仓库保管作业过程.ppt
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1、仓储与配送管理,第一节 入库业务第二节 理货第三节 堆存第四节 保管第五节 出库业务第六节 装卸与搬运,第五章 仓库保管作业过程,接运,验收,入库,保管,出库,交付,码头车站工厂提货仓库收货,验收准备核对资料检验货物,安排货位搬运堆垛登账建档,衬垫苫盖温湿氧虫控制复查,对单备货复核拆垛点交记账,理数验交签单搬运装车运送,入库过程 保管保养过程 出库过程,图5-1 仓库保管作业流程,第五章 仓库保管作业过程,第一节 入库业务,一、货物入库准备(1)熟悉入库货物(2)掌握仓库库场情况(3)制定仓储计划(4)仓库妥善安排货位(5)做好货位准备(6)准备苫垫材料、作业用具(7)验收准备(8)装卸搬运工
2、艺设定(9)文件单证准备,二、确定货位的原则 1、货位使用方式:固定货物的货位:方便拣选查找,但利用率低 不固定货物的货位:利用率高,但不利查找 分类固定货物的货位:同一区内存放一类货物,但 区内货位不固定,二、确定货位的原则2、选择货位的原则(1)根据货物的尺寸、数量、特性、保管要求选择货位(2)保证先进先出、缓不围急(3)出入库频率高的货物使用方便作业的货位(4)小票集中、大不围小、重近轻远,多种小批量货物,应合用一个货位或者集中在一个货位区,避免夹存在大批量货物的货位中,以便查找(5)方便操作(6)作业分布均匀,三、存货量的确定1、货位存货量计算(1)确定库场货物单位面积定额,即单位仓容
3、定额p 单位仓容定额p通过库场单位面积技术定额和货物单位面积堆存定额两指标来确定。库场单位面积技术定额P库是指库场地面设计和建造所达到的强度,用t/m2表示,如某仓库标注3t/m2。该指标确定了该货位的最大允许存放货物的重量。一般仓库的地面单位面积定额为2.53 t/m2,楼层增高则相应减小。加强型地面为510 t/m2。,三、存货量的确定1、货位存货量计算(1)确定库场货物单位面积定额,即单位仓容定额p 货物单位面积堆存定额P贷则是根据货物本身的包装及其本身强度所确定的堆高限定。例:某电冰箱注明限高4层,每箱底面积0.8m0.8m,每箱重80kg,则该电冰箱的货物单位面积堆存定额P货=804
4、/0.80.81000=0.5t/m2 p库p货,则p=p库;p库 p货,则p=p货,三、存货量的确定1、货位存货量计算(2)货位存货数量计算物货位存货量是计算所选用的货位,能堆存拟安排货物的总数量 q(某货位的储存能力t)=p(某类货物的仓容定额t/m2)s(该类货物所存放货位的有效占用面积m2),三、存货量的确定2、仓库储存能力计算 场库存放能力:某一仓库或整个库区对特定货物的存放能力 Q=p.s式中 Q某仓库的储存能力(t);p某类物质的仓容定额(t/m2)s该类货物有效占用面积(m2),3、散货堆计算,l,b,h,V梭台=h(S+S+S+S)/3该货堆的货量则为:该货物的总体积乘货物的
5、单位重量D=V(t/m3)(V梭锥、圆锥=sh/3),三、存货量的确定,四、货物入库检验1、检验方法和标准(1)视觉检验(2)听觉检验(3)触觉检验(4)嗅觉、味觉检验(5)测试仪器检验(6)运行检验,数量检验:净重、毛重、件数、体积质量检验:外观、内在质量,四、货物入库检验2、外观质量检验(1)包装检验:撬开、开缝、污染、破损、粘湿。一些包装物含水量高,表明货物已经受损,需进一步检验(见表5-2,几种包装物安全含水表)(2)货物外观检验:对无包装货物,直接察看货物的表面(3)重量、尺寸检验:对入库物质的单件重量、货物尺寸进行衡量和测量,确定货物的质量(4)标签、标志检验(5)气味、颜色、手感
6、检验(6)打开外包装检验,四、货物入库检验3、内在质量检验:由专业机构对货物的物理结构、化学成分、使用功能等进行鉴定,并出具检验报告,没有强制性标准 进口铁矿石质量不硬气,四、货物入库检验4、入库货物检验的程度(全查、抽查)(1)数量检验的范围不带包装的(散装)货物的检斤率为100/%,不清点件数;有包装的毛检斤率为100%,回皮率为5%10%,清点件数为100%定尺钢材检尺率为10%20%;非定尺钢材检尺率为100%贵重金属材料100%过净重有标量或者标准定量的化工产品,按标量计算,核定总重量同一包装、规格整齐、大批量的货物,包装严密、符合国家标准且有合格证的货物采取抽查的方式验量。抽查率为
7、10%20%,(2)质量检验的范围带包装的金属材料,抽验5%10%;无包装的金属材料全部目测查验入库量10台以内的机电设备,验收率为100%;100台以内,验收不少于10%;运输、起重设备100%查验仪器仪表外观质量缺陷查验率为100%易于发霉、变质、受潮、变色、污染、虫蛀、机械性损伤的货物,抽验率为5%10%外包装质量缺陷检验率为100%对于供货稳定,信誉、质量较好的厂家产品,特大批量货物可以采用抽查的方式检验质量进口货物原则上100%逐件检验,四、货物入库检验5、入库检验时间对货物的数量、外表状况应在入库时进行检验对货物的内容,在合同的约定时间内进行检验,或者按照仓储习惯在入库的10天之内
8、,国外到货30天之内进行内容质量检验,五、货物入库交接和登记1、交接手续(1)接收货物 仓库以送货单为依据,通过理货、查验货物,将不良货物剔出、退回或者编制残损单证等明确责任,确定收到货物的确切数量、货物表面状况良好(2)接收文件(3)签署单证 仓库与送货人或承运人共同在共同在送货人交来的送货单、交接清单上签署和批注,并留存相应单证。提供相应的入库、查验、理货、残损单证、事故报告,由送货人或承运人签署,表5-3 送货单,收货单位:(盖章)制单:送货单位:(盖章)经手人:,单位:日期:200 年 月 日,表5-4 到接货交接单,提货人:经办人:接收人:,会计:仓库收货人:制单:本单一式三联,第一
9、联:送货人联:第二联:财务联:第三联:仓库存查,2、登账:仓库根据查验情况制作入库单 表5-5 入库单 NO.入库日期:200 年 月 日 入货仓库:,表5-6 进销存卡物资名称:规格:单位:单价:,3、立卡,4、建档 仓库应对所接收的货物或者委托人建立存货档案或者客户档案。存货档案应一货一档设置,将该货物入库、保管、交付的相应单证、报表、记录、作业安排、资料等的原件或附件、复印件存档。,第二节 理货,一、理货的作用 仓库理货是指仓库在接收入库货物时,根据入仓单、运输单据、仓储合同和仓储规章制度,对货物进行清点数量、检查外表质量、分类分拣、数量接收的交接工作1、仓库履行仓储合同的行为2、仓库保
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- 仓库 保管 作业 过程
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