现代企业管理第四章.ppt

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1、,现代企业管理Modern Enterprise Management,教师：李增武,第四章 现代企业生产管理,战略（Strategy）生产（Production/Operation）营销（Marketing）研发（Research&Development）理财（Financing）会计(Accounting)采购(Purchasing)供应(Supplying)公共关系(Public Relations)设备管理(Maintenance)工业工程(Industrial Engineering)人力资源管理(Personnel)库存管理,企业管理最核心的三大职能：生产/运作(Productio

2、n/Operations)社会组织将其输入转化为输出的过程。生产的两种形式：物质产品的生产(goods-oriented,tangible products)服务性产品的生产(service-oriented,intangible products)理财(financing)营销(Marketing),制造业:-2.7%采掘业:-49.1%建筑业:+37.7%理财,房地产,保险业:+32.2%零售贸易:+39.2%运输业:+23.2%总计：+31.8%,美国劳动力增长变化(1982-1996),其他服务业:+76.7%,生产管理内涵的变化,Production Management,Produ

3、ction&Operation Management,服务业,制造业,注意点：主要是研究制造业的生产管理！,经济全球化下企业生存的需要,近十年来，美国工业界关于制造业和服务业的运作对企业获取竞争优势的作用的看法发生了巨大的变化。七八十年代，许多美国本土企业发现自己的市场份额逐年下降，原因是其产品设计、成本和质量方面无法与国外公司相抗衡。人们发现造成这个现象的原因涉及文化差异、政府的宏观经济政策、合并的症结、忽视人力资源的作用、对技术和研究与开发的投入不足以及过于依赖律师和MBA。无论原因是什么，多数专家都赞同这样一种观点：要在当今的全球经济中生存，关键是通过世界级的生产运作向顾客提供优质的具有

4、竞争性价格的产品或服务。,一、生产管理的基本概念:,第一节 现代企业生产管理概述,生产管理就是对企业生产活动的计划、组织和控制。是企业管理重要职能之一（财务、营销、生产）；核心是实现价值增值；广义和狭义之分：管理对象不同广义：对生产系统（企业生产活动的全过程）的管理；狭义：对产品生产过程的管理。,如何实现价值增值？,企业的价值链(Value Chain)每一个经营者日夜都在想：我的企业怎样才能赚钱？换句话说，就是如何构建企业的价值链。那么，影响企业价值链的因素有哪些呢？,迈克波特的价值链模型,企业基础设施,人 力 资 源 管 理,技 术 开 发,采 购,来料储运,生产加工,成品储运,营销,服务

5、,企业毛利,支持活动,价值链下游环节,价值链上游环节,基本 活动,生产管理的内容生产系统设计 产品和服务设计 生产流程选择 生产能力规划 设备与设施布置 岗位与工作设计生产系统运行管理 生产计划 库存管理 物料需求计划 生产作业计划 项目管理 物流管理（后勤管理）,生产系统的维护与改进 设备管理 质量管理 准时生产制 其他先进生产方式,二、生产系统,输入：人、材、物、资金、信息,转换（生产制造）,输出：产品、服务,控制,反馈,反馈,反馈,增值过程,1、生产/运作系统(Production/Operations System)生产/运作系统是由人和机器构成的、能将一定输入转化为特定输出的有机整体

6、。狭义的生产/运作系统指企业内部的生产/运作系统广义的生产/运作系统指由供应商、制造商、分销商组成的系统一般地，生产/运作系统有五个要素(5Ps)：人(People)，厂房(Plant)，物料(Parts)，过程(Process)，计划与控制(Planning and Control),硬件系统：厂房、设备及各种生产设施的构成和空间布局软件系统：生产管理的规章制度、生产组织方式、计划与控制系统等内容,用户对产品提出要求,对生产系统提出要求,企业战略,2、生产系统应具备的素质,产 品,用户对产品的要求,品种款式,质量,数量,价格,服务,交货期,环保与安全,产品（企业战略）对生产系统的基本要求,创

7、新质量柔性成本继承性按期交货环保与安全,柔性是指生产系统在不同产品与过程之间转换的速度，以及在此基础上能够向顾客提供的产品范围。,三、生产类型,1、从管理角度分,制造性生产,服务性生产,制造性生产和服务性生产的比较,纯服务型生产不能用库存来调节对于高接触度服务，其生产过程难以控制服务型生产对时间的响应要求极高：制造商可以在几天或几个月以后交货，而超级市场的顾客只要等上5分钟就变得不耐烦。,其他区别,实体产品,无形劳务,易,难,低,高,易,难,2、按工艺特性分,加工装配型：汽车制造、机械制造,流程型：石油化工、造纸,注意点：加工装配型生产是生产管理研究的重点,加工装配型生产：产品由零部件组合装配

8、而成，零部件可以在不同的地方分别制造，加工过程呈相对独立状态，物料运动呈离散状态。机床、汽车、计算机流程型生产：生产过程中物料是均匀、连续地按一定工艺顺序运动的。化工、炼油、造纸、水泥,3、按组织生产的特点分,备货型,订货型,订货组装型,订货制造型,订货工程型,备货型生产（Make-to-stock，MTS）：在没有接到用户订单时，根据市场需求预测，按已有的产品标准或产品系列，有计划地生产出产成品存货，以存货满足顾客需求。生产管理重点：按“量”组织生产过程，准确预测市场需求，在满足顾客需求的前提下，保持合理的期末成品库存水平，使总生产成本最小。轴承、家用电器,订货型生产（Make-to-ord

9、er，MTO）：按用户订单要求组织生产，确保按期交货，不形成产成品存货。生产管理的重点：按“期”组织生产过程，按需求预测采购主要原材料，按订单要求定制和按期交货。为缩短交货期有时需要储存半成品。锅炉、船舶按订单装配(assembly-to-order)按订单制造(make-to-order)按订单设计制造(engineering-to-order),订货型生产流程图,订单,销售部,生管部,物料需求,人力需求,制造命令,人事部门,采购部门,制造部门,产品/工艺图材料表生产程序单机器负荷表人力记录,人工、机器设备计划材料需求计划工作进度计划前期准备工作,什么时候是备货型生产？什么时候是订货型生产？

10、,R1，面向库存生产,R1，面向订货生产,R,生产周期,交货期,备货型生产和订货型生产的比较,产品,标准产品,按用户要求生产，无标准产品，大量的变形产品与新产品,对产品的要求,可以预测,难以预测,价格,事先确定,订货时确定,交货期,不重要，由成品库存随时供应,很重要，订货时决定,设备,多采用专用高效设备,多采用通用设备,人员,专业化人员,多种操作技能人员,1）大量生产 工作地固定地完成一道或几道工序，工作地专业化程度很高。便于采用流水生产，生产效率高，生产周期短，成本低，但缺少灵活性。,4、按工作地专业化程度分,大量生产,成批生产,单件生产,研究生教育,大学教育,中小学教育,3）单件和小批量生

11、产工作地经常变动地完成很不固定的工作的生产，同一产品只生产一件或数件，工作地专业化程度很低。产量很低，多根据用户要求生产，虽然，具有灵活性，但效率低。成本高，多采用通用型设备,2）成批生产指工作地轮换地加工成批零件，一批相同的零件加工完以后，调整设备，再加工另一批零件。产量低、品种多、需要工人掌握较多的技术和技能，效率较大量生产低。,大量大批、成批、单件小批生产类型的比较,产品品种,繁多、不稳定,较多，较稳定,少、稳定,单件或少量,较多,大,基本不重复,定期轮番,重复生产,万能通用设备,部分专用设备,多数专用设备,工艺原则机群式布置,混合原则、对象或成组生产单元,对象原则、流水线或自动线,粗,

12、中,细,多面手,专业操作（多工序）,专业操作,较低,中,高,强,较差,差,较高,中,低,四、生产管理的任务,1、生产管理的基本问题产品质量成本生产周期柔性,2、企业竞争要素成本(Cost)质量(Quality)柔性(Flexibility)服务(Service)时间(Time),3、生产管理的基本目标 在满足市场需要的前提下，以适合的品种、适宜的价格、适当的质量，向顾客提供所需的产品与服务，提高企业的竞争能力及经济效益，最终做到让顾客满意高效率低成本高柔性准时,4、生产管理的具体任务具体任务可以概括为四个方面：CS（customer satisfaction）Q（quality）（高质量）C（

13、cost）（低成本）D（delivery）（准时）,五、生产管理面临的挑战,1、产品更新换代加快,2、用户需求趋向多样化,消费者消费的新特点个性化及时化平民化便利化,单件生产（手工作坊）,大批量生产（单一品种）,单件生产（大批量定制）-Mass Customization,用大批量生产的效率和成本满足顾客定制化（个性化）需求,单一品种大批量生产,多品种中小批量,提高多品种小批量生产类型效率的途径：减少零件变化推行三化（产品系列化、零部件标准化、通用化）推行成组技术（Group technology，GT）推行变化减少方法（Variety reduction program，VRP）提高生产系统

14、的柔性：硬办法：提高机床的柔性柔性制造系统（Flexible manufacturing system,FMS）软办法：采用成组技术（Group technology，GT）,多品种中小批量生产的最大问题？,效率！,竞争环境的变化对生产系统的影响,生产驱动的系统(production-driven system)20世纪初期出现的流水生产第二次世界大战期间1950-1980的变化市场驱动的系统(market-driven system)过去是企业先生产、用户后消费，即Consumers现在是消费者从一开始就进入了产品设计和生产过程，即Prosumers因此，生产系统也就从生产驱动型转换为市场驱

15、动型。,3、竞争日趋激烈,六、生产/运作管理的历史发展,1、1910s科学管理(Scientific Management)Frederick W.Taylor工作研究(Industrial Psychology)Frank and Lillian Gilbreth装配流水线(Moving Assembly Line)Henry Ford and Henry L.Gantt经济批量模型(Economic Lot Size)F.W.Harris,2、1930s质量控制(Quality Control)Walter Shewhart,H.F Dodge人际关系学(Hawthorne Study)E

16、lton Mayo 3、1940s运筹学(Operations Research)Operations research Group，George B.Dantzig4、1950-60s运筹学(Operations Research)的进一步发展生产管理领域的形成(OMs Emergence as a Field),5、1970s计算机在企业中的应用(Computer and the MRP Crusade)IBM,Joseph Orlicky and Oliver Wight服务质量与生产率(Service Quality and Productivity)McDonads Restaura

17、nts 6、1980s制造战略(Manufacturing Strategy Paradigm)Harvard Business School准时生产制(JIT,TQC and Factory Automation)Tai-Ichi Ohon of Toyoto Motors,W.E.Deming,J.M.Juran同步制造(Synchronous Manufacturing)Eliyahu M.Goldratt,7、1990s全面质量管理质量认证(Total Quality Management and Quality Certification)ISO9000精细生产(Lean Produ

18、ction)业务流程重构(Business Process Reengineering)Michael Hammer8、2000s电子化企业(Electronic Enterprise)供应链管理(Supply Chain Management),一、生产过程1、含义:指整个企业围绕着产品生产的一系列有组织的生产活动，是每个工业企业最基本的活动过程。任何产品都必须经过一定的生产过程才能制造出来。2、组成:（1）生产技术的准备过程（包括市场调研、产品开发，产品设计、工艺设计、工艺装备的设计与制造、标准化工作、定额工作、新产品试制和鉴定。）（2）基本生产过程（如汽车制造企业的冲压、焊接、油漆、装配

19、等；钢铁企业的炼铁、炼钢、轧钢等；机械制造的毛坯准备、机械加工、装配等；化工企业的预热、提炼、合成等）（3）辅助生产过程（机械制造企业中的动力生产、工具制造、设备维修等。又如汽车厂生产供自用的工模具、修理用备件、蒸汽、压缩空气等）（4）生产服务过程(如物料供应、运输和理化试验、计量管理等),第二节 现代企业生产过程管理,3、合理组织生产过程的基本要求 连续性、均衡性、比例性、平行性、适应性4、生产过程的空间组织:(1)工艺专业化-按照生产工艺的特点来设置生产单位的生产组织形式。(2)对象专业化-以产品（或零件、部件）为对象来设置生产单位的一种生产组织形式(3)成组加工单元-就是在一个生产单元内

20、，配备某些不同类型的加工设备，完成一组或几组零件的全部加工任务，且加工顺序在组内可以灵活安排(4)柔性加工单元-是加工中心配上工件托盘库及托盘自动交换装置的加工设备,生产过程 的组织,生产过程的 空间组织,生产过程的 时间组织,设施选址,设施布置,零件的移动方式,作业排序,二、生产过程的空间组织和时间组织,零件在加工过程中可以采用以下三种典型的移动方式：1、顺序移动方式 2、平行移动方式 3、平行顺序移动方式,生产过程的时间组织,一批零件在上道工序全部加工完毕后才整批地转移到下道工序继续加工。即零件在工序间是整批地移动。,工序,M1,t4,t1,t1,t1,t1,t2,t2,t2,t2,M2,

21、M3,t3,t3,t3,t3,M4,t4,t4,t4,时间,Tp,nt1,nt4,nt3,nt2,Tp=nt1+nt2+nt3+nt4 故：Tp=n t i,m,i=1,顺序移动方式,平行移动方式,每个零件在前道工序加工完毕后，立即转移到后道工序去继续加工。即零件在工序间1 件1 件地移动。,工序,M1,M2,M3,M4,时间,t1,t1,t1,t1,t2,t2,t2,t2,t3,t3,t3,t3,t4,t4,t4,t4,t1,t2,t3,t4,(n-1)t3,To,To=t1+t2+t3+t4+(n-1)t3 故：To=t i+(n-1)tL,m,i=1,平行顺序移动方式,顺序移动方式下，零

22、件搬运次数少，设备连续加 工，利用率高，但加工周期长；平行移动方式下，加工周期短，但零件搬运频繁，设备间歇性加工，不便利用。平行顺序移动方式将两者的优点结合起来，既要求每道工序的设备连续加工，又要求各道工序尽可能平行地加工。（1）当ti ti+1 时，按平行移动方式移动；（2）当ti ti+1 时，以i工序最后一个零件的完工时间为基准，往前推移(n-1)ti+1 作为零件在(i+1)工序的开始加工时间。,0 20 40 60 80 100 120 140 160,M1M2M3M4,T平顺,平行顺序移动方式,Top=n t i-(n-1)min(tj，tj+1),m,i=1,m-1,j=1,4.

23、三种移动方式的比较,流水生产是对象专业化组织形式的进一步发展，是一种高效率的先进生产组织形式。产品(零件)在生产过程中，按照规定的路线和速度，从一台设备到另一台设备，从一个工作地到另一个工作地，像流水般地进行移动。优点有利于提高劳动生产率和设备利用率；有利于缩短产品生产周期，减少在制品占用量，降低产品成本；有利于满足合同交货期的要求，极大地提高企业经济效益。,三、流水生产的组织与控制,组织流水生产线的条件要有足够大的产品产量，以保证流水线上各工作地充分负荷产品结构和工艺过程相对稳定工艺过程能分解为简单的工序，而工序的分解与合并可以满足工序同步化的要求,流水生产线的特征 工作地专业化程度高工作地

24、和设备按产品加工顺序排列各道工序的加工时间之间，规定着相等或倍比关系按规定的节拍或时间间隔产出产品生产过程具有高度的连续性。,第三节 现代企业生产管理的最新趋势,一、物料需求计划(MRP)(一)基本原理:(1)从最终产品的生产计划(MPS)中导出相关物料(原材料、零件、组件、部件等)的需求量和需求时间;(2)根据物料的需求时间和生产(订货)周期来确定其投产(订货)时间.围绕物料转化,组织制造资源,实现按需要准时生产.,二、准时化生产方式（JIT）1.产品设计 2.均衡化生产-准时化生产基础平均制造产品,关键是缩短作业准备时间.3.降低在制品库存 4.生产资源优化 5.JIT的质量控制,三、精益

25、生产方式 精益生产方式起源于日本丰田汽车公司，最早曾被称为丰田生产方式，其后又被称为准时制（Just In Time，JIT）生产方式。精益生产方式是指运用多种现代管理方法和手段，以社会需求为依据，充分发挥人的作用为根本，有效配置和合理使用企业资源，最大限度地为企业谋求经济效益的一种新型生产方式。精益生产方式综合了大量生产方式和单件生产方式的优点，又避免和克服了这两种生产方式各自的缺点。,精益生产方式（Lean Production）是美国在全面研究以JIT生产方式为代表的日本生产方式在西方发达国家以及发展中国家应用情况的基础上，于1990年所提出的一种较完整的生产经营管理理论。精益生产方式是

26、对JIT生产方式的进一步升华，它是对JIT生产方式的提炼和理论总结，将原来主要应用于生产领域的JIT扩展到市场预测、产品开发、生产制造管理（其中包括生产计划与控制、生产组织、质量管理、设备保全、库存管理、成本控制等多项内容）、零部件供应管理以及产品销售和售后服务等领域，贯穿于企业生产经营的全过程，使其内涵更加全面、丰富，对指导企业生产方式的变革具有可操作性。,精益生产方式的特征实行拉动式准时生产 以人为本，充分调动人力资源的积极性 建立主机厂与协作厂的利益共同体 把多种现代管理手段和方法用于生产过程之中 有效配置和合理使用企业资源 彻底消除无效劳动和浪费 在产品开发与生产准备工作上化整为零，采

27、用小组工作法,三、定制生产 定制生产也是20世纪90年代以来针对市场和消费者需要呈现多样化、差异化、个性化而产生的先进的生产方式之一。定制生产的必要性满足消费者需求多样化的需要 实现生产与营销紧密结合的需要 满足消费者要求产品变化快速的需要,定制生产方式的运行 产品设计 制造流程的设计 灵活的供给网络,四、敏捷制造(AM,Agile Manufacturing)敏捷制造是美国为重振其在制造业中的领导地位而提出的一种新的制造模式。1998年美国通用汽车公司(GM)和李海大学的艾柯卡(Lacocca)研究所正式出版的21世纪制造企业的战略，标志着敏捷制造战略的诞生。由敏捷制造战略引伸出的生产管理模式即敏捷制造模式，综合了JIT(LP)、MRP等先进的生产管理模式的优点，能系统全面地满足高效、低成本、高质量、多品种、迅速、及时、动态适应、极高柔性等现在看来难以由一个统一生产系统来实现的生产管理目标要求，因而它代表着现代生产管理模式的最新发展。,敏捷制造(AM)的特点 市场方面产品设计和开发方面 生产方面 企业组织方面 企业管理方面 社会方面 最大限度地调动、发挥人的作用,