009大面积碎石换填地基处理施工质量控制.ppt

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1、大面积碎石换填地基处理施工 质量控制,河南省第二建筑工程有限责任公司 陕西秦岭电厂工程项目部 2009年11月25日,目 录,一、工程概况二、小组简介三、选题理由四、现状调查五、小组活动目标六、现状分析七、要因确认八、制定对策九、对策实施及效果检查十、总结十一、成果巩固措施 十二、体会与今后打算,一、工程概况,陕西秦岭电厂7、8（2660MW）机组为新扩建工程，厂区地貌属秦岭北麓山前冲洪积扇群的中上部，地形比较复杂，主要由全新统（Q41）冲、冲积卵石和黄土状粉土组成，岩性复杂多变，含、混物及夹层或透镜体很多，在水平和垂直方向上变化很大。见下图:,由于地质复杂，根据岩土工程勘察报告给出的条件，主

2、厂房地基采用大面积碎石换填进行处理。换填面积约24000，换填厚度46m，换填碎石量约130000m3。碎石料采用人工级配，配比为37粒径碎石占60，12粒径碎石占20，石粉占20。碎石含水量控制 在46左右，压实系数大于0.97。换填范围为7、8汽轮机机组主厂房及锅炉等区域，换填后垫层顶标高：主厂房区域为-7.1 m、汽轮机基础为-7.9 m、锅炉区域为-5.6 m。,二、小组简介,小组基本情况表：,小组成员基本情况,制表人：左殿虎 地点：陕西秦岭电厂 日期：2009.10.05,三、选题理由,1、陕西秦岭电厂地质复杂，地基处理范围大，做好地基换填质量是保证工程质量的根本所在。,2、如此大面

3、积、大方量碎石换填地基处理在我们公司尚属首次，施工中也极少出现。人工级配碎石料，如何保证级配，如何保证压实度、平整度，如何保证工程有序施工，对我们秦岭项目是一次考验，通过本次碎石换填施工将给类似工程提供经验。,3、碎石换填施工能充分体现我公司良好的施工组织能力和良好的质量运行体系。为完成本工程合同质量目标，实现对业主的承诺，确保省部优质工程，争创国优工程打下坚实基础。,4、本工程系我公司在华能系统承接的又一重点工程，对我公司与华能系统长期合作，打开陕西市场新局面意义重大。,四、现状调查,在认真学习秦岭电厂2660MW机组地基处理施工图纸后，认为此次施工是我公司遇到的最大面积的碎石换填地基处理工

4、程。级配碎石施工工程量大，施工组织难度大，质量控制难度大，为了充分掌握碎石换填施工质量情况，我QC小组全体成员在施工前召开专题会，工艺研讨会，对容易出现的质量问题做出施工前计划实施安排。,对已施工完的级配碎石进行检查，主要检查碎石级配，压实系数、表面平整度、含水量、接槎质量等方面，共检查200个点，合格164个点，合格率82。,活动前碎石换填质量问题统计,制表人：张战峰 地点：陕西秦岭电厂 时间：2009.10.5,根据调查表绘出质量缺陷排列图,五、目标设定,1、根据现状调查并结合工程实际，我们最终将活动目标定为：碎石垫层实测合格率82，经过QC小组活动提高到95以上。,2、大力开展QC小组活

5、动，运用PDCA循环，组织质量攻关，为本工程质量打下坚实基础，像八百里秦川一样，固不可摧。,六、现状分析,从不合格点排列图可以看出，我们QC小组对影响碎 石垫层换填质量问题的原因做如下关联图：,制表人：张战峰 地点：陕西秦岭电厂 日期：2009.10.06,七、要因确认,根据因素分析，我们小组于2009年10月7日召开会议，对9个末端因素进行分析，要因确定如下：,制表人：张战峰 地点：陕西秦岭电厂 日期：2009.10.7,八、制定对策,针对确定要因，我们制定了对策表如下：,制表人：左殿虎 地点：陕西秦岭电厂 日期：2009.10.07,九、对策实施及效果检查,实施一：完善施工方案,2009年

6、10月11日，项目部QC小组及生产、工长、质检、施工负责人组织召开了碎石地基处理施工方案评审会议，对碎石换填的方案进行完善和修改，具体内容如下：,1、方案中要明确合理的组织 根据施工工期和施工图纸，计算本工程的总计换填碎石量，面积为24000，换填碎石量130000m3，做好石子的备料工作。根据周围环境调查，碎石供应严重不足，因此提前备料。,选择搅拌场地，因碎石量换填大，搅拌场地面积也需满足要求，按照备料1/2计，碎石的堆高2m，需要不小于6000的场地，我们经现场具体考察，选择主厂房西侧冷却塔位置作为碎石堆放、搅拌场地，经与甲方沟通，达到要求。,当然其它的组织也在方案中有明确的布置。,2、明

7、确检验环节：,因为大面积碎石换填工作的施工工艺没有成熟的经验，因此施工方案中进行了细化，经过召开会议讨论，对碎石换填的检验工作作明确要求，通过筛分法检测碎石级配，每班次不同部位，不同进货渠道都要求进行筛分试验，现场压实度采用灌砂法施工速度慢，也不易操作，经与监理、实验室协商采用密度仪检测，每层50检测一个点。回填的中部及最上部进行静载试验，对试验要求在方案中给予明确。,静载试验（图片）,静载试验（图片）,密实度试验（图片）,实施效果：通过细化方案，做到施工前对换填施工的各个环节做到预控，使回填过程中做到忙而不乱，工作有序，既保证进度也保证了施工质量。同时通过方案讨论大家集思广益，使方案更合理，

8、方案有可操作性，指导性，同时对未经历碎石换填的项目管理人员也做到了心中有数，在施工中便于检查和控制了。实施二：改善控制配合比方法,级配碎石换填初期，根据图纸要求，37石子:12石子：石粉=6：2：2，施工中各种规格的石料分开堆放，按车收方，搅拌时用铲车按铲车逐铲数量来控制配比，这样增加倒运工作量，同时铲车计量不准确。经过分析论证，将碎石按体积分层堆放，即同样的场地面积（例如：30m30m），按高度控制，高度120的37石子；40的12石子；40的石粉，总高度2m，堆料时铲车配合。因材料最终堆放成圆台型，这样厚度计算适当调整。,碎石分层堆放（图片）,实施效果：搅拌场设三处堆放场地，以高度计算，体

9、积易于控制，搅拌后级配符合要求，施工中电力质检站试验人员对每班次，不同部位进行筛分试验，比最初的施工方法有很大改善。对级配碎石压实度试验和静载试验合格率达100%。见附页,实施三：合理配置施工机械 根据现场调查，运输车辆多，搅拌挖掘机、铲车数量少，因为施工基坑面积大，按7#、8#机组、锅炉三段流水划分，以施工锅炉为例：面积70m160m=11200，换填量67200 m3，碎石分层碾压，每层分层厚度35，每层换填量3920 m3。按一天回填2层计算，运输车需15辆，每辆车从装车到卸车需15分钟，每车运输20 m3，那么一小时运输1200 m3，一层用时需3个半小时。碎石碾压前平整需50型铲车4

10、辆，为了保证碎石表面平整又配专用180型刮平机一台进行二次找平。碎石含水率46,配洒水车一辆。找平经验收合格后开始碾压。碾压用柳工产22T振动压路机4台，每台压路机2.2m宽，速度4公里/小时，一台压路机一小时碾压8000，碾压6遍，平均一台压路机一小时碾压1300，4台碾压2小时能完成任务。因此压路机比碎石铺填晚2个小时进行，半天可以完成一层换填工作。,当然搅拌碎石机械也至关重要，选用3台240型挖掘机进行拌合，拌合3遍，配合三台50型铲车进行装车。,碎石搅拌（图片）,碎石碾压（图片）,效果检验：合理的配置施工机械，既避免部分机械闲置，又避免部分机械为配合运输减少搅拌次数，施工场地内也井然有

11、序。,实施四 增加测量工作 因为碎石换填面积大，表面平整度不易控制，施工前期采用一台水准仪测量，每10m设一检测点，50型铲车找平，碾压完成，平整度超标较多，现增加测设点，增加测量仪器，基坑两边各设一台水准仪，50型铲车粗平后，每3m设一个测点，用白灰做标记，如超高7记+7，低7记-7，再采用专用刮平机精平，再复测，完成后进行二次找平，直到平整度符合要求。,实施效果：经过二次找平，增加测设点等措施，很好的控制了虚铺碎石表面平整度，碾压后复测，合格率达到96。,刮平机（图片）,测量找平（图片）,实施五、合理组织流水施工 进行流水段划分，因为该项工程施工面积大，锅炉与主厂房地基标高不一致，锅炉处理

12、完成后为-5.6m，主厂房为-7.1m，汽机基座为-7.9m。因此将锅炉与主厂房设为第一施工段，并按设计留槎。7#，8#汽机因为施工图纸及开工顺序要求，7#机设为第二施工段，在7#，8#机之间留槎，台阶为1000700（宽高），这样便于施工流水和质量控制，现场有序，机械设备等有效利用，同时也便于表面平整控制。,为了保证现场有序施工，分别在基坑的西侧，北侧留两处行车坡道，运料车从料场直接进入基坑内，空车从北侧出，但由于锅炉回填后不利于车辆通行，在基坑的东侧增加出口，便于车辆的合理利用。见下图：,为了保证碎石的含水率，同样在基坑四周引水管至料场.,实施效果：通过合理的组织流水施工，现场布置环形道路

13、，坡道，使机械施工有序，避免车辆出现滞留，对未完半成品起到了保护作用。,施工段留搓（图片）,十、总 结 通过QC活动，在碎石换填地基处理施工过程中，我们通过对质量问题的分析，制定了相应对策，并在施工中加以应用，落实并不断改进，碎石换填的质量得到了很好的控制，同时项目组织管理工作也有了很大的进步，得到了业主，监理公司的一致好评，小组成员根据现场检查点数据统计，100个检查点，合格97个，合格率为97。,为此我们邀请电力质检站有关人员及监理工程师对碎石换填结果进行复测，结果相同。,十一、成果巩固措施 1、通过主厂房碎石换填施工，我单位已具备大面积碎石换填的经验，在本工程其它部位如生产办公楼加以应用

14、。2、继续开展QC小组活动，成立质量攻关小组，提高施工工艺水平和质量管理水平，并编制地基碎石换填作业指导书。,3、2009年11月20日，QC活动过程发现，碎石含水率、碎石压实系数不合格点增多，主要原因为碎石换填冬期施工，雨雪天气所致，QC小组及时召开讨论会，采取措施：,（1）碎石重新进料，原场地碎石待气温回升，含水量符合要求后再使用。（2）清除冻结部分碎石和积雪等，碎石碾压在中午完全解冻情况下进行。（3）减小碎石铺填厚度，原铺填40cm改为35cm。（4）恶劣天气雨雪天气对碎石进行覆盖、并禁止碎石换填施工。通过以上措施，2009年11月23日QC小组检查发现，碎石含水率、碎石压实系数达到成果要求。,十二、今后打算 1、计划在本工程主体钢结构施工中选一QC课题，对全钢结构主厂房吊装的质量控制和保证安全方面进行探索，组织质量攻关，为提高我们河南二建的总体工程质量做出相应的贡献。2、通过本次QC小组活动，增强了小组成员的质量意识，小组成员更有信心，全体成员一致认为，只要认真思考，加强管理，做好预控，创优质工程一定能够实现。谢谢大家！,