现场作业的改善.ppt

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1、2023/5/29,广州风神物流有限公司培训专用课件,作业管理部 1,现场作业改善,作业管理部,2023/5/29,广州风神物流有限公司培训专用课件,作业管理部 2,目录,一、工序的改善 二、动作的改善 三、线路的改善 四、改善结果确认方法 五、其他常用改善方法,2023/5/29,广州风神物流有限公司培训专用课件,作业管理部 3,一、工序改善,2023/5/29,广州风神物流有限公司培训专用课件,作业管理部 4,一、工序改善,工序是把材料变成产品的过程，根据内容可分为加工、检查、运输、等待。,着眼于物流中浪费的加工工序,检查工序,工序间的停滞工序,搬运等的改善称为工序改善,2023/5/29

2、,广州风神物流有限公司培训专用课件,作业管理部 5,工序分析图(例),飞轮,离合器侧总切削,曲柄轴侧切削,钻孔、丝锥、铰刀,车削加工,齿轮加工铣齿,热处理 淬火,环行齿轮,热压配合,离合器面研磨,孔穴平衡检查,（注）图中的编号表示工序编号 表示加工过程中同时进行检查。,2023/5/29,广州风神物流有限公司培训专用课件,作业管理部 6,工序分析表,2023/5/29,广州风神物流有限公司培训专用课件,作业管理部 7,工艺流程图（例）,喷房,清洗机,补修油漆场,保险杠喷漆工序的工艺流程,2023/5/29,广州风神物流有限公司培训专用课件,作业管理部 8,工序改善的常规做法,分开的机械实行小型

3、化、在线化机械摆放成U字形避免距离较远的孤岛工序，集中作业人员缩短等待及工具交换时间多能化的推进,2023/5/29,广州风神物流有限公司培训专用课件,作业管理部 9,工序改善检查表,2023/5/29,广州风神物流有限公司培训专用课件,作业管理部 10,二、动作改善,目标:以节省动作,缩短动作的距离来缩短动作本身的时间.以动作经济原则为前提.,2023/5/29,广州风神物流有限公司培训专用课件,作业管理部 11,动作分析,目的:去掉浪费的动作,探索舒适的动作,即找出动作中的不合理。动作分析:是要把每个工序的作业分解成要素作业及要素动作，同时还要必须对步行数及与部件间的距离、身体的姿势等做定

4、量的分析,是动作改善的前提。,2023/5/29,广州风神物流有限公司培训专用课件,作业管理部 12,要素作业和要素动作,要素作业：是连续做动作的一个作业的单位，从取出一个配件及工具开始到对其安装或使用结束的一连串的动作。要素动作：构成要素作业动作的最小单位。可细化到“一举手一迈脚”。,2023/5/29,广州风神物流有限公司培训专用课件,作业管理部 13,作业时间不同的原因分析,2023/5/29,广州风神物流有限公司培训专用课件,作业管理部 14,技能差体系,2023/5/29,广州风神物流有限公司培训专用课件,作业管理部 15,动作分析的方法,目视分析动素分析影像分析,2023/5/29

5、,广州风神物流有限公司培训专用课件,作业管理部 16,动作改善四原则,排除（Eliminate）合并（Combine）重排（Rearrange）简化（Simplify）,2023/5/29,广州风神物流有限公司培训专用课件,作业管理部 17,动作分析改善的步骤,2023/5/29,广州风神物流有限公司培训专用课件,作业管理部 18,动作改善的推进步骤,1.预先调查、确定分析对象（作业及作业者）1）与其他相比处于劣势的地方2）劳力、时间、成本使用较多的地方3）工序上的瓶颈、不良产生多的地方4）对于整体影响较大的地方5）好象存在浪费的地方6）马上可以改善的地方2.通过一个作业周期来观察1）理解作业

6、内容2）确定分析单位3）同一周期多人观察3次以上3.把作业分解到要点作业水准 1）要完全控制作业顺序2）划分时注意要使问题点表面化,2023/5/29,广州风神物流有限公司培训专用课件,作业管理部 19,4.分析左右手要素动作1）动作尽量细分2）观察作业的同时进行分析、记录3）要具体地记录出现的各个现象5.定量整理作业的细化条件1）物的条件（设备、零件等的布局）2）作业条件（身体移动距离、动作次数、路线、工具使用、步行数等）6.对结果进行研究1）动作经济四项基本原则：减少动作数、双手并用、缩短动作距离、动作舒适2）对各动作用5W2H的自问形式找出改善要点7.从马上可以改善先试行 1）改善顺序：

7、不投入（最先）-少投入（次先）-大投入（最后）2）改善进度：快-中-慢3）效益：大-中-小8.标准作业书的修改 1）及时修订标准作业书并作好教导,动作改善的推进步骤,2023/5/29,广州风神物流有限公司培训专用课件,作业管理部 20,动作分析案例,分析事例 以尾灯为例加以分析则如下表,实际分析时也可使用这个表格来记录,是很方便的。还有就现场的常识而言即使认为是必要的动作,但以动作改善之常识来看却认为是浪费、不平衡、不合理的动作上要记上之符号,全部予以检查。有记号者即改善之着眼点。,2023/5/29,广州风神物流有限公司培训专用课件,作业管理部 21,动作分析案例,2023/5/29,广州

8、风神物流有限公司培训专用课件,作业管理部 22,动作分析案例,2023/5/29,广州风神物流有限公司培训专用课件,作业管理部 23,动作分析案例,2023/5/29,广州风神物流有限公司培训专用课件,作业管理部 24,动作经济的四项基本原则,(1)减少动作数量即消除动作本身或减少动作的次数。(例)小偷开储柜是从下层开始的。没有鞋带的鞋子。不必打结的领带。,2023/5/29,广州风神物流有限公司培训专用课件,作业管理部 25,(2)同时进行动作(双手并用原则)藉工具之改善，方法的改善，或零件摆放方法等，想办法使两手能同时使用，或脚也能同时使用。（例）打麻将动两手。开汽车。打鼓、弹钢琴。,动作

9、经济的四项基本原则,2023/5/29,广州风神物流有限公司培训专用课件,作业管理部 26,(3)缩短动作之距离 伸手、步行、转身、蹲下等之动作时间，均与其移动距离成正比。要缩短其距离，消除浪费。（例）中式之餐桌。电视、的摇控开关。,动作经济的四项基本原则,2023/5/29,广州风神物流有限公司培训专用课件,作业管理部 27,(4)使动作轻省(动作舒适)动作轻省，可促使作业顺畅，及有规律并可减少疲劳，促进作业安全。（例）活用倾斜式料架。.使用省力吊具,动作经济的四项基本原则,2023/5/29,广州风神物流有限公司培训专用课件,作业管理部 28,三、路径改善,目标：通过对作业者一个作业循环的

10、步行、手的移动顺序与距离做分析，而找出零件与设备放置的问题，目的在于改善步行路径及手的移动路线。,2023/5/29,广州风神物流有限公司培训专用课件,作业管理部 29,路径改善的推进方法,分析步骤如下1、事前准备 料件动线的调查。依车种或仕样路径及移动距离有不同的情形时，应选择生产台数多的车种做为调查对象。,2023/5/29,广州风神物流有限公司培训专用课件,作业管理部 30,调查用表,路径改善的推进方法,2023/5/29,广州风神物流有限公司培训专用课件,作业管理部 31,路径改善的推进方法,2.调查并记录,2023/5/29,广州风神物流有限公司培训专用课件,作业管理部 32,3.改

11、善案拟订,路径改善的推进方法,2023/5/29,广州风神物流有限公司培训专用课件,作业管理部 33,路径改善的着眼点,1、路径是否远 是否能拉近作业台 是否能整理成一个作业台作业 回程是否会发生步行 2、经常使用的料件是否放在近处。即使为相同的料件，会因仕样的关系，有的料件使用多，有的料件使用少。在此情形下，要将步行距离或手伸出的距离及总次数缩小，使用次数愈多的料件要到近处。,2023/5/29,广州风神物流有限公司培训专用课件,作业管理部 34,改善注意要点,1.品質(Quality)問題點:維持與提高品質活動的重點:1.減少不良的工作減少離散度 2.減少因疏忽而引起的不良品 3.減少初期

12、的不良產品 4.減少品質的異常 5.減少索赔請求.6.提高品質 7.提高品質能力活動的結果:1.使工程處於安定狀態 2.防止抱怨的再度發生 3.確實的遵守作業指導書 4.使管理點明確 5.依照管理圖進行管理工程 6.標準化 7.提高信賴性 8.使管理制度化2.成本(Cost)問題點:降低成本活動的重點:1.削減經費 2.節約材料及零件支出 3.降低單價 4.縮短作業時間 5.活用時間活動的結果:1.減少工數 2.減少修正的次數 3.裁減人員 4.提高材料的利用率 5.提高設備的轉動率(稼动率).,2023/5/29,广州风神物流有限公司培训专用课件,作业管理部 35,3.交期問題點:量的確保,

13、遵守交貨期限活動的重點:1.增加生產量 2.遵守交貨期 3.減少庫存 4.加強存貨管理 5.改善配置 6.提高效率活動的結果:1.提高生產力 2.縮短作業時間 3.加強管理 4.改善工具 5.提高設備的運轉率4.士气(Morale)問題點:提高工作場所的氣氛活動的重點:1.美化環境 2.提高上班率 3.配置請求適當 4.在快樂的氣氛下進行QC 5.領域的活動 6.提高每一個人的能力 7.強化品質意識活動的結果:1.使改善提案具有彈性 2.創造快樂的工作環境 3.使小組工作圓滿成功,改善注意要点,2023/5/29,广州风神物流有限公司培训专用课件,作业管理部 36,5.安全(Safety)問題

14、點:確保安全活動的重點:1.確保工作場所的安全 2.確保自己本身的安全 3.減少意外事故活動的結果:1.整理及整頓 2.整理環境 3.加強安全管理 問題主要原因的四M要素:1.機械(Machine)2.材料(Material)3.作業人員(Man)4.作業方法(Method)1.機械(Machine)活動的重點(細部的主要原因):1.機械的哪一部份會影響到所謂的特性呢?(如:品質、運轉率等).2.開始作業時和日常處理(檢查、上油).3.發現毛閏病以及處理(保全).4.機械應改善的事項(故障率).5.開始作業時的整理、整頓(環境).,改善注意要点,2023/5/29,广州风神物流有限公司培训专用

15、课件,作业管理部 37,2.材料(Material)活動的重點(細部的主要原因):1.材料的哪一部份會影響到特性(原料品質的不良,性能不足等).2.被搬入的材料質量有差錯(不小心而造成的錯誤、交貨期).3.作業中有異常材料混入(不小心而造成的錯誤、環境).4.材料的處理(品質不良、異常品各種的混入).3.作業人員(Man)活動的重點(細部的主要原因):1.作業人員中哪一因素影響到特性(經驗、技術、教育).2.作業是否與作業人員的特性一致(重新配置工作與教育訓練).3.作業人員的健康狀態(休養、飲食、睡眠).4.作業人員的品質意識(士氣、教育).作業人員是否按照指示圖作業 作業人員是否在熟讀指導

16、書以后才開始作業.,改善注意要点,2023/5/29,广州风神物流有限公司培训专用课件,作业管理部 38,作業人員按規定作業時,仍然會產生不良產品(必須修改作業指導書,變更作業方法).5.作業人員的工作態度(協調性、積極性、士氣).4.作業方法(Method)活動的重點(細部的主要原因):1.作業方法的哪一點會影響到特性(工程品質能力、作業準備).2.作業的順序保持現狀好呢?或者按作業指導書進行(作業順序、進行方法).3.是否在沒有使用作業指導書之下進行作業.4.對於變更作業指導書的處置(作業的進行方法).5.作業指示圖是否應,改善以及是否有不適當之處.6.作業人員的安全之確保(安全綱).7.

17、作業場所的配置有否缺陷?5W2H之要素:1.誰(WHO)2.甚麼(WHAT)3.在哪里(WHERE)4.何時(WHEN)5.為甚麼(WHY 6.如何做(HOW TO DO)7.做多少(HOW MUCH),改善注意要点,2023/5/29,广州风神物流有限公司培训专用课件,作业管理部 39,五、其他常用改善方法,2023/5/29,广州风神物流有限公司培训专用课件,作业管理部 40,1.1 防错法案例,螺帽容易错焊,右側NUT若焊到此孔時，此定位PIN將干涉零件無法SET定位,前大樑,2023/5/29,广州风神物流有限公司培训专用课件,作业管理部 41,以限位开关确认螺帽有无漏组,若漏组,夹具

18、不能作动,製程中檢測 开关:原治具上增加机械阀,製程中检测螺帽是否漏组,後大樑,1.2 防错法案例,2023/5/29,广州风神物流有限公司培训专用课件,作业管理部 42,1.3 防错法案例,以警示燈通知正確取拿物料,用光电检知确认有无误取,若误取,警灯亮,同时翁鸣器响,设备防呆,2023/5/29,广州风神物流有限公司培训专用课件,作业管理部 43,2.1 先进先出管理,2023/5/29,广州风神物流有限公司培训专用课件,作业管理部 44,2.2 先进先出管理,改 善 前,改 善 後,問題點說明,改善做法,1.利用部品圓形特性規劃架位，集中管理,落實油品物料先進先出.2.確實掌控油品有效期

19、限.,1.物料管理先進先出不易落實.2.油品有效期限較難掌控.,隨機擺放,依特性規劃儲位,2023/5/29,广州风神物流有限公司培训专用课件,作业管理部 45,2.3 先进先出管理,改 善 前,改 善 後,問題點說明,改善做法,1.製作吊掛式料架，補給轉置線邊料架。1.物料先進先出改善2.節省裝配工時3.節省裝配面積,1.種類多(4項)，批量上線，取料走行工時浪費及佔用線邊空間。,2023/5/29,广州风神物流有限公司培训专用课件,作业管理部 46,3.1 颜色管理,2023/5/29,广州风神物流有限公司培训专用课件,作业管理部 47,3.2 颜色管理,2023/5/29,广州风神物流有

20、限公司培训专用课件,作业管理部 48,3.3 颜色管理,2023/5/29,广州风神物流有限公司培训专用课件,作业管理部 49,4.1 标签管理,L邊前懸吊,L邊前懸吊,L邊前懸吊,R邊前懸吊,2023/5/29,广州风神物流有限公司培训专用课件,作业管理部 50,4.2 标签管理,改 善 前,改 善 後,問題點說明,改善做法,1.料架增加物料名稱及相片標示識別，防止人員誤備送料及現場誤裝.,1.料架無任何標示，易造成人員備送料之錯誤.,無名稱標示,2023/5/29,广州风神物流有限公司培训专用课件,作业管理部 51,全员参与改善,从点滴做起谢谢 Q&A,Standardization 标 准 化,World Class 世 界 一 流,不 断 改善,Change 变 化,