现场管理与现场改善.ppt

《现场管理与现场改善.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《现场管理与现场改善.ppt（58页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、1,现场管理和现场改善,2023/5/29,2,Agenda,现场管理技巧现场管理七大武器正确的现场意识现场改善手法如何发现现场问题现场班组长主要失误,3,现场管理歌剧院,基础一 正确的现场管理意识,基础二 彻底的现场5S管理,成本管理,效率管理,团队建设,设备管理,安全管理,人员管理,精益生产,计划管理,部门经营,品质管理,PQCDSM,现,场,管,理,五,大,工,具,4,现场管理=维持+改善,现场管理,克服现场差不多先生及应该先生,避免以口号代替实际,改善使用IE手法,对变化的感知能力,3G到5G,预防能力,实际操作能力,5,现场管理六大任务,1)Quality 质量提升质量2)Cost

2、成本降低生产成本3)Delivery 交期保証交期4)Safety 安全安全是本5)Morals 士气高昂士气6)Productivity 效率生产力提升,6,现场管理系统图,7,8,使用时机,早会交接班,晚会交接班,7:40 8:00,8:00 20:00,19:40 20:00,生产中,生产前,生产后,9,勤前篇,集合及交接班,勤前教育,开线前准备,集合1.规定的地点2.清点人数3.着装标准4.精神视察,勤前教育1.前班生产状况2.当班生产目标3.重点注意事项4.政令倡导5.呼口号-纪律严明-团队合作-效率提高-质量领先6.依规定路线上线,交接班1.班长对班长 科长对科长2.主管交办3.制

3、程变更4.质量5.安全6.协调争论,开线前准备1.JIT确认物料2.JIT上料准备完毕3.确认WI版本4.设备,治具,物料点检5.填写点检表6.班长确认7.汇报5分钟内完成8.准时开线生产,10,工作中,8:00,19:40,加油打气,沟通交流,发现并解决问题,加油打气1.督导员工作业2.了解员工心中所想3.为疲劳员工加油打气4.现场5S管理,沟通交流1.及时汇报2.议题明确,发现并解决问题1.在5分钟内汇报问题班长-科长-跨部门2.解决问题做到三即三现,11,结束前,20:00,19:40,集合及交接班,勤后教育,结束前准备,12,提升现场管理能力的基本步骤,光有认真努力是远远不够的，工作方

4、法非常重要！,树立正确的现场管理意识,掌握正确的现场管理方法,运用资源高效率地实施,总结反省持续改善不断学习,13,正确的现场意识,1、正确的现场管理意识,眼睛盯着市场，工夫下在现场,产品创新和技术创新 是企业制胜市场的法宝 卓越的现场管理和管理创新 则是市场拓展的坚强支撑！,当前的市场环境：高品质、低成本、短交期 品种多样化 生产量的急剧变化,14,正确的现场意识,正确的现场管理意识,从3G到5G的转变,5G,【现场 现物 现实 原理 原则】,15,正确的现场意识,深入现场 掌握实物、实况 直面现实 遵循原理 遵守原则立足解决问题、防止不良再发,5G,五项主义,16,正确的现场意识,正确的现

5、场管理意识,现场管理之基石,5S,17,正确的现场意识,正确的现场管理意识,动态管理,【项目细化+数字化推移管理】,18,正确的现场意识,把问题当问题对待确定管理指标、设计活动推动业务问题的解决,管理原则一如果不能衡量，你就无法管理管理原则二标准驱动行为设定业绩衡量标准才能推动业绩改善行为,19,正确的现场意识,数字化管理，选准衡量坐标,在同样的信息面前，人们可能得出的商业结论都是大同小异的。杰克 韦尔奇,大印象时代一去不返,Digital,20,正确的现场意识,坐标的参考意义,与本月目标对比 与挑战目标对比 与去年同期对比与去年平均业绩对比 与前三个月对比 与竞争对手对比 与世界标杆对比,选

6、准原点（参照物）,【动态管理、发现问题和趋势预见性管理】,21,正确的现场意识,数字化推移管理,22,正确的现场意识,正确的现场管理意识,小改善也能创造大效益。不以细小而不为。改善不仅是减少不良品，而且是对如何完成工作的改进。意识改善决定业务改善。,改善无止境,23,正确的现场意识,直面现实：问题说明我们可以做得更好 关键是尽快地、有效地解决问题 解决问题、防止再发,问题意识与问题眼光,用专业眼光 直觉现场 发现问题 量化问题,塞翁失马，焉知非福解决问题的过程就是提高能力的过程！,24,正确的现场意识,正确的现场管理意识,标准化作业,化,标准化是将失败经验和优化结果反应到管理体系、使之能固化维

7、持的管理方法。标准化的目的是稳定质量能力，做到失败事例前有古人、后无来者。,标,准,【标准化、严格遵守和变化点管理】,25,正确的现场意识,严格是制造的根本，是工作质量的基础,严格遵守,化点管理,在标准化和严格遵守的基础上，我们就能集中精力重点进行变化点的管理，实时发现问题、积极推动改善。,变,26,正确的现场意识,正确的现场管理意识,全员智慧经营,QC小组活动 自主研究活动 专题改善活动,现场管理与全员息息相关。卓越的现场管理需要发挥全员智慧、通过持续改善才能逐步实现。,27,正确的现场意识,质量是制造出来的，不是检验出来的,检查能够 发现不良 减少不良流出 为改善提供依据,检查不能 减少不

8、良 杜绝不良流出,仅靠检查不能保证质量,检验不可靠也不经济。,正确的现场管理意识,28,正确的现场意识,售价=成本+利润,成本主义,售价主义,利润=售价-成本,成本=售价-利润,利润主义,正确的现场管理意识,成本掌握在自己手中,29,现场管理/改善工具,标准化作业,目视管理,管理广告牌,红牌作战,定点摄影,30,现场管理/改善工具,红牌作战,实施的对象（车间及办公室）：工作场所中不要的东西 需要改善的顽疾 有污染源、长期不清洁的设备 卫生死角 一段时间内不用的材料,实施的要点：以冷眼观看事物。不要贴在人身上。贴的时候，要像魔鬼一样严厉。有犹豫的时候，请贴上红牌。,将急需改善的事项贴上红色标签，

9、限期整改,31,现场管理/改善工具,定点摄影,在固定角度对相同现场进行摄影，以跟进现场不良点的改善，对比改善前后的状况，确认改善的实施及其有效性,32,现场管理/改善工具,目视管理,目视管理的作用有：区分、警告、提示、判断、比较、发现,目视管理可应用于：物品管理 作业管理 设备管理 品质管理 安全管理,通过视觉感应引起意识变化的管理方法整改,33,现场管理/改善工具,标准化作业,Standard Operation,标准化作业是对周期性的人机作业中将有关人的作业动作程序进行标准化，其目的是消除复杂的人机作业的动作浪费，固化增值动作。标准作业包括三个要素：标准作业循环时间 标准作业循环中的手工作

10、业顺序 标准在制品数量（WIP）,34,现场管理/改善工具,管理广告牌,管理广告牌的主要作用有：1、统一认识，强化达标意识；2、展示业绩成果，激发成就感和参与热情；3、营造有形和无形压力，推动重点课题的改善；4、营造竞争氛围，促进相互学习；5、激发现场活力；6、树立良好的企业形象。,管理广告牌的主要内容是：1、明确活动方针、思路和原则；2、明确管理目标；3、展示业务推进状况及变化趋势；4、展示重点课题的改善业绩及手法；5、目标管理中的突出事例。,【现场传神、现场传情 创造环境、环境育人】,35,IE常用技术,项目管理,成组技术,方法研究,设施规划,作业研究,库存管理,价值分析,成本分析,人因工

11、程,工程经济,系统分析,物料搬运,投资分析,模拟仿真,36,现场改善常用IE手法,IE七大手法动作改善法双手法 防呆法 流程法人机法 五五法抽样法,Industrial Engineering,工业工程 现代工业生产最基础最重要技术,37,IE手法一动作改善法,在作业员身旁的料槽上安装一放置治具消除转身取胶带无效动作,作业员须每隔28秒转身一次取身后的胶带这样每小时须做150次转身无效转身取胶带动作,38,IE手法一动作改善法,作业员须每隔14秒就需取放电动起子一次这样每小时须取放300次无效预置动作使本工站成为瓶颈,在流水架上方安装挂钩用弹簧将起子悬挂起来消除预置无效动作减少C/T2秒,39

12、,IE手法一动作改善法,增加一物料架消除弯腰浪费动作,作业员须每隔14秒弯身一次包装成品,40,IE手法二双手法,1.手法名称:双手操作法，简称为“双手法”2.目的:学习有系统的记录人体双手（足）动作的过程。3.意义:以图表的方式，来记录操作者双手（足）的动作过程，藉此记录来做进一步之分析及改善。4.应用范围:4.1适用于以人为主的工作;4.2专注于某一固定工作地点之研究;4.3该件工作有高度重复性,41,IE手法二双手法,5.双手作业分析的特征主要研究对象是操作者的双手借助于双手作业图进行分析6.双手作业分析的目的研究操作者双手的动作使其平衡发掘“独臂式”的操作发现拌手，找寻笨拙而无效的动作

13、,42,改善前是单手作业伴有转身动作,改善后是双手作业节省工时提高效率,改善前,改善后,43,IE手法二双手法,等待右手取成品,同右手,同右手,等待,取PE袋,左手,从流水线取成品(伴有转腰动作),检查产品外观,将产品装入PE袋,除产品静电,右手,将成品放回流水线(伴有转腰动作),0221,1022,5 5,Before Improvement,作业员,成品,一般工作台,左手 右手,44,IE手法二双手法,将上一个成品放回流水线,同右手,同右手,取PE袋,左手,从流水线取成品,检查产品外观,将产品装入PE袋,除产品静电,右手,左手 右手,0022,1021,4 4,作业员,18.10”,13.

14、52”,工时由原来的,After Improvement,45,IE手法三防呆法,定义 不管谁去做不管做法如何也不管做多少数量结果是一样的不会发生偏差。简单的说就是不管愚笨的还是心不在焉的人去做都可以防止他做错的方法。具体表现 1即使有人为疏忽也不会发生错误-不需要注意力 2外行人来做也不会错-不需要经验与直觉 3不管是谁或在何时工作都不会出差错-不需要专门知识和高超的技能。,46,防呆法的基本原则,A.轻松原则-难以辨认难拿难动等作业使作业员容易疲劳而发生失误。可以这样进行改善用不同颜色区分-容易辨认加上把守-容易拿使用搬运器具-动作轻松 B.简单原则-需要高度技能与直觉的作业,容易发生人为

15、失误。考虑用治具及工具,进行机械化,使新进人员或支援人员也不容易出错。,47,防呆法的基本原则,C.安全原则-有不安全或不安定因素时,加以改善使其不会有危险;马虎作业或勉强作业有危险时,设法安装无法马虎或无法勉强作业的装置.D.自动化原则-依赖像眼睛,耳朵等感官进行业时,容易发生失误.制作治具或使之机械化,减少用人的感官来判断的作业.一定要依赖感官的作业,譬如:当信号一红即同时有声音出现,设法使之能够二重三重的判断.,48,IE手法三防呆法,启动开关独立地防止地面易备碰触发生工业安全且人须弯腰按动开关易疲劳,将启动开关定置在控制面板上保障安全且人不须弯腰按动开关动作经济化,49,IE手法四流程

16、法,1.手法名称 流程程序法，简称为“流程法”2.目的 学习以符号及有系统化的方法，来观察记录一件工作完成的过程。3.意义 流程图为一种图表，以适当之符号来表现，观察及记录一件工作完成的过程。4.应用范围 4.1该件工作必需经历一个以上的不同地点的动作，才能完成。4.2该件工作，必需经由一个以上的人来完成。,50,流程程序图,51,IE手法五：人机法,1.手法名称:人机配合法(Man-Machine Chart),简称为”人机法”。2.目的:学习如何记录人与机器配合工作时之过程。3.意义:以图表的方式，记录操作者与一部机器或多 部机器之操作关系，并以此记录来做进一步之分析与改善。4.应用范围(

17、1)1人操作1部机器或多部机器。(2)数人操作1部机器或多部机器。(3)数人操作一共同之工作。,52,人机操作图,53,54,IE手法六五五法,提问发：5W1H 根据需要研究的对象列出有关问题，形成检查表，然后一个个核对讨论，从而发掘出解决问题的大量设想的创造性技术。,评价,改进,55,IE手法六五五法,提问发：5W1H 根据需要研究的对象列出有关问题，形成检查表，然后一个个核对讨论，从而发掘出解决问题的大量设想的创造性技术。,评价,改进,56,如何发掘现场问题,一、要具有经营者意识、自主性，不能抱着自己只 是被雇者的心态来工作。二、要经常带着凝问，要常常思考观察现状，是否有哪些地方不好？是否有待改进？三、要随时抱有好奇心，目前的作业方法改变一下，是不是更好呢？四、必须经常想到“质量第一”。五、遇到困难、困境时，仔细的观察，仔细想想其问题点何在。,57,现场线、组长主要失误,一、抱怨主管支持度不够，缺乏自主改善意识二、过于偏重产量而忽略质量三、过高估量作业者能力和自觉性四、不愿现场自主稽核五、视质量要求为负担六、缺乏追根究底,58,THANK YOU,Q&A,