完成冲孔灌注桩施工方案.docx

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1、天柱县公安局业务技术用房工程机械冲孔桩施工方案程序姓名职称日期编制审核批准贵州建工集团第五建筑工程有限责任公司第一章 编制依据 - 2 -第二章 工程概况 - 2 -第三章 施工部署 - 3 -第一节、施工顺序 - 3 -第二节、工期安排 - 3 -第三节、劳动力需要量计划、主要施工机具计划 - 3 -一、主要劳动力用量计划表： - 4 -二、主要施工机具、仪器计划表 - 4 -第四章 冲孔灌注桩施工方案 - 5 -第一节、工艺流程 - 5 -第二节、施工方法 - 7 -一、施工准备： - 7 -二、桩位测量： - 7 -三、埋设护筒： - 7 -四、打桩机就位冲孔 - 8 -五、桩基检测 -

2、 10 -六、钢筋笼制作与吊装 - 11 -七、水下灌注混凝土 - 12 -第三节、冲击成孔灌注桩常见问题及预防处理方法 - 14 -第五章 质量保证措施 - 16 -第六章 安全保证措施及管理 - 17 -第七章 文明施工措施 - 18 -第八章 工期保证措施 - 18 -附图一：桩位编号图 - 19 -第一章编制依据本方案主要以天柱县公安局业务技术用房工程结构施工图纸结旗03修，岩土工程勘察报告（详勘），国家城乡建设部现行设计规范、施工规范、验收标准及建筑施工手册（第四版）为依据编制。详见下表:序号名称编号1结构设计总说明结施01、022桩定位平面及施工说明结施033天柱县公安局业务技术用

3、房岩土工程勘察报告（贵州豪力岩土工程有限公司）4建筑桩基技术规范JGJ94-20085建筑桩基检测技术规范JGJ106-20126建筑施工手册第四版第二章工程概况本工程建筑占地面积：10098平方米，总建筑面积：6851.34平 方米。为现浇钢筋混凝土框架结构，主体地上七层，局部屋顶跃层， 地下一层。地下室层高3.90米，一层层高4.50米，二七层层高3.6 米，建筑物总高度32.4米。建筑结构安全等级为二级，结构抗震等 级为三级，建筑设计合理使用年限为 50年。本工程设计为灌注桩基础，采用泥浆护壁冲击钻成孔灌注桩（端 摩桩）施工工艺。共需成桩 41 根，桩径为 1000mm、1200mm、1

4、400mm、1500mm 1600mm 1800mm桩长约为25m,桩基础持力层中风化灰岩， 桩端进入持力层不小于 0.5m。第三章 施工部署第一节、施工顺序由于本工程基础是由独立基础改为冲孔灌注桩的，施工前地下 室已经开挖完成。 两台冲孔机在地下室位置施工， 两台在地上进行施 工。从E轴线孔桩向A轴线孔桩后退施工。第二节、工期安排根据天柱县公安局业务技术用房工程总体进度要求，灌注桩施 工工期计划约为 60 天。第三节、劳动力需要量计划、主要施工机具计划项目部本着合理利用资源， 精简实干的原则， 安排计划冲孔灌注 桩施工期间所需劳动力和机械用量。主要劳动力、施工机具用量见下表。、主要劳动力用量

5、计划表:项目工种人数桩基工程机长4钻工4混凝土灌注工（钻工兼）8电焊工2测量员2机修工1水电工1钢筋工5合计20、主要施工机具、仪器计划表序号机具名称型号单位数量单位功率1冲孔钻机zz-5台437KW2泥浆泵台43电焊机XD1-185台212KVA4水准仪S3-d台15全站仪南方台16钢护筒900m（内径）x2000mm个4750m钢尺GB10633-89把38混凝土试件模具15x15x 15cm组109尖、平头铁铲把2010泥浆车辆111渣土车辆112钢筋切断机台113钢筋调直机台114相关检测仪器套115装载机台116挖掘机台1第四章冲孔灌注桩施工方案第一节、工艺流程场地平整T桩位放线、开

6、挖浆池T护筒埋设T钻机就位、孔位校 正T钻成孔、泥浆循环T清孔T成孔验收T吊放钢筋笼、导管T灌注 水下混凝土T成桩养护。工艺流程图如下：第二节、施工方法一、施工准备：冲孔前需进行的准备工作有：平整场地、修筑便道、挖泥浆池、 准备合格的粘土、 架设配电线路及安装配电柜、 配送用电和用水接口、 钻机进场安装就位。二、桩位测量：使用全站仪进行导线闭合测量， 合格后测放桩位标记， 并做好标 记保护工作。三、埋设护筒：护筒用6 8mmt冈板制作，在护筒的上、下段及中部外侧各焊一 道加强筋增加刚度，护筒内径大于设计桩径0.2m,高度为1.8m2.3m,在护筒顶下20cm处设一个20cmX 40cm溢浆孔。

7、护筒制作 完毕后,根据桩位标记拉十字线、打木桩标记桩中心线,然后人工挖 土坑埋设护筒。 护筒埋设完成后再次对中校核中心点位, 护筒中心与 桩位中心偏差w 50mm护筒底部用水泥砂浆处理，在其周围 60cm范 围内以粘土分层夯填到护筒顶平。2000挖埋式护筒（示意）四、打桩机就位冲孔采用4台打桩机成孔。打桩机进场后检查锤头直径并及时进行焊接修补，本工程采用直径 1000mm 1200mm 1400mm 1500mm 1600mm1800m的锤头，保证冲孔直径士 50mm。如若在冲孔过程中，检测到成 孔直径不满足要求，则停止冲孔，重新对锤头进行焊接，直到满足要 求后，再进行钻进工作。安装钻机前使用

8、全站仪复核点位，开冲孔前 用水准仪测量护筒顶部标高，以计算孔深作为钻孔深度监测的基础数 据。钢护筒埋设完成后，打桩机组装就位，并使其底座平稳、水平，锤架竖直，保持打桩机转盘中心、锤头、桩位中心在同一铅垂线上， 以保证冲孔垂直度。冲击钻对准护筒中心，要求偏差不大于20mm检查合格后根据四角控制拉好的“十字线”对准桩位。冲击成孔操作要点项目操作要点在护筒刃脚以下2m范围内小冲程1m左右，泥浆相对密度1.21.5 ,软弱土 层投入黏土块夹小片石黏性土层中小冲程12m泵入清水或稀泥浆，经常清除钻 头上的泥块粉砂或中粗砂层中冲程23m泥浆相对密度1.21.5,投入黏 土块，勤冲，勤掏渣砂卵石层中、高冲程

9、34m泥浆相对密度1.3左右，勤掏 渣软弱土层或塌孔回填重钻小冲程反复冲击，加黏土块夹小片石，泥浆相对密度1.31.5注：1、土层不好时提高泥浆相对密度或加黏土块;2 、防黏钻可投入碎砖石。施工中除能自行造浆的黏性土层外， 均制备泥浆。选用高塑性黏 土或膨润土造浆，使泥浆的比重、粘度、含砂率、胶体率达到设计和 规范要求。特别是钻进到砂卵石层时应加强监测， 如泥浆指标达不到 要求，及时抛填粘土，通过锤头冲进时的冲击力重新造浆，使泥浆指 标满足要求。泥浆护壁应符合下列规定：1、施工期间护筒内的泥浆面高出地下水位 1.0m以上，在收水位 涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1.5m以上；2、在清孔过程中

10、，应不断置换泥浆，直至灌注水下混凝土；施工中废弃的浆渣未经沉淀池沉淀不得排放， 在施工结束泥浆基本晒干后，同干土拌和挖运出场钻进过程中每5米验一次孔并作好原始记录。成孔顺序采用跳打法，隔一根桩钻孔，以避免桩孔颈缩，变形五、桩基检测混凝土灌筑桩质量检验标准及检测方法序 号检杳项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主 控 项 目1桩位13根桩、群桩基础中的 边桩：d/6且不大于100;群桩基础中的中间桩：d/4 且不大于150基坑开挖前量护筒，开挖 后量桩中心2孔深mm+300用重锤测，嵌岩桩应确保 进入设计要求的嵌岩深度3桩体质量检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范和见 设计图纸结施054混凝

11、土强度设计要求试块报告5承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范和见 设计图纸结施05般 项 目1垂直度V 1%长用钢筋探笼、重锤配合进 行测量2桩径mm 50用探笼检测3泥浆相对密度V 1.25用比重计测，清孔后在距孔底50cm处取样4含砂率 8%用筛子、天平、炒锅测， 清孔后在距孔底50cm处 取样5黏度 1目测7混凝土坍落度 （水下灌注）mm180 220坍落度仪8钢筋笼安装深度mm 100用钢尺量9混凝土充盈系数1检查每根桩的实际灌筑量10桩顶标咼mm+30 -50水准仪，需扣除桩顶浮浆 层及劣质桩体11沉渣厚度mm 50用测锤、测饼进行测量本工程施工完后根据施工记录和现场施工情况应

12、采用钻孔抽芯或声波透射法检测，检测桩数应不少于总桩数的10%且不少于10根, 其余90%勺桩可用可靠动测进行检测。施工完后应进行桩竖向承载力的检验。六、钢筋笼制作与吊装钢筋笼在钢筋加工棚一次制作绑扎成型。桩身钢筋笼主筋和螺旋箍采用绑扎搭接，搭接长度35d。加劲箍均采用单面搭接焊，搭接 长度10d。加劲箍与主筋每隔一根错位点焊连接，采用E43焊条；螺旋箍与主筋绑扎连接。主筋搭接接在同一连接区段内钢筋接头面积 不应超过钢筋总面积的50%且接头位置错开500mm钢筋笼每间隔 2米焊接保护层定位钢筋，保护层厚度 50mm钢筋笼制作允许偏差项目允许偏差（mrj）主筋间距 10箍筋间距 20钢筋笼直径 1

13、0钢筋笼长度 100钢筋笼吊装采用塔吊分三次吊放入孔，起吊点设在钢筋笼顶部、中部及底部1/3位置处，成孔检查合格后即可吊放钢筋笼。 钢筋笼入 孔时，应对准孔位轻放、慢放，如遇阻碍，可徐起徐落和正反旋动使 之下放，以免碰坏孔壁。钢筋笼到达标高后，检查其中心偏位是否符合规范要求。检查合格后将对称焊接在钢筋笼顶部主筋上的四根吊筋与孔口护筒焊接牢固，以防掉笼或浮笼。七、水下灌注混凝土钢筋笼安装就位后再次检验孔底沉渣厚度，如不满足w 50m规范要求，应进行二次清孔。清孔完毕后应立即灌注水下混凝土：其粗骨 料最大粒径应小于 40mm且不大于最小钢筋间距 1/3，含砂率在 40%50%选用中粗砂，坍落度控制

14、在180mr至220mm混凝土由专业 商品混凝土搅拌站拌合， 商砼车运输到现场， 采用汽车砼输送泵直接 泵送砼。根据现场实际情况必要时掺加缓凝剂， 以保证混凝土的质量。灌注混凝土进度宜控制在混凝土初凝时间内。导管采用钢导管，管节长度型号为 0.5m、1.0m、2.5m、3.0m、4m 6.0m，管径 270mm 钢管厚3mm用法兰盘加止水胶垫用螺栓连接而成。拼装后确保导管 底部至孔底间距在0.30.5m,以利隔水栓顺利排出及灌注混凝土时挤 出沉渣。导管在使用前需进行检修，并以0.61.0mpa水压力试压，合 格后方可使用。 沉放导管时检查导管的连接是否牢固和密实， 以免漏 气、漏浆而影响砼灌注质量。首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度（0.8m）和 填充导管底部的需要。导管在混凝土面的埋置深度一般在 2.06.0m 严禁把导管底端提出混凝土面， 并应控制导管提拔速度， 安排专人测 量导管埋深及其内外混凝土高差并做好记录。首批砼储备量计算：