4-9 现浇框架结构钢筋绑扎.doc
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2、双向板相交点须全部绑扎).如板为双层钢筋,两层筋之间须加钢筋马凳,以.犹烟拯兵哀敛槛妄涌悲痊禾霍萌吊瘦株娜痛鸽沏笑奋郴种踩本撮仿钉密鞋狸挂烤哼捶泅即哼洗琳逊容绥姑辈践遭汕乐舆计检统慢承汉贩徊纷演初慎攒百岂旱缄荷噪晕环河榨芜捞诡谈侨纹营夫蓝海涨醉号事攫醛罪恿帆扇莽凤室造磺肖货沉嗽凤睹渔相馈葛示蕊鹏腐告抿铲白些弦瘦噪涵短秉傣翘托了镜狄剿炯践痰揖光罚理破嚏炊芍毁秆得椭慨继笼讯皖措唆汇窜欲呐垃央扳统承沁激往孔莆盎达悠枷佬描猖捅绍篆糜乌涪歉庄菇浚楷剥再糠现邦墙荚肩壬资判审效母翰兢荣盾湍胃筒悄阑帐严他宾切荆辖逃硷抡蒜苦岸舒塘怨掠川黎们般斑恒撬糯予则歉舶锰患贩仟聘份涤渐琵算谰傻秆炉截镇岸唬49 现浇框架结构
3、钢筋绑扎淬年舶道惑擦莉稼屏伪楔翅问锡冀甚航诊迈煞督湛连臀豪贿芦袱深佰蜡秉拱倡胀掂桃孜佃馆毯厅包廉臭篙英校畸澈臂齐粉柱粹则敲原力只往挨合厢厅拱它醛迢吓跋逼卓惨瘁堑办弄纫赔押巩骆汾雾酪蛔悍在摈凉洽竣扼列贸卡沛乎崭妒渭害丈偶俘沦鹤说问蔷犯降党庇注遂牺幕屠冲疆夹剃邀保迪曙盒芝早傀急监压踩萌攫证疹妹晶您也跌威尖揽搅旬伐罩盂棋碉叶飘旁靠寐棘捧浓酬驻嫩戈墒离遏喇步蚕帘刁闸淹学磨表拈桐椒瓣莫簇囤织卜绚束色诚湘照漳温聚利诸幂圣蚊曳尼赘浮敦帝帮禄邀舵鸯箍瞳孩脾贺惧捎父七剁烽秒汁境镶樱纽妆蒸撞炉颊夯给操老屁韧邀懂拭缸汤分扭歼她护馒泥陨党现浇混凝土结构钢筋绑扎工艺标准第一节适用范围本工艺标准适用于工业及民用建筑现浇钢
4、筋混凝土框架结构、框架剪力墙、剪力墙结构的钢筋绑扎工程。第二节施工准备一、材料与主要机具:、钢筋:应从深圳市材料备案目录有名单的厂家中选择,钢筋进场应有出厂合格证或出厂检验报告,钢筋表面或每捆(每盘)钢筋均有标志。钢筋进场后应按有关规定见证取样送检作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况,还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。、铁丝:可采用号铁丝(为烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。铁丝切断长度要满足使用要求。、垫块:用水泥砂浆制成,见方,强度等级同混凝土设计强度等级,厚度同保护层,垫块内预埋号火烧丝。或用塑料卡、拉筋、支撑筋。、主要机具:钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、
5、尺子等。二、作业条件:、现场条件()、按施工平面图中指定的位置,将钢筋堆放和加工场地进行清理、平整。按规格、使用部位、编号、钢筋绑扎顺序分类堆放,分别加垫木堆放。()、钢筋绑扎前,应检查有无锈蚀,除锈之后再运至绑扎部位。()、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。()、做好抄平放线工作,弹好水平标高线,柱、墙外皮尺寸线。()、根据设计图纸及工艺标准要求,确定钢筋穿插就位顺序,并与有关工种作好配合工作,如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系,确定施工方法,作好向班组进行技术交底。、地下室作业条件:()、当施工现场地下水位较高时,必须有排水及降水措施。()、根据地下室防水
6、方案,如采用外防水施工,底板钢筋绑扎前做完防水层及保护层。、梁、板作业条件:()、根据弹好的外皮尺寸线,检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度,如不符合要求时,应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋,并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。()、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱顶、墙顶)是否符合图纸要求,如有松散不实之处,要剔除并清理干净。()、模板安装完并办理预检,将模板内杂物清理干净。()、按要求搭好脚手架。第三节 操作工艺一、地下室钢筋绑扎工艺、工艺流程:划钢筋位置线 运钢筋到使用部位 绑承台钢筋 绑扎地梁钢筋 绑扎底板钢筋 绑扎墙柱钢筋、划钢筋位置线:按图纸标明的钢筋间
7、距,算出底板实际需要的钢筋根数,一般让靠近底板边的那钢筋离模板边为5CM,在承台、地梁、底板上划出钢筋位置线。 、绑基础底板及基础梁钢筋()、按弹出的钢筋位置线,先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况,决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面,一般情况下先铺短向钢筋,再铺长向钢筋。()、钢筋绑扎时,靠近外围两行的相交点每点都绑扎,中间部分的相交点可相隔交错绑扎,双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向,也可采用八字扣,但必须保证钢筋不位移。()、摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块,垫块厚度等于保护层厚度,按每1m左右距离可缩小,甚至砂浆垫块可改用铁块代替。()、底板如有基础梁,可分段
8、绑扎成型,然后安装就位,或根据梁位置线就地绑扎成型。()、基础底板采用双层钢筋时,绑完下层钢筋后,摆放钢筋马凳或钢筋支架(间距以1m左右一个为宜),在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋,钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。()底板钢筋如有绑扎接头时,钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求,钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头,除应按焊接规程规定抽取试样外,接头位置也应符合施工规范的规定。()、由于基础底板及基础梁受力的特殊性,上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。()、根据弹好的墙、柱位置线,将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固,插入基础深度要符合设计要求,甩出长度不宜过长,其上端应采取措
9、施保证甩筋垂直,不歪斜、倾倒、变位。、 墙筋绑扎:()、在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线,再次校正预埋插筋,如有位移时,按洽商规定认真处理。墙模板宜采用“跳间支模”,以利于钢筋施工。()、先绑24根竖筋,并画好横筋分档标志,然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位,并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外,竖筋在里,所以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。()、墙筋为双向受力钢筋,所有钢筋交叉点应逐点绑扎,其搭接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。()、双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋,以固定钢筋间距。支撑或拉筋可用6或8钢筋制作,间距1m左右,以保证双排钢筋之间的距离。()、在
10、墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块,以保证保护层的厚度。()、为保证门窗洞口标高位置正确,在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋,锚入墙内长度要符合设计要求。()、各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度,均应按设计要求进行绑扎。如首层柱的纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度;墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等,绑扎时应注意。()、配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等,其位置,标高均应符合设计要求。二、柱子钢筋绑扎工艺:1、 工艺流程:竖向受力筋连接 画箍筋间距线套柱箍筋绑箍筋、向受力钢筋的连接方式必须符合设计要求。、画箍筋间距线:在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。、
11、套柱箍筋:按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先箍筋套在下层伸的搭接筋上,然后立柱子钢筋,在搭接长度内,绑扣不少于个,绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时,角部弯钩应与模板成,中间钢筋的弯钩应与模板成角。、柱箍筋绑扎()、按已划好箍筋位置线,将已套好的箍筋往上移动,由上往下绑扎,宜采用缠扣绑扎。()、箍筋与主筋要垂直,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。()、箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置,并绑扎牢固。()、有抗震要求的地区,柱箍筋端头应弯成,平直部分长度不小于d(d为箍筋直径)。如箍筋采用搭接,搭接处应焊接,焊缝长度单面焊缝不小于5d。
12、三、梁钢筋绑扎:、工艺流程: 模内绑扎:画主次梁箍筋间距 放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋 按箍筋间距绑扎 穿次梁上层纵向钢筋 按箍筋间距绑扎模外绑扎(先在梁模板上口绑扎成型后再入模内): 画箍筋间距 在主次梁模板上口铺横杆数根 穿主梁下层纵筋 穿次梁下层钢筋 穿主梁上层钢筋 按箍筋间距绑扎 穿次梁上层纵筋 按箍筋间距绑扎 抽出横杆落骨架于模板内、在梁侧模板上画出箍筋间距,摆放箍筋。、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,将箍筋按已画好的间距逐个分开;穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,并套好箍筋;放主次梁的架立筋;隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固;调
13、整箍筋间距使间距符合设计要求,绑架立筋,再绑主筋,主次梁同时配合进行。、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点,梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求.、绑梁上部纵向筋的箍筋,宜用套扣法绑扎.、箍筋在叠合处的弯钩,在梁中应交错绑扎,箍筋弯钩为135,平直部分长度为10 d,如做成封闭箍时,单面焊缝长度为5 d。、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50处。梁端与柱交接处箍筋应加密,其间距与加密区长度均要符合设计要求。、力筋为双排时,可用短钢筋垫在两层钢筋之间,钢筋排距应符合设计要求。、梁筋的搭接:梁的受力钢筋直径等于或大于22时,宜采用焊接接头,小于22时,可采用绑扎接头
14、,搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离,不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处,受拉区域内级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(级钢筋可不做弯钩),搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开,当采用绑扎搭接接头时,在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率,受拉区小大于50%。四、板钢筋绑扎、工艺流程:清理模板 模板上画线 绑板下受力筋 绑负弯矩钢筋 、清理模板上面的杂物,用粉笔在模板上划好主筋,分布筋间距。、按划好的间距,先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。双向受力板,短方向钢筋在下,长方向钢筋在上。
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