生产与运作管理课件.ppt

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1、生产与运作管理 实务,天津国土资源和房屋职业学院 工商系,秦鸿雏制作 2016.8,P.1,沈飞汽车的“敏捷式”经营 有一次沈飞汽车获得某大城市急需公交汽车的信息。公司有关部门仅用一周时间便制定出投标方案，及时送达招标方。尽管招标方认为“沈飞”的方案最完善、可行，但因种种原因，最终还是当地的一家企业中标。他们虽然没有中标，但由此看到了城市公交汽车的发展前景。公司总经理王时伟在回沈的途中，就酝酿成熟了打一场快速争夺战的方案。王总回到公司后，统一了决策层的认识便立即组织实施。结果仅用了一个多月的时间就按既定方案研制出SF-Q 6100 城市公交汽车的 样车。随后他们把样车开到招标方所在地使招标方十

2、分惊讶。招标方对他们的锲而不舍的精神和快速应变实力给予了高度的评价。因为招标方看到中标单位当时仍在“纸上谈兵”。两相比较促使了招标方改变了初衷，当即宣布订购一批沈飞客车。1996年11月他 们根据市场调研获得的信息，仅用16天时间便研制出SFQ6110F型低地板城市公交车。在用户评审会上许多用户,导论 现代生产运作管理概论,一、开篇案例,对此车给予了充分的肯定，唯独重庆的用户根据山城的特点提出了一种新的公交车的设想。他们根据重庆方面的建议，组织设计人员连夜研究，终于形成了SFQ6110 EF型客车的设计方案。这一方案得到了重庆方面的首肯。于是他们又组织试制人员昼夜赶班仅用14天时间就打造出 S

3、FQ6110 EF客车的样车，创造了新车研制时间最短、质量最好的记录。重庆方面对这一信息开始抱有怀疑态度，到沈阳看到崭新客车后深表佩服，并签订了订购95辆的合同。这种公交客车问世的消息不胫而走，天津、杭州、成都、福州、大连、深圳等大城市闻讯而至，争相订购。“沈飞”牌 城市公交快车由 此打开了局面，成为企业近两年新的利润增长点。为推行“敏捷式”生产他们采取了一系列措施（1）培养了一批能适应这种经营方式的管理人员和工程技术。（2）投资购置计算机、三维工作站，全面使用CAD系统实现设计、工艺、供应、生产等部门计算机联网，达到多部门高度平行交叉作业，工作效率显著提高。（3）改善管理使一切工作制度化、规

4、范化、责任明确、奖惩严明，调动员工积极性，创造性得到充分发挥。,导论 现代生产运作管理概论,背景：为重新夺回美国制造业的世界领先地位，美国政府把制造业发展战略目标瞄向21世纪。在国防部的资助下，由通用汽车公司、波音公司、IBM、德州仪器公司、摩托罗拉等15家著名大公司和国防部代表共20人组成了核心研究队伍,组织了百余家公司。此项研究历时三年，于1994年底提出了21世纪制造企业战略。既能体现国防部与工业界各自的特殊利益，又能获取他们共同利益的一种新的生产方式，即敏捷制造。敏捷制造概念 敏捷制造强调企业快速响应市场的变化，根据市场需要能够 在最短时间内，以最短的交货期最经济的方式按用户需求生产出

5、 用户满意的具有竞争力的产品，它形成了许多先进的生产技术和 管理方式。如：敏捷虚拟无边界组织、敏捷化产品设计、MRP和 ERP,导论 现代生产运作管理概论,敏捷制造单元基本结构,数据库,单元控制器,加工系统,物流系统,智能代理,internet,Intranet,敏捷制造的三个要素1.具有许多柔性的、先进的、实用的制造技术2.拥有高素质的劳动者3.企业之间及企业内部灵活的管理。具备以上三要素，方可实现对顾客要求的产品和服务的迅速响应。,导论 现代生产运作管理概论,请回答，沈飞汽车为什么积极推行“敏捷式”经营？“敏捷式”这种经营方式的主要特点是：以市场为导向，企业的各项工作，各个环节立足一个“快

6、”字，以快节奏与时间赛跑，抢占市场制高点。“沈飞”从军工企业中脱胎而出，打着计划经济的烙印，表现为竞争意识薄弱、时间观念不强、工作效率低影响企业发展，怎麽办呢？积极推行“敏捷式”经营方式。上述事实告诉我们掌握现代生产运作管理理论并应用于生产运营实践，可以提高企业的市场竞争能力，延长企业生产系统生命周期使企业不断地运行。,结论,导论 现代生产运作管理概论,（一）生产与运作管理课程是讲授如何将企业的生产要素合理配置、使用、以便高效地创造出产品和服务的科学。它在企业全部管理活动中处于核心的地位。（二）生产与运作管理是经济与管理类学生必修的核心课程。（三）在运作管理领域有许多职业机会。具体职位有生产计

7、划主管、生产计划员、质量管理主管、质管专员、仓库主任、仓库保管员、统计、资料、核算员、车间主任、班组长（领班、拉长）等面向生产管理一线具有一定管理思想和技能的中、基层管理者。（一）生产运作活动概念：生产与运作活动是一个“投入 变换 产出的”过程，即投入一定的资源经过一系列多种形式的变换，使其价值增值最后以某种形式的产出提供给社会的过程。,二、为什么要学习生产与运作管理,三、生产运作管理概念,导论现代生产运营管理概论,（二）对生产与运作管理（production and operatios management）的理解。1.传统的生产观念，过去人们认为生产是对生产制造过程的研究，主要是对有形产品

8、的生产制造过程的计划、组织和控制。2.生产概念的扩张，随着社会的经济的发展使社会专业化程度提高而形成许多服务性行业，从这个意义上说，生产既包括有形产品的制造，也包括无形产品 服务的提供。使国内外生产管理学界对“生产”的理解进一步深化，其深化的体现如下：（1）对于制造业而言生产概念与过去有较大的不同 生产系统的前伸和后延使生产活动覆盖范围扩展。（2）已经开始把服务业的运作作为生产系统重要方面进行研究并提出新的管理理论和方法 新的生产与运作系统管理。（3）为符合汉语习惯，把英文译成“生产与运作管理”或“运作管理”对营利性组织，也可译为“运营管理”。,服务业也是一种生产方式，它的产品是提供服务。比如

9、 麦当劳的作业过程（见下图）顾客下单柜台经理下指令烘烤师操作蜂鸣器报响此时小面包正在加热和撒作料与前者同步把肉并放入小面包中完成全部工作。尽管顾客很多需要品种也多但是麦当劳绝不会让你排队等候很久，这是典型的多品种小批量的定制生产。需要现代生产观念,导论 现代生产运营管理概论,模块一 生产运营系统,肉/鱼馅饼的 成批烹制,小面包的成批加热,小面包成批加作料,汉堡包的制作和包装,顾客下单,支付,放入柜台,保温 箱,3.生产运作管理，实现经营目标是指为，有效利用资源，对企业的生产与运作的过程进行计划、组织、控制，生产出社会需要、市场需求的产品或服务的管理活动的总称。模块一 生产运营模块一 生产运营系

10、统系统模块一 生产运营系统导 现代生产运营管理概论,模块一 生产运营系统,导论 现代生产运营管理概念,模块一 生产运营模块一 生产运营系统系统模块一 生产运营系统导 现代生产运营管理概论 3.生产运作管理，实现经营目标是指为，有效利用资源，对企业的生产与运作的过程进行计划、组织、控制，生产出社会需要、市场需求的产品或服务的管理活动的总称。（三）生产运作管理的内容和目标 1.内容（1）生产与运营战略-为实现总体战略而制定的生产与运内容 营系统的行动纲领。（2）生产与运营计划-指导企业的计划生产纲领性文件。市场研究与综合计划，含市场调查、预测与综合计划的制订。主生产计划，即生产大纲，是对全年生产进

11、行综合平衡，对设备能力、劳动力等进行平衡，也就是所谓的定盘子。这个环节需要落实到每一具体产品品种的安排。,模块一 生产运营系统,导论 现代生产运营管理概念,导论 现代生产运营管理概念,生产作业计划。这是生产运作计划的执行计划。它要求对每一产品品种的各种零部件的生产都给出非常细致的物料需求安排。作业分配。它起到计划微调的作用，使各项工作落到实处。生产能力计划。它使计划从生产能力的角度能够落实下来。（3）生产与运营组织-生产组织结构 及其时间组织和空间组织等（4）生产与运营控制-生产计划执行中监督、检查、调节和校正 2.目标：生产与运行管理的目标是高效、低耗、灵活、清洁、准时地生产合格产品或提供满

12、意服务。3.作用（1）生产与运作是企业价值链的主要环节非营利组织产出的价值 对社会的价值 营利组织产出的价值 顾客原意支付的价格（2）生产与运作是企业市场链的主要活动。（3）生产与运作管理是构成企业核心竞争力的关键内容。,生产与运作管理基础认知,任务一 认知生产与运作管理（一）生产运作 从一般意义上讲，生产运作是一切社会组织将它的输入转化为输出的过程，是一个投入一定的资源，经过生产运作系统转化，使其价值增加，最后以某种形式的产出，提供给社会的过程。或理解为是指设计、运行和不断改进生产系统和供应链，以创造出有竞争力的产品和服务的过程。（下页图示）（二）生产运作系统 1.系统的含义 系统是由两个以

13、上既相互区别又相互作用的、能完成某一功能的单元之间的有机结合。用数学函数式可表达为,项目一,一、生产与运作管理的基本概念,式中 S:系统 An:单元元素【或称一个子系统】（n 2）,S=f(A1，A2，A3，An),项目一 生产与运作管理基础认知,由两个或两个以上元素组成 系统形成的条件 系统应保持相对稳定 系统具有特定的功能 从系统观点来考察生产运作，可以将企业中从事生产运作活动的子系统称之为生产运作系统。应强调的是，企业生产运作系统有狭义和广义之分。狭义的生产运作系统，有时也称为制造系统，是指直接进行产品的生产加工或实现劳务的过程，其工作直接决定着产品或劳务产出的类型、数量、质量和生产运作

14、费用。广义的生产运作系统除上述内容外，一般认为还应包括企业中的研究开发、生产运作的供应与保证、生产运作计划与控制等子系统。运营管理概念,任务一 认知生产与运作管理,生产与运作管理基础认知,设备 技术 信息 能源 土地,1,2,3,4,5,产出 产品 服务,实施信息反馈,顾客或用户的参与,生产与运作过程示意图,变换过程,投入,人力,物料,项目一,生产与运作管理基础认知,项目一 生产与运作管理基础认知,任务一 认识生产与运作管理,（三）生产运作管理,生产运作管理定义是指为实现经营目标，有效利用各种资源，对企业生产与运作的过程进行计划、组织、控制，生产出满足社会需要、市场需求的产品或服务的管理活动总

15、称,二、生产运作管理的内容,生产运作管理的内容包括对生产运作系统的设计和运行管理,（一）系统设计是新系统的物理设计阶段。根据系统分析阶段所确定的新系统的逻辑模型、功能要求，在用户提供的环境条件下，设计出一个能在计算机网络环境上实施的方案，即建立新系,统的物理模型。,（二）运行管理 是指生产与运作活动的计划、组织和控制过程。,生产与运作管理基础认知,项目一 生产与运作管理基础认知,任务一 认识生产与运作管理,（三）生产运作管理,生产运作管理内容,系统设计,作用：对其生产运作管理系统具有先天性的决,定影响，是该系统战略基本内容之一。,内容：产品或服务的选择和设计、生产运作,设施的地点选择、布置、能

16、力规划、服务交付系统的设计和工作的设计。,运行管理,作用：对企业生产与运作过程进行计划、组织 对企 业生产与运作的过程进行计划、组织、控制，,、控制满足社会需要和市场的需求。,内容：需求预测、生产与运作计划和能力计划,项目管理,编制、库存管理、作业调度日常控制、,项目一 生产与运作管理基础认知,任务一 认识生产与运作管理 目标概括：高效、灵活、准时、清洁地生产合格产品和提供满意服务。（一）高效。以最少的人力、物力和财力消耗，迅速地生产满足用户需要的产品和提供优质服务。（二）灵活。能很快地的适应市场变化，生产不同的品种或提供不同的服务和开发新品种或新服务。提高系统的柔性（三）准时。在需要的时间和

17、地点，生产必要数量和完美质量的产品和零件或服务，以杜绝超量生产消灭无效劳动和浪费，达到用,三、生产运营管理的目标,企业,低耗,低成本,价格竟争优势,争取更多用户,回馈,高效,项目一 生产与运作管理基础认知,任务一 认识生产与运作管理最小的投入实现最大产出的目的。（四）清洁。在生产过程中，节约原材料和能源，淘汰有毒原材料降低所有废弃物数量和毒性，在产品生产、使用和报废处理过程中，对环境的污染和破坏最小。,合格产品,满意服务,当前，市场对企业的要求包括五个方面：1.时间（T）交货期要短而准2.质量（Q）满足顾客对产品产品和服务质量要求 3.成本（C）产品在形成过程中和用户使用过程中成本都要低4.服

18、务（S）除产品外还要提供相关服务 5.环境（E）对环境的保护程度,（五）合格产品和满意服务,质量,衡量其质量的指标,有形产品质量指标,无形产品质量指标,项目一 生产与运作管理基础认知,任务一 认识生产与运作管理,任务一 认识生产与运作管理,对生产运作类型划分可以从不同角度进行。（一）根据生产性质不同而把企业生产分为两大类：1.加工制造性（物质生产型）以以产出有形物质产品为特征。2.服务性（或劳动服务型）以产出无形产品（服务）为特征。3.加工制造型生产和服务性生产的主要特点与区别。（二）按生产工艺特点不同，制造性生产可分为两大类：1.离散型生产，是指物料离散地按一定工艺顺序运动，在运动中不断改变

19、形态和性能，最后形成产品的生产形式。即加工装配生产。如汽车、家用电器等产品。2.连续型生产，是指将物料均匀、连续地按一定工艺顺序运动，在运动中不断改变形态和性能，最后形成产品的生产形式。即流程式生产，如制药、炼油、水泥等产品生产 3.离散型生产和连续型生产的主要特点与区别。,项目一 生产与运作管理基础认知,四、生产运作的类型,项目一 生产与运作管理基础认知,任务一 认识生产与运作管理 制造性生产与服务性生产的主要特点与区别,汽车生产（制造性生产）流程示意图,P.19,压力加工,车身装配,油漆,内部装饰,锻造,热处理,机械加工,自动装配线,机加工热处理,熔化工序,浇铸,油漆,变速箱装配,发动机装

20、配,底盘装配,轮胎装配,试验工序,车身安装总装线,车桥装配,最后试验,制造模型,压铸,汽车生产（制造性生产）流程图,服务性运作流程图,P.21,项目一 生产与运作管理基础认知,依据下列条件以流程图方式设计 一个计算电费的演算法,开始,SN3,结束,印出应缴费数,n100？,输 入 用电数,S（N100）41003,是,否,1.若用电在100度以内每度3元2.100度以上超过的部分每度4元 解：如左图所示,服务性运作流程图,业务流程图,任务一 认识生产与运作管理,项目一 生产与运作管理基础认知,连续型（流程式）生产与离散型（加工装配式）生产的比较,项目一 生产与运作管理基础认知 任务一 认识生产

21、与运作管理,开始,并行开始,步骤1,步骤2,步骤3,步骤4,并行结束,结束,步骤5,步骤5,棒材下料,板材下料,生产前准备,粗车,精车,铣 磨,装配工序,检验 入库,文件,P.26,项目一 生产与运作管理基础认知,加工装配式生产流程图,任务一 认识生产与运作管理,3.加工制造型生产和流程式生产的主要特点和区别。概念解释：机床的柔性 是指其适应加工对象的能力。机床的柔性包括空间上的柔性（如设备布置的柔性）和时间上的柔性。连续型（流程式）生产流程图,备料,投料,粉碎,反应罐,制片,包装,入库,P.27,项目一 生产与运作管理基础认知,项目一 生产与运作管理基础认知,（三）根据生产计划来源不同而把企

22、业生产分为两大类：1.订货型生产（make-to-order）根据用户订单的具体要求组织产品设计和生产的一种生产方式（模具、船舶等）MTO 2.备货型生产（make-to-stock）在对市场需求进行科学预测的基础上、有计划地进行产品研发和生产的一种生产方式。MTS 各自特点和区别（见教材分析）补充资料：根据生产品种、产量不同而把企业生产分为三种类型：1.少品种大量大批生产。生产稳定、效率高、成本低、管理简单 2.中量（成批）生产（又可分为大批、中批、小批生产）3.多品种少量（单件小批）生产 各自特点和区别,任务一 认识生产与运作管理,项目一 生产与运作管理基础认知,任务一 认识生产与运作管理

23、 3.订货型生产与备货型生产的主要特点与区别,优点,生产效率高，用户订货提前期短,缺点,库存水平高，难以满足个性化需求,满足个性化需求程度高,库存水平低,生产效率低，用户订货提前期长,项目,产品,价格,补充资料：大量生产、中量生产和少量生产的主要特点与区别,部分按机群布置部分按工艺流程布置,生产批量的制定；产品更换准备工作,多按机群式(工艺专业化原则)布置,项目一 生产与运作管理基础认知,任务一 认识生产与运作管理 1.优点：个性化程度低 MTS 预测驱动 管理效率高，对顾客订货提前期短。2.缺点：个性化需求满足程度低，库存水平高 1.优点：个性化程度高即个性化需求满足程度高MTO 订单驱动

24、库存水平低 2.缺点：管理效率低 订货提前期长 4.为兼顾顾客的个性化要求、订货提前期和企业的生产过程效率和库存水平，可以将MTS和MTO组合成各种不同的生产方式，其关键在于确定两种生产方式的分离点，称其为“备货订货分离点”（customer order decoupling point,CODP）。（1）从顾客视角看，随着CODP的左移（往上游生产阶段移动），产品的个性化程度,备货型,订货型,标准化程度高,标准化程度低,项目一 生产与运作管理基础认知,任务一 认识生产与运作管理越来越高，对顾客的响应时间（订货提前期）越来越长。顾客需要在订货提前期和个性化选择上进行权衡，个性化程度越高的产品，

25、等待的时间就越长。DTO（按订单研发）和 STO（按订单销售）是两个极端，DTO生产方式的产品个性化程度最高，等待的时间最长；STO生产方式的产品个性化程度最低，等待的时间最短；反过来随着CODP的右移（往下游生产阶段移动），则相反。（2）从企业视角看，随着CODP的右移，零件和产品的库存增加，生产管理相对简化，管理效率提高；随着CODP的左移则相反。,项目一 生产与运作管理基础认知,任务一 认识生产与运作管理,制造企业,研发,设计,采购,加工,装配,发送,顾客,按订单销售（STO）,按订单装配（ATO）,按订单加工（FTO）,按订单采购（PTO）,按订单设计（ETO）,按订单研发（DTO）,

26、高,低,管理效率,高,低,短,长,库存量,订货提前期,高,低,备货订货分离点,备货型生产,订货型生产,备货型生产与订货型生产的结合,个性化程度,订货型生产,备货型生产,订货型生产,备货型生产,项目一 生产与运作管理基础认知,任务一 认识生产与运作管理 5.各分离点的实体意义：在实体上，CODP点是存放已经完成部分工作量的信息产品或（和）实体原材料、零部件的地方。按订单销售（STO）存放的是产成品/顾客下订单 对实体产品不再加工 发运产品。按订单装配（ATO）存放的是完成加工的零部件/按订单组装成产品 发运到指定地。按订单加工（FTO）存放的是已采购到的原材料/得到顾客订单 将原材料加工成零部件

27、 组装成产品 发运到顾客指定地点。按订单采购（PTO）存放的是完成设计的产品图纸和工艺文件/得到顾客订单 按订单采购原材料加工成零部件 组装成产品 发运到顾客指定地点。按订单设计（ETO）存放的是类似产品的设计和工艺文件/得到顾客订单 按用户要求修改设计或从新设计产品和工艺 继续完成类似于PTO的工作。按订单研发（DTO）则CODP点只存储现有的人才和知识/经研究和试验研制出新的,项目一 生产与运作管理基础认知,任务一 认识生产与运作管理 产品，然后才能进行设计、采购、加工、装配、发运等活动。6.举例说明备货型生产和订货型生产组合成的不同生产方式,量要求，由企业进行设计以及下游生产,的要求（如

28、对鸡的点杀）PTO,项目一 生产与运作管理基础认知,任务一 认识生产与运作管理（二）服务性运作（1）按是否提供有形 产品分类 1.服务性运作的分类（非制造性生产运作）（2）按顾客是否参与 分类,纯劳务运作-不提供任何有形产品。,一般劳务运作-提供有形商品。,顾客参与的服务运作,顾客不参与的服务运作,（3）按资本劳动密集,程度分类,大量资本密集服务也称服务工厂,大量劳务密集服务，也称服务作坊,专业劳务密集服务，也称专业化服务,专业资本密集服务，也称大众化服务,项目一 生产与运作管理基础认知,任务一 认识生产与运作管理 参考资料：资本密集型产业。指在单位产品成本中，资本成本与劳动成本相比所占比重较

29、大，每个劳动者所占用的固定资本和流动资本金额较高的产业。劳动密集型产业 指进行生产主要依靠大量使用劳动力，而对技术和设备的依赖程度低的产业。服务工厂式企业如：航空企业、运输企业、旅馆、度假胜地及娱乐场所等。专业性服务式企业如：医生、会计师、建筑师等。服务作坊式企业如：医院、机动车修理厂、其他维修服务等。大众化服务式企业如：零售业、批发业、学校、商业银行零售业务等。,项目一 生产与运作管理基础认知,任务二 生产与运作管理的历史发展,一、生产运作管理的产生,作为一种管理理论，它和18世纪60年代工场手工业向工厂制造的过度密切相关，产业革命始于18世纪70年代的英国，随后扩展到欧洲，19世纪传到美国

30、。产业革命形成的大机器生产不同于原来分散经营的手工业作坊，它需要把劳动者、劳动工具和劳动对象集中在工厂这一特定空间，共同进行生产。1776年亚当斯密系统论证了劳动分工 的三个基本经济优点：1.重复单项作业可使技能或熟练程度得到提高，减少因为工作变换而损失的劳动时间，作业专门化会促使人们发明新机器和新工具。这可以说是生产运作管理,理论的起始。,二、生产运作管理的发展,项目一 生产与运作管理基础认知,（五）生产运营管理的指导原则：坚持以市场为导向按需生产讲求经济效益兼顾社会效益实施科学管理。生产与运营的发展简史（见下页表格）亚当.斯密 巴贝奇 弗雷德里克 莉莲.吉尔布雷斯 弗兰克 泰罗 亨利甘特

31、亨利福特 乔治.埃尔顿 W.休哈特 乔志.丹齐克 梅奥,任务二 生产与运作管理的历史发展,1,2,3,4,5,产 生,发 展,项目一 生产与运作管理基础认知,任务三 生产运作战略管理（一）企业战略 1.战略的含义 2.企业战略的内涵、层次和管理的内容（二）生产运作战略 1.生产运作战略的含义（1）生产运作的总体战略。2.生产运作战略的内容（2）产品的设计与研发。（3）生产运作系统的设计与维护。,一、企业战略与生产运作战略,二、生产运作战略的制定,项目一 生产与运作管理基础认知,任务三 认识生产与运作管理（1）政治环境（2）法律环境 1.外部环境（3）经济环境（4）科技环境（5）市场环境（6）资

32、源环境（1）企业经营战略及其他职能战略 2.内部条件（2）企业能力（二）制定生产运作战略的基点常见基点如下：质量的竞争战略、柔性的竞争战略、核心竟争力战略、生产集成化方式的竞争战略、时间的竞争战略,（一）制定生产运作战略的影响因素,项目一 生产与运作管理基础认知,任务三 认识生产与运作管理（三）制定生产运作战略的步骤 1.生产系统与细分市场的需求；2.确定生产方式；3.生产/外购；4.发展供应链合作网络；5.生产运作战略的执行与评价（四）制定生产运作战略的基本过程 1.成本 2.产品质量的可靠性 3.交货速度 4.交货可靠性 5.对需求变化的应变能力 6.柔性和新产品的引入速度 7.其他与特定

33、产品有关的标准,三、生产运作战略的竞争重点,资料 集成制造系统(Computer Integrated Making System，简称CIMS)又称计算机综合制造系统，在这个系统中，集成化的全局效应更为明显。在产品生命周期中，各项作业都已有了其相应的计算机辅助系统，如计算机辅助设计(CAD)、计算机辅助制造(CAM)、计算机辅助工艺规划(CAPP)、计算机辅助测试(CAT)、计算机辅助质量控制(CAQ)等。,项目二 设施选址及布置,ren任务一 选址基础认知 1.设施是为某种需要而建立的机构、系统、组织、建筑等。2.设备是指可供企业在生产中长期使用,并在反复使用中基本保持原有实物形态和功能的

34、劳动资料和物质资料的总称。3.设备与设施的区别，设备是单一的,设施是成系统的,由多套设备组成.设备以机电为主,设施范围较广,如企业设施、道路设施、排水设施等。按小组，由组长组织分析案例 选址是不可逆转的初始决策，关系到企业成本和效益，是生产运作策略的重要内容 1.选址对投资的影响 新建工厂或服务设施需要大量资金投入。（1）建设地点不同，投资多寡差别很大（2）选址错误，则难以挽救，倒闭风险很大。,预备知识,导引案例,一、设施选址的重要性,项目二 设施选址及布置,任务一 选址基础认知 2.选址对生产成本的影响 不同的选址会影响到提供产品和服务的成本。设施建在离原材料生产较近的地方物流成本较低；反之

35、相反。3.选址对环境的影响 决策者只看重经济效益则必然会牺牲环境质量。对高能耗高污染企业的选址尤其要处理好企业经济效益与社会效益的关系。4.选址对职工生活和工作积极性的影响。1.劳动力状况 不同地区的劳动力数量、素质、工资水平等不同选址时须对其考虑（1）劳动力成本是劳动密集型企业经营成本中十分重要的组成部分；（2）劳动力资源的可获取性。（1）能源的可得性（能够得到）2.原材料供应状况（2）能源的稳定性（稳定供给）（3）原材料采购成本（原材料采购成本占产品成本的比重较大）3.企业产品性质,二、设施选址的影响因素,（1）从企业交给客户产品或服务的费用大小方面考虑选址。,（2）从企业交给客户产品或服

36、务的及时性方面考虑选址。,项目二 设施选址及布置,任务一 选址基础认知（1）企业一切经营活动离不开交通运输，交通便利能使物料和人 4.交通便利因素 准时到达需要的地点，使生产活动正常进行。（2）企业横向一体化的发展更需要交通便利。地势及利用状况、地质条件会影响建设投资。（1）地理 地价是影响投资重要因素。5.自然条件 选址要考虑集聚效应。（2）气候因素，产品要求和生产工艺的需要。6.政治法律环境 8.科技水平 高科技企业应建立在科技人才集中地，便于招募和利用人才。,7.社会文化环境,（1）某地区文化价值观念要影响生产活动，如作业时间、待遇等,（2）通过当地消费文化观念影响企业的产品市场需求。,

37、项目二 设施选址及布置,任务一 选址基础认知 选位 选择哪个区域，是选址的大致方向。选址决策包括,三、设施选址的步骤,定址 具体选择适当的地点，确定区域后选择具体位置。,选址通常包括如下步骤：第一步、分析企业历史背景，确定企业战略目标。第二步、建立相应的评价指标体系。第三步、提供被选方案。第四步、对候选方案进行评价。,项目二 设施选址及布置,任务二 选址评价方法 常用的评价选址决策的方法有：1.量本利分析法、2.因素评价法、3.线性规划运输问题算法、4.仿真法 用来评价不同的选址方案。,一、量本利分析法,产量,成本,FC2厂址2的固定成本,FC1厂址1的固定成本,TC1厂址1的总成本,两种方案

38、的量本利比较,V0,R（销售收入）,V1,V2,TC2厂址2的总成本,项目二 设施选址及布置,任务二 选址评价方法 例题2-1 嘉利公司老板对市区的三个地点进行考察的结果如表所示 问题（1）每个地点每月赢利8000元时的销售量应是多大？（2）若预计A、B、C三个地点的月销售量分别为20 000、12 000和15 000时，那个地点的盈利最高？提示：Q-盈亏平衡点对应的产量，C-总成本，Cf 固定成本，Cu-单位变动成本 Q-产品生产量或销售量 C=Cf+Cu Q 获取利润B的产（销）量公式QB=,方案,项目,劳动力和材料成本,售价,房租与设备成本,地点A,地点B,地点C,1.2元,1.2元,

39、1.2元,2元,2元,2元,4800元/月,4100元/月,4500元/月,*,B+Cf,P-Cu,项目二 设施选址及布置,任务二 选址评价方法 1.因素评价法含义，是一种既考虑定量因素有考虑定性因素的用以支持设施选址的方法。选址方案涉及许多因素，而每种因素对决策目标的作用不同，因此，选址问题可以看成多目标决策问题。2.因素评价法的操作步骤（1）明确必要因素 总和为1的权重系数（2）分配权重 分别分配给不同因素的最高分,二、因素评价法,项目二 设施选址及布置,任务二 选址评价方法 1.线性规划运输问题算法介绍 一个工厂或一个服务设施仅有一个原材料供应点时，得到最优的选址方案较容易 只要将供应点

40、的原材料生产成本加上从原材料供应点到该工厂或服务设施的运输成本，就可以计算供应成本。通过计算所有备选厂址（服务设施）的供应成本，经过比较，就可得出最优的选址方案。当一个问题涉及多个供应地运输货物到多个需要地时，问题变得复杂了。这时需采用 线性规划运输问题算法，如多个工厂、多个分销中心 选址问题。,三、线性规划运输问题算法,2.问题目标：将n件货物运到m个目的地的成本最小化。约束条件：始点的实际输出不能超过其产出能力，终点的实际输入不能超过其接受能力或需求。,项目二 设施选址及布置,任务二 选址评价方法 例题2-4 假设在C、D方案中选D为新增工厂 1.D行N1列交叉处费用最小为7.08，可以建

41、立关系，以D工厂的能力（1250）给N1400台，此时满足了N1而且D工厂剩余输出能力850台（1250-400）.结论：2.找次小成本数为7.15万元，在B行N4列交叉处。此时N4需要600台，B工厂可供给550台，B工厂不再考虑而N4仍差50台（600-550）.结论：3.找到剩余成本的最小数为7.20万元在D行N2交叉处。从1项可知D有850台可供输出给N2800台，N2的800得到满足不再考虑，D仍有50台剩余。结论：,N1已满足不再考虑,D工厂能力剩余850台，可供其他中心,B的550台输出不再考虑,N4还差50台未满足,N2的800得到满足不再考虑,D仍有50台剩余。,项目二 设施

42、选址及布置,任务二 选址评价方法 4.把D剩余的50台给N4，满足N4 不再考虑N4，D工厂输出完不再考虑。结论：5.把A的700台给N3，满足N3，不再考虑A，不再考虑N3 结论：按表计算新厂设在D处的全部成本，再做决策。,满足N4 不再考虑N4,D工厂输出完不再考虑,不再考虑A,满足N3不再考虑N3,从,至,N1,N2,N3,N4,年产量/台,A,B,D,需求量/台,8.00,7.80,7.70,7.80,7.65,7.50,7.35,7.15,7.08,7.20,7.50,7.45,700,550,1250,400,800,700,600,400,（1）,550,（2）,800,（3）,

43、50,（4）,700,（5）,2500,2500,D处厂址的产销量分配,！,项目二 设施选址及布置,任务二 选址评价方法 根据教材表2-3可知企业各工厂单位产品的生产和运输费用构成的总成本。可得，当工厂设在D处时的总成本如下：4007.08+8007.20+7007.70+5507.15+507.45=18287.0（万元）当工厂建在C处时的全部成本为18186.5（万元）由于CDCC，因此选厂址C。,四、仿真方法,项目二 设施选址及布置,任务三 设施布置决策 某企业生产和服务设备/设施布置,预备知识,毛坯车间,机加车间,车床,铣床,钻床,磨床,电装车间,机装车间,总装车间,原材料仓库,生产单

44、位,生产准备部门,辅助生产部门,生产服务部门,附属生产部门,管理中心,供电,供热,供气,基本生产部门,项目二 设施选址及布置,任务三 设施布置决策 企业生产和服务设备/设施布置的含义，是指合理安排企业或某一组织内部各生产作业单位和辅助设施的相对位置与面积、车间内部生产设备的布置。做好生产和服务设施布置的前提：1.确定企业内部生产单位（就是直接进行生产加工、制造等的部门）组成即车间的构成（车间数量、生产性质以及车间之间的衔接关系等）。2.生产单位内部采用的专业化形式（工艺专业化、对象专业化等）在我国企业内部的生产车间是基本生产单位，车间下设工段或生产小组，分层管理。大多企业生产单位构成受下列因素

45、影响：（1）按产品结构要求设置车间 1.不同的产品结构与工艺 特点设置相应生产单位（2）同类型、结构相似的产 品采用不同的工艺加工,一、企业生产单位的构成,机械产品的制造企业,流程式的化工行业,模锻成形 设置锻造车间,精密制造成型 设置铸造车间,锻造铸造车间都设置,项目二 设施选址及布置,任务三 设施布置决策（1）企业采用生产专业 化形式的影响 2.企业的专业化与 协作化水平的影响（2）协作化水平的影响（3）企业生产规模的影响,采用产品专业化形式的企业 要求企业有较,采用零部件专业化形式的企业 无完整加工,采用工艺专业化形式的企业 一般只设置,相应工艺阶段的车间。,过程，不需要企业有较完备的生

46、产单位。,完备的生产单位。,企业需进行协作化生产时 自身生产活动,大为减少，生产单位趋于简单。,企业越需进行协作化生产时 对协作方的,选址和布置的要求越高。,大型企业 车间规模大，为便于组织生产,同类生产性质的车间要设置多个。,小型企业 可将加工与装配设置在同一车间,企业的生产规模是指劳动力和生产资料在企业集中的程度。分成大、中、小企业。,项目二 设施选址及布置,任务三 设施布置决策,二、生产单位内部的专业化原则和形式,（一）学习生产单位专业化原则和形式的意义：1.生产单位专业化原则和形式影响企业内部的生产分工和协作关系。生产单位内部 空间组织内容（典型布置形式）2.涉及物流的流向、物流路线和

47、运输量决定成本。3.是企业与车间平面布置中必须考虑的重要问题是生产运作战略的重要内容之一。,生产单位内部专业化原则,（1）工艺专业化原则,（2）对象专业化原则,生产单位内部专业化形式,（1）物流流程形式,（2）布置类型,固定式布置,按产品布置,按工艺过程布置,按成组生产单元布置,项目二 设施选址及布置,任务三 设施布置决策（二）设备布置的原则要求 满足设备运行的性能和工艺的要求。尽量使物料在各设备之间的运输距离最短和运量最小。确保人身与设备的安全。便于工人操作和便于工作地的布置。有利于充分利用车间面积。1.工艺专业化原则布置（又称工艺专业化布置）（1）工艺专业化布置的含义 是指把相同或相近工艺

48、的设备安排在一起形成一个加工单位的设备布置方式。该加工单位内集中了完成相同工艺的设备和工人可以完成不同产品上相同工艺内容的加工。如制造企业的机械加工车间、铸造车间、车工工段等生产单位。（按这种方式布置的车间通常叫开放式车间）,（2）工艺专业化形式示意图（不同的产品，相同的工艺）,材 料 库,锻造车间,热处理车间,电镀车间,焊接车间,车床车间,钻床车间,磨床车间,检验部,A,B,A,B,半 成 品 库,（3）工艺专业化形式优点,对产品品种变化适应能力强；,生产系统可靠性高；,工艺管理方便,（4）工艺专业化形式缺点,加工路线长；运输量大、运输成本高；组织管理工作复杂,（5）适用：品种复杂多变、工艺

49、不稳定的单件小批量生产,项目二 设施选址及布置,任务三 设施布置决策 2.对象专业化原则布置（1）含义,是指按照产品（零件、部件）建立生产单位。该方式集中了完成同一产品生产所需的设备、工艺装备和工人，可以完成相同的产品的全部或大部分的加工任务。又称按产品专业化原则布置。是指把加工相同产品的不同设备和工人按一定的工艺顺序安排在一起形成一个加工单元的设备布置形式。（这种车间通常叫做封闭式车间）如流水生产线或流水装配线;汽车制造厂的发动机车间、曲轴车间、齿轮工段等生产单位。,（2）按对象专业化形式示意图,材 料,车床,钻床,铣床,磨床,检验,装配1,装配2,装配3,总装,检验,仓库,A 生产 车间,

50、B 生产车间,（3）对象专业化形式优点,便于采用高效专用设备组织连续流水作业。,可缩短运输路线、减少运输费用。,增强生产过程的连续性、缩短周期简化生产管理。,（4）对象专业化形式缺点,适应市场需求变化的应对能力较差。,（5）适用：大量大批生产类型,零部件,零部件,产成 品,仓 库,（相同的产品，不同的工艺）,项目二 设施选址及布置,任务三 设施布置决策 1.满足要求，厂房的布置满足生产过程的要求，避免相互交叉和迂回运输，缩短周期节约费用。2.便于操作，生产联系和协作关系密切的单位应相互靠近布置。3.便于运输，充分利用现有运输条件（公路、铁路、港口及供水、电 等公共设施）。4.确保安全，按生产性