3号机组省煤器焊接施工技术措施完整版.doc

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1、xxx省电力建设xxxx工程公司xxxxx二厂项目部3号机组省煤器系统焊接施工技术措施4330MW机组工程 3号机组省煤器系统焊接施工技术措施目 录1 工程概况11.1工程概况1 1.2工程量统计11.2.1 焊口统计及焊接方法统计11.2.2 焊前预热、焊后热处理及无损检验统计11.3施工工期12 编制依据13 作业前的条件和准备23.1 技术准备23.2 作业人员23.3 作业人员职责分工和权限23.4 作业工机具43.5 材料和设备53.6 安全器具53.7 工序交接64 作业程序和方法64.1 施工方案64.2施工工艺流程64.3施工方法和要求84.4施工要点114.5强制性条文135

2、 保证工期的措施136 技术经济分析137 质量控制点的设置和质量通病的预防137.1 质量目标13 7.2 质量保证措施137.3 质量通病及预防措施137.4 作业过程中控制点的设置147.5 质量标准及要求148 作业的安全要求和环境条件 158.1 作业的安全要求 158.2 作业的环境要求 158.3 应急预案 158.3.1 应急组织机构158.3.2 触电事故应急措施158.3.3 高空坠落应急措施168.3.4 物体打击应急措施168.4 作业的安全危害因素辨识和控制168.5 作业的环境因素辨识与控制 169 附录169.1 附录1强制性条文169.2 附录2作业的安全危害因

3、素辨识和控制169.3 附录3作业的环境因素辨识和控制17 4330MW机组工程 3号机组省煤器系统焊接施工技术措施3号机组省煤器系统焊接施工技术措施1 工程概况1.1 工程概况本措施适用于北海供热中心二厂4330MW机组工程项目亚临界自然循环锅炉3号机组的省煤器系统焊接，包括省煤器管组、省煤器吊挂管和省煤器至汽包连接管的焊接，共计焊口2531道。1.2 工程量统计 1.2.1 焊口统计及焊接方法统计序号项目名称母材焊材焊口数量接头形式坡口形式焊接方法材质规格焊丝焊条1省煤器管组SA210C516.5TIG-J501872对接VWs2省煤器吊挂管SA210C6011TIG-J50E501564

4、8对接VWs/Ds3省煤器至汽包连接管SA106B21926TIG-J50E501512对接VWs/Ds1.2.2 焊前预热、焊后热处理及无损检验统计序号部位名称母材焊前预热焊后热处理光谱检验(%)硬度检验(%)无损检测(%)材质规格预热方式预热温度()加热方式热处理温度()热处理时间(h)1省煤器管组SA210C516.5502省煤器吊挂管SA210C6011504省煤器至汽包连接管SA106B21926电加热100200电加热5806201.5100501.3 施工工期施工工期见相关专业施工计划。2 编制依据序号资料名称编号1电力建设安全工作规程 第一部分：火力发电厂DL5009.1-20

5、022工程建设标准强制性条文 电力工程部分2011年版3火力发电厂焊接技术规程DL/T 869-20124焊工技术考核规程DL/T 679-19995火力发电厂异种钢焊接技术规程DL/T 752-20106焊接工艺评定规程DL/T 868-20047火力发电厂焊接热处理技术规程DL/T 819-20108电力建设施工质量验收及评价规程（第七部分：焊接）DL/T5210.7-20109相关图纸及说明3 作业前的条件和准备3.1 技术准备3.1.1 施工图纸齐全，图纸经会检无误，编写有针对性的措施和作业指导书、焊接工艺卡（WPS）、绘制焊口记录图并履行完编制、审核、批准流程。对业主方以正式文件方式

6、下达的要求予以充分考虑，尽量满足业主方的技术与质量要求。3.1.2施工前完成对施工人员进行施工任务，施工程序，施工工艺，质量标准，施工危险因素和环境因素辩识及控制措施等方面内容的交底工作。并对施工人员发放相应的焊接工艺卡。3.1.3 焊机、各种专用工具已准备完毕，焊接材料等已经报审监理批准。3.2 作业人员作业人员配置、资格统计表序号作业人员工种数量资格要求资质1焊接专责工程师1人要求取得焊接工程师资格。并独立领导过本专业完成300MW及以上规模的施工。2焊接技术人员1人要求中专以上文化程度，并经过专业技术培训，应有不少于一年的专业技术实践。能独立审阅图纸，领会设计意图，并能独立制定及编写焊接

7、相关的技术资料。3焊接质检员1人要求有质检工作经验，经过专业培训并考试合格，取得焊接专业质检员资格证书，持证上岗。持证4热处理人员3人要求经过专门培训考核合格并取得资格证书持证5焊接检验员2人要求经过专门培训考核合格并取得资格证书持证6安全员1人熟悉电力建设安全工作规程,并经过安全员岗位培训，取得安全员资格证书，持证上岗。持证7焊工5人同时具备经贸委和技术监督局焊工考核机构两家颁发的焊工合格证，经过安全培训考核及现场技能考核合格。业主、监理方审核完毕后持证上岗。持证8焊材库管理人员2人经过专门的培训，并有管理焊材库经验的人员。9力工8人有一定的施工经验，经安全培训并考试合格。3.3 作业人员职

8、责分工和权限序号岗位名称职责分工和权限1专责1. 全面协调管理焊接相关的施工进度及其质量工作。2. 对所有焊接人员进行相关的考核。3. 组织并召开焊接相关的会议，并对研究讨论的问题进行决策。4. 组织技术人员进行新技术、新工艺的研究与实践。2技术员1. 全面负责省煤器安装的技术工作，处理设计变更，编制施工作业指导书、施工预算、技术措施等，并主持技术交底工作。并参与焊接工艺评定的制作及验证工作。2. 深入现场指导施工，及时发现和解决施工中的技术、质量隐患，按照指导书的要求指导施工。3. 配合工长进行施工验收并进行专业检查工作。4. 记录、整理施工记录和验收记录。5. 配合有关人员进行焊接培训考核

9、工作。6. 为焊工填写签发焊材领用单，并随时监督检查焊工及焊接操作人员的资质。7. 对违章操作，有权制止，严重者可令其停工，并及时向有关领导汇报。3工长1. 负责组织安排施工人力，物力。严格按照作业指导书的施工工艺要求，质量要求和安全环境要求进行施工。全面负责质量、安全工作。2. 做好安装的质量自检和工序交接工作。3. 施工过程中，图纸不清不施工，材料不合格不施工，技术、安全不交底不施工，上一级工序验收不合格不施工。4. 发生质量、安全事故立即上报，同时组织本班组职工按照“三不放过”的原则认真分析。4作业人员1. 严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。2. 爱护施工

10、所用工器具，严格按照操作规程作业。3. 发生质量、安全事故应保护好现场，并迅速告知有关领导，做好处理工作。4. 有疑难问题有权向技术人员、工长请示解决办法，对自己的施工质量全面负责，对不正确、不明确的指挥有权不执行。5质检人员1. 熟悉相关图纸内容和有关质量标准，参加图纸会审，技术交底。2. 深入施工现场，掌握工程进度及质量情况，按照质量标准进行二级质量验收工作，配合项目部质检师，监理完成三级，四级质量验收。对工作要一丝不苟，不徇私情。3. 对不能保证施工质量的方案提出否决建议，请有关领导部门处理。4. 对质量问题严重的焊工进行上报，并提议吊销其施工资格。5. 发现质量通病性的问题要及时汇报，

11、并协助相关技术人员分析解决。6. 整理、汇总质量验收记录。7. 配合技术员进行资料的移交工作。6焊材库管理人员1. 负责接收查验所有的入库焊材，并做好相关记录。对不符合有关要求的焊材有权拒绝入库。2. 记录焊材库的温湿度，并根据具体情况采用相应手段调整焊材库的温湿度记录。3. 根据相关的标准与要求烘烤焊条，并做好烘焙记录。4. 根据技术员开具的焊材领用单审核并发放相应的焊材。5. 对焊工上岗证照片与本人不符，或替代领取焊材的情况应及时拒绝发放焊材并提出警告。6. 对第二次以后领取焊材的人员应收足额的焊材头。7安监人员1. 全面负责本施工项安装工作的安全。2. 参加对指导书的审核工作，参加安全交

12、底双签字工作，在工作中认真检查指导书的执行情况。3. 深入现场施工一线，及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防护措施，有权责令先停止工作，并责令其整改后报验检查合格方可继续施工。4. 做好事故的调查，分析和处理工作。5. 对安全环保意识差并不虚心接受整改的的施工团体或个人有权进行一定的经济处罚。6. 对安全认识不足的施工人员有权责令其重新进行安全教育。3.4 作业工机具3.4.1 对工机具的要求电焊机必须电流、电压调节灵活且有足够满足焊接要求的可调电流。一旦电焊机入场必须有相应的备案，备案焊机要求有质量证明类文件或现场经鉴定合格，满足要求后有项目部安全部门负责并统一编号及安全文明规划。现场使

13、用时要求放在电焊机集装箱内或有类似功能的焊接小屋内。对使用过程中出现问题的焊机应及时撤出，并标明“焊机有故障待修中”，并及时通知相关人员进行焊机的修理，如无法修复立即做退场处理并由有关部门补足施工中的焊机。焊条烘烤箱要求能满足焊条使用高峰时供应足额的烘焙焊条，并且烘烤箱内不同规格、牌号、批次的焊条不能同栏内烤。烘焙要求条件相同的焊条可以放在同一烤箱内烘焙，烘焙时相互间必须有有效的阻隔。烤箱上的所有仪表类的仪器需要经校验检查合格并在有效的校验期内。使用时除了专业的焊材库管理人员外其他人不准私自调节或打开任何一台焊条烘烤箱。小型的电动工具、电焊钳、焊把线、气体输送带等要求完好，严禁使用漏电、漏气的

14、工具施工。对氩气表、氧气表、乙炔表要求满足使用要求，经过校验合格且在有效期内。焊接时使用的其它器具包括焊接人员的劳保用品也应该配备齐全。对安全部门有相应安全要求的用具，依据安全部门的有关标准执行。3.4.2 工机具需求列表序号名称规格单位数量备注1焊机ZX7-400台52电焊钳350A个103电焊面罩个54焊接电缆35m2米5焊条保温筒个56电焊手套双107角磨砂轮机个28钢丝刷把109尖铲个510扁铲个511手锤个512氩弧把个513氩气输送橡胶管米14氩气表个515焊条烘烤箱ZYHC-150台13.5 材料和设备3.5.1 作业材料统计序号名称规格材质单位重量（kg）1焊丝2.5TIG-J

15、50kg2002电焊条2.5E5015kg203电焊条3.2E5015kg104电焊条4.0E5015kg1005钨极2.5Wce-20kg56氩气纯度99.95瓶3.5.2 材料要求3.4.2.1 采购焊材必须依据技术人员开具的焊材预算单，选择焊材厂家要选择焊材质量好、信誉好、供货及时的厂家。到达现场时要严格执行焊材验收规范，所到焊材必须有材质证明书及出厂日期，并对其进行抽检。如业主、监理或有关部门对其质量有怀疑时也可随时进行抽检。如抽检存在怀疑性的问题，则加大抽检比例。对证明材料有问题、模糊不清的焊材拒绝入库，对复检、抽检有问题的焊材也应拒绝入库。所有条件满足后向监理部报验经确认后方可进入

16、焊条库存放。3.4.2.2 焊材存放要求不能直接摆放在地面上，必须离地面30cm以上，且离墙壁距离不能少于20cm。库房内焊材摆放区周围设足量的红外线烘干灯，并设除湿机。必须保持焊材库环境干燥、通风良好、温度大于5，且相对湿度小于60%。3.4.2.3 按照本措施、焊接作业指导书及焊接工艺卡的要求使用焊材。3.4.2.4 采用的焊材要求焊芯无锈斑，药皮无脱落，没有偏芯。按照要求进行烘烤后，药皮也无脱落。3.4.2.5 焊条使用前按其说明书要求进行烘焙，烘干后的低氢型焊条在大气中放置超过4h应重新烘干；焊条重复烘干次数不宜超过两次；受潮的焊条不应直接使用。对二次烘焙的焊条应单独存放在保温箱内，用

17、于要求较低级别的项目中使用。3.4.2.6 焊条领用时应带满足使用要求的焊条保温桶，对重要部件焊接使用焊条保温筒时必需插接小线保温，随用随取。3.4.2.7 焊材的领用及发放严格执行焊材库管理制度，做好使用跟踪记录。对临时结构以外的焊材领用要求作业人本人到焊材库领取焊材。所有作业后剩余的焊材、焊材头必须足额交还焊材库登记记录。对经常剩大量焊材的焊工应采取相应的措施进行惩罚。3.4.2.8 焊丝使用前要去除锈、垢、油污。3.4.2.9 使用的氩气必须有厂家质量合格证明，且纯度要保证在99.95%以上。3.6 安全器具序号名 称规 格单位数量备注1安全帽顶52安全带条53工具袋个54焊工工作服套1

18、0要求棉布5防滑鞋双10高空作业使用6安全网片15高空作业使用7警戒绳条8警告使用3.7 工序交接3.7.1 焊接前，应将工件坡口及其边缘的油、漆、锈、垢等清理干净，直至发出金属光泽，坡口两侧各清理1015mm。焊口组装情况应符合要求，管端应无重皮、裂纹等缺陷，如有不符合要求时，应修正合格后方能施焊。检查管子内部是否有杂物，经管道专业人员检验合格后方可施工。3.7.2 在有风、雨等情况下应搭设好防风、雨棚。高空作业时焊接作业的组合式平台应搭设满足要求并验收合格。4 作业程序和方法4.1 施工方案省煤器管组焊接采用全氩弧；吊挂管采用全氩弧或手工钨极氩弧打底、焊条电弧焊盖面的焊接工艺；省煤器至汽包

19、连接管采用手工钨极氩弧打底、焊条电弧焊盖面的焊接工艺，详见相关焊接工艺卡(WPS)。 4.2 施工工艺流程见下图4.3 施工方法和要求4.3.1 省煤器的焊接序号作业程序作业内容 及方法要 求1施工准备焊工准备焊机准备焊材准备焊接工艺卡准备劳保安保防护准备作业环境准备持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。所准备焊机应性能良好，须具备电压稳定、电流调节灵活、绝缘性能良好、工作性能可靠等基本条件：(1)具有陡降的外特性；(2)具有良好的调节性。(3)电流电压表指示正确。焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。技术员根据作业情况提交焊材预算由采购部门采购符合规定要求的

20、合格产品。焊接材料应按与被焊管材的化学成分相近、等级相同的原则选用。焊材的领取应严格遵守焊材发放制度,由技术员签名开具焊材领用单、焊材库专人依据焊材领用单发放。焊材应符合有关标准的要求，并有生产厂家的质量证明等文件。低氢型药皮焊条应保持药皮干燥,使用前，必须按说明书要求进行烘焙，一般为300350烘焙12小时；进入现场接通保温桶电源使其正常工作，焊条随用随取并及时合上保温筒盖以防受潮，筒内温度在80120范围。焊接工艺卡已编制完成并经过审核批准后进行交底。每位焊工应配备符合有关要求且与作业环境相匹配的安全器具，如安全帽、安全带、工作服、速差器等，确保安全施工。高空作业须搭设符合有关要求的脚手架

21、及脚手板并应有围栏保护。各安全器具应性能良好，使用应符合相关规定1.施焊时允许的最低环境温度 A-I类： -10； A-II、A-III、B-I类： 0；B-II、B-III类：5；C类不作规定。2.清理作业范围内易燃、易爆物，防止火灾发生。2焊前检查焊前检查工件对口间隙，坡口角度等是否符合要求错口情况的检查焊缝清理的检查1.钢材材质必须符合设计选用标准的规定，进口钢材必须符合合同规定的技术条件。钢材必须附有材质合格证书。首次使用的钢材应收集焊接性资料和焊接、焊接热处理以及其他热加工方法的指导性工艺资料，按照DL/T868确认焊接工艺。2.合金钢部件和管材在安装及修理改造使用时，组装前后都应进

22、行光谱或其他方法的检验，核对钢种，防止错用。3.坡口型式根据壁厚主要有单V型、双V型和U型；焊件组装要求：焊接接头的组队应符合设计图纸要求；设计无要求时，应满足DL/T869-2012中表1的要求并按照能保证焊接质量、填充金属少、便于操作、减少残余应力和焊接变形等原则确定。组对装配前应认真检查被焊部位及其边缘20mm 范围内有无裂纹、重皮等，确认无缺陷后方可组装。应将坡口表面及周围的氧化物、熔渣、飞溅清理干净，并将坡口表面的割痕、沟槽修理平整。焊口局部间隙过大时,应设法修整到规定尺寸,严禁在间隙内填加塞物。4.除设计规定的冷拉焊口外，焊件装配时不允许强力对正，以避免产生附加应力。焊接和焊后热处

23、理时，焊件应垫牢，禁止悬空或受外力作用。安装冷拉焊口使用的冷拉工具，应待整个焊口焊完并热处理完毕后方可拆除；不允许利用热膨胀法对口。5.管道管口端面应与管道中心线垂直。其偏斜度不得超过（DL/T869-2012）表2的规定。1.焊件组对时一般应做到内壁齐平，如有错口，其错口值应符合下列规定：a)对接单面焊的局部错口值不得超过壁后的10%，且不大于1mm；2.管子、管道的外壁错口值不得超过以下规定：a)管道：外壁错口值不大于10%壁厚，且不大于4mm。3.不同厚度焊件对口时，其厚度差应按照DL/T869-2012中第4.3.4条的要求处理。焊接前，应将焊件坡口及其边缘的油、漆、锈、垢等清理干净，

24、直至发出金属光泽，坡口两侧各清理1015mm；如有问题应及时处理，直至符合要求。3焊前预热委托金属试验室进行焊前预热对于依据规程、规范和标准、工艺评定等技术文件要求需要进行焊前预热的焊缝，区别不同材质和规格、壁厚按照相应项目焊接工艺卡和热处理工艺卡进行焊前预热，并应符合DL/T819的有关规定。异种钢焊接时，预热温度应根据合金成分高的一侧或焊接性差的一侧选择。4点固焊接点固焊接焊工、焊接材料、焊接工艺同正式焊接要求; 氩弧焊打底开始应提前送气、结束应延迟停气，确保氩气保护效果。点固部位应考虑便于施焊, 直接点固后应仔细检查各焊点质量,如发现缺陷及时处理,应立即清除，重新进行点焊。钨极采用WCe

25、-202.5mm，氩气纯度大于99.95%。5焊接及层间清理焊接及层间清理1.严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物，高合金钢材表面不得焊接对口用卡具。引燃电弧须在焊道坡口内或加临时引弧板。焊接时严格执行焊接工艺卡的参数规定，焊接参数遵照相应焊接工艺卡, 氩弧焊打底应在封闭打底焊道前检查焊缝根部透度、熔合情况，打底层焊缝经检查合格后，才能进行次层焊缝的焊接。每焊完一道后，作好层、道间飞溅、药渣等杂物的清理工作，检查该层、道焊缝表面是否存在缺陷，如有缺陷应彻底清除，然后再进行次层焊接。壁厚8mm的环向对接焊缝可采用全氩弧焊接工艺。焊缝氩弧打底后应及时盖面,电焊第一层盖面焊缝宜采

26、用不大于3.2mm的焊条，根部焊道的最小厚度尺寸应适宜，以防产生裂纹。严格控制焊接线能量，特别是焊接中、高合金钢时，须采用小规范，匀焊速的焊接工艺参数，必要时对焊接过程进行旁站监督。2. 施焊过程除工艺和检验上要求分次焊接外，应连续完成。若被迫中断时，应采取防止裂纹产生的措施。再焊时，应仔细检查并确认无裂纹后，方可按照工艺要求继续施焊。大口径管道焊缝采用多层多道焊接时，宜两名焊工对称焊。对于高合金钢焊接，为防止根层焊缝内凹及烧穿，第二层焊缝焊接宜采用氩弧焊，管道内壁继续充氩气保护气体。应逐层进行清理检查，每层自检合格后，方可焊接次层，直至完成。多层多道焊的接头应错开；应按一定的对称的顺序施焊，

27、以减小应力和变形；施焊过程中，应特别注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池弧坑填满。4.焊接时单层焊道的厚度不能超过焊条直径加2mm，单焊道宽度不能超过所用焊条直径的5倍。5.施焊过程中，应保持层间温度不低于规定的预热温度下限值，且不高于工艺要求的上限。具体按照焊接工艺卡要求执行。6.焊接时管道内不得有穿堂风。7.对需作检验的隐蔽焊缝，应经检验合格后方可进入其它工序施工。8.不得对焊接接头进行加热校正。6表面清理及自检焊接完成后的清理、自检焊接完毕后，焊工应立即用扁铲、尖铲、角向砂轮等工具将焊缝表面焊渣、四周飞溅及其它污物彻底清除干净，对焊缝外观质量进行目测自检，如发现有超标缺陷时应立即进行修补

28、，若焊缝表面需要打磨，不应伤及母材,直至自检外观质量合格，及时填写自检记录并上交。7焊后热处理委托金属试验室进行焊后热处理对于依据规程、规范和标准等技术文件要求需要进行焊后热处理或后热处理的焊缝，区别不同材质和规格、壁厚按照相应项目焊接工艺卡和热处理工艺卡进行焊后热处理或后热处理并且应符合DL/T819的有关规定。8专检已焊接完成的部件由班组及时报验，由质检人员对焊工自检及班组一级检验合格的焊缝进行二级检验，如有缺陷及时通知相关人员及时返修后，逐级上报直至最高级别检验合格。专检结果应符合验标要求,外观检验优良率达到质量目标要求并及时出具表面质量验评表(焊 7-2表). 外观检查不合格的焊缝，不

29、允许进行其他项目检验。9无损检验依据相关规程规定委托金属试验室专业人员对焊缝进行检验。1.无损检验：按设计要求或有关的规程、规范进行；对容易产生延迟裂纹和再热裂纹的钢材，焊接热处理后必须进行无损检验。2.对下列部件的焊接接头的无损检验应执行如下具体规定：a) 厚度不大于20mm的汽、水管道采用超声波检验时，还应进行射线检验，其检验数量为超声波检验数量的20%。b) 厚度大于20mm、且小于70mm的管道和焊件，射线检验或超声波检验可任选其中一种。c) 需进行无损检验的角焊缝可采用磁粉检验或渗透检验。3.对同一焊接接头同时采用射线和超声波两种方法进行检验时，均应合格。4.对修复后的焊接接头，应1

30、00%进行无损检验。5.对需做检验的隐蔽焊缝，应经检验合格后，方可进行其他工序。6.焊缝金属光谱分析 按DL/T869-2012火力发电厂焊接技术规程的有关规定对耐热钢部件的焊缝金属进行光谱分析复查。7.焊接接头硬度检验需要进行焊后热处理的焊接接头，在热处理完毕后，按照DL /T869 -2012火力发电厂焊接技术规程的规定进行硬度检验。同种钢焊接接头的焊缝硬度合格标准，按照DL /T869-2012火力发电厂焊接技术规程规定执行；异种钢焊接接头的焊缝硬度合格标准，按照DL/T752 -2010火力发电厂异种钢焊接技术规程的规定执行。耐热合金钢焊缝硬度不低于母材硬度。8.焊接接头金相检验当合同

31、或设计文件规定或验证需要时，应进行焊接接头的金相检验，合格标准按照DL/T 869 -2012 火力发电厂焊接技术规程的有关规定执行。焊缝金相组织合格标准是：a)没有过烧组织；b)没有裂纹；c)没有淬硬的马氏体组织。10返修重复序号18的作业内容直至全部合格1.无损检验的结果若有不合格项时，应按如下规定处理：对管子和管道焊接接头应对该焊工当日的同一批焊接接头中按不合格焊口数加倍检验，加倍检验中仍有不合格时，则该批焊接接头评为不合格。2.焊接接头有超过标准的缺陷时，可采取挖补方式返修。但同一位置上的挖补次数一般不得超过三次，耐热钢不得超过两次，并应遵守下列规定：a)彻底清除缺陷。b)补焊时，应制

32、定具体的补焊措施并按照工艺要求实施,由考核合格的焊工进行焊接。c)需进行热处理的焊接接头，返修后应重做热处理。11报验报验至上级全部检验项目和检验级别通过后移交下道工序.4.4 施工要点4.4.1 项目开工前技术人员应根据焊接施工技术措施和周围施工环境、状况及时对焊工进行安全和技术交底，焊工接受交底后凭焊材领用单到焊材库领取焊材。进入现场后技术人员、质检人员及监理应及时审核焊材，确认无误后允许使用。4.4.2 焊材库管理人员负责在发放前对焊条进行烘焙，一般为300350下烘焙12小时。焊工领取的焊条应放入合格的焊条保温桶内，到现场及时插上小线进行保温以便随用随取；焊条保温筒必须接线使用。烘干后

33、的低氢型焊条在大气中放置超过4h应重新烘干；焊条重复烘干次数不宜超过两次；受潮的焊条不应使用。4.4.3 管子焊接时允许进行操作的最低环境温度：A-I 类为-10,B-I 类为0。环境湿度不能大于80%，如果环境湿度超标应及时采取除湿措施。4.4.4 管子下料与坡口加工应采用机械方法加工。如果因特殊原因使用了热加工的方法加工的坡口应除去表面的氧化及脆硬组织后继续施工。4.4.5 对接管口端面应与管子中心线垂直，其偏斜度应符合规范要求。成片管排应认真校验焊口平齐情况。如有不满足要求的情况应及时上报技术主管人员与业主及监理协商解决。经确认为厂家重大缺陷的由监理组织进行返场处理。4.4.6 管子对口

34、时，应做到内壁齐平，如有错口其值不应该超过管子壁厚的10%且不大于1.0mm。4.4.7 管子对接时，应用专用卡具，并固定牢靠，对于垂直管排应尽量避免管排自重作用在焊接对口上。4.4.8 焊接现场应搭设防护棚，做好防风、防雨、防潮准备。禁止恶劣天气时露天焊接，以防止其影响整个焊接过程的连续性。构件焊区表面潮湿或有雨水时，必须清除干净方可施焊。4.4.9 所有管子应避免强力对口，以防引起附加应力。当对口间隙过大（4mm）时，应采取接短管的方式解决，并应遵照相应工艺要求进行。4.4.10 壁厚8mm管子采用全氩弧焊接，壁厚8mm管子采用氩弧焊打底电焊盖面工艺，为保证焊口外观质量，也可采用全氩弧焊接

35、。4.4.11 点固焊点应置于不影响视线、便于操作之处。一般受热面管子可点12点，焊点长度不超过10mm，厚度不超过4mm。焊点两端应修磨成缓坡形，以保证焊接质量。对省煤器上的焊口必须保证所有点固点采取与正式焊口要求一样的程序及工艺要求。4.4.12 禁止利用管子为起吊的受力物体，避免对管子造成弯折或磨损。4.4.13 焊工要检查好对口质量，保证氩弧焊的根层透度。氩弧焊打底后,应及时进行电焊盖面。在盖面前，应首先检查打底层焊缝质量，如有缺陷应及时消除。与氩弧焊打底相邻的盖面层，宜采用小直径焊条及较小电流施焊，以免封底层被烧穿。4.4.14 管排焊接时采取两人对称焊，互相监督检查对方根层透度情况

36、，并应特别注意收弧质量和两个接头处，必须熔合良好，收弧时应将熔池填满4.4.15 焊后进行100%自检，100%专检。焊接完毕施焊人员应认真清理干净焊缝表面的飞溅、焊瘤及污物，进行自检，做好标识（书写焊口位置编号和钢印代号），确认焊缝表面工艺达到合格要求，及时填写自检记录，上交班长确认。焊接完成后及时通知质检人员进行检查，满足工艺要求后方能委托实验室进行无损检测。 4.4.16 管子的标识用记号笔书写，应做到字迹清楚，书写规范，标识正确。标识应距焊口边缘50mm以上（避开焊接热影响区）。焊后进行超声波检验的焊口，其标识应在管子表面打磨区域以外。返修焊口如变更施焊人员，应重新标识。4.4.17

37、已完成的合格焊口应形成文字记录。文字记录采用焊口记录图、表记录焊口的实际位置、焊工、施焊时间等内容。4.4.17 密排小直径管焊接无损检验必须及时跟上施工进度，防止出现焊缝漏检或安装已经进入下一步给检测造成影响。4.4.18 焊缝内部缺陷修补4.4.18.1 去除缺陷，凡需进行修补的焊缝缺陷应该采用打磨、铲削等方法彻底去除。4.4.18.2 补焊，按经评定合格的相应焊接工艺、由考核合格的焊工进行，焊后按原要求进行无损检测。4.4.19 不得对焊接接头进行加热校正。4.4.20焊缝接头应相互错开，要注意防止层间缺陷的产生，在每层焊道焊接完毕后，应将焊缝表面清理干净后再继续施焊。施焊过程中，层间温

38、度不低于规定的预热温度的下限，且不高于工艺规程的上限。焊条摆动宽度不大于所用焊条直径的5倍，焊层厚度不宜超过焊条直径+2mm。4.5 强制性条文火力发电厂焊接技术规程DL/T 869-2012中的强制性条文（附录1）5 保证工期的措施5.1 提前规划人员、材料、机具等并按时到位，满足工程需要；5.2 按工程施工计划，合理安排焊接施工；5.3 施工项目完工后及时报验。6 技术经济分析6.1 选择使用直流逆变电焊机，有效减少施工用电，降低成本；6.2 依据工艺评定编制焊接工艺卡，合理选择焊材，控制工程造价；6.3 严格执行焊材管理的各项制度，避免焊材浪费。7 质量控制点的设置和质量通病的预防7.1

39、 质量目标 达到焊接施工质量验收优良标准，所有焊口外观成型美观；焊口一次探伤合格率达到95%以上。7.2 质量保证措施为了保证省煤器焊接施工质量，树立良好的质量信誉，实现对施工过程的有效控制，特制定以下控制措施：7.2.1 焊工作业必须考试合格并持证上岗，严禁非焊工施焊。7.2.2 施工前进行技术和安全交底，施工中严格执行焊接工艺卡。7.2.3 焊接施工用的防护用品及时到位，并符合技术要求。7.2.4 施焊环境达不到要求时拒绝施焊。7.2.5 选用性能良好的焊接设备,备齐焊接施工用具，严格按照焊接工艺卡施工；7.2.6 严格执行焊材入库、存储、烘烤、发放制度；7.2.7 焊工焊完后对焊缝进行认

40、真清理、自检；外观检查不合格的焊缝，不允许进行其他项目检验。7.2.8 认真遵守施焊程序，不得随意在工件上点焊；不得对焊接接头进行加热校正；7.2.9 对焊接缺陷应查明原因，按焊接返修工艺进行返修。7.3 质量通病及预防措施序号质量通病预防措施1焊缝成型差a. 焊件的坡口角度和装配间隙必须符合图纸设计或所执行标准的要求。b. 焊件坡口打磨清理干净，无锈、无垢、无脂等污物杂质，露出金属光泽。c. 加强焊接练习，提高焊接操作技术水平，熟悉焊接施工环境。d. 根据不同的焊接位置、焊接方法、不同的对口间隙等，按照焊接工艺卡和操作技能要求，选择合理的焊接电流参数，施焊速度和焊条的角度。2焊缝余高不合格a. 根据不同的焊接位置、焊接方法，选择合理的焊接电流参数。b. 增强焊工责任心，焊接速度适合所选的焊接电流，运条速度均匀，避免忽快忽慢。c. 送丝速度一致、焊条摆动幅度一致，摆动速度合