面施工缝采用立模留设，缩缝采用切割机切缝，纵缝为拼缝，砼路面达设计强度后采用金刚石刀切割机切缝，缝宽6mm、深40mm。横向缩缝每6M设置一道，缝宽25，顶部2540为灌缝。纵缝处采用涂刷沥青处理，灌缝采用沥青混合料。3、质量要求混凝土路面无裂纹、脱皮、麻面和起砂等缺陷。路面的允许偏差：宽度方向：50mm，厚度方向：10mm，横坡0.15%，平整度用3m直尺检查时为5mm，路面横缝直线度在路面宽度内不大于8mm。第十五章：进度计划及工期保证措施第一节 施工进度计划表一、工期目标我公司投标工期：总工期为300日历天（以工程监理签发预验收文件为准）；

17、其中各关键节点的工期要求为：浅圆仓、工作塔封顶时间为210日历天。如果我公司中标，将立即派人进驻现场作施工准备等前期工作。二、施工进度安排1、施工区划分本工程平面施工区划分根据本工程平面布置特点，工程体量，划分为两个施工区：第一施工区：101#、102#、103#、201#、202#、203#共6座浅圆仓，提升塔及卸粮罩棚等工程；第二施工区：301#、302#、303#、401#、402#、403#共6座浅圆仓；两个施工区基本同时开工。厂区道路、硬化地面等工程在各构筑物结构封顶后及时穿插进行施工。2、区内分组（1）第一施工区区内分组施工分为三个组：第1组：201#、202#、203#三个浅圆仓

18、；第2组：101#、102#、103#三个浅圆仓；第3组：提升塔、卸粮罩棚工程；每组三只浅圆仓同时滑模施工。施工顺序：第1组第2组第3组。（2）第二施工区区内分组分为两个组：第1组：301#、302#、303#三个浅圆仓；第2组：401#、402#、403#三个浅圆仓；每组三只浅圆仓同时滑模施工。施工顺序：第1组第2组。本工程施工进度计划表详见下页表：第二节：组织措施1、依托项目强大施工管理组织，由项目经理全面负责，对工程实行计划、组织、协调、控制、监督和指挥，全面协调工程的生产进度计划安排及前后方材料、机械供应、劳动力调度等。2、在项目经理的领导下，由工程施工、质量监督、安全管理、工长等职能

19、人员组成，对质量、工期、安全进行全面，全过程组织协调控制。3、施工现场形成统一指挥、统一行动、统一纪律的工作机制，确保工期目标的实现。4、由于本工程时间紧，任务重，要求高，难度大，项目经理必须对工程进度，质量控制，安全生产统筹考虑，抓关键，抓重点，抓主要矛盾，随时掌握施工动态及信息，从组织上确保进度实现。工期保证管理网络：下达综合总进度计划项目经理根据总进度计划编排季度施工进度计划项目技术负责人根据季度计划编制月施工进度计划施工管理负责人根据月计划编排周计划，审核作业班组日计划各责任工长执行下达的日作业计划现场作业班组检查日作业计划完成情况，考核周计划各责任工长接收周、日作业计划完成情况的反馈

20、，解决出现的问题，优化组合各生产要素施工管理负责人各作业要素执行生产会议定下的事项各责任工长督促各作业要素，并向上反映反馈情况严格执行施工组织设计中所制定的网络进度计划，紧抓关键线路，层层分解，充分运用经济杠杆对按期保质完成任务的给予奖励，完不成任务的实行经济处罚，确保每一个分部（项）工程的工期和总进度计划如期实现。以总工期为目标，实行长计划短安排，并将计划分解到各个工种，施工过程中逐句检查进度实施情况，问题、分析原因及时采取有效措施，弥补纠正。第三节：技术措施本工程包括浅圆仓12座（总仓容7.5万吨）及1个门式刚架结构的卸粮罩棚，配套建设提升塔、道路、硬化地面、消防、土方及水电外网等。分为两

21、个施工区。流水施工以仓壁滑模（约12天）为流水步距，考虑两个施工区内的浅圆仓的滑模施工全部错开，使得滑模施工所用劳动力等资源最合理，其他工序施工同样合理安排以确保流水施工正常进行。提升塔基坑开挖较深（约-3.10m），也考虑首先施工，上部框架结构与浅圆仓滑模施工同步进行。施工中投入足够的施工机具、周转材料、劳动力等资源。充分安排好雨季、夏季、农忙及节假日的施工，根据分部项工程平行、流水施工的需要，必要时（如基础、浅圆仓滑模砼连续浇捣作业）实行两班工作制（白班、夜班两班对倒）施工，尽可能压缩施工工期，及早交付使用。施工过程中发现问题及时调整。采用紧凑的网络进度计划，合理划分各施工段，压缩工程间隙

22、时间，紧密安排各施工工序，增加周转材料使用量。第四节：资金保证措施如我公司中标，工程所用机械设备、周转架设材料及劳动力资源均由我公司投入，另我公司专门拨款200万元作为工程施工周转备用金，避免应资金问题影响工期。施工过程中，如出现资金紧缺，公司可从公司备用金中拿出一部分资金来支援本工程。以确保工程不因资金一时紧缺而受影响施工。第五节：劳动力的保证工程体量大，工程所需投入的劳动力相当多，其中以滑模施工期间劳动力达到高峰，浅圆仓一组（3只）滑模施工人数约在240人左右、本工程考虑两组仓滑模施工人员，并考虑到滑模期间其它工程也在同时施工作业，此时总劳动力大致在780人左右（高峰期）。本工程所用劳动力

23、均为我公司在编员工，有着长期滑模施工经验，以专业工种班组为编制，经三级教育、专业培训具有相当技能的技术工人。保证施工人员数量充足、建制完善。公司对劳动力有综合协调调剂能力，本工程为公司重点项目，一方面确保投入充足的劳动力，如有短期时，公司将及时调剂补缺。施工时对现场的施工队伍进行严格的资格审查，对技能、品德、身体差的人员不予使用。对已进场的队伍实施动态管理，不允许其擅自扩充和随意抽调，以确保施工队伍的素质和人员相对稳定。做好施工人员的政治思想宣传工作，使全体参与施工人员操作者明确工期的目标和工程重要性、荣誉感，充分调动施工人员的劳动积极性。公司决定本工程施工期间节假日全体职工不放假，节假日期间

24、设专款作为节假日加班奖。工程另配备一支具有多种技能的突击队，以应付突发事件、部分工种的紧缺。第六节：机械设备投入保证充分利用机械化施工、提高劳动生产率。工程施工投入足够施工机具，本工程投入3台塔吊，2台汽车泵、1台砼固定泵，滑模设施6套，仓顶钢支撑施工机具6套，挖掘机3台等主要机具、设备，以满足本工程使用需求。砼采用商品砼；成型钢筋、木构件采取现场加工场制作；零星钢结构构件场内加工场制作。工程施工中保证施工机具正常运转并有一定备用量，及时检修保养，并备足易损易耗配件，不致于因施工机具因素影响施工。第七节：材料投入计划及保证措施本工程采用一次性投入足够模板周转架设材料，满足工程抢工需要。本工程投

25、入钢管350T、滑模平台6套、仓顶钢支撑施工机具6套等。编制科学的材料采购供应计划，做好计划供料，计划用料。每月编报进度计划，必须同时编报材料采供计划。做好工程所有材料、组织采购、运输工作，保质保量，并指定专人分管，确保材料进场，满足施工需要，杜绝停工停料现象。采取事先联系好进货渠道、现场作适当储备等措施保证保证农忙期间、节假日和雨季施工所用大宗地方材料的供应和存贮，保证农忙期间、节假日和雨天后工程正常运行。施工进场后10天内把各种材料的订货合同签订完毕。不会失效、过期、霉变的材料提前一个月进场储备存放，如钢材、木材、商品砼，水泥提前10天进场，及时取得试验报告。砼配合比提前2天送到工地。材料

26、协调保证措施：本工程的钢材、胶合板模板材料由公司统一采购，按进度分期进场，并不因为资金情况而影响钢材供应。多方联系供货方，并对供货方的生产能力、质量保证措施和信誉度进行调查，确保合格供货方供货。根据工程进度计划制定详细的材料供应计划，并提前通知供货方，以便于提前准备，并派专人巡视、落实供货方的准备情况。对即将进场的材料进行提前检测，加强进场材料的质量检查，以防止不合格材料进入现场，影响工期。发现不合格材料的情况存在，及时与供货方共同分析原因，并帮助供货方制定解决办法，以便尽快重新组织生产。第八节：雨季、农忙、节假日的施工以防为主，落实防雨及排水措施，使雨季施工顺利进行。具体详见雨季施工措施部分

27、。充分利用思想、管理、经济三大激励机制，农忙、节假日不休息正常施工，按劳动法规定给予双倍的工资报酬。充分考虑安排好农忙期间的施工力量，做好思想工作并严格控制农忙期间施工人员离岗人数、时间，保证农忙、节假日期间工程施工不间断。农忙、节假日期间设专项资金作为农忙奖金。第九节：浅圆仓工程工期的保证从施工工艺上，浅圆仓采用滑模施工。浅圆仓从基础顶面开始组装后一直滑升到仓顶环梁下口，浅圆仓采用柔性平台滑模施工，并顶升（托带）仓顶钢支撑架系统。浅圆仓滑模采用白班、夜班两班工作制；浅圆仓滑模考虑投入6套滑模模板系统、6套提升系统，保证滑模施工顺利进行，工期指标如期完成。滑模期间投入足够的劳动力（高峰期达78

28、0人），确保工期。第十节：奖罚措施确立工程施工中形象进度的重奖重罚制度，完成进度奖励、反之则重罚。工程施工时设50万元专项资金作为工程抢工工期奖。第十一节：管理措施依靠建设单位，监理的支持帮助，贯穿于项目管理的全工程中，定期召开甲乙双方协调会，形成整体协作，减少中间环节滞留的时间消耗，使标段工程控制计划顺利实施。强化管理，运用现代化管理手段，使工程自始至终处于严密控制中，坚持每天下午召开现场碰头会，出现问题及时调整。工期考核指标下达至各班组，按期按质完成所定指标者奖励，反之处罚。严格以高要求，严标准，按图按规范施工，加强质量管理，一次验收合格，避免返工，出现人为的返工等重复劳动，影响工期。强化

29、管理，运用标准化、信息化管理手段，使工程自始至终处于严密的过程控制中，坚持每天下午召开现场碰头会，出现问题及时调整；每周召开现场工程例会，形成整体协作，保证工程按控制计划实施。保证施工组织设计在经业主、监理批准后才可进行施工。提交的施工组织设计具备下列相关内容：施工组织管理、施工进度计划、主要技术措施、质量保证措施、安全保证措施、成本控制措施、人员安排计划、机具投入措施。组织项目经理部人员仔细研读图纸，组织图纸会审，及时与设计院沟通，解决图纸问题，提出合理化建议。各分部分项工程在施工前要做好相应的技术交底，技术交底要保证落实到位，落实到人，采用层层交底，使每一个施工人员都明确自己的工作内容及工

30、作当中应注意的事项。第十二节：过程监督及总结施工过程中要监督技术交底的落实情况，及时发现施工中存在的问题并总结改进施工方案，以保证工程质量。项目经理部及时掌握有关建设工程的法律、法规、文件、并及时下发、宣传。特别对工程造价、工程质量监督等方面予以认真对待。成立资料室，配备有效工程施工规范、规定、标准图等。建立电脑室，工程的进度、质量、安全、资料均使用电脑控制，保证相关信息及时、准确传达到相关人员，使工程进度得到全面控制。项目经理部配备按专职技术资料管理人员，负责工程从开工至竣工期间的专业技术资料收集、整理和归档，达到技术资料积累与工程同步。项目竣工交验前将资料上交业主。负责施工图纸、洽商变更的

31、收发工作，将施工图纸、洽商变更作为受控文件来管理，由专职资料员负责收、发，并有收、发记录，对作废图纸及时进行标识。将设计变更及时反馈到图纸上，做到和施工同步，以满足工程竣工前竣工图纸基本完成。第十三节：确保工期实施的技术措施一、土方工程优化挖土方案，确定挖土顺序。采用多点出土。按施工进度计划，确保挖土工期。土方施工保证做好与后阶段工序的穿插，要求密切配合。二、钢筋工程钢筋加工场所设置在现场加工基地内，钢筋加工机械配备足够的工作人员。钢筋在加工之前应由钢筋翻样事先提供钢筋翻样单。钢筋绑扎计应分多个施工区域，同时施工。优化钢筋施工方案，使钢筋工程和其它施工工序顺利搭接。钢筋工程配备足够的工作人员，

32、使下道工序能够按计划进行。三、砼工程砼采用泵送商品砼，本工程配备两台砼汽车泵，保证砼的供应能力。另备用一台HBT60固定泵，随时准备替换发生故障的泵机。优化砼施工方案，使砼施工和其它工序顺利搭接，避免窝工。四、模板工程在结构施工中，运用新工艺，新技术，施工前认真做好模板的翻样、配制工作。施工时采用快速脱模等技术，加快施工速度。模板分区进行施工，且配备足够的木工，确保工程的顺利进行。优化模板施工工艺，使上下工序顺序搭接。柱模、平台模、梁模板，应分类放置，模板施工时应按木工翻样进行施工。五、安装工程优化安装施工方案，使各工序顺利搭接，管线预埋在土建施工过程中进行其它管线，加工、安装跟随土建进度。根

33、据施工总进度计划，编制各单位安装施工总进度计划。每周定期召开班组单位的工程例会，落实总的计划进度，协调和解决安装与土建有关施工单位出现的矛盾。加强安全管理和质量管理工作，建立齐全生产体系和质量保证体系，建立定期的安全活动制定，经常对班组队伍进行安全和质量方面的教育工作，发现问题及时纠正，避免出现返工、返修、窝工，防止重大伤亡事故的发生，做到交任务同时质量在点交安全。各班组安装工程，均应跟随土建工程，顺序进行。对安装工程所用的材料、设备加强计划性的管理，编制设备材料进场时间。定向定型采购订货，确保供应的及时性，减少浪费和延误工期现象。六、砌体工程明确砌体工程在该项目中是个为主的工序，必须扣紧施工

34、才能控制进度的实施。砂浆要保证砌体的砌筑速度。楼板完后应及时放样弹线，并要正确，加快砌体的施工。材料部门按计划及时将原材料和砖块送至工地，确保材料供应，不出现窝工现象。七、钢结构工程1、钢结构制作工期保证措施本工程的生产制作进度必须按总体计划执行，生产制作必须满足安装要求，具体应做到：（1）计划做到周密、仔细、可行、及时，保证各部门工作协调一致。（2）采购供应部保证生产制作材料供应及时。（3）深化工艺，从中标开始起对本工程制订工艺文件和进行工艺评定，确保加工进度和产品质量。（4）生产制作部准备好各工种技术及工人，维护好生产设备，确保生产制作顺利进行。同时把生产制作作业计划、工作量、定额、作业次

35、序排定到各个零部件、各工序，确保作量按计划进行，关键时刻适当加班加点。以及时调整生产能力和进度计划。（5）交叉作业次序尽可能合理化，以减少不必要的停机和变换生产原材料。（6）质检部门保证质检随时完成，及时转序。（7）钢结构制作完成后应根据安装顺序进行堆放，并提前5天安排作好运输准备。2、钢结构安装工期保证措施为确保达到预计的工期，保证按时交工。（1）采用的施工进度计划与周、日计划相结合的各级网络计划进行施工进度和管理并配套制订，计划、设备、劳动力数量安排实施适当的动态管理。（2）合理安排交叉流水工作，通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度的实现。（3）成熟的施工工艺和新工艺方法相结合，尽可能缩短工期。（4）准备好预备零部件，带足备件、施工机械和工具，以保证能现场解决的问题应在现场解决，不因资源问题或组织问题造成脱节而影响工期。（5）所有构件编号有专人核对，确保安装质量一次成功到位。（6）严格完成当日施工计划，不完成不收工，现场人员可适当加班加点，必要时开夜工安装，管理人员应及时分析工作中存在的问题并采取对策。（7）准备好照明灯具和线缆，以确保在开夜工加班时有充分的照明，为夜班工作创造条件。