学校教学综合楼模板工程专项施工方案.docx

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1、学校教学综合楼模板工程专项施工方案目录一、编制依据 1二、工程概况 1三、施工准备 1四、施工布置 2五、主要部位支模方法 2六、模板拆除 6七、模板工程施工质量标准 7八、模板工程施工质量措施 8九、模板工程施工安全措施 10一、编制依据：1、玉树州八一孤儿学校教学综合楼施工组织设计；2、02系列结构标准设计图集；3、玉树州八一孤儿学校教学综合楼住宅楼施工图纸；4、建筑物抗震构造评图03G329-1 ；5、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图；6、本企业具备的施工技术及设备能力。二、工程概况：该工程为独立柱基，四层框架结构。基础地梁设在0.100标高以下。框架柱纵向间距为3.0

2、m到9.6m不等，横向间距为3.6m到7.2m不等，共计 54根，截面尺寸主要为 700 X 700、400 X 400。框架梁主要规格为 300 X 900、300 X 800、300 X 700、300 X 650、300 X 600、300 X 550、300X 500、300X 400。楼、屋面板均为100厚。三、施工准备：1、技术准备：详细阅读图纸，了解工程特点，做好图纸会审和技术交底工作。参与并执行 施工组织设计的工期要求，技术要求以及与其它专业工种相配合的重点注意 事项。2、现场准备： 模板合模前，首先由水电等专业，对预埋管件验收检定无误后，再行合模。 支模前，必须弹线，包括轴线

3、，300控制线，标高线。 模查钢筋绑扎质量，办好隐蔽工程记录，并要检查钢筋保护层厚度。 安装模板前，应把模板面清理干净，刷好隔离剂。3、劳动力组织准备建立模板浇筑领导小组：组长：XXX副组长：XXX技术负责：XXX质检员：XXX4、机具准备：电钻1台，6KW，刨、车床2台12KW，电锯1台，6 KW，其它相关机具现 场确定。5、材料准备：12mm木胶板：4500m50*100 木方：30用100*100 木方：30用48钢管：23T落扣件：15000个四、施工布署：根据工程特点，框架柱、梁板、楼梯支模均采用 12mm木胶板、50X 100木方， 现场制作拼装，采用 48钢管支撑。柱、梁板、楼梯

4、支模均分三段施工，一段为13/AH轴，二段为49/AH 轴，三段为1012/AH。梁、板、梯采用四套模板（两层）进行周转，柱子 采用一套模板（一段）进行周转。柱子支模安排一天时间（以每层每段为单位）。梁、板、梯支模安排三天时间（以每层每段为单位）。五、主要部位支模方法：1、柱模板安装本工程为700X 700及400X 400柱二种规格，柱模板为12mn木胶板，50X 100 木方作竖向背楞，双钢管对拉螺栓固定。（1）按照设计图纸，每个柱子预制好 4片模板，木胶板宽度两边比柱截面小 3mm另外两边宽度为柱截面加两块木胶板的厚度。（2）竖向背楞间距不大于250mm对拉螺栓间距不大于 600mm下面

5、一道螺 栓距地200mm(3) 支模前根据柱边线用钢筋在距地 50mn左右，焊好柱断面撑，每边二根， 并做好柱根清理工作。(4) 先拼装相邻两块柱模，穿好对拉螺栓，套上套管，然后再拼装另外两片 柱模，用钉固定，模板四角加贴海绵条。(5) 先固定柱根部模板的截面尺寸和轴线位置，然后固定柱模上口的截面尺寸及重直度，柱模的斜撑每边设二根，距地1.2m、2.5m，与预留在板面的锚筋连结，锚筋距柱约3/4柱高。(6) 通排柱先安装两端柱，经校正固定合格后，拉通线校正中间柱。(7) 浇筑砼板时，在板下16以上的锚固铁，高于地面1015cm，以利柱模 底线准确就位，其位置在模板外边缘线 10cm左右。支模前

6、，弹300mm控制线，即该线离墙体边线 300mm。框架柱支模节点图2、梁板模板安装(1) 本工程梁板支模，采用14mn木胶板，50X 100木方做主次龙骨。顶模采 用木胶合板，厚度14m m,木板接缝处采用胶条封粘，以防漏浆。板下采用双 搁栅，用100X 100方木上层间距400,下层间距700,支撑采用48钢管支撑, 间距900,水平方向采用斜撑。间距1500。(2) 施工工艺流程：弹出梁轴线及水平控制线-搭设梁模支架-安装梁底横 杆t安放梁底模t按要求梁底起拱t绑扎钢筋t安装梁侧模固定、校正t安装梁柱节点模板-搭设顶板支架-放 U型顶托-放大龙骨-调整顶托标高- 放小龙骨-铺设顶板(3)

7、 操作工艺：标准跨梁板支撑系统如图所示标准跨梁板支模图a. 在框架柱上弹出梁的轴线、位置线和水平线。b. 拉通线搭设梁支柱、立杆间距 900,横杆设三道。c. 根据水平线安装好梁底横杆，梁跨度4m时，按跨度的1%。起拱，然后放 置梁底模。在梁底模两侧粘贴海绵条，然后安装梁侧模，在梁侧模与梁底横 杆间垫小竹胶板块，以利梁侧模周转使用。用钢管扣紧梁底处侧模，梁侧竖 向短钢管吊直、钢管三角撑固定，并注意梁截面尺寸大小正确，如图。以利拆梁模框架梁板节点支模图d. 梁模板固定完后，接着安装梁柱板接头。根据梁柱截面尺寸四个柱面做成 8 块模板组拼，上口平板底，下口比原砼低 200mm双向用14对拉螺栓拧紧

8、。 在柱模安装前，在砼四边镶贴海绵条，以防漏浆。e. 楼板采用满堂脚手架，支柱间距 1200,横杆三道与梁支撑连成整体，安装 顶托，主龙骨，板跨度4m,按跨度的1%。起拱，调节顶托高度将背楞找平。然后放置50 X 100次龙骨，间距w 300mm上口与支梁侧模上口相平。竹胶板 板边刨直对拼并在下部加垫海绵条防止漏浆。3、楼梯模板安装(1) 先支休息平台梁模板，后支踏步斜板、休息平台板，施工要求同梁板施工。(2) 楼梯绑筋完成后，最后支踏步板，踏步板用 500mm厚木板。按照楼梯设 计加工斜三角，高宽同踏步的高宽，按楼梯步节钉在同楼梯板厚的木方上，然后一起钉在斜板上。安装时注意上下楼层的标咼，最

9、后在斜三角立面钉踏 步板，支撑固定牢固，如图。框架楼梯支模图（3）楼梯踏步在浇筑后应按图纸要求在砼初凝前预埋楼梯杆埋件。六、模板拆除（1）拆模顺序一般应先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除 承重部分。（2）柱砼强度达到1.2Mpa时（以同条件试块为准）方可拆，模根据目前温 度和砼强度，24小时可拆模。拆模时应先试拆一块模板，确定砼棱角不受到 破坏方可大面积拆除。先拆斜撑，再拆柱箍，接着用小撬棍轻轻撬模板上口， 使模板与砼面脱离，然后再拆另外三块。拆模时注意螺栓螺母等的收集，柱 模码放整齐。（3） 梁板模板跨度W 8m应当砼强度设计强度的75%后方可安排拆除。梁 侧模须周转使用，在梁

10、板强度达到 2.5Mpa时可以考虑拆除。当上层正在浇砼 时，下层梁板的底模板和支柱不可拆除，必须至少隔一层拆除（考虑施工荷 载影响），楼梯模板随楼板模板拆除。先拆最上支架部分水平拉杆-下调楼板顶托-拆除主次龙骨-拆楼板模板- 拆梁底模t拆支架系统。对活动部件必须一次拆除，如中途停止应及时进行 加固，以免发生事故。如果模板与砼墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍 轻撬动模板，不得用大锤砸模板，应保证拆模时，不损坏砼结构或门窗洞口。(4) 拆模时不要用力过猛，拆下来的木料应及时运走。(5) 加强模板保护，拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后，即清理干净， 涂刷隔离剂，按规格分类堆放整齐，以利再用。(

11、6) 模板拆除后，及时清理杂物，各种材料及小型构件一定清除干净，放入 指定场地。七、模板工程施工质量标准(1) 材料：各种模板及相应的材料由专业人员验收合格。(2) 保证项目：模板及其支架必须有足够的刚度、强度及稳定性。(3) 基础项目：模板的接缝宽度不大于 1.5mm隔离剂涂刷均匀，不得有漏 刷。(4) 允许偏差项目：柱轴线位移不大于 3mm标高(+ 2mm -5mn)，截面尺 寸(+ 2mm -5mm，垂直度不大于 3mm平整度不大于2mm预埋件尺寸、 位置、规格符合要求，中心线不大于 3mm预留洞方正，中心线位移不大于 10mm截面尺寸无负误差。(5) 模板方案、技术交底、预检验收记录及

12、分项工程质量评定表齐全，无漏 项。八、模板工程施工质量保证措施(1) 模板平整度达不到要求的，严禁使用。(2) 安装螺栓时，要两面均匀，对拉螺栓要平整，两端拧入螺用的丝扣，应 有足够的长度。(3) 为防止根部漏浆，柱模板拼装前，先在根部边线外抹砂浆找平，粘贴海 绵条。(4) 梁板应按要求起拱。(5) 通排柱拉通线进行校正，砼浇筑时，设看模人员，如有变形走位，及时调整模板。(6) 墙体及梁内设支撑铁，端头刷防锈漆。柱米取在四角预留插铁，与支撑 铁焊牢，每边2根以防柱根部位移。(7) 留置同条件试块作为拆模依据。(8) 每次拆模后，及时用铲子、干拖布等清理模板表面，涂刷脱模剂备用。(9) 所有模板

13、拼缝均粘贴海绵条，与砼面接触的接缝粘贴塑胶带。(10) 模板工程质量控制程序。模板工程质量控制程序九、安全措施：1、在工作人员进场上岗前，必须进行三级安全教育，考试合格后，方要上 岗作业。2、进入施工现场必须带好安全帽，严禁吸烟，穿拖鞋、易滑鞋。严禁在坑 槽上下传递工具、模板等。3、木工所用的电钻、刨、床、电锯等必须有专人操作，专人负责，各种机 械安装处必须挂贴安全操作规程，并严格执行。机械出现故障，必须停用， 由专业人员检修，严禁带病作业。4、工作前应先检查使用的工具是否牢固，以免持地伤人，工作时要思想集 中，防止设备伤人。5、严禁在脚手架上堆放大批模板等。6、楼板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，砼上口预留洞，应在模板拆 除后，随即将洞口盖好。7、拆除模板用撬棍，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除模板时，应防止 整片模板掉落。&二人抬运模板时，要互相配合，传递模板，工具等上下应有人接放，模板 应随装随拆随运送，严禁从高处掷下。