玻镁风管制作安装 技术交底.doc

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4、项目二标段建设单位成都交投场站建设管理有限公司监理单位四川亿联建设项目管理有限公司施工单位中建三局建设工程股份有限公司交底部位交底日期交底人签字接受人签字 交底内容:玻镁风管制作与安装1.分项工程概况成都火车南站枢纽城市综合体项目二标段工程建筑面积17.25万平方米，其中地下室通风排烟风管采用不燃型机制玻镁复合风管（以免潮湿腐蚀风管），厚度均为18mm，抗拉强度1500N。2.施工依据2.1建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20012.2通风空调工程施工工艺标准 ZJQ00-SG-011-20032.3通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-20022.4机制玻镁复合板风管

5、制作与安装 09CK132.5南站设施蓝图、深化平面图和剖面图、图纸会审记录。3.文明施工要求3.1严格按照建设部及成都市有关施工现场文明施工管理规定进行施工，在总承包统一管理下，争创“成都市安全文明施工标准化工地”。根据本工程实际情况，采取有效措施，最大限度减少施工噪音、粉尘、建筑垃圾等对环境的污染。3.2施工现场工具、构件、材料须按品种、分规格堆放整齐。3.3作业区及建筑物楼层内，应工完场清；施工现场的垃圾也应分类集中堆放。3.4建筑物和施工现场应保持卫生，不准随地大小便。4.施工准备4.1熟悉设计施工图，制作加工前必须到现场实测有关尺寸，并核对图纸中的相关内容后放样出各管段、管件的规格尺

6、寸，对各规格型号风管及配件进行汇总记录，以便加工需要。4.2主要机具：台锯、手锯、切割机、刨光机、电焊机、手电钻、冲击钻、台钻。4.3材料要求：4.3.l所用的板材、型钢等主要材料应具有出厂合格证或质量鉴定文件。4.3.2管卡、支架、吊杆等金属件，均应除锈、刷漆。 4.4检修制作设备:对一般设备进行常规检查，重点检查以下内容：（1）用电设备的绝缘和接地是否良好，传动部分必须有保护壳防护；（2）机械传动部分的润滑、清洁和紧固；（3）根据所加工材料规格对设备进行调整，确保设备达到实际作业要求。5.工艺流程漏光检测复核检验支吊制作及安装风管安装部件安装板材切割风管制作6.操作工艺6.1支、吊架制作6

7、.1.1支、吊架制作流程为：材料进场除锈刷一遍铁红酚醛防锈漆下料焊接、钻孔除焊渣刷一遍铁红酚醛防锈漆刷两遍灰色磁化漆成型。后面刷漆必须等到前道油漆干后方可进行。6.1.2风管支、吊架的形式、材质、加工尺寸、安装间距、制作精度、焊接等应符合设计要求，不得随意更改，开孔必须采用台钻或手电钻，禁止用氧乙炔焰开孔。6.1.3支、吊架的焊接应外观整洁美观，要保证焊透、焊牢、不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。6.1.4通丝吊杆应根据风管安装标高适当截取（安装风管吊装底部+50mm留取），调整好标高后剪掉超过横担部分。通丝吊杆应竖向垂直且无弯曲现象。安装完成后保证“两个垂直”，即吊杆垂直风管，横担垂直风管

8、。6.2玻镁风管制作安装6.2.1板材切割(1)切割线须保持平直，对角线长度误差应小于5mm，切割线与板面成直角。台阶板（侧面板）切割线深度为201.5mm。侧板切割(2)三通、弯头、异径管等管件用板材，须先放样，后用手提切割机切割。切割角度必 须正确，以保证拼接质量。6.2.2矩形风管制作(1)风管拼装示意图。注：风管拼装时，台阶板须作为左、右侧板，不得与顶、底面板互换。风管拼装示意图(2)用刮刀沿侧面板切割线将多余部分去除，确保侧面板梯阶位置平整(3)在左右侧面板梯阶处适量均匀地敷上专用胶(4)首先将底面板放于组装架上，保持水平。其次将左、右侧面板梯阶处与底面板粘接，再将顶面板放入侧面板中

9、间。为实现管段间的无法兰连接，侧面板与顶、底面板纵向须错位100mm。最后用捆扎带将拼装好的风管捆紧，捆扎带间距600mm，其与风管四角连接处设置90护角。(5)风管周长小于2000mm时，对角线长度误差不得大于3mm。风管周长大于2000mm时，对角线长度误差不得大于5mm。风管组合(6)清除连接处挤压出得余胶，同时填补空隙。风管内外壁及侧面板与顶、底面板100mm错位梯阶处均不得留有残胶。6.2.3异径风管制作 (1)弯头制作按图放样切割板材，将弯头侧壁分解为多块平板拼接而成。 弯头 (2)三通、四通的制作参照弯头制作。6.2.4大型风管的加固当风管边长大于1500mm时，必须采取加固措施

10、。 大型风管加固(1)板材进行拼接。用钢丝刷刮去拼接处保温层1.5mm，形成凹槽。填满专用胶拼接。固化后用砂纸将两面拼接缝两侧各100mm处打毛，两面均用专用胶粘贴3层宽度为200mm、厚度为0.2mm的玻璃纤维布。(2)在风管中设置支撑杆。支撑杆为10mm全螺纹镀锌圆钢，两侧内外螺母固定，风管内外侧采用100mm金属垫盘（通风风管使用）或高强度塑料垫盘（空调风管使用）。当为空调风管时，圆钢及内螺母需外包橡塑保温套管（厚度40mm）。支撑杆选用数量见下表:风管边长mm15002400240034003400440044005400支撑杆数量1234(3)在风管四个内角处粘接加强条，加强条尺寸为

11、2540mm，由板材切割而成。(4)当风管长边1500mm，且短边500mm时，应在风管拼接处内壁用专用胶粘贴2层宽度为50mm、厚度为0.2mm的玻璃纤维布。(5)当风管边长3000mm时，除按上述要求进行加固外，还需在风管外壁每隔1300mm处设置5050的角钢加固，并与支撑杆连接。6.2.5风管连接（1）主风管与主风管连接风管无法兰连接（2）用钢丝刷将两节风管顶、底面板拼接处保温层刮去1.5mm，形成凹槽。然后在凹槽处填满专用胶，并在左右侧面板梯阶处适量均匀地敷上专用胶。（3）将两截风管紧密拼接。清除拼接处挤压出的余胶，同时填补空隙。（4）为确保风管拼接的质量，一节风管不宜两端同时进行拼

12、接。6.2.6主风管与支风管连接（1）在主风管管壁上开口，开口尺寸为主风管内径尺寸加6mm。（2）按照设计规格制作支风管，将其与主风管连接处切割成梯阶形。（3）在梯阶处适量均匀地敷上专用胶，紧密拼接。清除拼接处挤压出的余胶，同时填补空隙。6.2.7风管与阀件连接（1）风管采用专用法兰与阀件连接。将专用法兰套入风管管壁，采用自攻螺丝固定。然后将法兰的另一面与阀件的法兰连接。专用法兰连接示意图（2）风管与圆形软接头连接。根据圆形软接头与所连接的风管尺寸制作一截异形管，将与软接头连接的一面切割一个圆口，与软接头法兰连接。风管与圆形软接头连接6.2.8管与风口连接（1）平面风口的连接按照设计风口的尺寸

13、在风管管壁上开口，在开口处两边的保温层中插入由0.5mm厚镀锌钢板制作的“”形构件。将风口插入管壁开口处，用自攻螺丝将其固定于“”形构件上。 平面风口的连接（2）喉管风口的连接当设计要求或风口带风阀（软接头）时，风口前需设置风管喉管。按照风口尺寸在风管管壁上开口，将喉管与主风管紧密连接（做法主风管与支风管连接）。待粘接处固化后，将风口插入喉管，以自攻螺丝固定。当风管带软接头时，将软接头套在喉管外侧，四周紧压防锈薄金属板，自攻螺丝固定喉管风口的连接 带软接头风口的连接6.2.9伸缩节的制作（1）风管水平安装时，直管段长度达到30m，应设置伸缩节。当末端直管段长度大于30m时，应每隔20m增设一个

14、伸缩节。（2）伸缩节由通用复合风管板材制作。其内径尺寸为风管外径加6mm，长度为250mm。 首先将两节相连的风管间留10mm的缝隙以便伸缩。将伸缩节粘接在气流下游的风管外壁（粘接面须用粗砂纸打毛），粘接长度为150mm。在气流上游风管外壁粘贴厚度为3mm的聚乙烯泡沫带（起密封作用），粘贴长度为100mm，将伸缩节套入，作为伸缩滑动面。最后用捆扎带将伸缩节捆紧，固化成型。伸缩节的制作6.2.10导流片的制作方法：在顶板、底板内壁切割安装槽宽同风管板厚，先将导流片一端粘接在风管底板安装槽内，再将顶板安装槽嵌入粘接导流片，最后组合风管左、右侧板。导流片两端应切割成斜面，减少风阻，并用专用胶粘剂封闭

15、切割面。6.2.11增强风管转角加强条要求：（1）凡风压大于600Pa的风管，风管四角增设加强条。（2）厚度18mm的排烟风管，大边尺寸大于1250mm，风管四角增设加强条。（3）厚度25mm的风管，大边尺寸大于1600mm的增设加强条。（4）加强条采用相同风管板材制作，采用专用胶粘贴。7.风管、部件及支、吊架安装：7.1支、吊架制作安装7.1.1风管支吊架按下表执行：通风空调风管、排烟风管吊支架型钢规格表风管大边长a（mm）A400400A600600A2000A2000吊支架最大间距（mm）22001500水平支撑型钢规格L303L303L404L505吊杆直径（mm）681010吊杆孔径

16、（mm）6.58.510.510.5防火风管吊支架型钢规格表风管大边长a（mm）A400400A600600A2000A2000吊支架最大间距（mm）22001500水平支撑型钢规格L404L404L5055吊杆直径（mm）881012吊杆孔径（mm）8.58.510.512.5安装方式1： 安装方式2：安装方式3： 一般采用安装方式1或者2，固定支架采用安装方式3。7.1.2水平悬吊的主、支风管长度超过20m时，应设置防摆动的固定支架。7.1.3支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机关处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm7.1.4打吊杆前必须拉线定位，同一规格风管的吊杆必须在一条

17、直线上。7.1.5吊杆不要过长，与角钢下边平齐。7.2部件安装7.2.1风管部件安装必须符合下列规定：（1）各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作。（2）斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启；水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入。 （3）止回阀、自动排气活门的安装方向应正确。7.2.2防火阀、防烟阀（口）的安装方向、位置应正确；防火分区隔墙两侧的防火阀，距离墙表面不应大于200mm。7.2.3各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。7.2.4 风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形，调

18、节灵活、可靠。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列整齐。7.2.5 风口安装应符合下列要求：（1）明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于10mm；（2）风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000；（3）风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/10007.3玻镁风管安装7.3.1风管及部件安装，要在建筑物围护结构施工完成，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。7.3.2确定标高，安装风管支吊架，除锈后刷防锈漆一道。风管支、吊架的吊点，通常采用预埋铁件，支、吊架二次灌浆，膨胀螺栓法或射钉枪法等。7.3.3按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可

19、以按托盘的螺栓孔间距或风管的中心线对称安装。吊杆根据吊件形式可以焊在吊件上，也可挂在吊件上，焊接后应涂防锈漆。7.3.4立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用吊线锤在中心处吊线，下面的管卡可按线进行固定。当风管较长，需要安装一排支架时，可先把两端的安装好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。7.3.5为保证法兰接口的严密性，法兰之间应有垫料，一般送、排风及排烟系统的法兰垫料采用8501密封胶带，软橡胶板闭孔海绵橡胶板。法兰垫料不得挤入或凸入管内。法兰垫料应尽量减少接头，接头应采用梯形或榫形连接，并涂胶粘牢，法兰连接后严禁往法兰缝隙镇塞垫料。7.3.6法兰连接

20、时，把两个法兰先对正，穿上几个螺栓并载上螺母，暂时不要上紧，然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔橇正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。为了避免螺栓滑扣，紧螺栓时应按十字交叉逐步均匀地拧紧，连接法兰的螺母应在同一侧，连接好的风管，应以两端法兰为准，接线检验风管平直度。7.3.7风管连接处裂缝的修复（1）如风管连接处缺胶或胶体过稠、未按规定正确设置伸缩节时，易导致连接缝开裂。此时可用专用胶修复。（2）修复方法：a、在裂缝周围50mm用粗砂纸打毛后，除去杂物；b、将专用胶挤入裂缝；在裂缝处贴上厚度为0.2mm的玻璃纤维布，用专用胶修复平整。7.3.8小板的拼接（1）切割后产生的边料（小板

21、）可用专用胶拼接，用于边长小于等于500mm的风管。（2）用钢丝刷刷去拼接处泡沫板1.5mm，涂上专用胶。（3）将拼接面靠紧，确保拼接平整固化。7.3.9风管安装以风管底平。7.3.10 室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。7.3.11 风管连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧7.3.12 风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺气流方向插入，并应采取密封措施。风管穿出屋面处应设有防雨装置。7.3.13 风管的连接应平直、不扭曲。明装风管的水平安装，水平度的允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20mm。明装风管的垂直安装，垂直度的允许偏差为2/1000，总偏差不应大于20mm。安装

22、风管的位置，应正确、无明显偏差。7.3.14风管水平安装时，直管段长度每达到30m，应设置伸缩节，当末端直管段长度大于30m时，每隔20m设置一个伸缩节;长边大于1600mm风管的伸缩节，中间应增加内支撑加固，内支撑间距按1000200mm计算;水平风管伸缩节的托架按防摆支架要求设置，可作防摆支架使用。7.3.15在风管穿越需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度为1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。7.3.16在风管系统的主风管安装完毕后，尚未连接风口和支风管前，应根据设计要求对主风管的严密性进行漏风量检测。检测方法见通风与空调工

23、程施工质量验收规范GB50243-2002附录A7.3.17风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，漏风量应符合设计与通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002中第4.2.5条的规定。8.质量标准8.1主控项目：抽样检测必须全数合格，一般项目的质量抽样检验，除有特殊要求外，计数合格率不应小于80%，且不得有严重缺陷。8.1.1风管内严禁其他管线穿越。8.1.2各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常使用功能，且便于操作。8.1.3防火阀检查孔的位置必须设在便于操作的部位。8.1.4吊架严禁设在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口及插接管的距离不宜小于200mm。8.1

24、.5风管板材拼接的纵向咬口缝应错开，不得有十字拼接缝；风管法兰的螺栓及铆钉孔的间距不得大于150mm，法兰四角的长边端必须设有螺栓孔。8.2一般项目：8.2.1风管的位置、标高、走向等符合设计要求，风管接口不得缩小其有效面积。8.2.2风管安装前应清除其内外杂物，并做好清洁保护工作。风管连接应平直、不扭曲；暗装风管位置正确，无明显偏差；明装风管的水平度和垂直度的允许偏差符合规范要求。8.2.3柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲；软风管的长度不得超过2m，且不得有死弯和塌凹。8.2.4水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定支架，每个系统不应少于2个。吊架的螺孔应机械加工，

25、吊杆应垂直，螺纹光洁完整，安装后各吊架受力均匀。8.2.5风口与风管的连接应严密牢固，边框与建筑饰面贴实，外表面平整不变形。条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙；同一厅室、房间内的相同风口安装高度应一致，排列应整齐美观。风口水平度和垂直度的允许偏差符合规范要求。8.2.6风管的咬口缝须严密，宽度一致，无孔洞、半咬口、胀裂等缺陷；外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翅角和扭曲，表面平整，凹凸不大于10mm；风管外边长的允许偏差，当小于等于300mm时，为2mm；大于等于300时，为3mm,管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm；翻边应平整，紧贴

26、法兰，宽度一致且不小于6mm，咬缝和四角处不应有开裂和孔洞。9成品保护措施9.1板材和成型风管的存放要合理，其表面要保持光滑洁净。9.2其它材料按规格分类码放整齐，以免变形。9.3风管按系统编号分别码放在平整处，装车时轻拿轻放，卸车时平稳落地。9.4车间要保持清洁、干燥与通风；材料和风管应摆放整齐有序，并加以标志；10. 安全、文明施工及环保注意事项10.1 施工现场禁止吸烟；进入施工现场必须正确佩戴安全帽，禁止穿拖鞋。10.2 严格执行动火审批制度。现场动火必须向项目安全员申请并经批准方可作业，动火前认真落实动火申请中的各项防护措施，如配备灭火器，监护人，清除作业现场及周围易燃易爆品等。10

27、.3 施工现场用电采用“三相五线制”，配电线路须采用五芯电缆，不得使用老化的电线，也不得用四芯电缆加一根导线代替，用电线路不得超负荷运行，定期检查配电线路是否完好，破损处及时包扎好；现场一级配电箱未经允许，任何人不能随意开合闸，二级配电箱开关操作必须由电工操作，开闸检修时挂“严禁合闸”牌；配电箱、开关箱使用设置必须符合“一机、一闸、一漏、一箱”的要求；配电箱、开关箱设置防雨棚，箱体严密端正，加门锁；所有用电设备、配电箱、开关箱的外壳、金属防护罩都采用保护接零；使用手持电动工具不得随意接长电源线或更换插头，手持电动工具和电焊机的电源线最长不超过5米；施工现场电气维修、安装工作，必须由专业电工完成

28、，且严格遵守JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范。禁止非电工进行电工作业。10.4 电焊机使用前必须检查绝缘与接线情况，接线部分必须使用绝缘胶布缠严，不得腐蚀、受潮及松动。下班后应拉闸断电，将地线与把线分开，确认火已熄灭后方可离开现场。焊接必须由持证焊工施焊，其他人不得客串。10.5油漆作业过程中要注意防火工作，并避免与其他工种交叉作业，有明火的施工区域内严禁油漆作业。油漆作业的施工现场要保持良好的通风，防止发生火灾。在相对封闭区域进行油漆作业时，操作工人佩戴劳动保护用品。10.6 使用电焊机、电锤等设备，必须熟悉和遵守操作规程，宜由专人操作。10.7 施工现场氧气瓶、乙炔瓶作为化

29、学危险品应定期送检，不合格的应予以维修或报废。实际使用者应定期检查阀门、防爆装置、防震胶圈的完好情况。10.8 入库的油漆、松香水等化学危险品应保持安全距离、分类存放；定期检查，防止包装破损泄露。10.9坚持工完场清，文明施工；做到活完脚下清，工完场地清，当日作业当日清；现场操作地点及周围必须清洁整齐；施工现场不准乱扔垃圾及杂物，应在适当的地点设置临时堆放点，并定期及时清运。杜绝材料浪费现象，及时回收边角余料，且堆放整齐。参加单位及人员：审核人：揖奖屯富爆炸绵骨抖獭刚俏闯高烁聚柠绿灭和逆柯镍赊剂骇谈肪婉惨涸顷尉埔戈跃锥锰贩妆浦搅缀怨席洼箱更蒂浅粳劣龙程武滴芋纵犯衔烤桅焙殴把甲赎猩奠预诽忙案熙陀

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