2215;1240MW高效超超临界机组工程监理规划.doc
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1、 AFUS版次编写日期审核日期批准日期修改原因状态广东华厦阳西电厂二期21240MW高效超超临界机组工程监 理 规 划文件号:GTA/YXWDC/JLGH/001国家甲级(证书号:981048) 电力甲级(证书号: 016 ) 广东天安工程监理有限公司GUANGDONG TIAN AN PROJECT MANAGEMENT COMPANY LTD.广东华厦阳西电厂二期工程项目监理部版权所有 共113页目 录1、工程概况12、监理工作的服务范围93、监理工作的服务内容94、工程监理的目标175、工程监理的依据206、项目监理机构的组织形式207、项目监理机构的人员配置计划218、项目监理机构的人
2、员岗位职责239、监理工作程序2910、监理工作方法及措施3711、监理工作制度5112、主要专业工程针对性监理措施7613、监理设施10914、监理细则编制目录110 华夏阳西发电厂21240MW机组工程 监理规划1、工程概况1.1 项目概况 广东华厦阳西电厂位于阳江市阳西县南部溪头镇的青湾仔,距县城约25km,厂址西依青湾岭,东傍南海,南至白虎岭,北面2km外则为溪头镇。电厂规划建设规模为6400MW,分二期建设,一期工程1、2号2600MW机组己于2010年投入商业运行,3、4号2660MW机组也已于2013年投入商业运行,本项目为阳西电厂二期5、6号机组工程,建设二台1240MW高效超
3、超临界燃煤机组,并同步建设脱硫、脱硝装置。 项目投资方:阳西海滨电力发展有限公司,资本金占动态总投资的20,其余资金由银行贷款,根据广东阳西海滨电力发展有限公司的要求,本期工程首台机组拟于2016年08月投产,第二台机组应于2017年08月23日投产。 工程三大主机设备:均采用上海电气集团产品,机组按基本负荷考虑,具有较好的调峰性能。机组年利用小时为5500h。 1.2.工程名称广东华厦阳西电厂二期5、6号机组(21240MW)工程。1.3.工程地址广东省阳江市阳西县溪头镇青湾仔阳西电厂1.3工程组织系统(陆域工程)工程项目法人:阳西海滨电力发展有限公司工程建设单位:阳西海滨电力发展有限公司工
4、程监理单位:广东天安工程监理有限公司工程EPC总承包单位:上海电气集团股份有限公司 电力工程设计单位:中国能源建设集团广东省电力设计研究院工程主要施工单位: 上海电气电站环保工程有限公司(脱硫脱硝总承包工程)中国能源建设集团广东火电工程有限公司(安装工程)广东省电力工程局有限公司(土建工程)广东省电白建筑工程总公司(桩基工程)中南建设集团有限公司 (引水隧道工程)江西建工第一建筑有限责任公司(仓储车间)1.4主要工程项目概述本工程监理主要工作范围为广东华厦阳西电厂二期(2x1240MW)机组工程建设施工、设备安装、调试、通过168h试运行直至工程竣工资料验收全过程(不含海域工程)。工程的主要监
5、理项目包括有:主辅生产系统工程:主要有热力系统工程,燃煤系统工程,除灰系统工程,除渣、除灰系统工程,水处理系统工程,电气系统工程,附属生产工程,给排水及消防系统工程,脱硫、脱硝系统工程。与厂址有关的单项工程:水质净化工程,基础处理、废水处理工程,场外淡水引入工程,排洪沟工程,弃土场工程,本期扩建与一期结合部改造工程,生产办公楼、联检大楼工程。主要建、构筑工程有:汽机间、除氧间、煤仓间、锅炉间、化学水处理车间、集控室、配电控制室、锅炉补给水处理室、空压机室、引风机室、电除尘配电室、碎煤机室、循环泵房工程,烟囱(双内筒套筒式烟囱,烟囱出口内径9.0m,高度为240m)、烟道、脱硫、脱硝、变压器基础
6、及500kV配电装置工程,引水明渠工程 、陆域循环管道安装工程、转运站输煤栈桥、烟囱、烟气脱硫、脱硝等建、构筑物工程。1.4.1工程建筑概况:本期工程生产及辅助生产、附属建(构)筑物的建筑结构主要有:1.主厂房(主要包括汽机房,除氧间和煤仓间、锅炉基础和集控楼)2.炉后构筑物(主要包括一次风机基础、送风机基础及支架架、联合车间、电除尘器基础,引风机基础及支架、烟囱、烟道支架)3.电气建(构)筑物(A 列外场地构筑物及500kv 构架及500kv GIS 楼)4.燃煤建(构)筑物(主要包括转运站、输煤栈桥、干煤棚、翻车机室、推煤机库、运煤控制楼)5.除灰建(构)筑物(主要包括灰库、渣仓、气化风机
7、房、除灰空压机房)6.化学水建(构)筑物(主要包括循环水加药间、锅炉补给水处理车间、化学加药间) 7.全场综合管廊构筑辅助生产建筑(包括联检大楼、生产维护大楼、备品备件间、材料检修车间)1.4.2厂址位置及地形地貌 本项目工程建设场地位于阳西电厂内,建设用地在一期工程建设时,己开山填海形成,场地标高基本平整到设计标高,地面标高约为4.075.64m。主厂区陆域部分为第四系覆盖土层主要为填土、海积、坡洪积的粘性土、坡积及残积的粘性土等,下伏基岩为花岗岩和混合岩。厂址的地震动反应谱特征周期为0.35s,设计基本地震加速度值0.10g,抗震基本烈度为7 度。主厂区位于一期工程主厂房区的北面,煤场的扩
8、建在一期贮煤场的西北面,为41240MW 机组煤场的扩建。 1.4.3水文气象 1.电厂濒临南海,属亚热带季风海洋性气候,无严寒酷暑,夏半年受来自海洋的夏季风影响,温暖多雨,且受台风影响,暴雨频繁;冬半年受西伯利亚吹来的冬季风影响,干燥少雨。强冷空气可入侵厂址区域,偶有霜冻。根据阳江气象站累年统计,主导风向为NE,风向频率为17;静风频率较高,为15%。 2.场区内地下水含水层特征:地下水类型主要有松散岩类孔隙水和基岩裂隙水两大类。松散岩类孔隙水主要分布于海积砂地和砂堤,含水层岩性以粉细砂、中粗砂为主。根据区域水文地质资料,潜水单井涌水量100m3/d。基岩裂隙水主要为块状岩类裂隙水,广泛分布
9、于区内,含水层岩性为混合岩和花岗岩,地下水赋存于岩石节理裂隙中,枯水季节地下迳流模数38L/(skm2),泉流量0.22.0L/s。 3.厂址区地下水在直接临水或强透水层中对混凝土结构具有中等腐蚀性,腐蚀介质为侵蚀性CO2,在弱透水层中对混凝土结构具有弱腐蚀性,腐蚀介质均为侵蚀性CO2 和H+(PH 值呈酸性);在长期浸水环境中对钢筋混凝土结构中的钢筋具有微腐蚀性,在干湿交替环境中对钢筋混凝土结构中钢筋具有弱腐蚀性,腐蚀介质均为Cl-。厂址区外侧海水对混凝土结构具有中等腐蚀性,腐蚀介质为SO42-;在长期浸水环境中对钢筋混凝土结构中的钢筋具有弱腐蚀性,在干湿交替环境中对钢筋混凝土结构中的钢筋具
10、有强腐蚀性,腐蚀介质为Cl-。 1.4.4主要结构的抗震设计要求:厂址区域一般场地条件下50 年超越概率10%的地震动峰值加速度0.10g,对应抗震设防烈度7 度,根据火力发电厂土建结构设计技术规定DL50222012 的要求, 主厂房、集控楼、烟囱、烟道、屋内配电装置室、碎煤机室、转运站、栈桥、氢气站等主要建(构)筑物 ,相当于建筑抗震设计规范中乙类建筑,地震作用均按抗震设防烈度7 度计算,抗震措施设计按8 度的要求采用。其余建(构)筑物按7 度计算并采取抗震措施。 1.4.5结构布置特点: 主厂房按汽机房除氧间煤仓间锅炉房的常规四列布置方式,集控室布置在两炉中间。两台机组汽机房总长度205
11、.2m,汽机房跨度32m,汽机房中间层标高7.1m,运转层标高15.5m;除氧间跨度10m,除氧层标高暂定35.0m层;前置泵与汽动给水泵同轴,并与小汽机一同布置于汽机房运转层15.5m。煤仓间跨度14.5m,采用圆形煤仓,皮带层高度46.5m。一次风机、送风机布置于锅炉空气预热器两侧的锅炉框架外,单独设置混凝土框架。一台引风机采用横向布置,一台引风机采用纵向布置。烟囱中心线与脱硫装置净烟气出口中心线对齐,脱硫塔出口与烟囱之间布置湿式电除尘器。 1.4.6 工程设备概况:热力系统采用九级回热抽汽系统(四高四低一除氧),共设有八台(双列)高压加热器、四台外置式蒸汽冷却器、一台除氧器、四台低压加热
12、器。给水系统配置250%汽动给水泵,不设电动给水泵;前置泵与给水泵同轴布置,由凝汽式小汽轮机驱动,其排汽向下至主凝汽器。采用2100%全容量凝泵并配置变频装置;采用内置式一体化除氧器。1.4.7. 三大主机采用上海电气集团公司的产品 热力系统的主要经济指标: 1.锅炉 锅炉BMCR工况主要技术参数如下:炉型:锅炉为高效超超临界参数变压运行直流炉、一次再热、单炉膛单切圆燃烧、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构塔式布置。2.汽轮机型 式:一次中间再热、单轴、五缸六排汽、凝汽式汽轮机型 号:N1240/28/600/620 额定功率:1240MW 转速: 3000r/min 凝汽器平
13、均背压: 5.88kPa(a) 回热系统:四级高加、四级低加、一级除氧保证热耗:7262kJkW.h 汽轮机VWO工况主要技术参数如下: 3.发电机 型号: QFSN-1240-2 型式:水氢氢冷汽轮发电机,自并励静止励磁 额定功率:1240MW 最大功率:1329.829MW 功率因数:0.92 频率:50Hz 额定转速:3000r/min 短路比:0.48 额定电压:27kV 额定氢压:0.5MPa(g) 保证效率:99% 冷却方式:水氢氢 4热力系统的主要经济指标:1.4.8输煤系统1.本工程输煤系统通过一期工程码头卸煤系统,煤场场地已按原规划的全厂一、二期机组容量(4600MW级+41
14、200MW)进行统一规划、分期建设考虑,码头3路皮带均可进入一、二期工程任意一个煤场。2. 码头带式输送机系统已于二期匹配,本期码头后至煤场的卸煤系统带式输送机选用B=1800mm,单路额定出力3200t/h。3.二期煤场采用露天条形煤场,与一期工程一致。煤场容量按全厂机组耗煤量已统一规划。4.二期煤场斗轮机按3台布置,其中近山侧串联2台斗轮机,本期建设1台,预留1台,同轨不同带布置。斗轮机堆料出力与码头带式输送机出力匹配,单台取料出力2000t/h。斗轮机尾车带分流装置。5.煤场后带式输送机上煤系统按满足41240MW规划并分期建设。6. 本期设1座碎煤机室。7. 运煤不设冲洗水泵房,由水工
15、专业直接供水;含煤废水通过运煤排污水泵输送至水工专业的污水处理系统重复利用。8. 大功率带式输送机驱动装置采用软启动技术,降低运行电耗,提高设备可靠性。 1.4.9.除灰除渣系统1.本工程除灰除渣系统采用干灰采用正压气力输送系统集中至灰库。每台炉设1套独立的输送系统,其输送系统的额定出力按燃用校核煤种1时不小于排灰量150%。 2.设置3座混凝土平底灰库,每个灰库的有效容积按3000m3考虑,2座粗灰库可贮存2台炉燃用校核煤种1时26小时的粗灰量; 3. 每座灰库设置干灰散装机及加湿搅拌机作为卸灰设备,干灰可装车外运供综合利用或加湿运至灰场堆放。 4. 灰库预留分选系统接口。 5. 每台炉底渣
16、出力系统采用干式风冷排渣机+钢渣仓方案,渣仓可贮存锅炉最大蒸发量时燃用设计煤种时22小时(校核煤种1时14小时)的排渣量。 6. 钢渣仓底部设置2个卸渣口,分别设有1台干渣散装机及1台加湿搅拌机,干渣可装车外运供综合利用或加湿运至灰场堆放。 7. 石子煤处理系统采用简易机械+人工处理方式,即采用缓冲石子煤斗+移动石子煤斗用电瓶叉车或人工转运。 8. 每台炉渣仓装车区域及灰库装车区域均设置地坪水力冲洗装置,冲洗后的污水集中至各污水池内然后由污水泵送至水工专业污水处理系统处理。 9. 全厂除灰渣系统运输车辆按利用当地社会车辆的运输能力考虑,电厂不设运灰渣车辆。 10. 除灰系统采用压缩空气、输送用
17、压缩空气均由热机专业压缩空气系统提供。 11.灰库及渣仓的卸灰渣设备不纳入程序控制范围,这些卸灰渣设备归就地设置操作室采用半自动或手动按钮操纵装车。 12. 5、6号机组除灰渣系统与原14号机组除灰渣系统无接口,系统独立设置。 1.5.0烟气脱硫、脱硝、除尘工艺本期工程烟气脱硫是在21240MW机组上安装两套石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置,按一炉一塔设计,设计内容主要包括脱硫工艺系统的拟定、主要设备的选择和布置等,设计范围内工艺系统主要由烟气系统、吸收塔系统、制浆系统、石膏脱水系统、工艺水系统、浆液排空及回收系统等组成。 采用国内外一系列先进环保技术,使电厂产生的污染物实现近零排放,烟气污染物排
18、放低于现行火电厂大气污染物排放标准(GB13223-2011)的燃气轮机排放标准,达到世界领先水平。脱硫系统采用高效石灰石石膏湿法脱硫工艺,脱硫效率98%;脱硝系统采用炉内低氮燃烧+SCR宽负荷脱硝的削减NOx的措施,脱硝效率85%;除尘系统采用每台锅炉配置2台三室5电场低温静电除尘器考虑,设计煤种电除尘效率99.8%,FGD除尘效率30%,湿式除尘器效率78%,烟气经上述措施处理后经烟囱往大气中排放。 1.5.1.电厂化学系统本工程电厂化学部分包括:锅炉补给水处理系统、凝结水精处理系统、循环冷却水处理系统、热力系统化学加药、水汽取样分析、氢气站、废水集中处理系统、脱硫废水处理系统、化学试验室
19、及仪器设备、变压器油净化、锅炉化学清洗。 1.5.2. 电气系统的特点由于1240MW机组在国内为首台机组,系统的主要特点:1. 对电缆通道、A列外变压器封闭母线、高低压配电装置等布置进行优化,布置合理。2.对电气主接线设计的可靠性高、灵活性好。主接线采用完整3/2断路器接线,具备再扩建条件。 3.针对本工程厂用负荷的特点,高压厂用系统采用对应每台机设1台85/52-52MVA有载调压分裂变,两台机组设1台85/52-52MVA有载调压分裂变作为备用变压器,每台机设2段10kV工作母线段,电气接线安全可靠,节约成本。 4.在照明采用绿色照明,降低了厂用电率,节约能源,改善照明环境和质量,减少环
20、境污染,美化厂容厂貌,同时给电厂带来可观的经济效益。 5.本工程电气控制采用以现场总线技术为基础的厂用电监控系统(ECMS),ECMS系统与热控专业现场总线配合对全厂电气设备进行监测、控制、调节、操作,减轻了运行维护工作量,减少了运行管理人员,提高了运行的水平。满足了运行的可靠性,安全性要求,提高了经济效益。减少了控制电缆的布设长度。 6.电气主接线要求:以500kV一级电压等级接入系统, 500kV出线为2回,接入500kV蝶岭变电站。后续机组留有500kV电压接入系统的条件。7.主接线系统要求:在主接线设计中遵循可靠性、灵活性和经济性三个基本要求,具体如下: 1).任何断路器检修,不影响对
21、系统的连续供电;断路器或母线故障以及母线检修时,尽量减少停运的回路数和停运时间;任一进出线断路器故障或拒动以及母线故障,不应切除一台以上机组和相应的线路;任一断路器检修和另一断路器故障或拒动相重合,不应切除两台以上机组和相应的线路。 2).主接线设计满足调度、检修及扩建时的灵活性。 3).主接线在满足可靠性、灵活性要求的前提下,力求经济合理。 1.5.3.仪表及控制系统特点:1设置一套厂级生产监控及管理信息系统,实现全厂管控信息一体化,提高电厂运行管理水平,使企业人、财、物及信息流处于最佳结合状态,实现电厂的整体优化,达到以最佳投入、最佳转换获得最大产出,从而达到提高劳动生产率,提高综合经济效
22、益和提高市场竞争力的目的。2辅助车间控制系统拟根据其所处地理位置及与机组运行联系的密切程度,通过数据通讯接口分别与机组分散控制系统(DCS)、公用分散控制系统(DCS)或辅助系统控制网(BOP)连接,设置本期工程全厂控制中心集中控制室,通过功能分区,实现二台机组、NCS 和辅助车间在集控室集中监控。就地只设置电子设备间和巡检、调试维护控制室。提高电厂综合自动化水平和安全、经济效益3进一步扩大分散控制系统(DCS)控制范围,锅炉给水泵汽机控制(MEH)、锅炉给水泵汽机紧急跳闸控制(METS)、汽机旁路控制(BPC)、发电机-变压器组及高压厂用电控制、循环水系统、压缩空气系统、脱硝控制系统、脱硫控
23、制系统、锅炉吹灰控制系统等均由机组或机组公用控制系统(DCS)实现,以便于系统信息共享,运行维护和检修方便,减少备品备件种类,节约投资,推行全能值班,减人增效。4以基于现场总线技术的分散控制系统 FCS 实现全厂机组炉、机、电、辅的监控功能。5采用远程 I/O 技术。在锅炉壁温部分、辅机测温部分等测点集中区域采用远程I/O(或智能前端)技术,在离监控点较远的循环水泵房和空压机房等地设置远程I/O 站(或远程控制站),方便电厂的运行维护、检修,减少电缆的数量。6合理采用中间过渡端子箱,合并去向区域接近的电缆,节省热工电 实现机组自启停控制。7机组运行自动化水平的高低直接体现设计水平的高低,逻辑图
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