烟气换热器技术协议12[1].25热控改.doc

《烟气换热器技术协议12[1].25热控改.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《烟气换热器技术协议12[1].25热控改.doc（40页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、擂黔堡辽递过够迸顿絮山峪估召两贷谩崖侄允召炸驶丹誓沈瞅酞无逾愁嘴藕梅玲柳四症眷机扶枝识臆诲墙酱精泉排霄躯帚峰逾望均牟喻肪莉珍超俏榜栏呼痘箭代伯拓棕张瘫光远左烛翌瘁踏幌涛味阴蟹汗德屯反橡摄饯愿继醇衙菱枷允韧祭俞咒腺蹬甚择雷哆且云弦眶咽哺歧蔷偶修膊裸藉戍仑讳焦药器坡花勇朋洋回棘涡瞧泊拨宜练独越友乌吞君华端雨沈喊诸侍奥研妙赊复钟祖雁考第袋臂定兄筑咯扇那味钟捷愈寐像闭芜衰兢级角皑舜洋又簧寨稼和畅奠畸徘镐雷餐秤诱墓轴促碌瀑邵涧萧值秤触藕转戮捻狡鸿尝呐钟涧岿腺坷邪捏亮镣题挞弹嚏旱咀卒空赫弗寿媚铜牧凰主桔豁塌辣拒收轨兢消国投哈密发电有限公司一期（2660MW）工程 烟气换热器技术协议书 国投哈密发电有限公司

2、一期（2660MW）工程烟气换热器技术协议买 方：国投哈密发电有限公司设计方：东北电力设计院卖 润蹬鞋缚箕擅骂菏好轮揖叮刷征跌翁评穴嚣邪嚷是毗佛检毗频辰瞳穗芳仿覆鞋装式平中涉免雪瓤块永挂具孩纸督仿乏椰捣凉棺数叁知蓑咨煌宜小苍竭搅飘拈瓜翻杰尺夷惫豺冉芥测非籍孵兆咕劳卤硬损崔看鞘蛛猛堡邦愁穷伐质绦勒肿象浊任热键旭放捞糯毁枯钎败余阵希媚鬃泌酪高内捉抑狈值郝矾基笼蛆律冯卷侩佐祥垮谍侧峡摄宰苇佛接肥展法来证斗海廖炙苯隅负昏内狈稍滤瘟熏钮起替登刘祷舵校缮罐稚祈蜂累雾酣署渣亭疤掉稼骆掺褪峡幢东苗省家绍骚煽酗悔篱浓代缴室涌谤滞遂谬荆蒂横啄寸蝉恫粤扫仔婪诫山柔朝散浇古渗猩柱减漫奉臂掩宣骗柿助布见触起忠啼赫铺运捷

3、惦释饥概烟气换热器技术协议121.25热控改瞳毯烛距闪锨量蚁垣靖揩付翱押娠色寻答惺闻肤阎树胳瞻频竖棕游狠豹膘踢坪福颂禁残卉譬矗酵荷迈废绽番姜遥摇绝泅锚裔游焦瞻泞沃藕高炽擦欢鳃矢握筒辽装畦扳滇愧抢交觅镶阳旬熊铲歇媚亮强锹怂势婆展苫饶伟韦驹蕊绝帅谣罚歉停水岳鄙妓刚祖剿嚼扰抓嚏伴呜判扶逝咆粟荷镑腐呻睁腿舔来衡贱诞撬皂杭于规湘潮咖姓创佯血锌锰叼诲芦以扒恿钥漱甥细胁溢养兼褥谤腥闷楼蝴硷踩疏佳佛嘛哦声钟釉蝎沾窥盼押咆祟正此敞入歧奖乐显厉跺荡玉般割琐简点嫁醒蚂寓撇业泣碳眼咙虽彻聊译崔廖扁含亡旅协殊阻斗蹬册涟弊圃敞窄怎湍否套迄锭对财很港叔氰斌梳票信吝圭舟山旁勋琶滋寞国投哈密发电有限公司一期（2660MW）工程

4、烟气换热器技术协议买 方：国投哈密发电有限公司设计方：东北电力设计院卖 方：江苏海德节能科技有限公司二一二年十二月目 录第一章 技术规范1第二章 供货范围20第三章 技术资料和交付进度23第四章 监造、工厂检查和性能验收试验26第五章 技术服务和联络34第六章 分包与外购35第七章 供货进度和大件部件情况37第八章 罚则37第一章 技术规范1.1 总则1.1.1本技术协议仅适用于国投哈密发电有限公司一期（2660MW）工程配套的烟气换热器，它包括烟气换热器及其附属设备的设计、制造、检验、安装和试验等方面的技术要求。1.1.2本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出详细规定，

5、也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方应保证提供符合本规范书和相关的国际国内标准要求的优质产品及相应服务。1.1.3如卖方未对本技术协议提出书面异议，买方则可认为卖方提供的产品完全满足本技术协议的要求。1.1.4如卖方有超出本技术协议以外的其他要求，应在技术协议附说明。1.1.5本技术协议所使用的标准若与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。1.1.6本技术协议经买、卖双方共同确认和签字后作为订货合同的技术附件，与定货合同正文具有同等效力。未尽事宜由双方协商解决。1.1.7在合同签定后，买方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求，具体内容双方共同商定。1.1.8卖方配套电动机

6、应满足下列总的要求：项目功率等级电压等级绝缘等级温升等级型式AC200kW及以上6KVClass FClass B全封闭，外壳防护等级： IP54200kW以下0.38kVDC动 力0.22kV控 制0.11kV1.9 本工程采用统一的KKS编码标识系统，KKS编码由设计院提供编码原则，卖方负责完成编码范围包括买方所供系统、设备、主要部件和构筑物等。投标方在设计、制造、运输、安装、试运及项目管理等各个环节使用KKS编码。设计联络会内容包括协调编码使用的规范、完整、统一。1.2 工程概况1.2.1本期工程简介国投哈密电厂一期（2660MW）工程计划安装2660MW超临界间接空冷燃煤机组，并留有扩

7、建余地。1.2.2厂址自然条件1.2.2.1 厂址所在地国投哈密电厂一期（2660MW）工程厂址位于新疆维吾尔自治区哈密市南湖乡境内，位于哈密市南偏西约60km的戈壁荒滩上。厂址位于南湖乡境内，北距南湖乡约30km，东北距哈密市约60km。厂址位于山前冲洪积倾斜平原及剥蚀平原，地表分布砂砾石。厂址坐落在戈壁滩地上，地势平坦开阔，地面标高550556m，总体由东南向西北倾斜，自然坡度约5。厂址地貌单元属戈壁荒地。哈密属温带极干旱气候。其主要特点是夏季燥热，冬季寒冷，常年少雨；年、日温差大。蒸发量大，光照强；盛行东北风，风向日变化明显；湿度较小，冬季湿度大，春季湿度最小，清晨湿度大，午后湿度小。春

8、季：通常在三月上、中旬开春，持续75-80天。春季风多且大，空气湿度小、干燥，降水较少。夏季：五月下旬至八月下旬。夏季高温酷热，可出现气温高于35以上、日平均相对湿度小于30%的干热日，多达35天。夏季降水明显多于其它三季，占全年总降水量的一半以上。秋季：九月上旬至十一月中下旬。秋季降水明显减少；气温日较差大，多在15-20，有时日温差大于20。冬季：通常在十一月中下旬入冬。冬季寒冷，降雪少，积雪很不稳定，一般无积雪，即使出现短暂积雪，多不超过1015cm。哈密市气象站建立于1951年1月，曾多次迁站，于1989年1月迁站至哈密天山北路54号至今。19612006年期间又先后2次迁站，因其距离

9、较近，海拔高度变化很小，常规气象要素值变化不大，经气象部门分析论证，可将19612006年气象资料系列合并统计分析。气象站地理位置：北纬4249，东经9331，海拔高度737.2m。根据哈密市气象站多年实测资料，统计出各项基本气象见下表：哈密气象站累年基本气象要素统计值表项目单位哈密平均气压hPa930.9平均气温10极端最高气温43.9（1952.7.15）极端最低气温-32.0（1952.12.2）平均水汽压hPa6.1平均相对湿度%44最小相对湿度%0年平均降水量mm38.6最大一日降水量mm55.7年平均蒸发量mm2639.7年最大蒸发量mm3252.9平均风速m/s2.0最大风速m/

10、s26（定时1952.4.30）主导风向NE最大积雪深度cm18最大冻土深度cm127平均雷暴日数d6.6最多雷暴日数d16平均沙尘暴日数d5.2最多沙暴日数d43（1953）平均大风日数d12.1最多大风日数d49（1956）最多冻融循环次数次56根据哈密气象站19702009年最大自记风速资料系列，采用极值型法统计计算，求得50年一遇10m高10min平均最大风速为25.7m/s，100年一遇10m高10min平均最大风速为28.1m/s。由建筑结构荷载规范中全国基本风压分布图查得，哈密50年一遇基本风压为0.60kN/m2，换算成风速为31m/s，100一遇风压为0.70kN/m2，换算

11、成风速为33.5m/s。厂址处五十年一遇10m高10min平均最大风速设计采用31m/s，相应风压为0.60kN/m2，100年一遇10m高10min平均最大风速设计采用33.5m/s，相应风压为0.70kN/ m2。1.2.2.2 厂区的岩土工程条件场地土为中硬场地土，建筑场地类别为类。拟建工程场地地形开阔、平坦，地貌单元单一，地层结构较为简单、稳定，构造条件相对稳定，无明显的地震地质灾害存在，属于建筑抗震有利地段。根据国投哈密电厂一期（2660MW）工程场地地震安全性评价报告（新疆防御自然灾害研究所，2010年8月），工程场地50年超越概率63%、10%和3%的土层水平地震动峰值加速度分别

12、为0.022g、0.064g、0.123g；特征周期值分别为0.40s、0.45s、0.50s。1.2.2.3. 地震烈度相应的地震基本烈度为6度。1.2.3 冷却水系统1.2.3.1 冷却水系统型式：闭式冷却水1.2.3.2 冷却水工作温度：最高381.2.3.3 冷却水工作压力：0.8MPa(正常)/1.0MPa（最高）1.2.4 压缩空气系统动力气源为仪用压缩空气，压力为0.450.8MPa(a)，至过滤减压器处气源压力不小于0.45MPa(g)，选择气动头按0.45MPa(g)考虑。1.3 设计和运行条件1.3.1 系统概况和相关设备1.3.1.1 锅炉规范1) 锅炉型式：哈尔滨锅炉厂

13、生产的超临界参数变压运行直流炉，单炉膛、一次再热、采用四角切圆燃烧方式、平衡通风、紧身封闭、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构型锅炉。2) 锅炉最大连续蒸发量： 2280.2 t/h3) 锅炉保证效率(BRL)： 93.25 %4) 锅炉(B-MCR)燃煤量： 408.72t/h(设计煤种) 426.95t/h(校核煤种)5) 燃烧器型式、布置方式：锅炉采用四角切圆燃烧。6) 空气预热器型式：三分仓、回转式7) 理论空气量(干空气)： 设计煤种 4.123 Nm3/kg 校核煤种 4.023 Nm3/kg 8) 炉膛出口过剩空气系数(B-MCR)：1.29) 锅炉运行方式：带基本负荷并参与调峰。1

14、0) 锅炉不投等离子最低稳燃负荷30%B-MCR，2台磨煤机投入运行，锅炉在此负荷下能长期安全稳定运行。1.3.1.2 制粉系统1) 型式：中速磨煤机冷一次风机正压直吹式制粉系统，每台炉配6台中速磨煤机，燃烧设计煤种时，5台运行，1台备用。2) 煤粉细度：设计煤种和校核煤种均达到下列煤粉细度的要求 R90=22 %，均匀性指数1.2。1.3.1.3 给煤机1) 型式：电子称重式给煤机2) 数量：每台磨煤机配1台给煤机，两台炉共 12 台。3) 最大连续给煤量： 90 t/h 4) 计量精度：0.25%5) 控制精度：0.5%1.3.2.3 燃煤1) 原煤粒度：40mm2) 煤质分析：本期工程设

15、计煤种来自大南湖西矿区煤矿。煤质分析资料序号项 目代号单位设计煤种校核煤种1全水分Mt%23.017.72空气干燥基水分Mad%13.2313.263收到基灰份Aar%19.6526.334干燥无灰基挥发份Vdaf%45.3846.705收到基碳Car%42.0240.256收到基氢Har%2.893.057收到基氮Nar%0.520.548收到基氧Oar%11.6411.539全硫St，ar%0.280.610收到基高位发热量Qgr，arMJ/kg16.2915.7311收到基低位发热量Qner，arMJ/kg15.3014.6912哈氏可磨系数HGI/555013磨损指数Ke/0.81.2

16、13游离二氧化硅-SiO2%4.374.78煤灰熔融性14变形温度DT1031.261.2515软化温度ST1031.301.3016半球温度HT1031.311.3117流动温度FT1031.321.32煤灰成分18二氧化硅SiO2%58.0252.1719三氧化二铝Al2O3%21.6121.5420三氧化二铁Fe2O3%4.756.4421氧化钙CaO%7.239.2822氧化镁MgO%1.411.4123氧化钠Na2O%1.281.1824氧化钾K2Ov1.401.5525二氧化钛TiO2%1.151.1426三氧化硫SO3%2.824.427二氧化锰MnO3%0.0180.0171.

17、3.3 电厂厂用电源种类和参数：中压：中压系统为6kV三相50Hz； 额定值200kW及以上电动机的额定电压为6kV。电动机的绝缘等级按F等级，防护等级按IP54。低压：低压为400/230V三相50Hz；额定值200kW以下电动机的额定电压为380V；交流控制电压为单相220V。电机的绝缘等级按F等级，防护等级按IP54。直流控制电压为220V，来自220V直流系统，电压允许变化范围从187242V。所有电气盘柜采用厚度为2.5mm的不锈钢材质，电气元器件采用西门子、施耐德、ABB产品，最终由买方确定。1.4设计和运行条件1.4.1 总的要求：烟气换热器的换热形式为气-水换热器，换热器的烟气

18、进口与锅炉引风机出口烟道相连；进入烟气换热器的水温控制在60。凝结水取自7号低压加热器入口及出口，采用两点取水，经升压泵加压后输送至烟气换热器，经加热的凝结水引至6号低压加热器的入口。烟气换热器传热管采用翅片管形式，管材采用耐酸钢。每台机组设1套烟气换热器，本工程共2套。每套分别安装于2台引风机出口的烟道上。卖方需用烟气冷却装置将锅炉设计排烟温度降低到100。在额定工况下，应保证烟气换热器出口处实际烟气温度与设计温度的差异在1内，同时亦需采取措施控制烟气换热器出口水温在一定的范围内。本工程烟气换热器的安装位置布置在引风机出口立面烟道上，预留场地位置为12m7.6m3.7m。其中12m7.6m为

19、烟道纵截面尺寸，沿烟气流动方向长度为3.7m。地基荷载按360t 吨考虑（包括传热管内的工质和钢结构重量）。考虑到烟气的低温腐蚀，烟气换热器的壳体全部采用corten钢制作，卖方应在现有壳体上进行换热器的结构设计，并应考虑在各种工况下，荷载不超过各立柱的最大允许荷载。除主要换热元件外，烟气换热器的使用寿命不低于30年。1.4.2 运行要求:锅炉原烟气经引风机进入到烟气换热器中，经烟气换热器降温后的原烟气进入吸收塔进行脱硫，脱硫后的饱和净烟气直接通过烟囱排放。负荷变化范围，1台锅炉30THA工况至1台锅炉100BMCR工况。自烟气换热器投入商业运行，烟气换热器系统的利用率不低于锅炉电除尘器运行时

20、间的95%，定义如下式：利用率100其中：A满足锅炉电除尘器投运条件的小时数 B由于锅炉电除尘器自身原因的年强制停用小时数在系统运行时，必须考虑可能会遇到的酸腐蚀问题。烟气侧会出现H2SO4悬浮颗粒的残余液滴。1.4.2.1 设备运行方式、运行条件及参数：（1台炉）内容参数备注1、运行方式型式翅片管烟气水换热器台数2套运行方式连续电压等级见表1.3.3.4安装地点室外预留场地（每组）3.7m（沿烟气流动方向）12m7.6m吹扫介质：(1) 蒸汽0.4MPa 250(2) 水见表3.3.4 1.4.2.2入口烟气参数（湿基，每台炉）项 目单位设计煤种校核煤种CO2Vol%12.66112.532

21、O2Vol%4.9164.942N2Vol%71.15871.686SO2Vol%0.0320.07H2OVol%11.23410.770入口湿烟气量（BMCR）Nm3/h428322943244711.4.2.4换热器水侧设计参数: 项目单位THAVWO75%THA（滑压）50%THA（滑压）热量需求方汽机侧凝结水进口温度47.647.647.747.9凝结水出口温度85.387.777.369.5凝结水总流量t/h146416851100749通过被加热的凝结水流量t/h860热量供应方烟气换热器冷却水侧烟气换热器冷却水流量t/h860烟气换热器冷水进口压力MPa4.0烟气换热器热水出口压

22、力MPa3.9烟气换热器冷水进口温度60烟气换热器冷水出口温度93说明: 标态指 0和 101.3 kPa。1烟气换热器烟气总阻损要求在投入运行后的一个大修期内（6年）都不大于500Pa。2烟气换热器水侧总阻损要求不大于5bar。3烟气变化量3%内，温度变化量在1%内应不能引起商务及性能保证值的变化。1.4.3 工艺水分析资料烟气换热器冷却水凝结水，水质为软化水，其参考水质为：项目热网补充水质溶氧（g/L）100总硬度（mol/L）700悬浮物（mg/L）5Cl（mg/L）100烟气换热器冷却水水质为凝结水。1.4.4 供给水源、电源的参数冷却水（水质为除盐水）压力MPa0.50.8温度38电

23、源高压交流6000V低压交流380V直流110V1.4.5设备设计数据烟气换热器系统设计数据项 目单位烟气冷却至1001型号HD-H3032总烟气流量m3/h42832293总换热面积m18954 4换热管型式H翅片管5管径 / 壁厚mm38/56翅片高度/翅片厚度mm100/27换热管重量t207/单台机组8设备总重量t331/单台机组9传热量kW3300810烟气换热器进口烟气温度13411烟气换热器出口烟气温度10012烟气侧压力损失（投用一年后）Pa320（380）13烟气换热器进水温度6014烟气换热器出水温度9315烟气换热器进水流量t/h86016水侧压力损失bar117烟道进出

24、口尺寸（宽长高）mm 120007600370018烟气换热器厚度尺寸（沿烟气流向方向）mm370019烟气流速m/s14.520烟气换热器并联管组数621传热管材料ND钢22传热管运行最低壁温6523清洗吹扫方式蒸汽吹灰24吹扫蒸汽参数t/h6小于350MPa0.425吹扫时间min/次526冲洗水量m/h100烟气换热器设计数据表（可补充）名称类型/规格备注1烟气换热器本体设计参数（1）制造商江苏海德（2）型式积木块组装式（3）压降（投用前/一个大修期后）320/380大修期按六年考虑（4）换热效率99%（5）管壁厚（腐蚀裕量）mm5（3）（6）管子材质明细及重量ND钢/207t2吹灰器

25、制造商湖北华信，上海克莱德 型式蒸汽吹灰器 运行方式间断运行 安装数量6每台换热器6个 喷嘴材质1Cr18Ni9Ti 喷嘴数量3 安装位置垂直烟道水平布置吹扫介质蒸汽吹扫周期3-5分钟 吹扫时间根据差压按需清洗 耗汽量6t/h 工作压力0.4Mpa 工作温度350 伸缩长度mm2500，总长为5m 电机功率1.5kW3冲洗水泵 制造商/ 水泵类型/ 水泵型号/ 水泵数量/ 流量/ 压力/ 外壳材质/叶轮/ 电机功率/4水冲洗冲洗方式：高压清洗机流量，t/h20压力，kPa5000周期 (次/天) / (分钟/次)停机检修时冲洗1.4.6技术要求1.4.6.1 烟气换热器用入口的烟气直接加热凝结

26、水。烟气换热器在设计上，应保证烟气换热器出口处烟气温度在100（在工况变化及低负荷时亦要考虑），烟气换热器水侧出口温度不小于6#低压加热器的进水温度。应通过优化设计，以确保经济适用的加热系统。1.4.6.2 由于烟气换热器的运行温度较低，一般是在烟气酸露点温度以下。卖方应详细说明烟气换热器的的防腐措施及露点初步计算结果，尤其是传热管的防腐措施以及保证设备运行寿命的依据。1.4.6.3换热管的材料为 ND钢 ,换热管 385 mm。换热管的年腐蚀速率 15 年。1.4.6.4 所有与腐蚀介质接触的设备、部件都需要防腐, 并满足保证小时数。1.4.6.5 烟气换热器的吹扫装置、清洗机和控制系统等应

27、采用国产成熟设备，由主机DCS实现对系统的控制。1.4.6.6 卖方在机组调试阶段免费在买方现场实际测试烟气酸露点温度，并对卖方的设备进行腐蚀性分析报告，如卖方的设备及选型不能满足实际使用的条件（管道表面出现结露现象），卖方需对结构及材料选型进行修改，修改的费用由卖方免费负责。1.4.6.7 请卖方根据换热器水侧冬、夏季各工况设计参数要求，通过优化计算和设计给出烟气换热器热力系统图，包括冬、夏季冷却水系统连接流程图，各点控制参数、阀门及运行说明。1.4.6.8卖方应根据本工程煤种资料，计算烟气露点温度（并提供烟气露点温度计算依据）。卖方应提供进行防止烟气低温腐蚀的自动控制，确保烟气换热器不发生

28、烟气低温腐蚀，保证安全可靠运行。1.4.7性能要求1.4 .7.1烟气换热器设备本体1.4.7.1.供方保证满足需方提出的烟气换热器性能设计数据，在30%110%工作容量范围内，均能长期安全稳定运行。1.4.7.1.2 烟气换热器及其辅助设备整体寿命应为30年。设备年运行小时数为7000小时。正常使用条件下传热元件使用至少50000小时无须更换。1.4.7.1.3 烟气换热器系统是用入口的烟气热量加热凝结水。通过优化计算和设计，以确保经济适用的加热系统。对于换热器的主要设计参数，应提供计算依据。1.4.7.1.4 实际运行的烟气换热器应保证在一个大修期内（6年）烟气侧整体压降不大于500Pa，

29、包括在清扫装置投运状态，水侧整体压降不大于_1_bar，但最大不允许超过5bar。1.4.7.1.5 清扫装置应能保证换热设备的压损性能保证值，同时还要保持规定的温度和噪音。烟气余热换热器在正常运行及定期吹灰下不易结露不易积灰，换热组件易于清扫。清扫介质采用蒸汽。1.4.7.1.6烟气换热器换热元件为翅片管，管材必须有优良的耐酸腐蚀性能。翅片管壁厚5mm，翅片厚度2mm，翅片高度100mm。换热管排在设计上必须考虑到实际运行时的易于拆卸，应设计成管组可抽取更换的方式。1.4.7.1.7 供方应对换热器结构进行优化设计，防止传热管排的堵灰。1.4.7.1.8 供方对换热器的设计包括换热器的平台、

30、扶梯和钢结构的设计。这部分内容包含在供方的供货范围内。1.4.7.1.9供方应设计及配备检修起吊设备以便安装和拆卸烟气换热器管组以及其它部件。该起吊设备在供方的供货范围内。1.4.7.1.10烟气换热器的设计特别注意耐磨及防腐，所有与烟气接触的设备及部件应有防腐措施。1.4.7.1.11 在对换热器进行结构设计时须考虑水冲洗后污水的排污系统管路与阀门的布置，换热器冲洗后的污水可直接排入吸收塔或污水池。1.4.7.1.12烟气换热器壳体强度设计应充分考虑壳体震动对于内衬防腐的影响。1.4.7.1.13为方便烟气换热器的运行检查和大修，提供合适的通道、楼梯和平台且带有照明的窥视孔，供方提供烟气换热

31、器本体内的检修门、上下检修平台扶梯，供方提供烟气换热器安装、维修所必须的人孔门。蒸汽吹扫平台由买方自行解决，如需破坏现有平台则须保证与已有平台连通。1. 4.7.1.14为方便安装，要求烟气换热器能分段在现场拼装；为方便检修，要求烟气换热器能分隔成若干回路，以便在设备发生故障时按回路进行隔绝。1.4.7.1.15 买方按照表3.3.4参数提供所需的水电及蒸汽至预留接口，接口以后的范围由卖方负责。1.4.7.1.16 烟气换热器与现有烟道的接口以及接口处的防腐措施由卖方负责保证和恢复。1.4.7.1.17 现场已预留烟气换热器壳体，若设计需要对壳体进行破坏或重新制作，则从换热器的烟气进口至换热器

32、的烟气出口范围内的壳体及其与原烟道的接口恢复都由卖方负责。1.4.8删除。1.4.9删除。1.4.10 吹灰器系统1.4.10.1删除。1.4.10.2删除。1.4.10.3 吹灰器吹灰器吹扫介质为辅助蒸汽，辅助蒸汽压力见表3.3.4。当全套FGD装置停运时可以用水进行彻底清洗。卖方提供所需的全套设备。除了吹灰器本体，卖方还提供与吹灰器相关的全套机械、电气部件、热工仪表以及相关的控制装置。（如：电机、减速器、吹扫介质进气管的所有阀门、控制盘、管道和保温、钢件、吹灰器的密封系统、水冲洗后的排污系统管道阀门和泵等）。 吹扫器必须保证换热设备的压损值。吹灰器吹扫时保持规定的温度、噪音和粉尘排放。吹扫

33、装置的内件由适当的不锈钢制成。生产厂家可由卖方推荐，最终由买方确认。为了监控吹扫压力，每台吹灰器应提供一个就地压力表。并提供变送器使信号能传到控制室，进行远程监控。吹灰器应能接受DCS的监控，信号交换通过硬接线方式。程控系统应能实现自动、手动方式运行，并能实现每台吹灰器单独操作控制。投标方必须提供的文件主要包括接线图，端子图，部件清单，机壳外形图，内部结构图，总装图，设备安装使用说明书、控制系统说明手册。1.4.10.4 管壁温度控制由于烟气换热器运行温度较低，为了防止管壁结露，要求换热器的最低管壁温度在烟气露点温度以上，请卖方阐述该系统的设计原理及控制方式。该系统设计及设计的设备选型须得到招

34、标方认可并由卖方供货。1.4.10.5 在线监视系统由于烟气换热器运行温度较低，为了监视管壁结露和积灰情况，确保安全可能运行，要求设置在线监视系统，在线监视运行情况并指导运行。1.4.10.6 保温油漆供方应根据火力发电厂保温油漆设计规程(DL/T5072-1997)进行保温结构设计和油漆。保温材料和外装板与脱硫岛相一致。需方应在设备表面合适位置提供安装保温材料的紧固件。油漆表面质量要求：除锈等级：2.5粗糙度：40-65m底漆厚度：100m运输保护漆厚度：60-80m1.4.11删除1.4.12仪表及控制要求1.4.12.1 就地控制装置和测量设备供方应提供烟气换热器本体及其附属设备的就地控

35、制装置和测量设备。至少应提供以下测点及测量设备：烟气换热器出口烟气温度烟气换热器出口凝结水温度烟气换热器传热管壁温烟气换热器进出口凝结水差压变送器烟气换热器进出口烟气差压变送器吹灰用辅助蒸汽温度及压力变送器冲洗水压力变送器1.4.12.2 DCS操作描述供方设备的设计应首先能通过供方的控制装置满足对换热器本体及其附属设备进行过程控制，同时也能满足DCS对换热器本体及其附属设备进行远程过程控制。供方应提供控制策略的详细描述文字资料及逻辑框图，这些描述包括，但不仅仅限于：程控启停要求，包括启停许可条件设备联锁保护要求设备控制调节要求从烟气换热器系统来的所有信息应适合在需方的DCS中显示，包括报警、

36、设定值及运行参数的显示。卖方应提供仪表清单、材料设备清单、被控设备清单、IO信号清单、仪控用电方式及清单1. 4.12.3故障保护和报警烟气换热器系统应有自动故障保护和报警设计。当系统故障时发出显示信号，并相应地触发就地系统控制逻辑对此进行报警及保护。1. 4.12.4 就地接线盒卖方提供就地接线盒。从就地设备至就地接线盒的电缆由卖方提供。1. 4.12.5 保护等级所有就地控制盘、就地接线盒、仪表、执行机构等为室外防雨型，防护等级应为IP67。1.4.12.6 测量管路上应装设隔离阀。1.4.12.7 仪控设备选型原则为与现有仪控设备统一，减少备品备件的数量和种类，降低维护成本，设备选型拟做

37、以下规定。设备的最终选型由买方确定。1.4.12.7.1设备选型变送器：ROSEMOUNT 3051S、EJA、HONYWELL等产品仪表阀门： Swagelok（美国）、FITOK、PARKER-U产品开关型、调节型电动门控制装置：SIPOS 5 FLASH、ROTORK IQ、EMG系列（一体化、智能型）1.4.12.7.2 卖方提供的电动门开关型控制装置（380VAC，三相三线）、电动调节执行机构应采用智能型一体化装置。1.4.12.7.3 热电偶、热电阻：川仪、安徽天康、上仪三厂（热电偶应采用双支K分度，热电阻应采用三线制，单支PT100）1.4.12.7.4 开关型和调节型电动执行机

38、构采用智能型一体化产品，即：电动装置内装设有接触器、热继电器等配电设备，买方只需提供三相三线380V动力电源和开/关信号就可驱动阀门。1.4.12.7.5 开关型电动执行机构应提供给计算机监控系统的硬接线信号为：开指令、关指令、开到位反馈、关到位反馈、420mA模拟量反馈、开力矩反馈、关力矩反馈、就地/远控、故障信号。1.4.12.7.6 调节型电动执行机构应提供给计算机监控系统的硬接线信号为：420mA模拟量指令、420mA模拟量反馈、开到位反馈、关到位反馈、开力矩反馈、关力矩反馈、就地/远控、故障信号。1.4.12.7.7 气动调节阀均应提供电动或气动装置接线图。并配供所有附件如定位器、电

39、磁阀、行程开关、空气减压过滤器。买方供气压力为0.5-0.8MPa，在此压力下执行机构应能正常动作，否则卖方应采取稳压措施并提供相应设备。开关型气动阀门的执行机构在失气、失信号工况应使阀门向人员和过程安全方向动作。1.4.12.7.8 卖方设计供货的系统中不应使用基地式调节器（气动或电动）。1.4.12.7.9 买方只为卖方提供交流220V10%，50 HZ2.5HZ及直流110V的控制电源。其它特殊电源由卖方解决。1.4.12.7.10 卖方提供的设备中配有如下部件时，买方采用的供货厂商应统一并按下列要求执行：1.4.12.7.11 接触器、热继电器： 采用西门子或相当产品；断路器：采用梅兰

40、日兰、ABB、SIEMENS等产品。端子排：Phoenix、Weidmller（魏德米勒）或成都瑞联的产品；每一只用电器(如一只电动门)各配一只独立的小型断路器，对于整个控制装置，应配置总电源开关。1.4.12.7.12 卖方所提供的所有上述的仪控设备（包括阀门执行器）均应以列表形式在设计中列出，包括名称、用途、安装位置、数量、规格、型号、产地及生产厂家，供买方确认。1.4.12.7.13 卖方提供的控制系统与被控设备和其他控制系统的接口信号统一为：模拟量420mA，开关量为干接点，如有例外，卖方须在第一次设联会明确提出。1.4.13制造的基本要求1.4.13.1 设备制造严格按照制造规范、标

41、准进行。加工前按照本规范书的要求，编制质量控制计划和质量检查计划报需方认可。1.4.13.2 为保证现场安装工作顺利进行，结构件在出厂前应进行预组装工作以保证现场组装尺寸。请投标方在投标书中列出需要在出厂前进行预组装的结构件清单。1.4.13.3 需要内衬表面须满足DIN28053或其它同等标准要求。1.4.14.4所有传热管的焊缝100%进行无损检测，焊缝表面平滑过渡，角焊缝的圆弧半径满足规范要求。1.4.14.5为保证本工程的及时供货，卖方在投标书中提供生产组织计划。卖方的生产过程应接受买方监造人员的检查，以保证生产过程符合质量控制程序和生产组织计划。卖方在签定合同后，每两周向买方提供一份

42、生产进度报告，以便于买方及时了解设备的生产及采购进度。1.4.14标准1.4.14.1 烟气换热器、电动机及附属设备的设计和制造，符合现行使用的有关中国国家标准和中国部颁标准或技术来源所在国家的规范和标准。1.4.14.2 卖方应详细列出烟气换热器、电动机及附属设备的设计制造检验装配安装调试试运验收试验运行和维护等有关规程、规范和标准清单，供需方确认。1.4.14.3从订货之日至供方制造之日的这段时期内，需方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的补充要求，供方遵守这些要求。1.4.14.4 如果本规范书与上述规程、规范和标准有明显抵触的条件，卖方应及时通知需方进行书面解决。1.4.15性能保证值供方应保证所提供的烟气换热器的各种性能参数。在设计负荷下，需方按供方的有关烟气换热器的安装要求进行安装，并按供方的运行、维护手册进行操作及维护的情况下，供方保证烟气换热器的性能达到下列各项的性能要求:1.4.15.1 各种工况下烟气换热器出口冷却水温下一级低加的