900150旋回破碎机设计机械CAD图纸.doc

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1、本科机械毕业设计论文CAD图纸 QQ 401339828 摘 要破碎机械是冶金、矿山、化工、电力、轻工、陶瓷、水泥、建筑和筑路等工业部门广泛应用的重要设备，破碎作业在国民经济中占有重要的地位，每年有大量的原料和再利用的废料都要用破碎机械进行加工处理，且每年增加。因此，随着现代工业和科学技术的不断发展，同时也促进了破碎机械的发展，相继研制出了细碎、超细碎破碎机械、惯性振动破碎机等设备，为了使破碎机械更有效的使用和促进其进一步发展，对其机构、工作原理、参数设计计算是十分必要的。本文是900/150旋回破碎机的设计，该旋回破碎机主要由动锥和定锥组成，主要介绍破碎机的结构、工作原理、零部件的设计计算。

2、关键词: 破碎机 设计 计算本科机械毕业设计论文CAD图纸 QQ 401339828 ABSTRACT Crushing machines metallurgy, mining, the chemical industry, electronics, light industry, ceramics, cement, construction and road building industries, extensive use of critical equipment, broken operating in the national economy plays an important

3、role. each of a large number of raw materials and reuse of waste, should use the broken machine for processing, and increasing every year. Therefore, as a modern industrial and scientific and technological development, but also promoted the development of broken machinery, have developed a minor, mi

4、nor-crushing machinery, inertial vibrating crusher and other equipment, For broken machinery more effective use and promote its further development, its agencies, working principle, design parameters is necessary. This is the 900/150 cycle crusher design, the cycle crusher cone major mobile and fixe

5、d cone composition, Crusher introduced the structure, principle, the design of components。 Keywords： Crusher design Calculation 45目 录前 言1第一章 物料破碎与破碎机概述31.1 物料破碎的意义与破碎流程31.1.1物料碎磨的目的与意义31.2对破碎机的要求31.3破碎机发展概况4第二章 旋回破碎机构造52.1旋回破碎机的工作特点和类型52.2旋回破碎机的构造52.3旋回破碎机的结构分析72.3.1主轴结构72.3.2 动锥衬板82.3.3定锥衬板82.3.4偏心

6、轴套与大圆锥齿轮82.3.5传动轴承82.3.6中部机架82.3.7主轴顶部轴承8第3章 旋回破碎机设计计算93.1 旋回破碎机参数选择与计算93.1.1结构参数93.1.2主要性能参数113.2碎机破碎腔的设计133.2.1碎腔型式133.3破碎机的主要零部件受力分析、设计计算153.3.1破碎力的计算153.3.2主轴受力分析173.3.3 V带设计计算203.3.4 轴的设计计算233.3.5轴承的选用233.3.6 直齿锥齿轮设计计算243.3.7偏心轴套的设计计算293.3.8主轴强度计算293.3.9机架计其30第四章 旋回破碎机结构设计34第五章 结论36第六章 设计总结375.

7、1零部件设计时遇到的问题及解决办法375.2 结构设计中遇到的问题及解决办法375.2.1 主轴上端悬挂装置375.2.2 偏心轴套上端的轴向定位问题405.2.3 传动轴的轴向定位问题42参 考 文 献45致 谢46前 言破碎机械是对固体物料施加机械力，克服物料的内聚力，使之破裂成小块物料的设备。破碎机械所施加的机械力，可以是挤压力、劈裂力、弯曲力、剪切力、冲击力等，在一般机械中大多是两种或两种以上机械力的综合。对于坚硬的物料，适宜采用产生弯曲和劈裂作用的破碎机械；对于脆性和塑性的物料，适宜采用产生冲击和劈裂作用的机械；对于粘性和韧性的物料，适宜采用产生挤压和辗磨作用的机械。在矿山工程和建设

8、工程上，破碎机械多用来破碎爆破开采所的的天然石料，使之成为规定尺寸的矿石或碎石。在硅酸盐工业中，固体原料，燃料和半成品需要经过各种破碎加工，使其粒度达到各道工序所需要的尺寸，以便进一步加工操作。通常的破碎过程，有粗碎、中碎、细碎三种。其入料粒度和出料粒度，如表1所示。所采用的破碎机械相应地也有粗碎机、中碎机和细碎机三种。表1 物料粗碎、中碎、细碎的划分 （mm）类 别入料粒度出料粒度粗碎中碎细碎3009001003505010010035020100515 制备水泥、石灰时，细碎后的物料，还需进一步粉磨成粉末。按照粉磨程度，可以分为粗磨、细磨、超细磨三种。所采用的粉磨机械相应地有粗磨机、细磨机

9、和超细磨机三种。在加工过程中，破碎机的效率要比粉磨机高得多，先破碎在粉磨，能显著的提高加工效率，也降低电能消耗。工业上常用的物料破碎前的平均粒度D与破碎后的平均粒度d之比来衡量破碎过程中物料尺寸变化情况，比值i称为破碎比（即平均破碎比） 为了简易表示物料破碎程度和比较各种破碎机的主要性能，也可以用破碎机的最大进料口尺寸与最大出料口尺寸之比来作为破碎比，称为标称破碎比，在实际破碎加工时，装人破碎机的最大物料尺寸，一般总是小于容许的最大进料口尺寸，所以，平均破碎比只相当于标准迫破碎比的0.70.9。每种破碎机的的破比有一定的限度，破碎机械的破碎比一般是i=330。如果物料破碎的加工要求超过一种破碎

10、机的破碎比则必须采用两台或多台破碎机串连加工 ，称为多级破碎。多级破碎时，原料尺寸与最终成品尺寸之比，称为破碎总比，如果各级破碎比个是、 ，则总破碎比是= 破碎机械常用的类型有：颚式破碎机、圆锥破碎机、旋回破碎机、锤式破碎机、辊式破碎机等。由于构造和作用的不同，各类破碎机的适用范围是：颚式破碎机和圆锥破碎机适合于破碎非常坚硬的岩石块（极限抗压强度在150300MPa）；旋回破碎机适合破碎坚硬（极限抗压强度在100MPa以上）和中等硬度（极限抗压强度在100MPa左右）岩石块；锤式破碎机适合于破碎中等硬度的脆性岩石（极限抗压强度在100MPa以下）；辊式破碎机适合于破碎中等硬度的韧性岩石（极限抗

11、压强度在70MPa左右）。实际选用时，还应根据具体情况考虑下列因素：1） 物料的物理性质，如易碎性、粘性、水分泥沙含量和最大给料尺寸等；2） 成品的总生产量和级配要求，据以选择破碎机类型和生产能力；3） 技术经济指标，做到即合乎质量。数量的要求、操作方便、工作可靠，又最大限度地节省费用。第一章 物料破碎与破碎机概述1.1 物料破碎的意义与破碎流程凡用外力特大颗粒物料变成小颗粒物料的过程，都叫破碎所使用的机械叫破碎机。凡用外力将小颗粒物料变成粉体物料的过程，叫粉碎或磨碎，简称粉磨。它所使用的机械叫粉磨机械。将破碎和粉磨联合起来简称碎磨，所使用的机械简称碎磨机械。1.1.1物料碎磨的目的与意义物料

12、碎磨的目的是：增加物料的比表面积，制备混凝土骨料与人造砂；使矿石中有用成分解离；为原料下一步加工作准备或便于使用。 随着当代社会经济的迅速发展，各种金属、非金属、化工矿物，以及水泥、建材等物料的社会需求量和生产规模日益扩大，需碎磨的物料量迅速增加。90年代以来，全世界每年经碎磨的物料量达到100亿t以上。我国脆性物料年产量已达到约15亿吨，其中铁矿石约2.4亿吨，有色金属矿石1亿多吨小非金属矿物2.3亿多吨，化工矿物0.3亿多吨，水泥约4亿吨，建材用石灰石4.7亿多吨。这些物料绝大部分都要经过碎磨，可见破碎和粉体在国民经济中发挥着巨大的作用。 在选矿工业中，选矿厂碎磨作业的生产费用，平均要占全

13、部费用的40以上，而磨碎设备的投资占选矿厂总投资的60左右。 在水泥工业中，水泥厂碎磨作业费用约占生产成本的30%，破碎机械的耗电量占全厂耗电量的10以上。基于上述情况，要求从事碎磨工艺及设备的工作者，必须不断改善碎磨作业持别是研制新型高效节能碎磨机械和改进现在碎磨机械，对于达到优质、高产、低本底，低消耗只合非常重要的意义1.2对破碎机的要求一台优质破碎机必须满足以下各方面的要求：1)破碎比越大越好。大破碎比可以简化设备流程、降低基建费用和检修费用，使于维护管理2)能耗越低越好。能耗是指破碎机破碎每吨物料所消耗的电能。破碎单位物料所消耗kWh/t越低越好。3)生产率越高越好。对于同一规格的破碎

14、机，破碎机的电动机功率一样，生产率高不仅能提高产量，并可降低能耗。因此，生产率是破碎机最重要的性能指标。4)钢耗越低越好。这里所说的钢耗，是指破碎一吨物料，齿板磨损掉多少克。它标志所板(衬板)使用寿命。钢耗越低，说明衬板寿命越长，即易损件寿命越长。5)产品质量高。产品质量是指破碎后物料粒度和粒形。从“多碎少磨”的节能角度看产品粒度越细越好。有时对粒形要求严格，如作为混凝土骨料，要求产品颗粒为立方体为好。对碎石来讲还是物度整齐均匀为好。6)重量要轻。所谓破碎机重量轻，是指每吨机重的生产率高和每吨机重的功率低。7)破碎机结构简单，便于制造。破碎机结构简单，使用维护较方便，也容易加工制造，降低成本。

15、8)破碎机安全可靠。在机器运转和开、停车的过程中，必须保证人员和设备安全，在规定的时间内和规定的条件下，要求破碎机不发生或少发生故障、即便发生故障也应容易修复。9)破碎机适用范围越广越好。10)破碎机应便于安装运输。1.3破碎机发展概况从1953年开始生产侧面排矿的旋回破碎机，于1958年白行设计制造中心排矿的500、700、900、1200旋回破碎机之后，为了适应水泥行业的需要1959年又制造了700、1000、1200颚旋式破碎机，并制造了500、700、900、1200底部单缸液压旋回破碎机。为了满足冶金工业发展需要，1970年研制了大型旋回破碎机。也曾设计制造顶部单缸900液压旋回破碎

16、机，并装有自动调整排料口与过铁报警装置，但在某矿使用效果不佳。径过多年实践摸索，于80年代研制1200/140轻型底部单缸液压族回破碎机，经运转实践证明效果很好。近轻型底部单缸液压族回破碎机，经运转实践证明效果很好。近几年又研制出PXl400/170底部单鼓液压旋回破碎机，其设计能力为175t/h, 实际达到2508吨小，是设计值的1.6倍，同时其排料中细颗粒含量较多，大于排料口尺寸的颗粒仅占17.4%设备向大型化发展是国外矿山机械的普遍趋势。为了提高生产效率，简化生产流程。降低基建投资和操作维修费用等均要求矿山机械设备向大型化发展。特别是矿石品性日趋贫化、采矿和选矿规模不断增加以及能源费用急

17、剧上涨，故尽力采用向效， 节能、低消耗的大型设备。近年来这些大型设备成功的应用，证明了机械大型的优越性。但是，对圆锥破碎机却有些例外，它的人型化发展很缓慢，从70年代末到目前，最大规格的圆锥破碎机也仅仅是3000mm，经实践证明，它的大型化并不像其它矿山机械设备大型化那样优越。所以圆锥破碎机则向南能化发展，并经实践巴取得成功。综上所述：输入破碎机更多的能量，是中细碎圆锥破碎机特别是超细碎机发挥更大效率的关键。能量的增加既可提高破碎机产量又可降低产品粒度。 第二章 旋回破碎机构造 族回破碎机般都用于第一段粗碎各种硬度物料，所以它也叫粗碎圆锥破碎机。这种破碎机在冶金矿山、建材、化工和电力等部门得到

18、广泛的应用。 旋回破种机的工作原理与圆锥破碎机一样，都是连续工作的只是为了适应不同粒度要求在结构上有所不同。 我国制造的旋回破碎机规格尺寸是用汉话拼音字母和给料后宽度与排料口宽度来表示。例如，PXl200/180旋回破碎机，P表示破碎机、X表不旋回，其给料口宽度为1200mm、排料口宽度为180mm。又如PXQ 900/130和PXZ900/130液压旋回破碎机，其中Q表示轻型，Z表示重型，其它同前。2.1旋回破碎机的工作特点和类型 旋回破碎机的工作部分是两个截头圆锥体，一个是定锥（又称外锥），另一个是动锥（又称内锥），定锥是静置的，是机架的一部分，动锥上端装于机架上的铰处，其下端活动地插装在

19、偏心轴套中 旋回破碎机是粗碎机，所以 处理物料上尺寸较大，特点是：1） 动锥正置，定锥倒置，进料口尺寸大，允许装载粗矿石2） 动锥受垂直反力不大，故动锥上端采用悬吊式支承，支承装置设在动锥顶部。3） 主要依靠挤压、折断作用破碎物料，其破碎方式与颚式破碎机相进，其工作特点是：1） 动锥连续转动，物料的破碎过程和卸料过程沿工作表面交替进行，生产率高，2） 物料夹在两锥体之间，受挤压、弯曲和剪切作用破碎较容易，动力消耗较底3） 产品的粒度较均匀，呈立方体形状动锥的工作表面也较均匀。2.2旋回破碎机的构造 由图可以看出，机架是由上架、中架和下架组成，而上架和中架构成定锥体。动锥安在主轴上，主轴上端由悬

20、挂装置悬挂在横梁上，下端插在偏心轴套的内孔里。偏心铀套在机架套筒的钢材套(直衬套)内旋转。钢衬套压合于机架套简内。偏心轴套内表面浇铸巴氏合金，外表面的3/4面积上浇铸巴氏合金。为使巴氏合金连接牢固，在偏心轴套内外表面加工出一些密市的燕尾槽和小孔。在机架套筒与圆锥齿轮之间有子片止推圆盘，借以文承直齿圆锥齿轮及偏心轴套重量及受力。下面圆盘是钢制的，并用销子固定于机架套简上，使之不能转动，上面的圆盘也是钠制的，用螺钉固定在因锥齿轮上并和它一起转动，两者之间的圆盘是青铜的，它在上下因盘之间自由地转动。图2-1 旋回破碎机简图1电动机；2传动轴；3圆锥齿轮；4偏心轴套；5主轴；6动锥；7悬挂装置；8定锥

21、电动机经v带轮通过联轴器、传动轴、圆锥齿轮和，带动偏心轴套转动，驱动主铀与压合其中部的动锥作旋摆运动。 动锥上装有高锰钢制作的截锥形衬板。为了两者紧密结合，其中间注锌，并在衬板上端用螺母压紧。在螺母上部有锁紧板，以防螺母退扣。定锥上装有两排或多排单块衬板，也是由高锰钢材料制成，衬板背面注锌、混凝土环氧树脂。主轴借锥形螺母，锥形压套，锥形套、支承环等悬挂在横梁上，并用楔形键固定，以防锥形螺母退扣。锥形套的锥形端，支持在支承环上、侧面支靠在衬套上。由于锥形套下端与侧面是圆锥面，故自锥作旋摆运动时，能保证锥形其沿支求环和衬套的表面滚动。了防止粉尘进入破碎机各摩擦表面，在动锥下面装有三个球面接触的套环

22、，起密封防尘作用。套环固定在动锥上，套环套在防尘盖上，两者之间有橡胶防尘圈，套环自由地压在套环上，防止灰尘渗过各套环之间的缝隙进入破碎机内部。破碎机所需的润滑油，靠油泵经油管压入机架底盖的油孔，进入偏心轴套下部空间。内此沿主轴与偏心轴套之间隙及偏心轴套与衬套之间间隙上升，借以润滑两摩擦表面，然后与档油环路相遇，流过齿轮副后，经排油管流出。沿偏心轴套外表面上升的油，流过并润滑止推圆盘之后，也通过排油管排出。 破碎机传动轴承有单独的进油与排油管。动锥悬挂装置定期用手动干油泵打入油脂进行润滑。破碎机下部机架装在钢筋混凝土基础上。在基础的中心排料孔壁上装有钢板，以防止从破碎机落下的物料损伤基础。下部机

23、架侧面留有人孔，机器正常工作时用人孔盖盖上。在连接机架侧壁与机架套简的34根肋的上面，敷有护板和，以免落下的物料损伤肋或套简。下部机架中部机架和横梁之间，由楔铁紧固的销钉相连接。这种破碎机的保险装置是装在带轮上的保险销子。当出现过载时，销子切断，破碎机停止运转。销于截面面积必须精确计算，但实际上很难做到。2.3旋回破碎机的结构分析2.3.1主轴结构主轴有阶梯轴和锥形轴两种型式。阶梯轴在各截面变化处易产生应力集中，当破碎机超负荷时容易在这些地方发生断裂。据统计：国内旋回碎机主轴断裂数拾根、大多数都发生在产生应力集中较大的地方，如螺纹退刀槽处或在下部不同轴径两交接面处等。这种型式主铀与动锥体是靠上

24、、下两段圆柱面与锥体孔采用过盈配合相联接。锥形轴是采用锥面过盈配合联接。为了减少应力集中，在动锥体最下端与主轴相配合部分的锥体上设有卸载槽。后者动锥体与主轴上端配合处，高主轴上部用于压紧衬板的螺纹很远，即没有迟刀槽。这样，消除由于退刀槽处产生高集中应力而削弱主轴强度。2.3.2 动锥衬板 据实践证明，分段衬扳容易松动而整体衬板比较牢固，但分段衬板重量轻，便于运输相安装，而且磨损后可分段更换。具体采用那种型式动锥衬板，可根据本国实际情况，权衡利弊而择之。2.3.3定锥衬板 国产和AC公司旋回破碎机定锥衬板，沿破碎腔高度分四段。上衬板内表面有阶梯状凸缘，下衬板内表面为一圆弧构成曲线型破碎腔。因为这

25、种破碎机常用第二段破碎，用于一段粗碎，其给料粒度也不太大，而且排料粒度较小。就是说，定、动锥衬板内表面形状取决于破碎机腔形的设计。2.3.4偏心轴套与大圆锥齿轮偏心轴套与大锥齿轮在在机座下部，而且采用曲线齿锥齿轮传动。这种安装方式偏心轴套运转平稳，不易歪斜。螺旋锥齿轮传动支载能力大，传动平稳，齿轮寿命长。其缺点拆装很不入便。大锥齿轮都是装在偏心轴套的上方，平面止推轴承还是在下方这种安装方式偏心铀套易歪斜，运转不平稳甚至产生跳动。采用直齿圆锥齿轮传动，当然不如螺旋锥齿轮传动好关于大圆锥齿轮的安装方式(位置)，我国反复实践多次，最后还是采用大锥齿轮安装在偏心袖套上方的方式。2.3.5传动轴承 旋回

26、破碎机水平传动轴承，都采用滚动轴承。滚动轴承传动有效率高，便于维护等优点。2.3.6中部机架 破碎机中部机架为整体式结构。整体中部机架刚性好，但加工制造、运输安装都不力便。分段机架便于制造、安装、运输，但刚性比较差。破碎机中进入过大块物料和过铁时，会使中部机架在上部与下部法兰盘处产生很高的应力，在上、下法兰之间的中部机架产生的应力较小所以整体机架可以去掉环肋只留竖肋。此外，边可在上、下法兰处增加三角形加强肋，借以提高机架强度而降低应力。2.3.7主轴顶部轴承主轴顶部轴承，它由两个衬套，而只借用内衬套上的下部螺纹压紧衬板。去掉主轴上用于压紧衬板的螺纹，借以提高强度又减少一道加工了序。第3章 旋回

27、破碎机设计计算3.1 旋回破碎机参数选择与计算 旋回破碎机的主要参数有结构参数和性能参数。结构参数包括给、排料口尺寸、啮角、破碎腔高度、偏心距与动锥行程、动锥第部直径、进动角与动锥悬挂高度。性能参数有。动锥摆动次数、生产率（生产能力)、破碎力与功率以及机重。3.1.1结构参数3.1.1.1给、排料口尺寸给料口尺寸B用动锥靠近定锥时，两截锥体上端在给料口水下面的距离表示。排料口尺寸b用两截锥体下端在排料口水平面的距离表示。B代表破碎机规格尺寸而b表示排料口最小尺寸。（如下图示）图3-1 破碎机结构尺寸由已知条件可知：B =900mm b=150mm最大给料粒度根据旋回破碎机给料口宽度计算公式 =

28、（1.21.25） （3-1）可以得出= = =750720 （mm）根据 机械设计手册02 取=750mm 3.1.1.2啮角构成破碎腔的动锥衬板与定锥衬板之间形成的夹角称为啮角，有表示。如图3-2图3-2 啮角计算示图旋回破碎机的啮角按 =+ （3-2）其中定锥母线沿垂线之间的夹角 动锥母线沿垂线之间的夹角 物料与衬板之间的静摩檫角在实际中，旋回破碎机的啮角一般为，为了减小动锥上破碎力的垂直分力，以减轻悬挂装置的负荷，故应取小些。一般取左右，而应取大些，通常取，这里去 所以 +3.1.1.3破碎腔高度 mm3.1.1.4偏心距与动锥行程S 所谓偏心距，是指排料口水平面动锥中心线与定锥中心线

29、之间的距(图31)。因此，功锥的行程S2。 偏心距太大，使动力消耗增加、产品粒度变粗；偏心距太小，不能保证有效地破碎物料，降低生产率等。因此，必须选得合适。根据经验与给料口尺寸B的关系是 （3-3） mm3.1.1.5定锥上端直径 根据设计手册选取3.1.1.6动锥底部直经 动锥底部直径，是指在排料口水平面动锥的直径，它与给矿口尺寸的关系为 （3-4） 3.1.1.7进动角一般进动角根据设计手册选取3.1.2主要性能参数3.1.2.1动锥摆动次数 动锥的摆动次数也就是偏心轴套的转速。如转速太高、不仅生产率不能提高反而台使功耗增加很快，若转速太低，又不能充分利用能量，使少产率降低。因此，人们追求

30、一个较为理想的转速。旋回破碎机动锥摆动次数的理论值可有其中S动锥在排料口处的水平行程 按上式求得动锥摆动次数比实际选用的转速值高，产生差别的原因由于推导公式没有考虑物料自破碎腔中排出时所遇到的各种阻力。旋回破碎机的动锥摆动次数可由经验公式 （3-5） 3.1.2.2生产率 动锥每转动周，排出一个环形体积的物料，其断面面积为环形体积的平均直径，近似地等于功锥底径D，即动锥每一转排出物料体积V （3-6）将F和 h值代入得 设物料的松散系数为，堆密度为，则生产率为 （3-7） 由此可以得出：悬回破碎机的生产率与啮合角成正比，而动锥的摆动次数n，排料口宽度e，偏心距r和定锥下端直径成正比，适当的改变

31、这些参数就能提高生产率3.1.2.3动机功率旋回破碎机在破碎物料过程中，功率消耗与破碎机的转速、规格尺寸、啮角、排料口尺寸及破碎物料的机械性质和粒度特性有关，其中以被破碎物料的物理机械性质对功率消耗影响最大。当然，设备规格尺寸愈大，功率消耗也愈大；转速的增高和破碎比的增大，功率消耗也随之增加。由于功率消耗与许多因素有关，设计时常用经验公式进行计算 （3-8）式中 D动锥大端直径，m 动锥在排料口平均偏心距，m 动锥每分钟转速，所以 =87.5 根据机械设计手册02 取 3.2碎机破碎腔的设计 被回破碎机破碎腔是由动锥衬板和定锥衬板所构成的、截面为梯形的环形空间。其腔形是由动锥衬板与定锥衬板的表

32、面形状所组成。破碎腔的形状直接影响破碎机牛产率、比能耗、产品粒度组成、衬板使用寿命以及破碎机结构尺寸等。因此设计合理的破碎胶是非常重要。 旋回破碎机和颚式破碎机一样。其堵塞点在排料口处，所以破碎机生产率随排料口尺增减而增减。曲线型破碎腔使排料口上移，因此它比直线型破碎生产率高；增大破碎比，直线破碎腔的破碎比为5.357.6，曲线型破碎腔为6.759.5，平均可达到7.9；减少功率消耗，曲线型破碎腔可节省功率10%15%产品粒应较均匀。3.2.1碎腔型式旋回破碎机破碎腔般有三种型式（如图3-2） 第一种型式：在排料口制成啮角浙减的一段短曲线、但啮角减小较馒堵塞点的位置仍在排料口附近，堵塞现象得到

33、改善。它用于排料口宽度不需要调整得很小的情况下。如排料口大于150 mm的粗碎机。第二种型式：在排料口制成一段稍长曲线，且啮角减小较快，堵塞点上移，堵塞现象有较大的改善。它用于排料口小于150mm的破碎机。第三种型式：在排料口以上有较大范围的曲线段破碎腔，并且动锥下部衬板表面向定锥弯曲形成较长的淮平行区。对于中、细碎的旋回破碎机采用此种腔型。但如果矿石极坚硬，动依下部曲线段很快被磨损掉不能满足排料口寸的要求。所以，选择腔型不仅与破碎机用途、规格有关、还要考虑矿石物理性质。含泥土较多而又潮湿的物料。也不宜选用平行区较长的腔型，(1) 第一种型式 (2) 第二种型式(3) 第三种型式图3-2根据机

34、械设计手册01 选取第三种形式的破碎腔。3.3破碎机的主要零部件受力分析、设计计算3.3.1破碎力的计算 破碎力是确定电功机功率和计算零件强度的依据，因此准确求得破碎力是非常重要的。但破碎力又和许多因素有关，如物料的性质、料块的大小、物料在破碎腔里分布情况，破碎方法等。因此，不论采用那种计算方法，所求得结果都会与实际有一定误差，只能作设计破碎机的初步计算依据，最后还个能忽视实际数据。 求旋回破碎机破碎力可根据破碎腔里的载荷计算。也可根据电动机功率计算。将计算结果再比较实际资料的数据，最后确定之。3.3.1.1腔的载荷分析对于旋回破碎机，物料进入破碎腔后，随着压碎而不断地向排料口下落，最后通过排

35、料口排出。在破碎腔里，大块被粉碎成小块的过程中，物料的松散体积从上到下也在逐渐地增加，而破碎腔横截面的宽度却逐渐地减少，使物料间空隙也逐渐减少，故物料压实程度从上到下也是逐渐增大的。因此，物料随压实程度增加而更加紧密。此外，由于动锥的压碎作用，使物料处于紧密的状态，空隙降低。因此、动锥行程越大而物料密实程度也越大。但是，物料在破碎腔排料口只能密实而不能出现过压实。这种情况与前面的压碎实验结果很相似，特别是与实验曲线的压碎阶段相吻合。综上所述，可认为破碎腔中单位破碎力与破碎腔宠度成反比而与动锥摆动行程成正比。垂直动锥表面上意截面的单位破碎力。与其对应的偏心距成正比，与破碎腔宽度成反比。如图33所

36、示。图3-3 计算破碎力简图图3-3 计算破碎力简图3.3.1.2据电动机功率求破碎力 如图34所示，破碎力作用在动锥表面上的位置，也可认为在动锥高度1/3处(从动锥上基面算起)。偏心铀套的反作用位于偏心轴套1/2高度处。图3-4 求破碎力 对悬挂点O的力矩方程式 （3-9） 由于破碎力相对于偏心距平面提前的个角度，故偏心抽套内孔与主轴接触线平面和偏心距平面成角。偏心轴套与机架衬套接触线平面也与偏心距平面成角，而且。因此，但相差太大，为使问题简单化，认为，。一般则偏心轴套所受的力矩为 （3-10）式中 偏心铀套内孔半径(m)； 偏心轴套外半径(m)； 偏心距(m)； 偏心袖套内外表而的摩擦系数

37、，将上式代入公式有 （3-11）由电动机功率可求得力矩M（Nm)值为 （3-12）式中 电动机的功率（） 偏心轴套的转速 传动效率，。 考虑电动机过负荷与破碎机运动部件的惯性力的影响其最大破碎力为 带入数据得： 3.3.2主轴受力分析图33给出了动锥上的载荷分布。为使问题简化，我们用集中载荷分析主袖受力情况。破碎机工作过程中，可能出现三种工况：第一种是破碎机在正常工况下工作。此时动锥上作用有破碎力 (图3-5)，可分解为垂直分力和，还有动锥自重和惯性力(由于惯性力较小，省略不计） 图3-5 主轴受力情况（1） 第二种情况是破碎机在给料口破碎过大矿块，此时产生破碎力（图36)。它可分解为垂直分力

38、和水平分力。第三种工况足破碎机出现过铁时，产生破碎力可分解为垂直分力和水平分力 图3-6 主轴受力情况（2）总传动比为：查机械设计手册02V带的传动效率 ；滚动轴承的传动效率 联轴器的传动效率 圆锥齿轮的传动效率 各轴的转速：轴 轴 轴 各轴的输入功率：轴 轴 轴 各轴的输出转矩：电动机输出转矩 3.3.3 V带设计计算主电机的选择型号：功率：转速： 电压：3.3.3.1选择V带型号 根据工作情况查表得带传动的设计功率可由 （3-13）计算出来所以有 根据和，由设计手册查得可选用普通V带D型 3.3.3.2确定带轮的基准直径 查机械设计手册02 取 验算带速V 确定大带轮直径 查机械设计手册0

39、2 取标准值 3.3.3.3确定中心距和基准带长 （3-14） 取 查表取实际中心距： （3-15） 3.3.3.4验算小带轮包角 符合要求 3.3.3.5计算V带根数Z查机械设计手册02得： 所以 取 Z=10根3.3.3.6带轮的设计计算材料的选择: 带轮的材料为HT200查表得D型带的尺寸：顶宽节宽高度轮缘尺寸: 所以 小带轮的直径大带轮的直径3.3.4 轴的设计计算3.3.4.1轴轴的材料的选择： 材料为45钢确定轴的直径 , 查机械设计手册02知 C=100 =35 （3-16） 取 3.3.4.2轴轴的材料的选择：材料为45钢确定轴的直径, 查机械设计手册02知 C=102 =35 取 3.3.5轴承的选用:轴承代号6020 基本尺寸 : 安装尺寸: