《零件的加工中心加工》鱼骨图分析.ppt

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1、,任务一 垫铁的加工,2结合岗位认知，能说出加工中心的加工特点和加工范围。,1加工中心的组成结构功能。,岗位认知,垫铁加工工艺分析与编程,加工中心的基本操作,垫铁的加工,工作总结与评价,垫铁的检验与质量分析,1能结合加工中心实物，叙述加工中心的组成结构功能。,3掌握加工中心实训场地安全操作规程。,1能叙述加工中心的组成结构功能，指出各部件的名称和作用。,4掌握6S管理。,1能正确识读垫铁图样。,2能分析垫铁的加工工艺。,3正确填写垫铁数控加工工艺卡。,4能正确编制垫铁加工程序。,5能叙述面铣刀的结构用正确选择加工用面铣刀。,6能根据所用刀具材料及加工对象确定切削用量。,5能正确规范地装夹面铣刀

2、。,2能按加工中心的安全操作规程进行启动关机操作。,加工中心的安全操作规程正确操作加工中心机床。,4能正确装夹工件并对其进行找正。,7能叙述加工中心日常维护保养方法和内容。,6能正确进行面铣刀的对刀。,5能正确规范地装夹面铣刀和对刀。,1能根据现场条件，查阅相关资料，确定符合加工技术要求工量夹具和附件。,2能按图样要求，测量毛坯外形尺寸，判断毛坯是否有足够的加工余量。,3.能叙述切削液的种类和使用场合，正确选择本次任务要用的切削液。,4能正确装夹工件，并对其进行找正。,4能按检验室管理要求，正确放置检验工量具。,6能严格根据车间管理规定，正确规范地操作加工中心与保养。,1能根据图样,合理选择检

3、验工量具，确定检测方法。,2能根据垫铁的测量结果，分析误差产生的原因。,3能正确规范的使用工量具，并对其进行合理保养和维护。,2能结合自身任务完成情况，正确规范的撰写工作总结（心得体会）。,1能按分组情况，分别派代表展示工作成果，说明本次任务的完成情况，并作分析总结。,2装夹面铣刀的方法。,3能就本次任务中出现的问题提出改进措施。,4能对学习与工作进行反思总结，并能与他人开展良好合作，进行有效的沟通。,2加工中心的加工特点和加工范围。,1三视图差表面质量。,2设备选择定位基准虎钳的装夹方式加工顺序面铣刀的选择面铣刀的切削用量选择。,1加工中心的组成结构功能及加工中心控制面板介绍。,2笛卡儿直角

4、坐标系。,3试切对刀法。,4机床日常保养知识。,1工量夹具的选择。,3夹具找正知识。,6加工中心操作方法。,5加工余量的确定方法。,4切削液的种类和使用。,1小组评价表。,2表面粗糙度铣削样板。,3量具的日常维护方法。,1游标卡尺塞尺直角尺等的使用方法。,2组间互评小结。,3G00G01G54G59G17G90G91M03M05M08M09M30SF指令。,凸模加工工艺分析与编程,凸模的加工,工作总结与评价,凸模的检测与质量分析,1尺寸公差形位公差表面粗糙度值。,2机床选择定位基准虎钳的装夹方式加工顺序铣刀的选择铣刀的切削用量选择。,1工件找正。,3G02G03指令。,5能根据所用刀具材料及加

5、工对象，查阅相关资料，确定切削用量。,4半径补偿值的概念与输入。,2铣刀的选择与安装。,3对刀方法。,1检测方法的确定。,5加工中心机床的保养维护知识。,2组间互评小结。,2加工误差产生的原因。,3工量具的使用与保养维护知识。,4检验工量具的保管放置。,1小组评价表。,1 能正确识读和绘制凸模图样。,2能分析凸模的加工工艺。,任务二 凸模的加工,3能正确填写凸模数控加工工艺卡。,4能叙述立铣刀的结构用途，正确选择加工用铣刀。,6能正确编制凸模加工程序。,1能根据现场条件，查阅相关资料，确定符合加工技术要求的工量夹具和辅件。,2能按图样要求，测量毛坯外 形尺寸，判断毛坯是否有足够的加工余量。,2

6、能根据凸模的测量结果，分析误差产生的原因。,3能正确选择本次任务要用的切削液。,4能正确装夹工件，并对其进行找正丶铣刀丶对刀。,5能严格根据车间管理规定，正确规范地操作加工中心机床丶保养加工中心机床丶进行新产品交接并规范填写交接班记录。,1能根据图样，合理选择检验的工量具，确定检测方法。,4能对学习与工作进行反思总结，并能与他人开展良好合作，进行有效的沟通。,3能正确规范地使用工量具，并对其进行合理保养和维护。,4能按检验室管理要求，正确放置检验工量具。,3能正确规范地使用工量具，并对其进行合理保养和维护。,1能按分组情况，分别派代表展示工作成果，说明本次任务的完成情况，并作分析总结。,2能结

7、合自身任务完成情况，正确规范的撰写工作总结（心得体会）。,3能就本次任务中出现的问题提出改进措施。,任务三 凹模的加工,凹模加工工艺分析与编程,凹模的加工,工作总结与评价,凹模的检验与质量分析,1尺寸公差表面粗糙度值,3G40G41G42G43G44G49指令。,2定位基准虎钳的装夹方式加工顺序铣刀的选择铣刀的切削用量选择。,3能正确规范地使用工量具，并对其进行合理保养和维护。,1铣刀的选择。,2铣刀的安装,3对刀方法。,4刀具半径补偿刀具长度补偿值输入。,5加工中心机床的保养维护知识。,1检验工量具的选择。,2检测方法的确定。,3加工误差产生的原因。,4工量具的使用与保养维护知识。,1小组评

8、价表。,2组间互评小结。,1能正确识读和绘制凹模图样。,2能分析凹模的加工工艺。,3能正确填写凹模数控加工工艺卡。,4能正确编制凹模的加工程序。,5能叙述键槽铣刀的结构用途，正确选择加工用键槽铣刀。,6能根据所用刀具材料及加工对象，查阅相关资料，确定切削用量。,1能根据现场条件，查阅相关资料，确定符合加工技术要求的工量夹具和辅件。,2能按图样要求，测量毛坯外形尺寸，判断毛坯是否有足够的加工余量。,3能正确选择本次任务要用的切削液丶工件找整丶装夹键槽铣刀丶对刀。,4能严格根据车间管理规定，正确规范地操作加工中心机床，保养加工中心机床。,5能按产品工艺流程和车间要求，进行新产品交接并规范填写交接班

9、记录。,1能根据图样，合理选择检验的工量具，确定检测方法。,2能根据凹模的测量结果，分析误差产生的原因。,4能对学习与工作进行反思总结，并能与他人开展良好合作，进行有效的沟通。,1能按分组情况，分别派代表展示工作成果，说明本次任务的完成情况，并作分析总结。,2能结合自身任务完成情况，正确规范的撰写工作总结（心得体会）。,3能就本次任务中出现的问题提出改进措施。,4能对学习与工作进行反思总结，并能与他人开展良好合作，进行有效的沟通。,任务四 槽板的加工,槽板加工工艺分析与编程,槽板的加工,工作总结与评价,槽板的检验与质量分析,4刀具半径补偿刀具长度补偿值输入。,1自由公差。,2定位基准装夹方式选

10、择加工顺序键槽铣刀的选择键槽铣刀的切削用量选择。,3圆周槽加工圆弧槽加工镜像旋转等。,1键槽铣刀的选择。,2键槽铣刀的安装。,3对刀方法。,3加工误差产生的原因。,5加工中心机床的保养维护知识。,1圆弧槽圆周槽检验工量具的选择。,2圆弧槽圆周槽检测方法的确定。,1能正确识读和绘制槽板图样。,4工量具的使用与保养维护知识。,1小组评价表。,2组间互评小结。,4能对学习与工作进行反思总 结，并能与他人开展良好合作，进行有效的沟通。,2能分析槽板的加工工艺。,3能正确填写槽板数控加工工艺卡。,4能正确编制槽板的加工程序丶正确选择加工用键槽铣刀。,5能根据所用刀具材料及加工对象，查阅相关资料，确定切削

11、用量。,1能根据现场条件，查阅相关资料，确定符合加工技术要求的工量夹具和辅件。,2能按图样要求，测量毛坯外形尺寸，判断毛坯是否有足够的加工余量。,3能正确选择本次任务要用的切削液丶装夹工件进行找正丶装夹键槽铣刀丶正确进行对刀。,4能严格根据车间管理规定，正确规范地操作加工中心机床丶保养加工中心机床。,5能按产品工艺流程和车间要求，进行新产品交接并规范填写交接班记录。,1能根据图样，合理选择检验的工量具，确定检测方法。,2能根据槽板的测量结果，分析误差产生的原因。,3能正确规范地使用工量具，并对其进行合理保养和维护。,1能按分组情况，分别派代表展示工作成果，说明本次任务的完成情况，并作分析总结。

12、,2能结合自身任务完成情况，正确规范的撰写工作总结（心得体会）。,3能就本次任务中出现的问题提出改进措施。,任务五 端盖的加工,端盖加工工艺分析与编程,端盖的加工,工作总结与评价,端盖的检验与质量分析,1尺寸公差表面粗糙度定位基准装夹方式选择加工顺序，铣刀中心钻麻花钻铰刀等的选择及切削用量的选择。,2钻孔固定循环指令。,1小组评价表。,1铣刀中心钻麻花钻扩孔钻铰孔钻等刀具的选择。,2铣刀中心钻麻花钻扩孔钻铰孔钻等刀具的安装。,3铣刀中心钻麻花钻扩孔钻铰孔钻等刀具对刀方法。,4刀具半径补偿刀具长度补偿值输入。,56S质量管理。,1内孔检验工量具的选择。,2内孔检测方法的确定。,3加工误差产生的原

13、因及预防。,2组间互评小结。,3能正确规范地使用工量具，并对其进行合理保养和维护。,1能正确识读和绘制端盖图样。,3能正确填写端盖数控加工工艺卡。,2能分析端盖的加工工艺。,6能根据所用刀具材料及加工对象，查阅相关资料，确定切削用量。,1能根据现场条件，查阅相关资料，确定符合加工技术要求的工量夹具和辅件。,2能按图样要求，测量毛坯外形尺寸，判断毛坯是否有足够的加工余量。,3能正确选择本次任务要用的切削液丶正确装夹工件进行找正丶正确规范地装夹立铣刀中心钻麻花钻扩孔钻铰孔钻等刀具。,4能严格根据车间管理规定，正确规范地操作加工中心机床丶保养加工中心机床。能按产品工艺流程和车间要求，进行新产品交接并

14、规范填写交接班记录,5能按车间现场6S管理和产品工艺流程的要求，正确放置端盖零件并进行质量检验和确认。,1能根据图样，合理选择检验的工量具，确定检测方法。,1能按分组情况，分别派代表展示工作成果，说明本次任务的完成情况，并作分析总结。,2能结合自身任务完 成情况，正确规范的撰写工作总结（心得体会）。,4能对学习与工作进行反思总 结，并能与他人开展良好合作，进行有效的沟通。,4能正确编制端盖的 加工程序。,5能叙述中心钻麻花钻铰刀镗刀的结构用途并正确选用。,2能根据端盖的测量结果，分析误差产生的原因。,3能就本次任务中出现的问题提出改进措施。,任务六 曲线型腔的加工,曲线型腔加工工艺分析与编程,

15、曲线型腔的加工,工作总结与评价,曲线型腔的检验与质量分析,1,4中间岛屿加工。,1尺寸公差表面粗糙度定位基准装夹方式选择加工顺序，铣刀的选择及切削用量的选择。,2薄壁加工。,3铣孔。,1检验工量具的选择。,1铣刀的选择。,2铣刀的安装。,3铣刀对刀方法。,4刀具半径补偿。,2检测方法的确定。,3加工误差产生的原因及预防。,1小组评价表。,2组间互评小结。,1能正确识读和绘制曲线型板图样。,2能分析曲线型板的加工工艺。,3能正确填写曲线型板数控加工工艺卡。,4能正确编制曲线型板的加工程序。,5能根据所用刀具材料及加工对象，查阅相关资料，确定切削用量。,1能根据现场条件，查阅相关资料，确定符合加工

16、技术要求的工量夹具和辅件。,2能按图样要求，测量毛坯外形尺寸，判断毛坯是否有足够的加工余量。,3能正确选择本次任务要用的切削液丶正确装夹工件进行找正丶规范地装夹数控铣刀丶对刀。,4能在教师的指导下解决加工中出现的常见问题。,1能根据图样，合理选择检验的工量具，确定检测方法。,2能根据异形板的测量结果，分析误差产生的原因。,3能正确规范地使用工量具，并对其进行合理保养和维护,1能按分组情况，分别派代表展示工作成果，说明本次任务的完成情况，并作分析总结。,2能结合自身任务完成情况，正确规范的撰写工作总结（心得体会）。,4能对学习与工作进行反思总结，并能与他人开展良好合作，进行有效的沟通。,3能就本

17、次任务中出现的问题提出改进措施。,任务七 电器盖注塑模的加工,1尺寸公差定位尺寸定形尺寸尺寸链形位公差表面粗糙度定位基准装夹方式选择加工顺序，铣刀雕刻刀的选择及切削用量的选择。,2模具加工基础知识配作法。,3单线字体的加工。,4循环调用方法。,1铣刀雕刻刀的选择安装。,2铣刀雕刻刀对刀方法。,3加工中心机床操作。,4加工中心机床的保养维护知识。,1位置精度检验工量具的选择。,2检测方法的确定。,3加工误差产生的原因及预防。,1小组评价表。,2组间互评小结。,1能识读和绘制电器盖注塑模图样。,2根据电器盖注塑模的加工特点，按照粗加工提高效率，精加工保证质量的要求，制定合理的加工工艺，填写数控加工

18、工艺卡。,3能按图样要求，测量毛坯外形尺寸，确定工件的装夹基准，掌握虎钳的使用方法,4能根据现场条件，确定合适的工量和辅件。,5能正确选择数控铣刀，并根据所用刀具材料及加工对象，确定切削用量。,6能正确编制电器盖注塑模的加工程序,1能正确装夹板类工件，并对其进行找正，建立坐标系。,2掌握随机换刀刀库的操作要领，能规范地装夹数控铣刀雕刻刀，建立正确刀具参数。,3.要用切削液丶能正确使用图形检查机床锁定空运行三种方法检查修改程序，能够确认何时需要返回坐标原点丶试切方法，加工过程中调整修改加工参数，检验关键尺寸，符合安全操作要求。,4掌握正确的试切方法，加工过程中调整修改加工参数，检验关键尺寸，符合

19、安全操作要求。,1能根据图样，合理选择尺寸精度位置精度检验的工量具，确定检测方法。,2能根据零件的测量结果，分析误差产生的原因。,3能正确规范地使用工量具，并对其进行合理保养和维护。,1能按分组情况，分别派代表展示工作成果，说明本次任务的完成情况，并作分析总结。,2能结合自身任务完成情况，正确规范的撰写工作总结（心得体会）。,3能就本次任务中出现的问题提出改进措施。,4能对学习与工作进行反思总结，正确评价自己与他人，与他人开展良好合作，能够正确流利完整地表达自己的意见，进行有效的沟通。,电器盖注塑模的加工,电器盖注塑模加工工艺分析与编程,工作总结与评价,电器盖注塑模的检验与质量分析,任务八 分

20、油阀体的加工,分油阀体加工分析,分油阀体加工工艺,六面体的加工,加工准备,孔系加工,工作总结与评价,2切削用量的选择,1向视图剖视图。,2批量生产的工艺安排。,3机床的选择尺寸公差定位基准定位尺寸形位公差表面粗糙度定位基准装夹方式选择加工顺序，中心钻麻花钻铰刀立铣刀面铣刀丝锥锪孔钻的选择及切削用量的选择。,1孔系零件的钻削铰孔等。,1立铣刀中心钻麻花钻扩孔钻铰孔钻丝锥锪孔钻等刀具的选择。,1数控加工刀具选用原则。,2工量刀具的选择。,1面铣刀立铣刀的选择。,2找正知识。,3装夹方法的选择。,4切削液的种类和使用。,5批量生产的定位方法。,6加工余量的确定方法。,2组间互评小结。,3立铣刀中心钻

21、麻花钻扩孔钻铰孔钻丝锥锪孔钻等刀具对刀方法,2立铣刀中心钻麻花钻扩孔钻铰孔钻丝锥锪孔钻等刀具的安装。,4刀具长度补偿值输入刀库的正确运用内孔检验工量具的选择内孔检测方法的确定加工误差产生的原因及预防加工中心机床保养与维护,1小组评价表。,4能严格按照车间管理规定，正确规范地保养加工中心机床。,1能查阅技术资料，与客户沟通，明确分油器的功能及结构特征向视图剖视图的制图标准用途及识读,2根据图纸及工期要求，确定加工可能性，确定毛坯形状及尺寸。,3询价获知常用型材价格，计算毛坯成本。,1能正确识读和绘制分油阀体图样。,2能分析分油阀体的加工工艺能正确填写分油阀体加工工艺卡。,3能正确编制分油阀体的加

22、工程序。,4能根据所用刀具材料及加工对象，查阅相关资料，确定切削用量。,1通过机械手册，能选择工量具及刀具，填写清单。,1能根据现场条件，查阅相关资料，确定符合加工技术要求的工量夹具和附件能按图样要求，测量毛坯外形尺寸，判断毛坯是否有足够的加工余量。,2能叙述切削液的种类和使用场合，正确选择本次任务要用的切削液。,3能正确装夹工件，并对其进行找正规范地装夹面铣刀及立铣刀铣刀的对刀及立铣刀。,4能确立正确的工件装夹方法。,1通过图纸分析能编写加工程序。,2通过加工掌握孔系的加工方法。,3能对加工零件进行质量控制及检测。,1能按分组情况，分别派代表展示工作成果，说明本次任务的完成情况，并作分析总结。,2能结合自身任务完成情况，正确规范的撰写工作总结（心得体会）。,3能就本次任务中出现的问题提出改进措施。,4能对学习与工作进行反思总结，并能与他人开展良好合作，进行有效的沟通。,