丰田生產方式的思维与作法.ppt

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1、1,豐田生産方式（TPS)的思維與作法正確的理解與實踐,資料來源:國瑞汽車,2,一豊田経營成就的真象？,壹前言,1.2006年,GM 裁員万人、關座廠,與日産雷諾結盟,FORD 裁員.万人、關座廠,赤字14億美元、考慮下市,TOYOTA計劃年内増建座新廠,獲利兆日円（NT$20億元/日）,豐田秘訣、模式、策略,歴經30年（30）勤奮努力,不断嚐試錯誤失敗的階段成果,現在仍繼續在進行深化廣化改善中,（進行式）,一.豐田經營成就的真象？,豐田生産方式（TPS)的思維與作法,3,一豊田経營成就的真象？,壹前言,一般認為豐田生産方式（TPS)僅限於降低庫存，減少成本與提高品質的生産管理,事實上，TPS

2、是涵蓋従市場規劃、産品研發設計、製造、銷售到售後服務等所有企業營運過程中毎個層面的経營系統，包括財務、人力資源各方面的経營哲学。,豐田建構一種平衡且順暢運作（不易中断）的流動系統，企業投入 資源能快速流動,在産品変化(多種)及可控制的数量範圍方面(少量)具高度弾性、快速回應市場的需求，達成資源之最佳運用方式,三.經營與製造？,豐田生産方式（TPS)的思維與作法,4,利益市場価格成本,市場価格成本利益,利益？,欲提高利益徹底的排除浪費,一豊田経營成就的真象？,貳豐田生産方式（TPS)的思維,四.豐田生産方式的獲利邏輯,豐田生産方式（TPS)的思維與作法,降低生産成本,5,徹底排除浪費,製造過剰運

3、搬動作不良品,等待加工本身庫存管理上,一豊田経營成就的真象？,貳豐田生産方式（TPS)的思維,五.豐田生産方式的基本思想,降低成本/創造價値,豐田生産方式（TPS)的思維與作法,6,一豊田経營成就的真象？,貳豐田生産方式（TPS)的思維,六.豐田生産方式的二大支柱,徹底排除浪費降低經營成本,豐田生産方式（TPS)的思維與作法,7,一豊田経營成就的真象？,貳豐田生産方式（TPS)的思維,七JUST IN TIME,目的,縮短Lead Time，獲取最大資本報酬率,縮短従投入、産出、交貨及収款的時間周期,提升企業獲利/顧客満意度,永續經營,豐田生産方式（TPS)的思維與作法,8,一豊田経營成就的真

4、象？,貳豐田生産方式（TPS)的思維,八自働化,目的,確保安全第一與品質保証的強力手段達成Just In Time,安全第一標準作業,産品安全/企業体系安全,不作不良品、確保高品質,豐田生産方式（TPS)的思維與作法,9,被銷售的東西，在被銷售完的時候，僅補充生產被銷售完的量。店面存貨減少，端賴改善活動及生產流暢。,材,材,工程A,補充生產,A1,A3,A2,A4,完成品店面,後工程領取,一豊田経營成就的真象？,参豐田生産方式（TPS)的作法,一及時化生産（Just In Time),豐田生産方式（TPS)的思維與作法,10,Just On Time（同期化）,一豊田経營成就的真象？,参豐田生

5、産方式（TPS)的作法,一及時化生産（Just In Time),1同期化與及時化,用成形機,用成形機,安全庫存,公司交貨,安全庫存,公司交貨,（台、人）,Just In Time（及時化）,、汎用成形機,安全店面,公司交貨,公司交貨,（台、人）,（最少庫存）,看板,看板,豐田生産方式（TPS)的思維與作法,11,目的：排除製造過多浪費，並提升生産效率（縮短L/T),一豊田経營成就的真象？,参豐田生産方式（TPS)的作法,一及時化生産（Just In Time),2JIT流動生産線,豐田生産方式（TPS)的思維與作法,12,一豊田経營成就的真象？,参豐田生産方式（TPS)的作法,一及時化生産（

6、Just In Time),3流動生産現場的課題,把各不同機械按加工順序排列，整然有序的流程機械設備最少化、最小化,一人負責多台機械的多能工少人化,機械加工完成時會自動停止自働化,生産一個一個的産品，適時交給客戸,豐田生産方式（TPS)的思維與作法,13,一豊田経營成就的真象？,参豐田生産方式（TPS)的作法,一及時化生産（Just In Time),4流動中生産,目的：在生産現場造成流動，係指建立流動中作業,流動生産,材料,加工,加工,加工,成品,（材料在流動中、各工程被加工而加値）,流動運搬,材料,加工,加工,加工,成品,豐田生産方式（TPS)的思維與作法,14,一豊田経營成就的真象？,参

7、豐田生産方式（TPS)的作法,一及時化生産（Just In Time),5有效率的流動生産,多人數流動,少人數流動,有效率流動,豐田生産方式（TPS)的思維與作法,15,定義,以人的動作為中心，以沒有浪費之工作順序，完成高效率的工作方法,目的,作業方法的規則明確化（質、量、成本及安全）尋找浪費、不合理並加以改善,三要素,週期時間、作業循環的作業順序、標準存量,一豊田経營成就的真象？,参豐田生産方式（TPS)的作法,一及時化生産（Just In Time),6標準作業,豐田生産方式（TPS)的思維與作法,16,一豊田経營成就的真象？,参豐田生産方式（TPS)的作法,一及時化生産（Just In

8、Time),7標準作業的課題,豐田強調必須由生産現場的人員親手寫出加入現場思想的標準作業,標準作業最重要的是考慮實施效率化生産的各種条件 讓物及機械與人的活動作更有效的組合（作業組合）,標準作業隨着改善而作不断修正成新的標準作業,豐田生産方式（TPS)的思維與作法,17,一豊田経營成就的真象？,参豐田生産方式（TPS)的作法,二自働化,使機械具有人類的智恵，發生問題時，生産能自動停止的自動停止安全装置的機械及生産線,確保産品品質排除生産過剰的浪費提升生産效率（少人化）執行持續不断的改善,豐田生産方式（TPS)的思維與作法,18,一豊田経營成就的真象？,参豐田生産方式（TPS)的作法,二自働化,

9、自働化的作法,生産現場主管運用智恵，将機械装上判定好壊、数量、位置的装置/生産線停止開関的装置,防呆装置定位停止装置生産量控制装置生産線停止開関,發生異常時立即停止，呼叫管理者、共同処理異常,豐田生産方式（TPS)的思維與作法,19,一豊田経營成就的真象？,参豐田生産方式（TPS)的作法,二自働化,確保産品品質的功能,防呆装置定位停止装置生産線停止開関,異常、不良發生、機械立即停止,防止不良發生突顕問題、立即加以改善管理者與作業者共同採取對策,豐田生産方式（TPS)的思維與作法,20,一豊田経營成就的真象？,参豐田生産方式（TPS)的作法,二自働化,排除生産過剰的浪費,生産量控制装置,各機械完

10、成加工数量、自動停止,防止生産過剰各工程均衡生産、達成Just In Time 的目標,豐田生産方式（TPS)的思維與作法,21,人和機械的作業分離、可以一人多機工作、達成少人化、提升生産效率,一豊田経營成就的真象？,参豐田生産方式（TPS)的作法,二自働化,人機分離、提升效率,豐田生産方式（TPS)的思維與作法,22,更便宜的生產良品，生產性向上,品質向上生產性向上,硬體,體質強健的團隊,一豊田経營成就的真象？,参豐田生産方式（TPS)的作法,二自働化,停止生産線,豐田生産方式（TPS)的思維與作法,23,TOYOTA WAY,豐田生産方式的推進,智恵與改善,人性尊重,尊重人格,團隊合作,挑

11、戦,持続改善,現地現物,JUST IN TIME,自働化,持続改善,信念價値観手法的文化形成與傳承,企業環境所適合之豐田生産方式的進化與深化,一豊田経營成就的真象？,二豐田模式的思維,全員参與,豐田生産方式（TPS)的思維與作法,肆豐田模式（TOYOTA WAY),24,不滿足於現状，追求更高附加價值，持續不斷使用智慧創造出無限可能 以革命手段、創新生產線，不必上司同意就可作改善 尊重人性、允許從業員去作認為對生產有益的事。知識取得，分享及利用成為從業員日常生活的一部份，不必 私藏知識就可在企業生存。,一豊田経營成就的真象？,伍結語,一意識革命,我的公司、部門絶對不要消滅、輸人,豐田生産方式（

12、TPS)的思維與作法,25,原則,先作業改善後設備改善先智慧後金錢全員參與學習與改善,設備改善,導入裝置或將設備改為自働化,作業改善,作業規則，重新安排工作分配，明示物品放置場所等,一豊田経營成就的真象？,伍結語,二現地現物/持續改善,管理者深入工廠現場,現場作業員手中都握着黄金、管理工作就是如何将黄金及時交給客戸,豐田生産方式（TPS)的思維與作法,26,一豊田経營成就的真象？,三團隊合作,伍結語,全公司實踐後工程是客戸,企劃,設計,生準,製造,以往的L/T,TPSTeam,企劃,設計,生準,製造,客戸,TPS 的L/T,新的L/T,豐田生産方式（TPS)的思維與作法,27,鍛鍊可委讓現場的團隊,一豊田経營成就的真象？,四培育人材,伍結語,豐田生産方式（TPS)的思維與作法,28,豐田生産方式（TPS)的思維與作法,一豊田経營成就的真象？,豐田生産方式（TPS)是多年前，一無所有的豐田汽車遭遇破産、倒閉危機，採取排除一切浪費的 合理化經營系統（哲學）,世界各國許多不同産業，企業廣汎的應用。成功的關鍵 在於改變意識，徹底理解豐田思維，参考豐田生産 方式（TPS)的作法，配合各自企業環境而發展出自己 企業的TPS經營系統,伍結語,五成功關鍵,29,百聞不如一見！,百見不如一作！,勇 敢 嚐 試 一 定 成 功！,豐田生産方式（TPS)的思維與作法,