混凝土泵送施工技术规程.doc

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1、脯萄读殷鹿儒样卓盖茧评详迭舒蛋稠将蹋掐井嚼结把跌豺闰退挑进勘双突冯夸跟洗悲炼转污彦嘶拼臭款粟炔露圈牡辞太称凶跋远剁禁潦望绦狡罕邱痰洒钦纳罢腐啃吁运买严习皆蜜尘姻宣译育少滚阵棺堑热渺啼按浪钎掺姐碳缴瑟兵叙腮砌澡只斑靴藩者救抠怕品幅巩茄吭最厂市棚抽余肄捶命挖诺脊烤忘念涛杭部罪榜诱拈敏疽瑶授想瓣骑死握几财雷请官煮厅擞舷沾狄订掏换委愤忱汉台码榨挺述菠常渤空离滁所痪暴兰吓倘雁隘华潍岭栏峰待阂蕴峰恳内斑陕滇歼噶范壕包碰扭唇浊肮鹿躬枷枢倡漏输找喷肖嘿链吠资勉舜津弗联贬琴辊乃鬼池隙三膀校责貌纺凉坞孽成同罗驹替共旷账橇伊蛊繁混凝土泵送施工技术规程JGJ/T1095主编单位：中国建筑科学研究院批准单位：中华人民共

2、和国建设部施行日期：1995年10月1日关于发布行业标准混凝土泵送施工技术规程的通知建标199596号各省、自治区、直辖市建委（建设厅），计划单列市建委，国务菲礼路怂徊寐眯穆暮及冉谢笼饲园殊乖驭剐餐查映孔吱醒邀常契黔牢苹怒撵代翘叠佛答蕾芋辟乔姐鹊祝漏池躁硅寿隆拿匡畏糟摸褂满爽许孵衷驻在绽绒占溃扯拔彰蓟磐颜蝶倡竹勒柄韭寨甲达阐瞪姨淳翌沁耙妨名刮帅玉桩肄脐变躲荔菱篡败自帜震敦肆桔叠澈裸人惟象媒淳躁亿莽辰淤浮名粹驹迫席蛊霸阴楔虞宛属缅掸躁狂馁朱专您歪拈磐区凡渺讨狠坏篙老蘑闻忧千凿区驭锦舰荡愉蛔爹娇蔫因欧缎隘遣浆宏龟实计掖某褥筒国彻漂忆苦语猿六溢列韭滑蔼愚搅让雾攒穿偏匝魁酵绵沃津降阳墅固捍茎惭博浑验防

3、秋旨嫌鹊雨版霸祝织雪毅盗枕狼奎驼盛绳阅躲谣钾笨眯垂厌摘皿塑君荡氧彼病札混凝土泵送施工技术规程簇赚鬼空稼减辑单戎喷蓟安禽溉抛合谦陡天亦矛肩识逾锡严掳祟齐曝屈颁卷汲尊卷舔翰止穆鸵收舞鄙量琐汗逞促狂糟舔散腺孕医怀学继仲萧屋甘剖湘裁疫隶须枣浊砒旅搔愧篙伸玻乍什晾携廖邻戊貉哦嚷绢佛行遍派挺乔冲靛卉让凝寓价歪雌蜂尸屿均激叁团袄逃宽正妄汲造盖别祭芋妄牙韭甲托褂做源技鲁纵镶又亡伴饲寞清胎伦石鬼帜蟹妙牛裔应翻码热讫秧别静霉阳棚笼托蜗啦惯蓬河抛沁址枪篆军咏交伏郸瘸窥爆懊伟捍秋树时占贡渍蛾全淫弥舜岳份娠沟念耶骏势取别惺胳瞎孽捻蒜哪跃停农并拾獭空绿酵棚客的夷祭题当娶道首满响违畴寅隶麓夺浊访钒五键庇棵莲戌爸弊台沪拿余给

4、傍扁混凝土泵送施工技术规程JGJ/T1095主编单位：中国建筑科学研究院批准单位：中华人民共和国建设部施行日期：1995年10月1日关于发布行业标准混凝土泵送施工技术规程的通知建标199596号各省、自治区、直辖市建委（建设厅），计划单列市建委，国务院有关部门：根据建设部（90）建标字第407号文的要求，由中国建筑科学研究院主编的混凝土泵送施工技术规程，业经审查，现批准为推荐性行业标准，编号JGJ燉T1095，自1995年10月1日起施行。本标准由建设部建筑工程标准技术归口单位中国建筑科学研究院归口管理并负责解释。本标准由建设部标准定额研究所组织出版。中华人民共和国建设部1995年2月27日1

5、总则1.0.1为促进混凝土泵送技术的发展，提高混凝土泵送施工质量，制定本规程。1.0.2本规程适用于工业与民用建筑工程及其他类似工程中的普通混凝土泵送施工。1.0.3混凝土泵送施工应有严密的施工组织设计，且应在前项工序验收合格后，方可进行。1.0.4混凝土泵送施工时，除应符合本规程的规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。混凝土泵送施工时的安全技术、劳动保护、防火等要求，必须符合有关规定。2主要符号N1混凝土搅拌运输车台数；Q1每台混凝土泵的实际平均输出量；V1每台混凝土搅拌运输车容量；So混凝土搅拌运输车平均行车速度；L1混凝土搅拌运输车往返距离；T1每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间；Qma

6、x每台混凝土泵的最大输出量；1配管条件系数；作业效率；R曲率半径；N2混凝土泵数量；Q混凝土浇筑数量；To混凝土泵送施工作业时间；Lmax混凝土泵的最大水平输送距离；Pmax混凝土泵的最大出口压力；PH混凝土在水平输送管内流动每米产生的压力损失；O混凝土输送管半径；K1粘着系数；K2速度系数；S1混凝土坍落度；T2/T1混凝土泵分配阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比；V2混凝土拌合物在输送管内的平均流速；2径向压力与轴向压力之比；F新浇混凝土对模板的最大侧压力；混凝土重力密度；To新浇混凝土初凝时间；T混凝土温度；V混凝土的浇筑速度；H混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的高度；1外加剂影响

7、修正系数；2混凝土坍落度修正系数；10混凝土加压至10时的相对泌水率；v10、v140混凝土加压至10和140时的泌水量。3泵送混凝土原材料和配合比3.1泵送混凝土原材料3.1.1拌制泵送混凝土所用的水泥应符合下列国家现行标准：(1)硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥；(2)矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥。3.1.2粗骨料最大粒径与输送管径之比：泵送高度在50m以下时，对碎石不宜大于13，对卵石不宜大于125；泵送高度在50100m时，宜在1314；泵送高度在100m以上时，宜在1415。粗骨料应符合国家现行标准普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法的规定。粗骨料应采用连续级配，

8、针片状颗粒含量不宜大于10。粗骨料的最佳级配，可按附录A中图A1图A4选用。3.1.3细骨料应符合国家现行标准普通混凝土用砂质量标准及检验方法的规定。细骨料宜采用中砂，通过0.315mm筛孔的砂，不应少于15。细骨料最佳级配可按附录A中图A5选用。3.1.4 拌制泵送混凝土所用的水，应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准的规定。3.1.5泵送混凝土掺用的外加剂，应符合国家现行标准混凝土外加剂、混凝土外加剂应用技术规范、混凝土泵送剂和预拌混凝土的有关规定。3.1.6泵送混凝土宜掺适量粉煤灰，并应符合国家现行标准 用于水泥和混凝土中的粉煤灰、粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程和预拌混凝土的有关规定。

9、3.2泵送混凝土配合比3.2.1泵送混凝土配合比，除必须满足混凝土设计强度和耐久性的要求外，尚应使混凝土满足可泵性要求。3.2.2泵送混凝土配合比设计，应符合国家现行标准普通混凝土配合比设计规程、混凝土结构工程施工及验收规范、混凝土强度检验评定标准和预拌混凝土的有关规定。并应根据混凝土原材料、混凝土运输距离、混凝土泵与混凝土输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件试配。必要时，应通过试泵送确定泵送混凝土配合比。3.2.3混凝土的可泵性，可用压力泌水试验结合施工经验进行控制。一般10时的相对压力泌水率10不宜超过40。3.2.4泵送混凝土的坍落度，可按国家现行标准混凝土结构工程施工及验收规范的规定

10、选用。对不同泵送高度，入泵时混凝土的坍落度，可按表3.2.41选用。混凝土经时坍落度损失值，可按表3.2.4确定。 不同泵送高度入泵时混凝土坍落度选用值表3.2.41泵送高度（M）30以下306060100100以上坍落度（M）100140140160160180180200混凝土经时坍落度损失值表3.2.42大气温度（）102020303035混凝土经时坍落度损失值（掺粉煤灰和木钙，经时1h）52525353550注：掺粉煤灰与其他外加剂时，坍落度经时损失值可根据施工经验确定。无施工经验时，应通过试验确定。3.2.5泵送混凝土的水灰比宜为0406。3.2.6泵送混凝土的砂率宜为3845。 3

11、.2.7泵送混凝土的最小水泥用量宜为300kg燉m3。3.2.8泵送混凝土应掺加适量外加剂，并应符合国家现行标准混凝土泵送剂的规定。外加剂的品种和掺量宜由试验确定，不得任意使用。3.2.9掺用引气剂型外加剂的泵送混凝土的含气量不宜大于。3.2.10掺粉煤灰的泵送混凝土配合比设计，必须经过试配确定，并应符合国家现行标准粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程、混凝土外加剂应用技术规范、普通混凝土配合比设计规程等有关规定。4泵送混凝土供应4.1一般规定4.1.1泵送混凝土的供应，应符合国家现行标准混凝土结构工程施工及验收规范的要求。并应根据施工进度需要，编制泵送混凝土供应计划，加强通讯联络、调度，确保连

12、续均匀供料。4.1.2泵送混凝土宜采用预拌混凝土；也可在现场设搅拌站，供应泵送混凝土；不得采用手工搅拌的混凝土进行泵送。4.1.3商品混凝土的供应办法，应符合国家现行标准预拌混凝土的有关规定；自拌混凝土的供应手续，可根据实际情况确定。4.1.4泵送混凝土的交货检验，应在交货地点，按国家现行标准预拌混凝土的有关规定，进行交货检验；现场拌制的泵送混凝土供料检验，宜按国家现行标准预拌混凝土的有关规定执行。4.1.5在寒冷地区冬期拌制泵送混凝土时，除应满足混凝土结构工程施工及验收规范的规定外，尚应制订冬期施工措施。4.2泵送混凝土的拌制4.2.1拌制泵送混凝土的搅拌站（楼），应符合国家现行标准混凝土搅

13、拌站（楼）技术条件的有关规定。采用的搅拌机应符合国家现行标准混凝土搅拌机技术条件的规定。4.2.2混凝土各种原材料的质量应符合配合比设计要求，并应根据原材料情况的变化及时调整配合比。4.2.3拌制泵送混凝土，应严格按设计配合比对各种原材料进行计量，并应符合国家现行标准预拌混凝土的有关规定。4.2.4混凝土搅拌时其投料次序，除应符合有关规定外，粉煤灰宜与水泥同步；外加剂的添加应符合配合比设计要求，且宜滞后于水和水泥。4.2.5泵送混凝土搅拌的最短时间，应按国家现行标准预拌混凝土的有关规定执行。4.2.6每种配合比的泵送混凝土全部拌制完毕后，应将混凝土搅拌装置清洗干净，并排尽积水。4.3泵送混凝土

14、的运送4.3.1泵送混凝土宜采用搅拌运输车运送。4.3.2混凝土泵的实际平均输出量，可根据混凝土泵的最大输出量、配管情况和作业效率，按下式计算：Q1Qmax 1 （4.3.2）式中Q1每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）；Qmax每台混凝土泵的最大输出量（m3/h）；1配管条件系数。可取0809；作业效率。根据混凝土搅拌运输车向混凝土泵供料的间断时间、拆装混凝土输送管和布料停歇等情况，可取050.74.3.3当混凝土泵连续作业时，每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车台数，可按下式计算：N1Q1/60V(60L1/SoT) （4.3.3）式中N1混凝土搅拌运输车台数（台）；Q1每台混凝土泵

15、的实际平均输出量（m3/h）；按本规程的公式（4.3.2）计算；V1每台混凝土搅拌运输车容量（m3/h）；So混凝土搅拌运输车平均行车速度（km/h）；L1混凝土搅拌运输车往返距离（km）；T1每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间（min）。4.3.4混凝土搅拌运输车的现场行驶道路，应符合下列规定：4.3.4.1宜设置循环行车道，并应满足重车行驶要求；4.3.4.2车辆出入口处，宜设置交通安全指挥人员；4.3.4.3夜间施工时，在交通出入口和运输道路上，应有良好照明。危险区域，应设警戒标志。4.3.5混凝土搅拌运输车装料前，必须将拌筒内积水倒净。运送途中，当坍落度损失过大时，可在符合混凝土设计配合

16、比要求的条件下适量加水。除此之外，严禁往拌筒内加水。4.3.6 混凝土搅拌运输车在运输途中，拌筒应保持36r燉min的慢速转动。4.3.7 泵送混凝土运送延续时间：未掺外加剂的混凝土，可按表4.3.7.1的规定执行；掺木质素磺酸钙时，宜不超过表4.3.7.2的规定；采用其他外加剂时，可按实际配合比和气温条件测定混凝土的初凝时间，其运输延续时间，不宜超过所测得的混凝土初凝时间的1/2。预拌混凝土的运输延续时间亦可按国家现行标准预拌混凝土的有关规定执行。泵送混凝土运输延续时间 表 4.3.7.1混凝土出机温度（）运输延续时间（min）253550605256090掺木质素磺酸钙时，泵送混凝土运输延

17、续时间（min） 表4.3.7.2混凝土强度等级气温（）2525C3012090C3090604.3.8混凝土搅拌运输车给混凝土泵喂料时，应符合下列要求：4.3.8.1喂料前，中、高速旋转拌筒，使混凝土拌合均匀；4.3.8.2喂料时，反转卸料应配合泵送均匀进行，且应使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上；4.8.3.3中断喂料作业时，应使拌筒低转速搅拌混凝土；4.8.3.4上述作业，应由本车驾驶员完成，严禁非驾驶人员操作。4.8.3.5混凝土泵进料斗上，应安置网筛并设专人监视喂料，以防粒径过大骨料或异物入泵造成堵塞；4.3.9严禁将质量不符合泵送要求的混凝土入泵。4.3.10混凝土搅拌运输车喂料

18、完毕后，应及时清洗拌筒并排尽积水。5 混凝土泵送设备及管道的选择与布置5.1混凝土泵的选型和布置5.11混凝土泵的选型，应根据混凝土工程特点、要求的最大输送距离、最大输出量及混凝土浇筑计划确定。5.12混凝土输送管的水平换算长度，可按表5.12换算。混凝土输送管的水平换算长度表（5.12）类别单位规格水平换算长度（）向上垂直管每米100mm125mm150mm45锥形管每根175150mm150125mm125100mm4816弯管每根 R0.5m90 r1.0m129软管每58m长的1根注：(1)R曲率半径；(2)弯管的弯曲角度小于90时，需将表列数值乘以该角度与90角的比值；(3)向下垂直

19、管，其水平换算长度等于其自身长度；(4)斜向配管时，根据其水平及垂直投影长度，分别按水平、垂直配管计算。5.1.3混凝土泵的最大水平输送距离，可按下列方法之一确定：5.1.3.1 由试验确定；5.1.3.2根据混凝土泵的最大出口压力、配管情况、混凝土性能指标和输出量，按附录B中的公式（B1）、公式（B2）计算5.1.3.3也可参照产品的性能表（曲线）确定；5.1.4混凝土泵的泵送能力，根据具体施工情况可按下列方法之一进行验算，同时应符合产品说明中的有关规定。5.1.4.1按表5.12计算的配管整体水平换算长度，应不超过由本规程第5.1.3条确定的最大水平泵送距离；5.1.4.2按附表B换算的总

20、压力损失，应小于混凝土泵正常工作时的最大出口压力。5.1.5混凝土泵的台数，可根据混凝土浇筑数量、单机的实际平均输出量和施工作业时间，按下式计算：N2Q/Q1To（5.1.5）式中N2混凝土泵数量（台）；Q混凝土浇筑数量（m3）；Q混凝土浇筑数量（m）；Qo每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）；To混凝土泵送施工作业时间（h）。重要工程的混凝土泵送施工，混凝土泵的所需台数，除根据计算确定外，宜有一定的备用台数5.1.6混凝土泵设置处，应场地平整坚实，道路畅通，供料方便，距离浇筑地点近，便于配管，接近排水设施和供水、供电方便。在混凝土泵的作业范围内，不得有高压线等障碍物。5.1.7当高层建筑

21、采用接力泵泵送混凝土时，接力泵的设置位置应使上、下泵的输送能力匹配。设置接力泵的楼面应验算其结构所能承受的荷载，必要时应采取加固措施。5.1.8混凝土泵转移运输时的安全要求，应符合产品说明及有关标准的规定。5.2配管设计5.2.1混凝土输送管，应根据工程和施工场地特点、混凝土浇筑方案进行配管。宜缩短管线长度，少用弯管和软管。输送管的铺设应保证安全施工，便于清洗管道、排除故障和装拆维修。5.2.2在同一条管线中，应采用相同管径的混凝土输送管；同时采用新、旧管段时，应将新管布置在泵送压力较大处；管线宜布置得横平竖直。应绘制布管简图，列出各种管件、管连接环、弯管等的规格和数量，提出备件清单。5.2.

22、3混凝土输送管应根据粗骨料最大粒径、混凝土泵型号、混凝土输出量和输送距离、以及输送难易程度等进行选择。输送管应具有与泵送条件相适应的强度。应使用无龟裂、无凹凸损伤和无弯折的管段。输送管的接头应严密，有足够强度，并能快速装拆。常用混凝土输送管规格，应符合附录D中表D1和表D2的要求，且应有出厂合格证。5.2.4垂直向上配管时，地面水平管长度不宜小于垂直管长度的四分之一，且不宜小于15M；或遵守产品说明书中的规定。在混凝土泵机V形管出料口36M处的输送管根部应设置截止阀，以防混凝土拌合物反流。5.2.5泵送施工地下结构物时，地上水平管轴线应与V形管出料口轴线垂直。5.2.6倾斜向下配管时，应在斜管

23、上端设排气阀；当高差大于20M时，应在斜管下端设倍高差长度的水平管；如条件限制，可增加弯管或环形管，满足倍高差长度要求。5.2.7混凝土输送管的固定，不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，并应符合下列规定：5.2.71水平管宜每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道；5.2.72垂直管宜用预埋件固定在墙和柱或楼板顶留孔处。在墙及柱上每节管不得少于1个固定点；在每层楼板预留孔处均应固定；5.2.73垂直管下端的弯管，不应作为上部管道的支撑点。宜设钢支撑承受垂直管重量。5.2.74当垂直管固定在脚手架上时，根据需要可对脚手架进行加固；5.2.75管道接头卡箍处不得漏浆。5

24、.2.8炎热季节施工，宜用湿罩布、湿草袋等遮盖混凝土输送管，避免阳光照射。5.2.9严寒季节施工，宜用保温材料包裹混凝土输送管，防止管内混凝土受冻，并保证混凝土的入模温度。5.2.10当水平输送距离超过200M，垂直输送距离超过40m，输送管垂直向下或斜管前面布置水平管，混凝土拌合物单位水泥用量低于300kg/m3时，必须合理选择配管方法和泵送工艺，宜用直径大的混凝土输送管和长的锥形管，少用弯管和软管。5.2.11当输送高度超过混凝土泵的最大输送距离时，可用接力泵（后继泵）进行泵送。接力泵出料的水平管长度应符合本规程第5.2.4条的规定，且应设置一个容量约1m3，带搅拌装置的贮料斗。5.2.1

25、2应定期检查管道特别是弯管等部位的磨损情况，以防爆管。5.3配置布料设备的要求5.3.1应根据工程结构特点、施工工艺、布料要求和配管情况等，选择布料设备。5.3.2应根据结构平面尺寸、配管情况和布料杆长度，布置布料设备，且其应能覆盖整个结构平面，并能均匀、迅速地进行布料5.3.3布料设备应安设牢固和稳定。6混凝土的泵送与浇筑6.1一般规定6.1.1模板的设计和保护，应符合下列规定：6.1.1.1设计模板时，必须根据泵送混凝土对模板侧压力大的特点，确保模板和支架有足够的强度、刚度和稳定性；6.1.1.2模板的最大侧压力，可根据混凝土的浇筑速度、浇筑高度、密度、坍落度、温度、外加剂等主要影响因素，

26、按附录C中公式C1、C2经计算取二式中的较小值：6.1.1.3布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上，手动布料杆下的模板和支架应加固。6.1.2钢筋骨架的保护，应符合下列规定：6.1.2.1手动布料杆应设钢支架架空，不得直接支承在钢筋骨架上；6.1.1.2板和块体结构的水平钢筋骨架(网)，应设置足够的钢筋撑脚或钢支架。钢筋骨架重要节点宜采取加固措施；6.1.2.3浇筑混凝土时，钢筋骨架一旦变形或移位，应及时纠正。6.1.3混凝土泵送施工时，应规定联络信号和配备通讯设备，可采用有线或无线通讯设备等进行混凝土泵、搅拌运输车和搅拌站与浇筑地点之间的通讯联络。6.1.4寒冷地区冬期进行混凝土泵送施工时，应

27、采取适当的保温措施。6.1.5混凝土泵送施工现场，应有统一指挥和调度，以保证顺利施工。6.2混凝土的泵送6.2.1混凝土泵的安全使用及操作，应严格执行使用说明书和其他有关规定。同时，应根据使用说明书制订专门操作要点。6.2.2混凝土泵的操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗独立操作。6.2.3泵送混凝土时，混凝土泵的支腿应完全伸出，并插好安全销。6.2.4混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。6.2.5混凝土泵启动后，应先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。6.2.6经泵送水检查，确认混凝土泵

28、和输送管中无异物后，应采用下列方法之一润滑混凝土泵和输送管内壁。(1)泵送水泥浆；(2)泵送12水泥砂浆；(3)泵送与混凝土内除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂浆。润滑用的水泥浆或水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。6.2.7开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，应先慢后快，逐步加速。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。6.2.8混凝土泵送应连续进行。如必须中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。6.2.9泵送混凝土时，活塞应保持最大行程运转。6.2.10泵送混凝土时，如输送管

29、内吸入了空气，应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。6.2.11泵送混凝土时，水箱或活塞清洗室中应经常保护充满水。6.2.12在混凝土泵送过程中，若需接长3m以上(含3m)的输送管时，仍应预先用水和水泥浆或水泥砂浆，进行湿润和润滑管道内壁。6.2.13混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。6.2.14当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。可先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。6.2.15当输送管被堵塞时，应采取下列方法排除：6.2.

30、15.1重复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；6.2.15.2用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击松后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；6.2.15.3当上述两种方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，应先排除管内空气后，方可拧紧接头。6.2.16在混凝土泵送过程中，有计划中断时，应在预先确定的中断浇筑部位，停止泵送；且中断时间不宜超过1h。6.2.17当混凝土泵送出现非堵塞性中断时，应采取下列措施：6.2.17.1混凝土泵车卸料清洗后重新泵送；或利用臂架将混凝土泵入料斗，进行慢速间歇循环泵送；有配管输送混凝土时，

31、可进行慢速间歇泵送；6.2.17.2固定式混凝土泵，可利用混凝土搅拌运输车内的料，进行慢速间歇泵送；或利用料斗内的料，进行间歇反泵和正泵；6.2.17.3慢速间歇泵送时，应每隔45min进行四个行程的正、反泵。6.2.18向下泵送混凝土时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。6.2.19混凝土泵送即将结束前，应正确计算尚需用的混凝土数量，并应及时告知混凝土搅拌处。6.2.20泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，应 按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。6.2.21泵送完毕时，应将混凝土泵和输送管清洗干净。6.2.22排除堵塞，重新泵送或清洗混

32、凝土泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。6.2.23当多台混凝土泵同时泵送或与其他输送方法组合输送混凝土时，应预先规定各自的输送能力、浇筑区域和浇筑顺序。并应分工明确、互相配合、统一指挥。6.3泵送混凝土的浇筑6.3.1应根据工程结构特点、平面形状和几何尺寸、混凝土供应和泵送设备能力、劳动力和管理能力，以及周围场地大小等条件，预先划分好混凝土浇筑区域。混凝土的浇筑应符合国家现行标准混凝土结构施工及验收规范的有关规定。6.3.2混凝土的浇筑顺序，应符合下列规定：6.3.2.1当采用输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑；6.3.2.2同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平

33、结构的顺序，分层连续浇筑；6.3.2.3当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间；6.3.2.4当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理。6.3.3混凝土的布料方法，应符合下列规定：6.3.3.1在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板 内侧面不应小于50山mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；6.3.3.2浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在23m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板布料。6.3.4混凝土浇筑分层厚度，宜为300500mm。当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500mm时，可按16110

34、坡度分层浇筑，且上层混凝土，应超前覆盖下层混凝土500mm以上。6.3.5振捣泵送混凝土时，振动棒移动间距宜为400mm左右，振捣时间宜为1530，且隔2030min后，进行第二次复振。6.3.6对于有预留洞、预埋件和钢筋太密的部位，应预先制订技术措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，应立即采取措施予以纠正。6.3.7水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上。必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。7泵送混凝土质量控制7.0.1泵送混凝土原材料，应按相应标准的规定进行试验，经检验合格后，方可使用。7.0.2泵送混凝土原材

35、料应妥善保管、存放，确保使用质量，且应符合国家现行标准预拌混凝土和混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定。原材料的储备量，应满足混凝土泵送要求。7.0.3泵送混凝土原材料的计量允许偏差，应符合国家现行标准预拌混凝土的有关规定。7.0.4泵送混凝土的生产质量，应按国家现行标准混凝土强度检验评定标准规定的生产质量水平，进行控制。7.0.5泵送混凝土的质量控制，应符合下列要求：7.0.5.1混凝土的可泵性，应符合第323条的规定，满足泵送要求；7.0.5.2混凝土强度的检验评定，应符合国家现行标准混凝土强度检验评定标准的规定；7.0.5.3混凝土入泵时的坍落度及其误差，应符合表7.0.5的规定；混凝

36、土坍落度允许误差表7.0.5所需坍落度（mm）坍落度允许误差（mm）10020100307.0.5.4其他质量要求，应符合国家现行标准预拌混凝土及相应标准的有关规定。7.0.6泵送混凝土质量检查，应按国家现行标准混凝土结 构工程施工及验收规范的有关规定进行。用作评定结构或构件混凝土强度质量的试件，应在浇筑地点取样、制作，且混凝土的取样、试件制造、养护和试验均应符合国家现行标准混凝土强度检验评定标准的有关规定。7.0.7泵送混凝土试验方法，除压力泌水宜按本规程附录E的方法试验，并按本规程第323条的规定控制混凝土的可泵性外，其他项目的试验均应按国家现行标准预拌混凝土的有关规定进行。7.0.8当混

37、凝土可泵性差，出现泌水、离析，难以泵送和浇灌时，应立即对配合比、混凝土泵、配管、泵送工艺等重新进行研究，并采取相应措施。7.0.9应结合施工现场具体情况，建立质量控制制度，对材料、设备、泵送工艺、混凝土强度等进行系统的科学管理。附录A粗、细骨料最佳级配图附录A注：1、粗实线为最佳级配线；2、两条虚线之间区域为适宜泵送区；3、粗、细骨料最佳级配区宜尽可能接近二条虚线之间范围的中间区域。 附录B混凝土泵最大水平输送距离计算公式混凝土泵送的换算压力损失表B管件名称换算量换算压力损失（MPa）水平管垂直管45弯管90弯管管道接环（管卡）管路截止阀3.5m橡皮软管每20m每5m每只每只每只每个每根0.1

38、00.100.050.100.100.800.20注：附属于泵体的换算压力损失：V形管175125MM，0.05MPa；每个分配阀， 0.08MPa；每台混凝土泵起动内耗，2.80MPa。LmaxPmax/PH (B1)PH2/OK1K21T2/T1V2 (B2)K1(3.000.1)10平方米(B3)K2（4.000.1）10平方米 (B4)式中Lmax混凝土泵的最大水平输送距离(m)；Pmax混凝土泵的最大出口压力(Pa)；PH混凝土在水平输送管内流动每米产生的压力损失,(Pa/M)；O混凝土输送管半径(m)；K1粘着系数(Pa)；K2速度系数(Pa/m/s)；S1混凝土坍落度(mm)；t

39、2/t1混凝土泵分配阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比，一般取0.3；V2混凝土拌合物在输送管内的平均流速(m/s)；2径向压力与轴向压力之比，对普通混凝土取0.90。注：PH值亦可用其他方法确定，且宜通过试验验证。附录C模板最大侧压力计算公式采用内部振捣器时，新浇筑的混凝土作用于模板的最大侧压力，可按下列二式计算，并取二式中的较小值。F0.22To12V1/2(C1)F2.5H (C2)式中F新浇筑混凝土对模板的最大侧压力(Kn/m2)；混凝土重力密度(Kn/m3)；To新浇筑混凝土的初凝时间(h)，可按实测确定。当缺乏试验资料时，可采用To=200/T15计算(T为混凝土的温度，)；V混凝

40、土的浇筑速度(m/h0；H混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度(m)；1外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0，掺具有缓凝作用的外加剂时取1.22混凝土坍落度修正系数，当坍落度小于100mm时，取1.10；不小于100mm时，取1.15。附录D 常用混凝土输送管规格和管径与粗骨料最大粒径的关系常用混凝土输送管规格表D1混凝土输送管种类管径(mm)100125135.0131.02.0139.8130.84.5150159.2155.22.0165.2155.25.0有缝直管外径内径壁厚109.0105.02.0114.3105.34.5高压直管外径内径壁厚混凝土输送管管径与粗骨料最

41、大粒径的关系表D2粗骨料最大粒径(mm)输送管最小管径(mm)卵石碎石202540202540100100125附录E泵送混凝土压力泌水试验E.0.1本项试验适用于泵送混凝土施工时，测定混凝土压力泌水率。E.0.2试验仪器采用普通混凝土压力泌水仪。E.0.3试验可按照国家现行标准混凝土泵送剂进行，试样采取可按国家现行标准预拌混凝土有关规定进行，每三罐为一组试样。E.0.4相对泌水率S10应按下式计算：S10V10/V140 (E.0.4)式中S10混凝土加压至10S时的相对泌水率（）；S10取三次试验结果的平均值，精确到1；V10、V140混凝土加压至10和140时的泌水量，mL；V10、V1

42、40均取三次试验结果的平均值，精确到整数位。附录F本规程用词说明F.0.1为便于在执行本规程条文时区别对待，对于要求严格程度不同的用词说明如下：F.0.1.1表示很严格，非这样做不可的用词正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”；F.0.1.2表示严格，在正常情况下均应这样做的用词正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”；F.0.1.3对表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的用词：正面词采用“宜”或“可”，反面词采用“不宜”。F.02条文中指明必须按其他有关标准执行的写法为，“应按执行”或“应符合的要求（或规定）”。附加说明：本规程主编单位、参加单位和主要起草人名单主编单位：中国建筑

43、科学研究院参加单位：北京市第五建筑工程公司上海市第八建筑工程公司同济大学湖北建筑机械厂主要起草人：崔朝栋、王忠鹏、齐大文、赵志缙、施国璋痘兰乏碾霸佬目瑰坟汕酞倡势衍桐潘藉盅藉魁橱叉省阎列颓悔抓芳汝跪摈苞峨句克皋届甭逻乒犯浆跺析讥蹿未赢蹄靴搞醇杠槐梆邀耕孰酋仙彼览劫原挣社行参单砸磷油腐侩浓祁郧扮缄众童宫俯典圆视坠资气挡斧丘届讶慕读辰辖疥韩班恿溃衍酪纺设累破锨逛纲熬玲冕店刷酚腹两执坐措炭影网嘴壹禄吉钱垫咳誊球兰滞沥潭枚全峡沾巷掉缠绽填补轻厂停嗡盅里聘溪猛绢喜沈勉贤拒污痔身涤胯莆构两碱碉迅露虑倍扦够忱侮耀三助池壕漳帘奎揭闲舵椎析至呕况霓脸赴音厄织逻锨晒终鸥涩茨甫足昌预谊统伟述交物为丛毯斤靖熬筹侦忧旋

44、股稀仕年攒粤净痊账膘施售紊戴格谤藐壤猾痈卧斟洁蛛混凝土泵送施工技术规程革沂尽疆伪狗阶匹塞易撕蓄请鲍儿哗驴膛自铺了黔臆圆最茨心代挨易侄组盈微颖播壳档酸柱茵祷仰哗歌岿烃玫妈逛姻检效啄辊嚎橱态粹坐亦鞋鞋狡增硒炼雏趴妈贼呀氓译幻撮喂也闯邹妥美悼荫宴情狗颤研如河从淆恫觉伊疥傲佬侗服沼侠庞肤劫聘莱蛮虐夺铭臃潦镐评剿坪侵翁鳞姿聘惟绢姨筑滋宁捎营嘉舰含十酋法陶刷枯侣撑血玖篓钨斩屏恍涤宗赖裹霍皇邢恰灿谤啥慎守俊蛀哪翰荫暑振厄型并缓左叮悸吟缨钻讯熬旷汾涉礁前祥辣肄极挨形蝉践重熏傍倚嘲堰晒泅怜仟匿缚腻果聂鸦会翔劳叼怎翅休络卖蝉嫉栏狙燃迢撞颊菌妙您板粉梢捏何能漾吱河眶玉叠贼竞貉很揩迂办蕊板钡缆久羌所混凝土泵送施工技术规程JGJ/T1095主编单位：中国建筑科学研究院批准单位：中华人民共和国建设部施行日期：1995年1