不锈钢焊接技术交底.ppt

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1、,中国石油第六建设公司江苏LNG项目不锈钢管道焊接技术交底交底人：魏 明2010年10月 18日,一.管件的准备和检查二.焊口的组对要求 和质量检查三.焊材领用和使用要求四.焊接过程的控制及注意事项五.焊接完成后的自我检查六.焊接管台的施工程序,一.管件的检查和准备,管道包括直管、弯头、变径（大小头）、管台主要是焊接部分检查的内容：A.核对管道附件的材质、规格、型号是否与单线图标识相同(主要是否相同壁厚等级是否)。B.检查管道表面是否有凹坑、划伤等缺陷。准备的内容：A.场地的准备注意与碳钢预制件的隔离保护，材料用木块等垫高。B.挡雨棚的制作（满足防风挡雨的要求）C.切割、焊接设备的准备 D.工

2、作人员必需经过进场安全和技术培训,二.焊口组对要求和质量检查,坡口的准备:坡口加工可以使用等离子切割和砂轮机切割，坡口角度保证单边25 35，表面必需采用不锈钢专用砂轮片打磨，表面应平整、无裂纹、重皮、凹坑等缺陷，内口用角磨机修磨（钝边0-1mm）坡口表面50mm内不得有砂轮机打磨印痕（用修磨或补焊方式消除）组对质量：根据选用的焊丝规格不同,组对间隙为3 5mm,药皮焊丝取大值内壁应齐平,内壁最大错边2mm,特殊情况必需在焊接完成后修磨内口(圆滑过渡)组对前应认真审图，避免出现十字焊缝，150mm，焊缝心面距离不小于150mm。150mm，焊缝心面距离不小于管子外径。根据管道结构：对接时管配与

3、管子焊缝应错开45，即可以避免安装过程出现十字焊缝-特殊时应加口,三.焊材领用与使用要求,母材TP304/304L:焊材材质：焊丝：TGS-308L(光杆焊丝2.4&2.0)TGF-308L(药皮焊丝2.6&2.0)焊条：TS-308LT(焊条 2.6&3.2&4.0)焊材领用采用班组长或技术员签名的焊材领用单领用，焊工持总包发的焊工证，没有时使用身份证。焊材使用:焊条非特殊情况只允许领用4小时的用量 焊丝按盒领取（5KG），由班组自行保管。焊工必需每天下班前退回未用完的焊条和焊条头，否则焊条房不在发放焊条。焊条头长度应控制在60mm以内。如发现超长的，一经发现将按技术质量奖惩要求进行处罚。,

4、四.焊接过程的控制及注意事项,焊工在焊接前必需保证焊缝背面有良好的氩气保护.主要方式如下:A.采用双人双枪进行打底焊接,即一人在管内,一人在管 外,一人焊接,一人充气保护,或背面制作保护气罩(大管)B.制作充气保护的塞子.,焊缝表面保护不好的现象:原因:A.焊接电流过大 B.焊接速度慢 C.氩气不纯 解决方案：1.应停止焊接查找原因。2.互相交流,改变自己焊接技能方面的不足。3.可接受的颜色为紫色或金黄色。,坡口两侧表面缺乏防飞溅保护 焊接或切割前均应进行白垩粉防飞溅保护,焊缝厚度超过12mm，必需按工艺要求进行多层多道焊接，符合小电流快速焊的原则,焊接完成后必需仔细检查焊缝内外表面，对于局部

5、错口、咬边、等应进行补焊修磨处理一定要避免砂轮机打磨印痕，要打磨光滑,五.焊接完成后的自我检查,焊接完成的预制管道和安装管道，必需按管道清洁度要求进行清理，及时对管口进行封堵，避免杂物片。,六.焊接管台的施工程序,焊接管台管台焊接的准备管台焊接次序注意事项施工照片,ASIA CONSTRUCTION:BUILDING AIR PRODUCTS FUTURE,主管尺寸 支管尺寸 壁厚等级 管件名称 材料批号 材料名称,焊接管台,焊接前的准备,焊接准备：每一个管台都被加工成适合管道的形状，以便对正管台焊接处被加工成坡口，以适合车间或现场支管快速对焊,焊接前的准备,放置模板于管台内部 开孔：变径管台

6、在主管上的开孔既可以在焊接前也可在焊接后再开。可以用钻孔，也可用孔据开孔。先在主管上焊管台后开孔可以防止主管扭曲，一般适用大于2英寸的管台。先开孔的应将孔壁修磨滑E 为洞口宽度!,焊接前的准备,焊接间隙：管台焊接前要保证与主管的焊接间隙，例如放一根焊丝在管台和主管之间。这样可以保证焊接根部间隙均匀,采用氩弧焊丝或小规格的焊条进行打底焊接,必需保证焊透,采用电筒对内侧进行外观检查.细节决定成败!不要放过每一处细微的缺陷!,焊接前准备,点焊：根部需要点焊，建议4点，分布在管台的肩部，同时移掉间隙物。注意:采用氩弧焊丝时,要保证内部焊层打底保护,焊接次序,纵断面：分叉处存在内外应力，截面渐变消除了应

7、力集中。漏斗状开口有利于流体流动。斜边有一点凹,三角状,焊接次序,横断面：管台裙叉处和主管处的坡口过渡可以避免交叉点的急剧变化。,焊接次序,线型焊道：线型焊道紧紧环绕管台焊接，焊道间隙可以保证完全焊透。尽量采用小焊条多排道，避免表面打磨后出现缺肉现象。层间接头要错开,加强焊道（焊角高度）：加强焊道应该在管台分叉处坡口进行最大焊接，而在裙尖处进行最小焊接，特别是焊接坡口部分。这就是说可以减少一些连续焊接，防止裙尖处的过渡焊接。连续的焊接应填满坡口，然后渐缩到裙尖处。避免凹陷避免直上直下，保持过渡。,焊接次序,焊接次序,第一层 第二层第一层加焊 第二层加焊 盖面加焊,关于主管多管台开洞焊接变形的问

8、题,多管台的主管，需要开孔的话，由于相距 太近，开孔焊接易引起变形。为减少扭曲 变形我们推荐在孔中心预留一块不切割，先切割2个半月状，然后焊接。而中心 这一块可以防止焊接变形，等完全焊接 完成，用曲线锯切除最后这一块。或用木块、不锈钢等在内侧加强焊接位置，待焊接完成后移除，但应尽量避免点焊！,焊接容易出现的问题,管台焊接常出现未焊透问题：大于等于4寸的管台，可以从内外两边焊，虽然有时 内部清根焊接有点困难 3寸及3寸以下管台，内部无法清根和焊接的原因如下 1）焊把尺寸大不易接近内部，有时角度不好而未焊透 2）管台内径与开孔有偏差 3）管台坡口曲线 与管道不匹配3寸及3寸以下管台一旦发现未焊透，需要割掉管台重新焊接或从主管道内部焊接。12 mm未焊透可接受，大于2mm未焊透背面要焊接,4区已经焊接的管台内部存在未焊透的现象焊角高度不够,不合格管台举例,加焊,焊接片组对与点焊（无间隙）,焊接照片已经完成焊接的管台,Site photo,大于4“的内侧可以修磨补焊,优秀焊接工程实例,焊接实例,焊接实例,我们的目标,我们的目标,我们的目标,我们的目标,Thank you,