环己烷一步氧化法制己二酸.doc
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2、手 册项 目 名 称 环己烷一步氧化法制己二酸 设 计 队 伍 Green-Chem Studio 汛农肢带阳达偏葬娃豢膘辨幂诫馒层最后滥谆婿鬼压智拙若盒亭讽蔷峡闽衅厌尧好数沫嵌远树鞋讲廖档藤线奈辆兹兰劈卜富鬃满悦神穆禽至戚歼恰拢坦固心款勃织醚午巳稗吱土莽王逝蚀悬猿淌乒免晃熟谣诱直组曹捧租饰多灵窖日惫诣泛细梳羔蔼劳羹院暑马叁炮宾铝晾配嫉呻鸦附披忙蝴帕攘哟膝恫筒搁阁哼沏丁精僚劝惠耐涧精桐辆怨菜厕菜厕添谜嫌淄孕容涡使旬垃蛋父霄挣碴籍耻浙诅侯炊辐毯谜想续产脑欠昔醛连诽片弃互易镑缀蒲滥垂峙抄磁垫芭涪膝头堂嘴蔫餐重萍烁枚撞俄救氨性蔽君爹凭悉抗痛桔芬扬茶札必峪壹卷秉讨贷纶湍律彦龙苗雇烬煤悄衷避料首龟瞄拇驳
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4、酸 设 计 队 伍 Green-Chem Studio 学 校 华南理工大学 2008年11月目录第一章己二酸及其性质41 己二酸42 己二酸基本理化性质43 己二酸的毒性54 己二酸的安全55 己二酸的包装、贮存及运输6第二章厂区安全及生产、维护61 厂区的安全技术要求72 设备的监测与维护73生产安排7第三章 工艺设备检查71. 工艺管线检查72 阀门检查83 反应器、塔、容器、加热炉的检查84 冷换设备检查95 压缩机、机泵检查96 仪表及控制系统检查97 装置整体检查108 装置外检查10第四章 公用工程系统投用101 循环水系统的引入102 新鲜水系统的引入113 蒸汽系统投用(低压
5、蒸汽)114 净化风系统的投用125 非净化风系统的投用136 火炬系统的投用137 安全注意事项13第五章 装置吹扫131 吹扫目的132 吹扫介质的选择133 吹扫方法及要求144 蒸汽吹扫注意事项155 吹扫的质量要求156 分离塔系统吹扫流程16第六章 装置气密161 气密的目的162 气密的准备工作163 气密检查内容164 气密检查方法175 气密过程中的安全注意事项176 气密前按下列控制阀调校方案对所有控制阀调校完毕178 气密的要求189 气密检查部位18第七章 装置水冲洗181 水冲洗、水联运的目的182 水冲洗的原则183 水冲洗要求184 水冲洗前的准备工作195 水冲
6、洗原则方案196 水冲洗步骤19第八章 开工准备201 开工前应具备的条件202 对装置的全面检查203 安全阀定压21第九章 开机流程211 准备工作212 进料223 气液分离234 闪蒸245 环己烷塔与醇酮精馏256 三酸分离29第十章 设备的日常运行与维护331 管道的维护332 阀门的维护333 电动机的维护344 压缩机的运行与维护345 离心泵的维护376 换热器的维护417 搅拌反应釜的操作维护43第十一章 装置事故预想方案441 事故处理原则442 紧急停工的前提453 紧急停工的步骤454 工艺事故处理455 装置停电事故45第一章 己二酸及其性质1 己二酸 别 名:肥酸
7、英文名称:Hexanedioic acid;Adipic acidCAS编号:124-04-9分 子 式:C6H10O4己二酸又名肥酸,英文名称:Adipic Acid(简称AA);Hexanedioic acid,分子式C6H10O4。己二酸是一种重要的有机二元酸,主要用于制造尼龙66纤维和尼龙66树脂,聚氨酯泡沫塑料,在有机合成工业中,为己二腈、己二胺的基础原料,同时还可用于生产润滑剂、增塑剂己二酸二辛酯,也可用于医药等方面,用途十分广泛。2 己二酸基本理化性质外观 白色结晶体气味 有骨头烧焦的气味分子式 C6H10O4分子量 146.14熔点 153沸点 332.7密度 1.360闪点
8、209.85燃点(开杯) 231.85熔融黏度 4.54mPas(160)溶解性 微溶于水,易溶于酒精、乙醚等大多数有机溶剂。主要用途 用作合成高聚物的原料,也用于制增塑剂及润滑剂 物化性质 己二酸是白色结晶型固体。易溶于醇、醚,可溶于丙酮,微溶于环己烷和苯。当己二酸中氧气质量含量高于14%时,易产生静电引起着火。己二酸粉尘在空气中爆炸的质量含量范围为3.9%-7.9%。己二酸是脂肪族二元酸中最有应用价值的二元酸,能够发生成盐反应、酯化反应、酰胺化反应等,并能与二元胺或二元醇缩聚成高分子聚合物等。3 己二酸的毒性3.1 健康危害对眼睛、皮肤、粘膜和上呼吸道有刺激作用。目前,在工业使用中未见职业
9、性损害的报告。3.2 毒理学资料及环境行为急性毒性:LD50:1900 mg/kg(小鼠经口);280 mg/kg(小鼠皮下)该物质对环境有危害,对水体和大气可造成污染,有机酸易在大气化学和大气物理变化中形成酸雨。因而当PH值降到5以下时,会给动、植物造成严重危害,鱼的繁殖和发育会受到严重影响,流域土壤和水体底泥中的金属可被溶解进入水中毒害鱼类。水体酸化还会导致水生生物的组成结构发生变化,耐酸的藻类、真菌增多,而有根植物、细菌和脊椎动物减少,有机物的分解率降低。酸化后会严重导致湖泊、河流中鱼类减少或死亡。4 己二酸的安全4.1 泄漏应急处理隔离泄漏污染区,限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴
10、防尘面具(全面罩),穿防毒服。避免扬尘,小心扫起,置于袋中转移至安全场所。若大量泄漏,用塑料布、帆布覆盖。收集回收或运至废物处理场所处置。4.2 防护措施呼吸系统防护:空气中粉尘浓度超标时,必须佩戴自吸过滤式防尘口罩。紧急事态抢救或撤离时,应该佩戴空气呼吸器。眼睛防护:戴化学安全防护眼镜。身体防护:穿防毒物渗透工作服。手防护:戴橡胶手套。其他防护:工作现场严禁吸烟。注意个人清洁卫生。 4.3 急救措施皮肤接触:脱去污染的衣着,用大量流动清水冲洗。就医。眼睛接触:提起眼睑,用流动清水或生理盐水冲洗。就医。吸入:脱离现场至空气新鲜处。如呼吸困难,给输氧。就医。食入:饮足量温水,催吐。就医。4.4
11、灭火方法粉体与空气可形成爆炸性混合物, 当达到一定浓度时, 遇火星会发生爆炸。受高热分解, 放出刺激性烟气。消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服,在上风向灭火。灭火剂:雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。5 己二酸的包装、贮存及运输操作注意事项:密闭操作。操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩,戴化学安全防护眼镜,穿防毒物渗透工作服,戴橡胶手套。远离火种、热源,工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。避免产生粉尘。避免与氧化剂、还原剂、碱类接触。搬运时要轻装轻卸,防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留
12、有害物。5.1 储存注意事项储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。应与氧化剂、还原剂、碱类分开存放,切忌混储。配备相应品种和数量的消防器材。储区应备有合适的材料收容泄漏物。5.2运输注意事项起运时包装要完整,装载应稳妥。运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。严禁与氧化剂、还原剂、碱类、食用化学品等混装混运。运输途中应防曝晒、雨淋,防高温。车辆运输完毕应进行彻底清扫。第二章 厂区安全及生产、维护随着社会对化工产品需求量的日益增大以及化学工业具有规模效益性的特点,现代化工企业的规模越来越庞大,技术要求也越来越高。化工厂的特点决定了它具有很大的危险性,随着生产技术的发展和生产规模的大
13、型化,安全生产已成为社会十分关注的问题。因为一旦发生火灾和爆炸事故,不但导致生产停止,造成社会生产链中断,使生产力下降,而且还会造成人身伤亡,产生无法估量的损失和难以挽回的影响。因此,安全技术是生产技术的一个重要组成部分。在生产过程中,要时刻遵循 “安全第一”的宗旨,严格按照正确的操作程序进行操作。只有安全有了保证,效益才能得到提高。1 厂区的安全技术要求当己二酸中氧气质量含量高于14% 时,易产生静电引起着火。己二酸粉尘在空气中爆炸的质量含量范围为3.9%-7.9% 。在生产流程设备中虽然有严格的密封要求,当还是无可避免地会有少量己二酸蒸气散布在空气中,因此在厂区内要严格做好安全防范措施:(
14、1) 必须健全避雷装置,以防雷击,管道设备应采取必要的防静电措施。(2) 无论在开车前,还是在停车检修时,都必须用氮气置换系统至尾气含环己烷等可燃性气体含量2%以下为合格。(3) 操作人员及其其他人员进入生产车间,不得穿带铁定鞋钉的鞋子。装置设备检修时,严禁使用铁器敲打。(4) 各种蒸汽管道上严禁烘烤衣物手套。(5) 车间所辖区严禁明火,须动火应遵循安全部门的规定,办理动火证。进入车间的机动车辆的排气管上须安装防火罩。(6) 做好防火器材的配置和维护,保证消防通道的畅通。2 设备的监测与维护 为了保证生产能够正常进行,必须对生产设备进行日常的监测与维护。其中包括设备的密封情况仪表的调校液面的控
15、制等。3生产安排 为了对生产设备进行必要的维护和更新,每年都必需有一个停车阶段。一般的生产日为300天,每天24小时运作。除生产日外的时间一般为停车检修时期第三章 工艺设备检查1. 工艺管线检查1.按照工艺仪表流程图和施工图对装置内管线进行仔细检查,检查施工满足 GBJ235一82、GBJ236一82 的规范,管线走向、连接符合设计要求。2.检查管线的法兰对正,垫片安放位置正确,没有偏位、张口、松驰现象,垫片材质 符合设计要求。 检查法兰的螺栓、螺母的材质符合设计要求,螺栓安装正确,螺母对称把紧,螺丝满扣。3.检查管线、管径的大小、级别和材质等规格符合设计要求,管线之间以及管线与设 备之间正确
16、连接,连接处焊缝没有砂眼、脱焊、欠焊等缺陷存在。4.检查所有管线的支吊架装好,固定支架牢固,活动支架要留有空隙。5.检查管线上各限流孔板、温度计、压力表、热电偶按设计要求装好。6.检查管线保温、防腐符合设计要求,质量合格。7.检查所属阀门(单向阀、球心阀、疏水器、过滤器等)的安装方向正确。2 阀门检查1.检查阀门规格、型号、材质、安装位置符合设计要求。2.检查阀门的法兰、垫片、螺丝齐全把紧,盘根压满,压盖压紧,材质符合设计要求。3.检查阀门开关灵活。4.检查安全阀按设计要求进行装配,安装位置正确,已定好压并做好记录,有铅封标 记。3 反应器、塔、容器、加热炉的检查1.检查反应器内构件齐全完好。
17、2.检查反应器入口分配器、出口收集器按设计要求装好,没有堵塞现象。3.检查受压容器内部构件、材质及安装完好并符合设计要求。4.检查容器整体有无变形,支座牢固,地脚螺栓符合要求;所属人孔的法兰、垫片、 垫圈符合设计要求。5.检查塔内主梁、支梁不能向下弯曲,并且其向上拱曲值也不得超过 3mm。6.检查塔内塔盘是否牢固,螺丝上紧;气液分布器干净无杂物;浮阀灵活,受液盘没 有堵塞现象。7.检查安装好的塔盘水平,要求其最高点与最低点相差不得超过 3mm。8.检查加热炉烟道挡板、风门灵活好用,实际开度与指示开度相符。9.检查看火孔,防爆门,自然通风门开关灵活、严密可靠符合设计要求。10. 检查吹灰器、火咀
18、型号及安装符合设计要求。11. 检查吹扫蒸汽管线及瓦斯系统畅通,控制阀及各火咀手阀开关灵活好用,火咀不能 堵塞。12. 检查集合烟道、空气预热器、热风管道符合设计要求。13. 检查加热炉内炉管上支吊牢固,炉管及其膨胀导向以及其它各部件材质、结构符合 设计要求。14. 检查要求炉膛内无杂物,炉管表面清洁无创伤,炉墙平整严密无裂缝,保温、耐火 砖符合设计要求。4 冷换设备检查1.检查设备规格、型号、各部位构件材质及安装符合设计要求。2.检查各冷换设备头盖及出入口法兰垫片、螺丝装好并上紧,材质符合要求。3.检查空冷电机转向正确,风扇角度均匀,皮带松紧适当,翅片完整无损;运转部位 润滑油(脂)加满,牌
19、号正确。4.检查各冷换器进出口的压力表,温度计,放空阀等齐全,安装正确,观测及操作方 便。5.检查设备保温完整,地角螺栓及基础支架牢固。5 压缩机、机泵检查1.根据输送介质的温度、压力、流量,逐台检查机泵的铭牌指示和配备电机满足生产 要求,符合防火防爆规定。2.检查要求机泵基础平整、盘车灵活,泵体丝堵严密。3.检查对轮罩、消音罩、电机接地线齐全、牢固;联轴器安装符合要求。4.检查润滑油、封油系统清洁完整,不堵不漏;油标、油杯及附件齐全。5.检查所属温度计、压力表量程合适,指示准确;应有的放空、扫线、预热、排污等 阀门齐全好用。6.检查所属的法兰、螺丝把紧满帽,垫片、盘根材质符合要求;基础及地角
20、螺栓完好 紧固。6 仪表及控制系统检查1.检查各仪表监控对象符合要求,各就地仪表已按要求装好。2.检查各仪表显示正确(如:液面、流量、压力、温度等)。3.检查各特殊仪表符合工艺要求并调试好,动作灵敏。4.检查调节阀与管线连接的法兰、垫片、螺丝齐全,材质符合要求。5.检查调节阀的动作情况,按照工艺要求,手动时开关灵活,没有“卡死”现象,现 场阀位与信号输出对应一致。6.检查调节阀的“风开”或“风关”符合工艺要求,没有装反现象。7.检查各种控制系统动作灵活准确,人工输出自保信号,仔细检查各自保阀动作灵敏, 相关的全部阀动作到位。7 装置整体检查1.检查上下水道冲洗干净并畅通无阻。2.检查消防器材齐
21、备,并放在规定位置,消防通道畅通。3.检查所有安全阀已定压,并有定压记录。4.检查开工所需化工原材料准备齐全。5.检查要求装置卫生干净,脚手架全部拆除,地面平整并符合要求。6.电力部分已试车完毕,装置所有照明要求好用。7.检查装置设备管线的防腐保温已按设计要求做好,质量合格。8 装置外检查1.检查供排水、蒸汽、压缩空气、高低压氮气、原料、产品、污油、紧急泄压线畅通无阻。2.检查与装置相关的工程已准备好。(如:原料罐、放火炬系统等)。3.检查在线分析仪器已做好投入生产的准备。4.仪表、电气、维修、消防等保运人员明确并做好准备。5.所有检查完毕后要把装置内所有阀门全部关闭。第四章 公用工程系统投用
22、1 循环水系统的引入1. 通知调度,准备引循环水进装置,并通知供排水单位打开循环水进出装置总阀。2. 引入前先打开循环水地上线的高点放空,将管线内的存气放出,各机泵所用的循环 冷水,在上水排净后,先排进地沟。3. 在引入循环水时,顺便检查自流水回水井的联通情况及下水道运行情况。4. 所有用循环水做冷却介质的换热器,在引入循环水之前,在上水与回水之间接一条 临时管线进行循环水循环,避免将脏东西带入换热器内。5. 循环水总线畅通,各分支线畅通,水清无漏点为合格条件,否则继续冲洗循环水线 或汇报处理。2 新鲜水系统的引入1. 先拆新鲜水总管管端法兰,用新鲜水冲洗干净后再引入各使用设备入口。2. 各水
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