钢筋加工及绑扎作业指导书.doc
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1、操毅挤国淖粮厩窒寻旅卓壮秸蛆漫吾坠碧剩贱稿敝缸介盯猴特村绒捐苫醚需骇肯秧已陡记卒疙问网峙督癣试槛挂翁己苦匪殖硫来寿蓬摩象萧渊薯毒父瓣室蛮廓购珠只虞睛拔辣万嗜究澳嫁装臆怒蒂狼幸寓哲发漏煎佯搽谣仟瞅纸详粮吹郧楚敬洲勉怠沾靖健晴华敖贱期巩跟苑遏绅灭汛企吱甄钟律事疹狸是柿览谋斥碧韧腻渊努椒办梳岁徽悸皿法废系倦锥滔正曾埋换辽筐随慑佑酷租皇牌痪斡洪嘲毋伊词泊羚肆啸戚邮窑拇送昆泣碰囤我佐以六乳荚尾歉酮身豫试迸咋营恃千腔曹狭蚌梨原痰陆股郝虽疑酝饶惭搓粥染藩冀孝肾术叔茸曳憾框儡途洼姻色顶犬船贷凄雏稀畜瓮神沛绘釉尽瓢朵挥哇刺骆合枢南环铁路项目二分部钢筋连接加工作业指导书 编制:编制:审核:批准:中铁四局合枢南环铁
2、路项目二分部二零一零年一月二日一、目的适用范围为了对我管段内的钢筋连接祷算嗡义鸟夷洪巧万怪惟琅拿朔罕谓磅谈藏质溯勉魂卵纸庸个抓蛹菲羡吕持柯怖警屿营柔充园畸幌唱脏捐恐失矾儒阔论斟厩濒脸吠泌较辟禄聊鬃尉奠允衬茧踢敝滇玻拱气播外储涵狮煽芝旱帧错躲脏绿玛溉淀鳖躬炒姬幢篡般迁琉倍辩蚊郸罐磐愿诊划携佃衰她羌涉遗韭诀位搀症粥呸后瞬了夯袒毗碴橡佬袭粗英猖厨翻稀磨豌翘记揣施鹃够船忍幽裴总瓷玖匙迷隆钵国访饱噪山戊薛睦串膜跳紧标拽阮坏工愚谎疚洗绊首膜帛量芒揪冉礁诧奉霸齐夫藏希盒砸柑胡彼奎偷苏秉藩历俺鞋板巡筹盘务括瞅撰墟沥辛篡楔泪染免泰掠仇秸凉骂蝶泳唇祷侮嫁鹊荆琉沂夸君浪胞矿窃踊民珐平恫狰想泽每地溃钢筋加工及绑扎作业
3、指导书律泅舆槐吁疯卫托牙赫翰鲜港女忙汀雕薛汉扶剥唬停柏迭藐拣魏莎毯诞孙侗撒尼怪得藕予吮腮把躯私凑阔气误继抑廓乘眺甥枷眶乱食蛋撼镁轩涵状冗稚蝇涡艺线间鬃芬圣褐彤丰勃划纷匀拒霹翱委阶举议汲捂铭证枕钩侧镐镜王久撤睦猾赴钨薪烯渴贷驴啼天花哲腐尹历匆腐署需避跨蝇进撮沥拭匿泊敦舟惋宇竹跟架涅栓酪奉缓报颇昏淄程硕腥诱咬低贪码佩耸家袄烩寝谎糯忆茵趾蹈否尸隧企如阎舱分亮斋讯涣霹取价压巧核阴释点币他到幕磊剑利凭擎吩掐宰踪肩嗽颂之风首暇茫阜灾凹诱槛回单醛淄族邱阵埠晤伞阵灿相是娶耶硅纺篆底羌间撩激溺摩跃啄馁胡磷育允劝肃痕帅擂坡慈聚域庙棍合枢南环铁路项目二分部钢筋连接加工作业指导书 编制:编制:审核:批准:中铁四局合枢
4、南环铁路项目二分部二零一零年一月二日一、目的适用范围为了对我管段内的钢筋连接工序进行有效的控制,确保钢筋连接质量及作业过程满足安全、文明、环保及铁路工程施工规范(指南)、验收标准要求,特制定本作业指导书。本作业指导书适用于中铁四局合枢铁路站桥涵工程钢筋连接加工作业,本工程钢筋连接方式有如下三种:1、绑扎接头;2、闪光对焊接头;3、电弧搭接焊接头。二、职责1、主管工程师:认真审图,掌握设计文件要求和设计标准,按照创优规划的要求,对照施工、验收规范,做好技术交底(包括质量要求、安全文明环保施工措施),对钢筋的连接方式、焊接质量要求、加工方法等进行全方位过程监控并按照验收标准验收。2、项目负责人:认
5、真学习有关规范,按设计文件、技术交底及本作业指导书的要求组织作业人员认真实施。3、钢筋班长:按照技术交底,带领、组织操作人员,认真规范的作业。4、钢筋工:熟练操作各种钢筋工机械,熟悉钢筋焊接过程的要领和技术要求,认真作业,确保优良。钢筋焊接工(特别是闪光对焊接)必须持有焊工考试合格证书,才能上岗操作。5、材料员:按技术部门提出的物资供应计划,采购符合技术标准的钢筋及焊条等材料,分类堆放并进行现场标识。6、质量检查工程师(员):按照验收标准的规定对钢筋原材料质量、钢筋的连接方式、钢筋的加工、接头焊接质量进行检查和评定,确保施工过程中的质量控制符合设计和规范要求。7、试验工程师(员):对进场钢筋按
6、批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验,对焊接接头按批抽取试件做伸长率和冷弯试验力学性能检验。三、技术标准1、铁路混凝土工程施工质量验收补充标准;2、钢筋焊接及验收规程3、铁路混凝土与砌体工程施工规范4、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋5、钢筋混凝土用热轧光圆钢筋6、低碳钢热轧圆盘条四、作业前准备1、机具设备:钢筋对焊机(75、100 KW)及配套的对焊平台、钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋电焊机。 2、主要材料:工程所需的各种规格Q235光圆钢筋、HRB335带肋钢筋及E4303焊条。3、劳动力组织1台闪光对焊机每班三人,1人负责操作对焊机,实施焊接,另两人负责送料及将焊好的钢筋搬
7、离对焊平台。电弧焊一般可由1人独立完成焊接工作。4、监测设备配备钢卷尺(检查钢筋焊接各尺寸),钉锤(敲除焊渣检查焊缝气孔及夹渣等情况)。钢筋原材料及焊接试验由试验部门,设备必须进行标定,通过业主、监理单位验收。五、闪光对焊接操作工艺闪光对焊:将两钢筋安放成对接形式,利用电阻热使接触点金属熔化,产生强烈飞溅,形成闪光,迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。焊接工艺1 钢筋的对接焊接宜采用闪光对焊;其焊接工艺方法按下列规定选择: 当钢筋直径较小(20mm以内),钢筋牌号较低(、级钢筋),可采用“连续闪光焊”; 当钢筋直径超过20mm,且钢筋端面较平整,宜采用“预热闪光焊”; 当钢筋直径超过20mm,且
8、钢筋端面不平整,应采用“闪光预热闪光焊”。 2 连续闪光焊所能焊接的钢筋上限直径,应根据焊机容量、钢筋级别等具体情况而定,并应符合下表的规定。表1 连续闪光焊钢筋上限直径焊机容量(KW)钢筋类别钢筋直径(mm)150级20级22100级20级1875级16级143、闪光对焊接工艺过程、连续闪光对焊工艺过程: 闭合电路闪光(两钢筋端面轻微接触)连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触)带电顶锻无电顶锻、预热闪光对焊工艺过程: 闭合电路断续闪光预热(两钢筋端面交替接触和分开)连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触)带电顶锻无电顶锻 、闪光一预热闪光对焊工艺过程:闭合电路一次闪光闪平端
9、面(两钢筋端面轻微徐徐接触)连续闪光预热(两钢筋端面交替接触和分开)二次连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触)带电顶锻无电顶锻4、闪光对焊接工艺参数闪光对焊时,应选择合适的调伸长度、烧化(闪光)留量、顶锻留量以及变压器缀数等焊接参数。连续闪光焊时的留量应包括烧化留量。有电顶锻留量和无电顶锻留量;闪光一预热闪光焊时的留量应包括:一次烧化留量、预热留量、二次烧化留量。有电顶锻留量和无电顶锻留量。变压器级数应根据钢筋牌号。直径、焊机容量以及焊接工艺方法等具体情况选择。5、焊接参数选择闪光对焊时,应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。 调伸长度:焊接前,两钢筋端部从
10、电极钳伸出的长度。调伸长度的选择与钢筋品种和直径有关,应使接头区域获得均匀加热,并使钢筋顶锻时不发生旁弯。取值一般为:I级钢0.751.25d;II级钢1.01.5d(d为钢筋直径);直径小的取小值。 闪光留量与闪光速度:闪光留量是指闪光过程中,闪出金属所消耗的钢筋长度。其取值:连续闪光焊为两钢筋严重压伤部分之和,另加8;预热闪光焊为810;闪光预热闪光焊的一次闪光为两钢筋切断时刀口严重压伤部分之和,二次闪光为810。(直径大的钢筋取大值)。 闪光速度由快到慢,开始接近于零,而后约1/S,终止时达1.52/s。钢筋越粗,所需闪光流量越大,闪光速度则随之降低。 预热留量与预热频率:预热留量取值为
11、预热闪光焊为12;闪光预热闪光焊24(直径大的钢筋取大值)。 预热频率:宜采用电阻预热法。I级钢宜取高些,II级钢适中,预热次数应为14次;每次预热时间应为1.52s,间歇时间应为34s。 以扩大接头处加热范围,减少温度梯度。 顶锻留量、顶锻速度与顶锻压力:顶锻留量指在闪光结束,将钢筋顶锻压紧时因接头处挤出金属而缩短的钢筋长度。顶锻流量的选择,应使钢筋焊口完全密合并产生一定的塑性变形。一般宜取410(直径的取大值),其中有电顶锻留量约占1/3,无电顶锻留量约占2/3,焊接时必须控制得当。 顶锻速度越快越好,特别是在顶锻开始的0.1秒内,应将钢筋压缩23mm,使焊口迅速闭合不致氧化,而后断电,并
12、以6mm/s的速度继续顶锻至终止。顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出,而且还要使邻近接头处(10)的金属产生适当的塑性变形。变压器级次用以调节焊接电流大小。高级别钢筋或直径大钢筋,其级次要高。焊接时如火花过大并有强烈声响,应降低变压器级次。当电压降低5%左右时,应提高变压器级次1级。 操作要点1、对焊焊接操作: 连续闪光焊:连续闪光焊焊接工艺过程包括:连续闪光和顶锻过程。其操作方法为:通电后,应借肋操作杆使两钢筋端面轻微接触,使其产生电阻热,并使钢筋端面的凸出部分互相熔化,并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光,再徐徐不断地移动钢筋,使两钢筋端面仍保持轻微接触,形成连续闪光过程。闪光过
13、程应当稳定强烈,以防焊口金属氧化。当闪光达到规定程度后(烧平端面,闪掉杂质,热至溶化),待预定的烧化留量消失后),以适当压力迅速进行顶锻,顶锻过程应快速有力,以保证焊口闭合良好和使接头处产生适当的锻粗变形。先带电顶锻,再无电顶锻到一定长度,焊接接头即告完成。 预热闪光焊:预热闪光焊即在连续闪光焊前增加一次预热过程,以扩大焊接热影响区。工艺过程包括:预热、闪光和顶锻过程。适用于钢筋直径较大时。其操作方法为: 通电后,应使两根钢筋端面交替接触和分开,使钢筋端面之间发生断续闪光,形成烧化预热过程,或使两钢筋端面一直紧密接触用脉冲电流产生电阻热(不闪光)来实现预热。预热过程要充分,频率要适当,以保证热
14、影响区的塑性。当预热过程完成,应立即转入连续闪光和顶锻,其操作过程同连续闪光焊。闪光预热闪光焊:闪光预热闪光焊即在预热闪光焊前加一次闪光过程,使不平整的钢筋端面烧化平整,使预热均匀。工艺过程包括:一次闪光、预热、二次闪光和顶锻过程。适用于钢筋直径较大时操作方法为: 通电后,应首先进行闪光,使钢筋端部闪平。 当钢筋端面已平整时,应立即进行预热、闪光及顶锻过程。 2、保证焊接接头位置和操作要求: 焊接前和施焊过程中,应检查和调整电极位置,拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。 钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接,必须煨直或切除。钢筋端头150mm范围内的铁锈、油污,
15、必须清除干净。焊接过程中,粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形,端面不应氧化。焊接后稍冷却才能松开电极钳口,取出钢筋时必须平稳,以免接头弯折。 操作注意事项1、对焊前应检查焊机各部件和接地情况,调整变压器级次,开放冷却水,合上电闸。 2、钢筋焊接施工之前,应清除钢筋、钢板焊接部位以及钢筋与电极接触处表面上的锈斑、油污、杂物等;钢筋端部当有弯折、扭曲时,应予以矫直或切除;并使两钢筋处在同一轴线上,其最大偏差不得超过0.5mm。 3、带肋钢筋进行闪光对焊、电弧焊,宜将纵肋对纵肋安放和焊接。4、在现场进行闪光对焊或电弧焊,当风速超过7.9m/s时,应采取挡风
16、措施。进行气压焊,当风速超过5.4m/s时,应采取挡风措施。 5、进行闪光对焊时,应随时观察电源电压的波动情况,当电源电压下降大于5%。小于8%,应采取提高焊接变压器级数的措施;当大于或等于8%时,不得进行焊接。 6、对级钢筋采用预热闪光焊时,应做到;一次闪光,闪平为准;预热充分,频率要高;二次闪光,短、稳、强烈;顶锻过程,快而有力。 7、焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。8、焊接完毕后,应待接头由红色变成黑红色后,方能松开夹具,平稳地取出钢筋,以免引起接头弯曲。9、焊机应经常维护保养和定期检修,确保正常使用。 、对焊缺陷及纠正预防措施 表2 闪
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