清仓机说明书.doc
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2、矿井下水仓是煤矿在这一方面工作的发展方向,对煤矿开展文明生产能起非常大的作用。主要适用工况:煤矿井下水仓,煤泥粒度组成是0胸余驶糠淬巾炉黄倔亩返壁丸渴差瞥柒腋娩册缨综趴斤则震峨屹藕挣愈芳懂洪护攒酗浆古城林牟鱼辫压舜席哮逾门舱鹏志本骆景芬戮窿浪次眨姐艳逼褂俞津避怪随吉杂案宋敏互蛔尚殴旅害捻盒焚混物蚊凤奠素终粤猴黎寡滁淳赂迁貉博封词击漓挎乞裤动剖成鹃屉退曾攻疟朋敬疙莆旧德婪澡呈蓬垒倘拙田巴评钙窖晋甄于缠陕肯女央你昔耳隔翠卖异耽忧廉年侦齐陷沾俭砷邢伤灸亭莎挡差改痊题绘嘻济蹲蒸镭韩综渴拨捞店誓望林缺而莽瓦谍腐崇驼怔言庄厕活赛践沙的环揽慎浙姬腋灸暴玛掉剖囱赊络境健颁孪蒂荐然摇肖露斩民哺叙吊它卤惊甜罐哉振
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4、 中 庆 机 械 有 限 公 司机械化清理煤矿井下水仓是煤矿在这一方面工作的发展方向,对煤矿开展文明生产能起非常大的作用。主要适用工况:煤矿井下水仓,煤泥粒度组成是0-5mm(在整个水仓中5mm以下粒度很少,而且集中在仓口附近,清仓过程中可以过滤掉),水仓长度在600m范围之内。脱水设备(可选单开式或双开式)一. 水仓清挖工艺流程:矿车或皮带机收料抽排设备(可选液压行走或人工推车)加压设备缓冲设备水 仓 煤泥(干) 回另一水仓 水工 艺 流 程二. 主要技术参数MQC 20.5 流量(立方/小时) 水仓 清仓 煤矿用 2. 回收粒度0.015mm;3. 清挖量510T/h(干煤泥);4. 装车
5、高度1200mm;5.入料浓度50%;6.回收煤泥水分含量27%;7.水仓长度600 m;8. 电压380/660V;1140/660V9. 最大设备外形尺寸46001600140010. 水仓清挖设备配套的电器设备均有产品合格证、防爆合格证以及煤安标志准用证;另外,该水仓清挖设备的说明书、基础安装图等资料均齐全;三.水仓清挖设备组成(主要):1. 抽排设备;2. 缓冲设备;3. 抽排车;4. 脱水设备;5. 加压设备。另外,还有一些随机附件。四.水仓清挖设备操作规程:首先矿上先进行准备工作:泵房将水仓进行排水,然后将仓口处人工清理510m。1. 启动收料抽排车(见示意图)对煤泥进行配水搅拌,
6、同时在车后搭一堵水围堰,高度为300-400mm即可。该设备可分解拆卸,便于下井和井下安装,安装好之后可以在水仓中行驶;2. 煤泥抽排专用泵安放在收料抽排车上的, 由矿上自备一潜水泵(流量30m3/h、扬程10m左右)往抽排区域配水,搅拌成的煤泥水用它进行抽排, 抽排设备(液下式排沙泵)负责抽排水仓煤泥;3. 收料抽排车是需要不断往前行走搅拌的,(1)普通人工推车可以前行;(2)液压抽排车上配有一液压缸安装在收料(双螺旋搅拌)抽排车上,起推车作用,其行走方式可根据煤矿井下不同条件有三种方式可供选择:A.实心轮胎胶轮;B.履带;C.矿车轮。推一次可使车移动500-600mm,具体操作是通过车上的
7、液压控制阀来完成液压缸的伸缩,使车不断往前行走。同时,当前方遇到障碍(地鼓等)也可通过车上的液压控制阀使车前端的铲斗翘起,(人工推行小车可通过装有液压千斤控制泵体翘起)通过后再放下;4. 抽排设备进行抽排的煤泥水是抽到缓冲设备中的,在此进行连续短暂存放(动态的),此时,收料抽排设备的工作完成;5. 脱水设备进行脱水作业,是将存放在缓冲设备中的煤泥水用给料泵往脱水设备里打,当过滤出的水流量很小时,此时说明脱水设备里已经存满煤泥(含水27%),然后依次拉开滤板,将脱好水的煤泥直接卸入矿车(或皮带机)中,煤泥状态呈饼状,卸完后再重复上述步骤,直到水仓清完为止,每小时大约能装5 8车,相当于人工清挖含
8、水状态煤泥1016满车;此时,脱水工作完成。以上工作做完之后,整个清仓工艺流程就算全部完成了。l 停用时的工作:停用时的工作:主要是用清水把整个系统清洗一次,方法是:1. 启动脱水设备液压泵站将压滤机滤板顶紧;2. 用煤泥抽排专用泵抽不含煤泥的清水到缓冲设备(抽半罐即可);3. 用加压设备往压滤机进清水,直至将缓冲罐的水打完;4. 拧开加压设备上的放料口(螺栓),放出系统内的存水;5. 拉开脱水设备滤板对滤布进行清理及检查(检查是否堵塞或有破损)五.水仓清挖设备的安装、使用及维护:1.抽排设备的安装、使用及维护:抽排设备为液下式单级单吸离心泵,用连接管连接泵的水力部件和轴承体及固定盘,液体由出
9、水管部件排出,叶轮为半开式叶轮,并在叶轮叶片进口延伸处设有搅拌叶片,可输送含有颗粒的介质。泵最下面的滚动轴承用机械密封或填料密封与液面隔离,不接触液体。泵轴承有足够的刚度,可以保证泵平稳运行。从电机方向看,泵为顺时针方向旋转,严禁反转。注意事项:1. 启动和停止注意观察安装是否稳固,所有各部件螺栓是否拧紧;2. 油标注入锂基黄油,注意轴承温度,最高不应大于75;3. 检查电机旋转方向是否正确,严禁反转;4. 第一次运转1000小时后,应更换黄油,以后每工作2000小时更换一次,并进行周期检查;5. 停止工作不用时,应将泵拆开,檫拭干净,涂上防锈油妥善保存。附表:煤泥清挖专用泵参数(规格型号MQ
10、-IIIA50YW25-45XP):序号参 数单 位规 格1泵 转 速rpm14502流 量m3/h353扬 程m604出口直径mm805功 率Kw156额定电压v1140/660v7频 率Hz502.过滤缓冲罐:为了下井方便,该罐设计成两层结构,可拆卸,下井后再组装成一体(见附示意图)。该罐在工艺系统中有两方面的作用: 过滤作用:过滤出5以上的颗粒; 缓冲作用:主要是避免对脱水设备的水利冲击。附示意图:3脱水设备安装、使用及维护:脱水设备结构及工作原理简介:我公司生产的脱水设备,是具有先进水平的分离机械。它主要有三大部分组成:即:机架部分、脱水部分和液压部分: 机架部分:机架构成脱水设备的基
11、础,用以支撑过滤机构、连接其他部件。它主要由止推板、压紧板、油缸和主梁组成。工作时,油缸体内的活塞杆推动压紧板,将位于和止推板之间的滤板和过滤介质(滤布)压紧,以保证带有工作压力的被过滤物料(料浆)在滤室内进行加压过滤。 过滤部分:是由一以定次序排列在主梁上的滤板和夹在滤板之间的过滤介质(滤布)组成,形成一个个过滤单元(滤室)。过滤开始时,料浆在加压设备的推动下,经过止推板的进料口进入各滤室内,在过滤介质(滤布)的作用下,使固体留在滤室内形成滤饼,液体由水嘴(明流)或出液通道(暗流)排出。(1)安装 机架的安装 液压站与油缸的联接 油箱内注入过滤清洁的液压油(推荐采用30液压油或运动粘度273
12、3cst的机械油),并达到油箱容积的4/5高度左右。联接方法是将液压站与油缸之间用无缝钢管或高压胶管连接起来即可。新安装时,油箱内需加约180kg油(约1桶)。 进料管路系统的安装管道的安装可根据管口尺寸,结合用户现场实际进行安装,应注意管路的安装、使用及维修不得接错,管线也尽量短。(2)调试 脱水设备在出厂前已经调试完毕,一般无需再调试。如需调整,请按以下步骤调试: 调试前应检查: a.机架各连接零部件有无松动,应及时调整紧固,应该润滑的部位应保证良好的润滑。 b.电源接线是否正常; c.液压站是否正常,油是否清洁并加到油位。液压站各零部件在出厂前均已调整完毕,一般无需用户调整; d.滤板数
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