安顺电力项目建筑物加固与植筋施工方案.docx
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1、加固与植筋工程施工技术措施1.编制依据1.1国家规范、规程序号规范、规程名称类别编号1建设工程混凝土结构工程施工及验收规范国家GB50204-20022建设工程施工质量验收统一标准国家GB50300-20013钢结构施工及验收规范国家GB502020014砼结构后锚固技术规范行业JGJ171-20045建筑抗震加固技术规范行业JGJ116-986砼结构加固技术规程行业CECS25 907钢结构加固技术规范行业CECS77 968建筑钢结构焊接规程行业JGJ81-911.2主要施工图纸序号图号图纸名称图纸页数备注1FGD038S-T0201吸收塔基础加固施工图12FGD038S-T0207烟道支
2、架结构加固图33FGD038S-T0701废水车间加固图94FGD038S-T0702脱水楼车间加固图55FGD038S-T0401电控楼加固图26FGD038S-T0503石灰石浆液制备车间2.施工条件2.1测量放线工作完成。2.2作业面拆除清理工作完成,不得有积水等。2.3现场施工用临时电源应按时到施工层。2.4施工所需各种机具按计划需用量运至操作地点3.施工准备3.1劳动力准备序号工种数量素质要求1植筋工65年以上工作经验责任心强有植筋操作经验2机械技工45年以上工作经验责任心强有机械操作经验3焊工45年以上工作经验责任心强有机械操作经验4架子工85年以上工作经验责任心强5普工15主要做
3、剔凿打磨工作合计37人3.2主要材料准备名称规格备注结构胶ZHG-1, 2植筋及结构粘钢使用钢板-4 5 -6 -8 -10 -12 -16 20 -24粘钢使用角钢L160X 100X 10、100X 8、100X 10、125X 12、160X 14、200X 16包柱使用锚栓M12 M16 M20 M25 M27包柱及钢梁安装使用H型钢400X 400X 13X 21482 X 300 X 11X 15390 X 300 X 10X 16340X 250X 9X 14200X 200X 8X 12194X 150X 6X 9294X 200X 8X 12390 X 300 X 10X 1
4、6700X 300X 13X 24300X 150X 6X 9钢梁使用钢筋12,20,16,25甲方提供,Q235焊条E43系列钢板钢梁焊接水泥普通硅酸盐水泥32.5 #柱包钢使用乳胶聚醋酸乳液柱包钢使用3.3主要机械准备序号机械名称数量国别产地制造年份138D电锤12台德国2005 年2天平1台北京2003 年3电焊机4台北京2003 年4吹风机4台北京2005 年5角磨机10台德国2003 年6云石机3台山东2000 年7空压机1台山东2000 年4.主要施工工艺4.1植筋4.1.1工艺流程定位放线一机械成孔-清孔一钢筋清洁处理一配制结构胶一植筋一固定与养护一验收 (可进行下道工序)。4.
5、1.2施工工艺4.121 定位放线根据加固图要求放线,测放出植筋孔位置线。4.1.2.2机械成孔用3D电锤在植筋位置成孔,孔深20d(d为钢筋直径),孔径比钢筋直径大4-8伽水平成孔90o垂直成孔4.123清孔成孔后要用无油压缩空气将孔内浮尘吹尽,并用棉丝擦拭孔壁两次,最后用脱脂棉丝蘸 丙酮擦拭两次,(擦拭时,均用脱脂棉丝蘸丙酮,如果回收使用可用清水洗净、晒干方可 使用)再用干净的棉丝将孔口封闭,以防止粉尘或沙粒进入孔内。4. 1.2.4 钢筋处理钢筋锚固部分要清除表面锈迹及其他污物,一般采用角向磨光机配钢丝刷除锈,打磨至 露出金属光泽为止,若钢筋锈蚀严重,要用稀盐酸浸泡除锈10- 15分钟,
6、后用石灰水中 和,再用清水冲洗后擦干方可使用。4.1.2.5配制结构胶、首先将A B两组分胶分别搅拌均匀。、配制结构胶要严格按使用说明配比,将 A、B两组分按比例100: 0.5-2混合放在同 一容器内搅拌,容器内严禁有水、油污等杂质。搅拌时尽量按同一方向,至无单组份颜 色存在,搅拌均匀调至粘稠状,并无块状或沉淀现象。、一次配胶量不得超过10kg,应尽量少配,要随配随用,不可积压r向14.1.2.6 植筋首先将配置好的结构胶注入孔内(宜孔深的1/3或计算孔内的用胶量,应扣除钢筋体 积),并将结构胶涂于钢筋锚固端(宜2-3伽),然后缓慢将钢筋插入孔内,同时要求钢筋 旋转,使结构胶从孔口溢出,排出
7、孔内空气,钢筋外露部分长度保证工程需要。4.127固定、养护植筋施工完毕后注意保护,24小时之内严禁有任何扰动,以保证结构胶的正常固化。4.1.3植筋的检验标准4.131材料检验结构胶:材料合格证、检验报告符合合格要求。4.1.3.2工序检验定位放线:校核与图纸规定位置的一致性,由于现场实际情况影响,成孔位置的偏差影 响。成孔:孔深:与设计要求一致,偏差范围-4 8mm清孔:干燥无灰尘,指触不染指。钢筋处理:表面清洁长度要比植入深度长1-2cm;.表面无锈迹、油污,有金属光泽. 配胶:台秤计量的准确性.胶配比的正确性:按胶的品种、说明书的规定;.胶搅拌的均匀性:色泽均匀无单一组份胶颜色.胶使用
8、控制时间:30 C以上30分钟以内使用完毕20C以上60分钟以内使用完毕10C以上90分钟以内使用完毕植筋(锚栓):.非穿透孔首先将钢筋(或锚栓)置入孔内,然后缓慢将螺栓插入孔内,同时要求钢筋旋转,使结构 胶或灌浆料从孔口溢出,排出孔内空气,化学锚栓外露部分长度保证工程需要。.穿透孔首先计算用胶量,后将处理好的锚栓放入孔中,并同时圭寸死孔的一端,最后将植筋胶挤入孔内,使孔内植筋胶达到饱满,待植筋胶从注胶口溢出时,立即封死注胶口,防止植筋胶外流。固定、养护:24小时内无任何扰动.验收:外观检查:钢筋与孔壁四周无缝隙,胶饱满密实;受力检查:3天后可按要求进行拉 拔试验(监理、甲方);拉拔试验为非破
9、坏性试验,应在其他类似结构面试验。拉拔试验 荷载检验应取0.9Asfyk及0.8NRk,c计算较小值。A为锚栓应力截面面积,fyk为锚栓屈服强 度标准值335MPa Nkc为非钢材破坏承载力标准值。钢筋直径1216202528破坏力34.160.694.7147.9185.6C25混凝土 NRk,c( KN取值如下表:有效锚固长度200250300350400500NRk,c( KN98.99138.35181.87229.18280.00391.314.1.4钻孔植筋作业中出现问题因果分析4.2板底、面粘钢施工工艺4.2.1流程定位放线一一基层处理(砼面、钢件)一一预贴一一调制结构胶一一涂胶
10、(钢件、砼面)一一粘贴、加压、固定一一固化、养护一一检验、验收。4.2.2施工工序1、定位放线:首先熟悉图纸,明确加固范围及部位,然后在混凝土构件上弹线,标出粘贴位置(轮廓线),并在此基础上四周各加宽不小于 20mm勺加宽打磨区(为避免清理时污染已处理 过的混凝土面)。2、基层处理、砼面基层处理对原混凝土构件粘合面可用硬毛刷沾高效洗涤剂, 先除去其表面油污后,用清水冲 洗,再对粘合面进行打磨(打磨机具建议使用角磨机配置金刚石磨片)。除去1 3mm厚 砼面层(如有装饰物或面层,先将其铲除),直至完全露出新的砼面,并用无油压缩空 气吹除粉尘。最后,用脱脂棉沾丙酮擦拭表面,23遍即可,处理后表面若有
11、严重凹凸不平的部分,可用高强树脂砂浆修补找平。、钢件处理如钢件未生锈或轻微锈蚀,可用喷砂、砂布或角向磨光机打磨,直至出现金属光泽。 打磨粗糙度越大越好,打磨纹路尽量与钢件受力方向垂直。 钢件锈蚀严重,需先用稀盐 酸浸泡20分钟,使锈层脱落,再用石灰水冲洗,中和酸离子,用清水清洗干净,最后用平砂轮或角磨机打磨出纹路,再用脱脂棉沾丙酮擦拭23遍(打磨后的钢板要存放在干燥处,避免潮气生锈或表面弄脏)。3、预贴钢件砼面处理合格后预贴,预贴时钢件与砼面应基本吻合,并与粘贴线吻合,如有特殊 要求,加设胀栓,可先对砼面成孔,成孔符合相应有关要求,并用无油压缩空气吹净或 丙酮清孔。4、配制结构胶、首先将甲、乙
12、两组份胶分别搅拌均匀至无沉淀物。、严格按使用说明配比,分别称取甲、乙两组份,放在同一容器内搅拌,容器内 严禁有水、油污等杂质。搅拌时尽量按同一方向,至无单组份颜色存在,并成粘稠状时 即可使用。、一次配胶量不得超过10kg,应尽量少配,随使随配。耳 T 1 T - I: 么Z5、涂胶、粘贴基层处理经验收合格后,方可进行粘贴。结构胶粘剂配制好后,用油灰刀同时涂抹 在已处理好的混凝土和钢件表面,钢板表面涂抹厚度应为1 3mm以中间厚边缘薄为宜,然后将钢件贴于预定位置。若是立面粘贴,为防止流淌,建议加一层脱蜡玻璃丝布。 粘好钢件后,可用小锤沿粘贴面轻轻敲钢件。如无空鼓声,表示已粘贴密实。粘贴密实 度锚
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