生产任务管理培训.ppt

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1、K/3生产任务管理培训,生产任务单来源：1、手工录入的生产任务 2、手工分割的生产任务 3、根据销售订单建立的生产任务 4、主生产计划MPS投放的生产任务 5、物料需求计划MRP投放的生产任务 6、项目MRP计划投计的生产任务生产任务单类型 1、普通生产任务（不进行工序跟踪）2、工序跟踪生产任务 3、受托加工生产任务 4、返工加工生产任务 生产任务单状态 计划、确认、下达、挂起、结案,生产任务单概述,一、手工建立生产任务单 P107 重点项目（批号、BOM编号、工艺路线、生产类型、成本计象、完工入库上限、完成入库下限、完工入库超欠收比例注意：普通订单的生产任务在生产投领料、工序跟踪与生产统计时

2、处理不同：1、普通订单的生产任务在确认时自动按BOM展开生成生产投料单；2、返工类型 的生产任务单的生产投料单在生产投料单上需要领出的物料是产品本身，可以增减修换件；3、不跟踪工序的生产任务将不能建立工序计划单 4、生产统计时按生产类型分类统计 5、正确的选择BOM、工艺路线，关系生产投料的准确性 6、计划开工日期、完工日期不能为企业非工作日 7、生产任务单的实作数由生产任务汇报反写，如果进行检验合格数由完工入库检验单反写二、销售订单生成生产任务单 P109三、MPS，MRP投放生产任务 P110四、分割生产任务与生成下级任务 P111（物料资料中属性与来源）,生产任务单建立,1、常规查询 P

3、112（日期、单据状态、作废标志、计划关闭、挂起标志）2、生产任务单修改3、生产任务单作废与反作废4、生产任务单挂起与反挂起 P121 挂起：将已下达的生产任务暂停执行。生产任务单一量挂起，即不能再进行修改、作废、删除、下达、生产领料与报废、任务单汇报、工序汇报、结案等业务处理5、生产任务单确认与反确认 P116-P117 生产任务单确认操作的影响：1）任务单产成预计入库量和已分配量，检查BOM单和工艺路线完整性 2）生成计划状态的工序计划单（工序）、计划状态的生产投料单 3）系统参数：A）生产任务单确认时启用自动替代 B）投料单按自然BOM排序 C）任务单确认时自动下达 D）单据保存后自动审

4、核 生产任务单反确认操作的影响 P119 1）任务单回到计划状态、自动删除对应工序计划单、生产投料单,生产任务单查询与维护,6、生产任务单下达与反下达（支持成批下达）P119 1）生产任务的下达给生产车间可以正式开工的依据、只确认状态才能下达 2）下达影响 P120 A、只有任务单处于下达状态时，才允许审核对应的工序计划单和生产投料单，才允许生成对应的下游单据 B、系统参数：下达时自动审核生产投料单、自动审核工序计划单 3）反下害操作 P120 A、取消已下达的生产任务的下达状态、系统禁示修改已下达的生产任务，如果要个性则必须先执行反下达，再执行确认。B、只有已下达、未挂起、未领料而且工序汇报

5、与任务单汇报未开始的生产任务，才能进行反下达。其他状态一概不能反下达。C、自动将投料单和工序计划单改为未审核状态。,生产任务单的下达,7、生产任务单结案与反结案1）结案：生产任务完工、产品入库后结束生产任务或因生产情况变化结束生产任务。只有下达状态的生产任务才能结案，其他一概不能结案。2）自动结案 P123：系统参数中：全部入库、全部领料、结案时严格控制在制品，可组合选择3）手工结案：只判断“自制生产任务结案条件”中参数“结案时严格控制在制品”是否选中：选中时判断投料单的“在制品数量”是否等于0，如果是将生产任务单置为“结案”状态，然后退出；如果否，则提示结案失败，然后退出4）结案的影响：不能

6、再进行任务单汇报、产品入库、工序汇报等操作5）自动反结案 P124 A、产品入库维护时自动反结案 B、生产领料维护时自动反结案6）反结案的影响：可继续执行生产领料、生产物料报废、产品检验、产品入库、工序汇报、任务单汇报7）生产任务的分割：P125 对于未确认的任务单，进行生产部门、生产数量和时间分布上的分割，用来调整原任务单在生产部门、生产时间和生产数量上的分布，使割的明细任务单，更具可行性和具体性，既满足生产能力，又不至于拖期。,生产任务单的结案与反结案（分割）,1、生产任务与销售订单/预测单对应表 该表记录计划订单投放生成的生产任务单与销售订单、预测单的关系2、生产任务单执行明细表（按生产

7、任务单统计）生产任务单执行明细表用来统计生产任务单的执行情况 P129-130 报表分析：下达日期、实际开工日期、完工日期、实作数量、合格数量、入库数量、遗失数量、报废数量、入库率、合格率、废品率、遗失率3、生产任务单执行汇总表 P131 生产任务单执行汇总表按生产类型属性统计产品的投产、完工、入库、遗失、报废情况4、生产任务单成本差异表 P132 生产任务单成本差异表是统计各生产任务单的计划成本与实际成本的差异额，为企业相关管理人员进行成本核算与控制时提供参考信息 报表内容：计划成本、实际成本（存仙核算系统取得）、成本差异5、生产任务单催查报告是指定物料范围内已下达的生产任务清单，按计划日期

8、列出生产任务单，用以催查已下达到生产车间或供应商的生产任务单 P133,生产任务相关报表,6、月生产进度统计表：统计本日、本月及本月本日止的产品的计划及实际完成情况。7、可生产产品配套统计表：通过对原材料的现有库存分析，计算出可生产的产品的最大数量，即一个产品可配套的过程。,生产任务相关报表（二）,1、生产任务变更：可通过选单，选择过滤出已下达、未挂起、未结案的生产任务单。P1362、生产任务变更常规查询条件：P1383、生产任务变更修改、删除 P138-1394、生产任务变更审核与反审核 P140 系统参数“生产任务单变更审核时自动执行变更”：生产任务变更单审核后自动执行变更功能，将变更单上

9、更改的数据反写回原生产任务单，并在原生产任务单上记录变更次数。未选择此参数审核仅起审核作用，变更生效必须通过“变更操作5、生产任务变更单的变更P141 变更有效性检查 1）只有已审核的生产任务变更单才可以执行变更。2）待变更的生产任务单不为下达非挂起状态，变更不成功。3）生产任务单变更批号，则在变更生产任务单的批号同进，车间作业单据的批号同时变更 4）系统中存在已审核未变更且审核日期较早的生产任务变更单时，变更不成功！,生产任务变更,变更任务单的计划开工/完工的日期，则会提示是否变更对应的工序计划单，变更计划生产数量小于原计划生产数量时，且小于对应的工序计划单的最大的安排数量提示”是否自动修改

10、属于任务单的安排数量”如果生产任务单变更了完工入库的上下限,导致生产任务自动结案条件满足,不触发自动结案.变更注意（数量修改的判断 P142，日期修改的判断P142）,生产任务单变更（二）,1、任务改制概述：在机加工、压锛等行业，往往会出现由于质量、订单变更等原因导致生产计划的产品的更改，需要全部更改或部分更改为生产其他产品，部分改制时生成新的生产任务，原有的生产任务继续执行，为满足实 际业务情况，系统提供产品改制功能。P143-1442、生产任务改制单的建立 P145-1473、生产任务改制单的维护与查询 P148-1514、生产任务改制单的审核 P152 审核影响：如果选择了系统参数“生产

11、任务改制单审核时自动改制”，那么生产任务改制单审核后会自动执行改制功能，或者改制只起到审核作用。5、生产任务改制P153 1）系统参数影响 A、生产任务单部分改制时自动生成生产任务变更单；B、生产改制时自动生成投料变更单 C、生产改制时自动记录生产任务改制影响表6、生产任务改制类型（部分改制和全部改制）,生产任务改制,1、对原单据的影响 1）关联生产改制单的生产任务单不允许反下达；P153 2）攸改原生产任务单元（计划生产数量改为原产品改制后的计划生产数量）P154 3）自动生成生产任务变更单P154 4）自动修改投料单 P154 A、自动将投料单的表头的生产任务单的生产数量改为：原产品改制后

12、的计划生产数量。B、同时子项物料的应发数量=原产品改制后的计划生产数量*单位用量/（1-损耗率），计划投料数量=MAX（选单数量，原产品改制后的计划生产数量*单位用量/（1-损耗率）5）自动生成生产投料变更单P155 6）关联的工序计划单不允许反审核 7）自动修改工序计划单P156 8）自动修改派工单P156 9）自动修改工序移转单、自动修改生产物料报废单、自动攸改任务单汇报,生产任务改制-部分改制,1、生成新的生产任务单（新产品生产类型不为委外加工）P158-1602、生成新的委外生产任务单（新产品生产类型为委外加工类型）3、生成新的投料单4、生成新的工序计划单,生产任务部分改制新生成单据,

13、1、对生产任务单的改动 P1612、生产投料的改动P162-165 1）投料单中的子项物料如果是新产品根据新产品BOM展开后的子项物料，则计划投料数量=MAX（单位用量*计划生产数/（1-损耗率），选取单数量）2）投料单中的子项物料如果不是新产品根据新产品BOM展开后的子项物料，且无选单数量和报废选单数量，则该物料的计划投料数量改为0 3）投料单中的子项物料如果不是新产品根据新产品BOM展开后的子项物料，且有选单数量和报废选单数量，则计划投料数=MAX（选单数量、报废选单数量）3、生产改制影响表P165 可以查看到生产改制对原单据（包括生产任务单、投料单、工序计划单、派工单、移转单等）的影响,

14、生产任务改制全部改制,模拟发料报表（P166），可以选择符合条件的一组生产任务单，或者手工录入产品任务（指定产品代码、需求数量、生产日期等），然后对所选的任务单和手工录入的产品任务进行优先级设置，根据设好的优先级，选定运算参数（考虑当前库存，预计入、已分配、只运算关键件等），计算出每个产品的子项物料的模拟发料占用数量，缺料量和物料齐备率等。报表界面同时具备调用生产任务单、投料单功能，可以根据模拟发料的分配情况考虑进行任务单调整或者投料单锁库。查询预见计入/已分配量的单据数据来源明细。参数设置（P167）：任先级：由用户的手工录入，严格按优先级占用物料，优先级越小越高 预计入/已占用量计算：P1

15、68 考虑采购预计入库量、考虑生产预计入库量 考虑选单外投料单的预计占用量、考虑赠品仓、考虑代管仓只运算关键件：模拟发料运算中，只展开物料属性为关键件的子项物料汇总方式：按物料汇总和按生产任务汇总,模拟发料,1、设定产品任务 P169 1）选择任务单：未挂起、未作废、未结案的生产任务单 无需模拟发料的情况（计划投料数+补料数-已领数-锁库数=0）2）手工增加产品任务分示2、设定任务优行级P169 1）优先级越小越高，如果希望自动按预计发料日期顺序模拟发料，可以不修改优先级或全部设为相同3、投定模拟运算参数4、颖问：预计量的有效日设置后产生的数据有颖问5、报表内容：P169-P172,模拟发料操

16、作说明,生产投料概述：生产任务确认后，生产计划员或物料计划员将物料分配给指定的生产任务的业务处理，也可由系统自动分配。生产投料具有高度灵活的生产投料处理，生产计划员或物料计划员可根据客户订单的要法语、工程更改的变化、物料的库存状况、生产现场的反馈灵活定制投料计划！1、可任意选用产品其他状态的BOM与配置BOM而免去新建或重建BOM的麻烦；2、可任意修改单位用量与损耗率；3、可任意决定发料数量与日期，发料仓库与仓位；4、可选择是否使用替代物料；5、可任意增删投料物料；6、生产领料开始后仍可以有条件地修改投料；,生产投料概述,1、生产投料单的建立 只有确认状态还未生成投料单的生产任务单才能生成生产

17、投料单，其他状态一概不能。生产任务单确认时系统自动生成生产投料单。物料替代2、生产投料单项目 P174 子项类型、单位用量、标准用量（由BOM单带出）基本单位数量：不可修改 损耗数量=应发数量-BOM投料数 应发数量=BOM投料数/（1-损耗率）计划投料数=应发数量（可修改）批次、倒冲、禁用、关键件、使用状态、BOM投料数、损耗率 由BOM带出 计划发料日期、补料数理（根据物料报废单带出）工序、工位、仓库、仓位：BOM带出，若没有则从物料中带出3、系统参数“投料单按自然BOM排序”P175,生产投料单的建立与维护,1、手工替代P176：在生产投料的编辑状态时选择物料替代2、自动替代P177：生

18、产任务单在下达自动生成投料单时，根据相关联的物料替代清单生成需要投放的物料，自动替代生成的物料与任务单上指定的BOM的物料会产生不同。自动替代依据：如果系统参数“生产任务单确认时启用自动替代”为是，生产任务单在下达自动生成投料单时会考虑自动替代；如果该参数为否，则下达时不考虑自动替代；自动替代原则：考虑自动替代时，生产任务单按指定的BOM生成投料的物料，如果发现物料是相关联的物料替代清单中的被子替代物料，则生成投料单时，会将该物料进行替代。3、生产投料单查询与维护P1774、生产投料单的审核与反审核 生产投料审核的影响：生产投料一经审核，如果系统启用了“锁库”功能，系统自动将库存物料分配给生产

19、任务。生产投料反审核：系统自动取消分配给生产任务的库存物料或者预计入库量，如果生产任务单已经被关联则修改生产投料单只能通过生产投料变更单进行,生产投料单查询维护及物料替代,1、锁库：P181将仓库中的一事实上数量的物料或产品硬性分配给物定的生产任务或销售订单的一种业务处理。称为硬分配、硬保留2、锁库具有独占性与排他性的特性：物料一旦被某个特定的生产任务所锁定，则在解锁之前，其他生产任务将不能使用该数量的物料3、锁库可以使物料优先满足优先级高的生产任务，保证重要生产任务的及时完成。但是如果不及时解锁，也可以导致物料需求的虚增而使库存过高。P1824、用户只能对仓库物料的现有数量进行锁定，不能对物

20、料的历史库存或者未来库存进行锁定。5、投料单自动锁库参数：P182“投料单审核时自动锁库”“库存不足时允许投料单按照库存量锁库”6、手动锁库：7、解锁P183：解除将仓库中的一定数量的物料或产品硬性分配给特定的生产任务或销售订单的一种业务处理一、生产领料或委外加工出库进自动锁库 二、投料单反审核时自动解锁三、生产任务反下达时自动解锁 四、生产任务结案时自动锁库8、生产投料的在制品退料,生产投料单的锁库与解锁,1、物料需求汇总表：是统计物料在各生产任务上的明细分配及总耗用情况，同时根据物料的现有库存和已领数量，提供建议定单量，便于用户制定生产或采购计划2、生产任务单领料差异分析表：本表用来统计生

21、产任务单上物料的标准用量和计划发料与实际领料的差异情况。标准投料数：根据BOM用量和任务单生产数量得出的投料数 应发数量：生产任务单对应的投料单中的计划投料数量 实发数量：关联该生产任务单的领料数量 投料差异：标准投料数和应发数量之间的差异 投料差异率：差异占标准投料数的比率 溢缺百分比：（实发数量-应发数量）/应发数量*100%3、生产领料需求分析表：对生产任务单所需要的物料进行统计，看库存是否有足够的物料供应生产 物料应发数量、物料实发数量、物料未发数量、物料现有库存4、在制品存量统计表：为企业管理人员提供车或供应商的内外部在制品的存量统计P187产品计划数量、产品入库数量、产品剩余数量、

22、计划投料数量、已领数量、报废数量、在制品数量,生产投料相关报表,5、在制品价值汇总表是为企业领导提供按订单号及物料号的在制品价值汇总情况的统计报告。已发出：为该生产任务单发出的所有下层物料价值总各，也即该生产任务单已领材料的价值总和,汇总所有属于该生产任务单的生产领料单的所领料物料的数量与计划单价的乘积.已入库:根据BOM的标准用量,倒算出已入库产品的耗用物料价值总和.余量、计划数量、入库数量、完成百分比,生产投料相关报表（二）,1、生产投料变更单录入P1892、生成生产投料变更单必须满足的前置条件：1）生产投料单对应生产任务单未挂起、未结案。2）生产投料单已审核3、生产投料变更单查询和维护P

23、1924、生产投料变更单的审核P193 1）审核影响：如果选择了系统参数“生产投料变更单审核时自动执行变更”，那么生产投料变更单审核后，会自动执行变更功能，将变更单上更改的数据反写回原生产投料单，并在原生产投料单上记录变更次数。未选择参数必须手动的执行变更。5、变更影响P195 生产投料单补生产投料变更单关联，不允许被反审核,生产投料变更单录入,1、生产物料报废提供在生产过程中物料报废的记录、统计与分析功能。主要达到以下的管理目标；作为生产车间补料的依据 控制并降低生产物料报废，以理清责任2、生产物料报废的建立P197（报废数量、补料数量、报废原因）上拉式P197 下推式P198 条目拆分P1

24、98：如果一次报废的某种物料由多个批次构成，或由多种原因造成，为准确反映报废物料属性或原因，则需使用条目分拆功能 如果选中了参数“任务单汇报审核时自动生成生产物料报废单”，而且任务单汇报有因工报废和因料报废数量，则任务单汇报审核时，弹出生产物料报废单单据界面。3、生产物料报废的查询和维护P199 生产物料报废的审核与反审核：减少、增加投料单上的在制品数量P202-2034、生产物料报废后继续领料：P204物料报废单审核后，自动将“补料数量”反写对应投料单的“补料数量”。在仓存参数选取择了“严格按投料单发料”时，生产领料单的数量判断以计划发料数量+补料数是-领料选单数量为准5、生产物料报废统计表

25、：P204,生产物料报废,1、任务单汇报概述：对于重复性装配或流程性生产企业，可能在企业的实际管理业务中没有跟踪生产任务的工序情况的必要，此时可以进行生产任务的直接汇报。生产任务江报主要汇报开工与完工时间、生产数量与生产工时、生产质量情况。可以分班组人员、设备、生产线进行汇报，并可同进汇报、多次汇报。2、任务单汇报的建立P205-206（只有下达非挂起状态，非工序跟踪任务单可以生成任务单汇报。3、任务单汇报查询和维护P2084、生产任务单汇报明细表：是统计每次任务单汇报的加工数量、加工工时信息，并统计合格率、遗失率、废品率及利用率。5、生产资源耗用汇总表：P211统计生产资源的使用情况及利用率

26、、效率库存查询中的按客户化BOM查询P213：系统会根据物料和客户BOM在客户BOM和批号对应表中对应的批号进行过滤，将该客户BOM对应的批号的库存显示出来。即时库存的数据授权P215在单据上调用即时库存配置类产品库存查询P218：可查看对应的配置和该配置对应的客户订单的功能,任务单汇报,1、足缺料分析：根据现有库存、预计入库量、预计出库量等信息，统计分析至某个指定时日，仓为是否足有够料用于生产。P2222、,报表分析,1、合并领料：多张任务单可以进行合并领料，便于仓库进行备料处理。P229 通过多单关联上拉、下推2、工序领料（参见车间作业管理）3、分仓领料：对于同一个生产任务单，可能其投单上

27、的物料分别存放在几个仓库中，如果分别生成领料单，会造成很大工作量。系统提供分仓领料功能，可以由系统按仓库分别生成生产领料单P2304、配套领料：有的任务单发料时，往往需要配齐所有料件才能生产，系统提供配套领料功能，按配套数量一次性生成领料单，以方便用户操作。P221（注意有设置批号处理的物料，在投料单上应指明批号，或者会提示失败）,领料发料,倒冲领料：在重复性装配行业与连续生产的流程型行业中，通常在生产现场使用地点放置物料，生产过程中的材料消耗不是通过去发料来计算，而是在产品产了后，根据产品的生产数量与材料定额倒推物料的消耗量，再通过定期盘点调整物料的损耗数量。这就是常见的“倒冲”领料处理，倒

28、冲简化了生产领料，提高业务处理效率。不仅对于重复生产，在普通生产任务的业务处理中，某些流质原料，无法零碎领出，也可以使用倒冲领料进行处理。P222系统参数：交互方式倒冲领料、按标准用量倒冲领料与冲减在制品,领料发料（二）,倒冲领料操作P232-2351、建立BOM表在子项倒冲物料的是否倒冲字段设置为“是”。2、生产投料时将子项倒冲物料是否倒冲设置为是3、调拨：往往先在仓存系统用调拨单将物料从原仓库调拨到车间现场仓4、产品入库审核后倒冲领料条件 生产任务单生成的产品入库单已审核；生产任务单关联的生产投料单已审核 生产任务单关联的投料单有子项物料定义为倒冲；后台自动生产方式下，产品入库单未倒冲，即倒冲标志为否，未与其他倒冲领料单关联5、后台自动生成（注意辅助属性）与交互式生成P224 6、产品入库后的反倒冲P2357、产品退库的倒冲与反倒冲P235,领料发料（三）,