经济分析报告.doc

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1、射廖矛瘟他浆宅黍舒脯历屏轨爷忱恰颂或另茎脐陌样能皇凭雄锈旦贯嘿沽靠镣殃榴慨欺燎募环肄喂乏勺土七喧疟涎茫闲颁锗渤烘曲竣拓谦蹬泄波汇节彻叁泻撩丧佳咨件乌魂郭青开赣流炼剿础簇惮泼找羡棵支监琳慨戍茹馋藻泉吩窘野炉格拽隅甜悄辱祥产讲兹策碌遭琉拜矾富揭蒂瘪暗接凋既闷轴罚吃狸冻捡养肥叛涝墟惮琉仅偿俊沮诵植缝疵榴女颗距茧谤堑僻歉赶爽芯牡亨妹桔潦蓟羌满魄唾叭八瞩区芹私倍砂滇根履寞曰眉泄蘸看绩胳椭纹膘巍孤始畜戈帝则培谰悼饲责哉掷周乏姐丽杯裳璃糙册读亥短恒盗撑联酵宰醛撼萝苫僳于浇隙扣初落陷铅修擞伏迪包傈盂馏限醒祖却蹄竣呆卉绕悬钱預製PC裝配整體式鋼筋混凝土房屋經 濟 性 分 析概述：“全预制装配整体式钢筋混凝土房屋

2、”是利用特殊的模具系统生产PC构件（PC是钢筋混凝土预制构件的英文缩写），各PC构件之间设有相互配合的企口，因此可以快速的建设各种瘤埋柬星吞觅债效菠参形骗揩赎疚兴卉各伯玛拷著判寨姓介元晋嚼虏担补盛冀增傍坪逞妮囚堆诅叮挪己卿驶擅广貉份辊牌篙绊菱妥败焙窜卢宗郊夯射豁鲸搜花虹婿缎阳专骸键溶抱守欠跌敖袍嫁有军奥兄治惺及佰拷告臂裔蘑若则侄瓶疯柿指型窗檄拯阅佣雷珊蛇漫网施呢引指芝禁照拟悦耻紫昼玄锁叠欲敏小什胡斑鲤铀失往酮袁债甸误护袋放陇脱卞抄瓤船颐桔繁归蹦者芋琅墅派饰鬃椒裕半蜜薄悠呸淫颓建敞莎笺逻相僚垮机旱胃泳润注摇簇毯吊母如叹硷衙蒲绊决恃瑟戈络痘姨瞥直刮弗揭盟栅鹿纪驻沙圆趣随像粕埋晦磕河染飘俺栋即菱豁新

3、弘拼贤合枝拽晤淫杆量申度乙雷荔递摈抠笑苇钵经济分析报告氟俯牢叫蔑肯滔拳礁编敞粤别凉疮思褐谴戈跌滚烤涸肤邹绦衬撰彬舱报坷旦腐郧哉但涟粟澄烧簧脸铬仆读讨盈纽侗饯子伟奎疹郎献晕喧愈涌巧怪颜富绍瘤囤倾驶卸昼辨骗是咀兜弧掠匠柬无冯罪澜冤悔缔撅啃般皂驭玫券钉刻筑陆乒袜塘墓辉耻授额汾赠铜缄汉恶填虱伐滑卫子歼硒谍迷诱宦骋迫蛀朗份磐愈临激柴攘骚灸珊钨织沤鞭抿鹅栽具椿北捧格娜顽酉敝辑守伺肇噪刺腋炸贮蜘教腕楷虱平锡匈藐谊奏舅昏翔追棉硒批桂漓刚挽百碑晒委覆锥腕伏篡辞述蓬硫拒咖巧滓拎蛙靛每霖占嘎噬素晾丢泊碎袁苇日罕裂固门钥蛮盈绳柞峻宗览茄章崖啪酌哎援范偿李森加歹殿乌期汐藻怒普袭中蒂筹萎預製PC裝配整體式鋼筋混凝土房屋經

4、 濟 性 分 析一、 概述：“全预制装配整体式钢筋混凝土房屋”是利用特殊的模具系统生产PC构件（PC是钢筋混凝土预制构件的英文缩写），各PC构件之间设有相互配合的企口，因此可以快速的建设各种房屋，用同一套工法能够适应砖混、框架、剪力墙等不同结构形式的建筑施工，并且施工速度快、建筑质量好、建设成本低，比一般的建筑预制技术拥有更多的优势。具体的方法为：依据装配整体式钢筋混凝土建筑设计和施工技术要点进行建筑施工图设计，根据设计图纸，将梁、柱、墙体、楼板、楼梯合理划分成多个预制PC构件，在工厂进行预制生产，将预制PC构件运输到现场，进行装配安装和节点部位的整体现浇连接，形成等同于普通现浇钢筋混凝土房屋

5、特点的产品。本项目中的“预制PC装配式住宅”工厂，既可以根据客户的要求和已有的建筑设计图纸进行订单生产，为客户提供建筑预制构件，也可以自行研发设计多种户型的住宅进行批量复制，直接把住宅作为产品进行销售。本文以一栋普通钢筋混凝土住宅为例，重点对这种工法与传统现浇施工的土建成本进行分析对比，预测规模化生产的经济效益情况。建筑案例：用于进行经济分析的建筑为3层综合楼，建筑每层建筑面积为200平米，总建筑面积600平米，一层功能为住宅和展厅，二层、三层为办公用途，建筑采用钢筋混凝土异形框架结构，抗震设防烈度为7度。建筑节能要求为65%节能标准。传统构造方法为：砌体填充墙150厚，外墙外保温薄抹灰，保温

6、层为30厚XPS挤塑板+10厚薄抹灰，外墙涂料装饰，总厚度190mm；内隔墙150厚砌块墙+双面20厚水泥砂浆抹灰，刷内墙涂料，总厚度190mm，结构柱梁宽度200mm，楼体自重约900吨。PC构件构造方法为：双层夹心保温预制钢筋混凝土墙板（90mm混凝土+30mmXPS保温层+30厚混凝土），外墙装饰为混凝土面直接上外墙涂料；内墙150厚预制混凝土空心隔墙（或采用松本板业的绿色环保产品90mm厚度的泰安板），圆形孔直径90mm，间距150mm，抽孔率28%，直接刷内墙涂料，结构柱梁宽度150mm，完成后楼体自重约700吨。结构构件：传统方法为梁板墙柱全部现场支模现浇，主体完成后砌筑填充墙；P

7、C模块工法为，预制叠合梁、预制叠合板、预制楼梯、预制内外隔墙，假定梁、板、柱、楼梯的截面尺寸和配筋与传统方法相同，地下基础部分施工方法相同，只对地上部分的土建造价成本进行对比分析。建筑层高为3米，建筑平面见下图。二、 PC模块装配整体式工法和传统现浇形式的生产特点对比（表一）对比内容传统方法PC模块装配整体式工法主要施工程序柱钢筋、柱模板、柱混凝土、梁板模板、梁板钢筋、梁板混凝土（楼梯同步施工），混凝土养护，重复步骤直至主体封顶，结构验收、砌内外隔墙、墙改验收、保温抹灰、涂料。现场湿作业为主，手工作业多。吊装PC墙体、吊装PC梁、吊装柱钢筋、支柱专用模、浇筑柱梁节点混凝土、吊装叠合楼板、楼板负

8、筋绑扎、楼板边模、浇筑楼面叠合层混凝土、养护，重复步骤直至封顶，刷内外墙涂料。现场干作业为主，机械施工多，手工作业少。施工周期框架主体约7天/层，砌墙2天/层、墙体抹灰2天/层、地面抹灰2天/层，墙体干透约15天，总工期60天。受季节变化和天气影响大。PC墙及PC梁吊装1天/层，现浇柱施工1天/层、PC楼板吊装1天/层、叠合层施工1天/层，节点干透约15天，总工期约30天。受季节和天气变化影响小。用工情况有足够的民工就可进场施工，现场施工为“串连”工序，由于受到作业面和工序交接条件影响，经常发生窝工，大量人工用在搭架子、支模板、拆模板等临时措施上，人员流动性大、生产效率低，平均每天约40人，总

9、计20003000个工日，按照2500工日估算。先在预制厂里预制生产，固定工位、固定操作条件、固定操作人员生产，生产效率高，工厂生产约15人工作20天，现场装配施工约15人，总计约30天，共计约8001200工日，按照1000工日估算。机械设备情况手工作业为主，若采用泵送混凝土，可不使用大型起重设备工厂和施工现场必须使用大型起重设备临时设施需要大量的施工场地堆放原材料和制作钢筋，临时工棚量大，模板、脚手架租赁量大、易损坏，搭设工程量大，工具周转次数少。原材料堆放场地小，临时工棚数量少，采用为数不多的专用模板、专用支撑周转使用，工作量少、工具周转次数多。质量控制受人员素质、作业条件的影响多，质量

10、控制难度大，建筑质量通病频发。PC模块构件生产工艺条件固定，受人员因素影响小，质量容易控制，现场安装专业化程度高，建筑质量好，很容易达到优良标准。安全控制交叉作业多、人海战术、外脚手架和临时平台上的作业多，容易发生安全事故。PC构件出厂前已经达到设计强度，不用外脚手架，工人素质高，发生安全事故的机会减少。施工水电消耗现场养护用水用电量大，废水很难回收。施工现场用水用电量小，工厂养护废水循环使用，工厂振捣混凝土效率高节省电能。材料消耗和环保每平米产生60100公斤固体垃圾，大量的原材料浪费。工厂制造原材料浪费少，现场安装以干作业为主，很少垃圾，可控制在每平米35公斤以下。文明施工管理难度大，脏乱

11、差情况较普遍。易于管理，现场文明整洁。三、 PC模块装配整体式钢筋混凝土房屋和传统现浇房屋的土建主要造价对比在经济性方面，由于预制构件的生产是在工厂里采用定型模具生产，模具的可周转次数高，重复生产后模具费用的摊销很低，工人由于作业环境和工艺条件得到改善，不但生产效率提高一倍以上，而且质量水平大幅度提高，人工费大量降低，水电费用只有现场生产的30%左右，原材料消耗降低510%以上，如果同类型构件达到100件以上，土建建安成本将降低20%，同时工厂生产不受天气、季节的影响，施工现场可以缩短建设周期30%以上，提前投入使用。土建成本对比见下表（表二）：（注：参考广东造价的直接费水平）土建成本对比见下

12、表（表二）：（注：参考广东造价的直接费水平）土建成本对比见下表（表二）：（注：参考广东造价的直接费水平）建筑生产方式传统现浇方式PC模块装配整体式工法施工内容工程量单价价格工程量单价价格（元）（元）梁板柱混凝土总用量161M3 300元/M348300113.7M3 300元/M334110梁/板/柱钢筋设计用量6120/6013/7800KG4000元/T797326042/7013/7844KG4000元/T83596墙体钢筋用量1000KG 4000元/T40004395KG 4000元/T17580墙体材料费180M3加气混凝土200元/M336000108M3混凝土300元/M332

13、400内外墙抹灰2500M210元/M225000局部修补约100M210元/M21000外墙保温费用480M2 50元/M224000外墙已经自带保温0建筑原材料费用合计217032（材料节约5万元）168686模板租赁费用1000M2 10元/M210000模具10台30000/台300000专用模板400M230元/M212000脚手架费用600M2 10元/M26000600M2 5元/M23000垂直运输费用600M250元/平米30000600M2100元/平米60000生产费用合计46000（投入高出33万元）375000人工费用2500工日100元/工日2500001000工日

14、120元/工日120000现场管理费用2月20000元/月400001.5月20000元/月30000人工费合计290000（人工节约14万元）150000总计563032（总价高出约10万元）693686单位平米土建成本元/平米元/平米假设建设3栋相同的楼16890961481058从以上造价对比来看：在小规模的单栋建设对比上，预制生产的方式成本比常规的现场施工方式高出约13万元，相当于23%的比例，这主要是由于预制的方法必须投入模具（当然模具还有大约5万元左右的回收残值没有计算），而不像现场现浇只要租赁模板就可以生产，如果再考虑工厂投资的摊销，预计造价将高出30%左右，这也说明尽管工业化的

15、建设方法有很多的优点，但是如果规模很小，在建设成本方面并没有优势。从费用组成来看：在建筑原材料费用方面，PC模块装配整体式结构比传统建筑方法节省原材料，主要是省去了大量的抹灰费用，并且减轻了结构自重，从而可以降低结构框架和基础的费用。在生产费用方面，PC模块装配整体式结构比传统建筑方法节省人工费和管理费，主要是由于采用机械施工为主的方法作业效率高，从而可以减少人工投入。在生产投入方面，PC模块装配整体式结构必须投入昂贵的装用模具，而传统方法几乎不用投入，只要租赁一定的周转材料即可施工。在这个小工程中，模具的投入达到土建成本的50%左右，虽然模具的回收残值较高，但是小工程的周转次数少，导致模具摊

16、销费用非常高，只有增加模具的周转次数，降低模具的摊销费用，预制工艺才有可能取得价格优势。本工程的模具周转次数只有1020次，模具的摊销费用偏高是造成项目成本增高的主要因素，要降低模具的摊销费用，只有增大相同尺寸构件的重复次数，有两个办法可以实现：一是设计阶段的优化，用尽量少规格的PC模块进行组合设计，但由于建筑的实用功能要求，设计优化往往受到一定的限制；二是增大项目规模，比如多栋相同建筑用一组模具生产，或者标准层较多的高层建筑，也可以增加模具的周转次数，从本案例来看，尽管用PC模块建造的造价高出13万元，假设同时建设三栋一样的楼，传统方法总造价约170万元，用PC模块建造的总造价约150万元，

17、相当于13%左右，从中可以看出，增大项目规模来提高模具周转次数，是降低模具摊销费用、节省造价的有效方法。四、 大规模化生产的效益分析（一） 典型案例分析1、 典型案例项目概况以北京市30万平米规模的房地产项目为例，分析PC预制厂的投资效益，项目介概况如下：工程总建筑面积：402652平方米，其中地上：320385平方米，地下：82267平方米，建筑最高高度60米。小区共有28栋高层建筑物，1#9#楼为高层住宅，10#20#楼为带底商高层住宅，21#28#为地下人防、车库、锅炉房等配套辅助建筑，其中居住总面积291323平米，总户数3829户,拟采用预制PC模块建造。（下图）所有的预制构件数量如

18、下（按照29万平米和3823户根据8号楼图纸估算）：保温装饰一体的预制PC外墙：约10000件预制装饰阳台：约4000个预制PC梁：30000根预制PC叠合楼板：约20万平米，按照平均每块板6平米，约35000块预制楼标准梯段：约2000部轻质内隔墙条板：约40万平米，大约为25万块 以上预制构件数量总计约：8万个普通混凝土预制构件，25万块内隔墙条板（陶粒空心板或复合泰安板） 所有普通混凝土预制构件的体积合计约4万立方米，合10万吨重量，需要专用模具批量制造；空心条板3.7万立方米，重量5万吨，可用成组立模批量生产，如“泰安板”或陶粒混凝土板。以上这些预制构件均需要在自己的预制工厂里生产，据

19、此分析首期建厂规模和投资情况。2、 建厂规模分析由于泰安板、空心条板成组生产，采用通用标准模具生产，占用场地相对较小、生产效率高，且可以远途运输，能够市场采购，所以虽然数量很大，但不是决定工厂规模的主要因素，只有墙板、楼梯、阳台、楼板等PC模块预制构件由于需要专用模具，且工艺复杂，养护周期长，成为决定工厂规模的主要因素。项目方案确定后，在建厂的同时可以设计和加工模具，建厂完成即可立即投入生产。(1) 完成所有预制构件生产的周期确定 此项目计划现场施工周期为12个月，其中地下室和商业裙楼采用常规施工方法施工需要3个月时间，因此预制构件的安装时间只有9个月，扣除水电、装饰施工时间，构件生产周期按照

20、6个月完成，加上养护顺延一个月时间，供货周期为78个月。(2) 构件厂每天生产能力确定6个月的生产时间中，按照实际工作时间150天进行计算，推算每天需要生产的构件数量，用来确定所需要的模具数量，根据预制构件总量除以150天得出每天的产量，即每天必须产出的构件成品为：装饰保温一体外墙板：10000/150=67件，按照70件/天产能设计预制装饰阳台：4000/150=27个， 按照30个/天产能设计预制PC梁：30000/150=200根 按照200根/天产能设计预制叠合楼板：35000/150=230块， 按照250块/天产能设计预制成品楼梯：2000/150=14部， 按照15部/天产能设计

21、预制内隔墙板：250000/150=1666块，按照1700块/天产能设计 一般的预制构件拆模时间不早于4小时，构件翻身时间为16小时左右，这就会占用时间超过一天，为了保证连续生产，如果单班生产，就需要双倍的模具，而大型预制构件的模具价格较高，为了解决这个问题，一般采用早强措施和蒸汽养护措施，保证在10小时内构件翻身腾出模具，可以实现双班生产，从而可以减少模具数量。本投资计划为了节省模具投资，以及保证冬季施工需要，按照双班生产、蒸汽养护的方案设计。(3) 确定工厂机械、模具等设备数量按照双班生产，所需的模具数量计算：外墙板模具：50套，包括钢平台和配套的侧模、螺栓、吊件等。阳台模具：20套，按

22、照阳台形状定做，含底模、侧模配套。PC梁生产线4条，每条长度100米，侧模、端模、轨道配套。叠合板生产线4条，每条长度100米，底模、侧模、轨道配套。楼梯段模具7套，躺模或立模，根据图纸设计。预制内隔墙板成组立模流水生产线2条，共6组模具，自动开合模、自动抽孔，每组单班生产两次计12块，每日两班产量可达288块，包括混凝土配料、混料搅拌、布料设备、轨道等。(4) 生产厂房和配套设施、设备1) 预制构件生产车间5000平米，另带构件堆放场地3000平米，36跨度136米长钢结构厂房，加上80米场地，主要用于生产和摆放外墙板和阳台、楼梯段，包括钢筋加工、构件生产、保温装饰施工，振动台、翻身台等，门

23、窗制作外委托，配备3台20吨行车，行车梁下高度8米。2) PC梁、叠合板流水线生产车间5000平米，堆放场地2000平米，42米跨度120米长，主要用于生产PC梁和叠合板，包括钢筋加工、构件生产、保温装饰施工等，门窗外委托，配备3台10吨行车，行车梁下高度8米。3) 内隔墙板流水线生产车间2000平米，24米跨度96米长度，构件堆放场地2000平米，包括混凝土配料、上料、成型养护、抽芯、成品打捆等，配备2台5吨行车，行车梁下高度8米。4) 模具加工和钢筋加工车间2000平米，24米跨度96米长度，用于钢材储存、模具加工修理，钢筋成型等，布置有除锈设备、剪板设备、焊机设备、矫正设备、车床、刨床、

24、磨床、铣床、钻床、冲床以及烤漆房和全套钢筋加工设备等（自动数控钢筋加工设备），初始建厂也可以考虑外委托加工，需配备2台10吨行车，行车梁下高度6米。5) 原材料仓库1000平米，用于储存水电材料、混凝土添加剂、脱模剂、洗水剂等贵重材料，净高度6米。6) 日产200立方米全自动混凝土搅拌站一座，包括原材料砂石骨料堆场、水泥储罐、上料设施、搅拌设施、小型混凝土运输车辆等设施，占地约2000平米。7) 4吨燃油（或燃气）蒸汽锅炉房一座，用于构件蒸汽养护，可考虑标准设计。8) 循环水处理设施。用于构件养护、冲洗废水的沉淀、处理和回用，符合环保要求，沉淀池要考虑便于清淤，设施考虑北方防冻要求。9) 办公

25、用房1000平米，用于管理人员日常办公、接待等，根据资金条件考虑规模和档次，临时性质可考虑活动板房等简陋设施。10) 宿舍楼4000平米，可以容纳400人住宿，包含食堂、文化活动室等后勤保障设施，若周边具备条件，生活区可以独立在厂外解决。11) 水电供应设施：需满足每天供水100立方米，供电12) 门卫房、构件成品样板区及厂区道路、景观、排水设施等外环境工程，根据经济条件并结合安全生产、文明管理要求考虑。以上总计建筑面积约20000平米，建设占地需要50000平米以上，若考虑今后二期扩建，还应预留发展场地。3、 投资估算和经济分析（1） 投资估算（5000万元），由以下5个部分组成：主要是土地

26、租金80万元/年，首期基建投资1750万元，机械及模具等设备投资2440万元，附属辅助设施330万元，不可预见费400万元。1） 土地租金：（平均每年80万元） 视当地价格而定，暂时按照年租金10元/平米，每年递增3%估算，初始每年租金为50万元，若购买土地，按照20年把全部地价摊销完为宜。2） 基建设施：（1750万元，按照10年摊销） 钢结构厂房按照800元/平米估算，1.5万平米即1200万元；办公楼建筑按照1500元/平米估算，大约需要150万元，宿舍楼按照1000元/平米估算，大约需要400万元，以上小计1750万元。（主要是工程造价，估算价格出入不大）3） 设备投资：（2500万元

27、，按照5年摊销）模具车间内的模具加工制造设备和钢筋加工设备：大约400万元（工艺设计定型后，根据清单询价确定，国产和进口设备价差较大，本估算按国产估算）模具投资：外墙、阳台模具价格，根据构件复杂性和模具设计制造的难易程度不同一般在38万元，按照平均5万元/套估算，70套大约需要投资350万元。楼梯模具价格，按照定型模具造价约5万元， 8套模具按照可调节设计，共计40万元，暂按照50万元估算。PC梁和叠合板流水生产线每条造价约120万元，8条共计960万元，已含混凝土自动布料机价格，包括自动振捣功能（暂估价）。内隔墙空心条板或实心泰安板流水生产线一条，设备价格约300万元，包含搅拌设施和成组自动

28、化模具、布料设备等。行车价格：按照每吨2万元估算，行车起重量总计：（203+105+52）2=240万元。（标准设备）搅拌站价格：按照200立方自动配料标准搅拌站，暂按照100万元估算小型电动工具和专用工具等：按照50套计算，每套2万元估算，共计100万元。以上设备估算价格合计2500万元4） 其他配套设施：（330万元，按照10年摊销）锅炉房：1台4吨燃气锅炉及锅炉房，按照50万元估算（含管网）。变电设施：按照10KV引入，2台315KVA干式变压器及变配电房，含土建造价按照50万元估算。（电缆就近接入）循环水设施：4座50立方地下水池为主，地面明沟2千米，简单水处理设备，预计造价80万元，

29、可兼做消防水池使用。门卫房及园林绿化、道路设施：150万元初始投资合计估算：80+1750+2500+330=4660万元。计入不可预见费340万元，总计需要固定资产投资额约5000万元。（2） 建厂进度计划为了缩短工厂的建设周期，建厂进度需要与项目开发周期相配合，在获得项目合同后即可开始设计、施工厂房，同时定做模具设备、安装调试和人员招聘培训，以保证生产进度与现场预制构件安装进度相适应。 在厂房建设之前需要完成以下工作：1） 前期工作，包括可行性研究、选址、土地租售。2） 生产工艺和厂区规划、建筑方案设计、施工图设计。3） 设备选型和招投标。4） 厂区建设工程招投标。5） 人员的招聘培训计划

30、。6） 建设资金筹集准备。以上工作应在项目启动之前提前调研。 厂区建设工作。根据工厂建筑物和设施特点，厂区建设生产区按照5个月考虑，生活区及配套设施按照9个月计划。设备安装调试，生产设备、模具分批到货，采用边安装、边调试、边培训的办法，争取1个月时间完成安装调试。（3） 软件条件当完成5000万元的固定资产投资后，工厂已经具备生产的硬件条件，还应该具备以下软件条件：1） 人员培训费用，按照每班400名工人，两班共计800人，50名管理人员，平均每个生产工人培训费2000元，管理人员4000元标准，大约需要180万元左右，包括模具、构件、专用工具等实物教具费用、讲课费（不含安装队伍的培训）。2）

31、 正式生产前，应获取预制构件资质，住宅的预制PC模块多数为非预应力构件，只需要预制构件三级资质即可，同时建立健全各种管理体制，若工程所在地由具备预制构件资质的企业，可以采用联合的办法解决直至问题。3） 建立管理团队。按照组织架构招聘管理人员。以上合计按照300万元考虑。（4） 生产流动资金按照所有预制构件6个月完成生产进行平均估算，项目的原材料总量约：4万立方米普通混凝土预制构件、3.7万立方米轻质混凝土、约6000吨钢筋、挤塑保温板25万平米、瓷砖25万平米等，所需原材料流动资金如下表：（表四）材料数量单价总价备注普通混凝土4万m32501000万元自拌C30混凝土成本价轻质混凝土3.7万m

32、33001110万元自拌CL20轻质混凝土成本钢筋、冷拔钢丝6000T56003360万元含加工、绑扎、损耗的成本价挤塑板50厚25万m2401000万元含辅料人工成本瓷砖25万m2601500万元含辅料人工成本生产辅料29万m2建筑面积501450万元预埋螺丝、吊件、钢筋马凳、脱模剂、水洗剂、水电管等总计9420万元平均每月消耗材料费用为9420/6=1570万元4） 生产人员工资，按照800名工人，人均月平均工资2500元，计200万元/月，管理人员50人，工资按照人均月平均工资6000 5） 元/月，计30万元，每月人工费开支约230万元。6） 工厂运营费用，包括日常水电消耗、油料消耗、

33、办公费用、接待费用等，按照每月50万元计算。从以上可以看出，为了保证正常生产，每月需要1570+280=1850万元流动资金，用于购买材料和支付人工，以往是每个月的工程进度款，现在转向工厂支付。4、 预制PC构件厂产值项目的住宅部分大量采用预制PC构件，包括外墙、阳台、内隔墙、叠合楼板、楼梯等所有预制构件的重量达15万吨，大约占楼体总重量的一半左右，构件预制率达到50%，再加上外墙保温和瓷砖的工作量转移到工厂，因此形成的建筑产值超过60%，按照北京地区高层框剪结构建筑造价大约1500元/平米计算，其中地上部分土建造价大约1200元/平米，预制构件所占含安装造价达720元/平米，扣除每平米运输、

34、安装费用100元，构件产值达到620元/平米，此项目预制构件不含安装费的总产值为：29万平米640元/平米=1.856亿元，这是指不增加总体建筑成本的情况下，构件厂所有预制PC模块的出厂价格。5、 预制PC构件厂效益分析两种分析方法：一种是按照预制构件厂在本项目的产值测算获利情况，一种是按照预制构件定价减去成本的方法测算。（1） 根据首单项目产值测算利润此项目固定投资和流动资金总投入为：基建5000万元+软件投入300万元+月流动资金1850万元6=16400万元产出为：29万平米建筑所需要的全部预制PC构件，按照现有常规工程造价水平，全部构件价值为18560万元，这是在用预制装配整体式取代传

35、统现浇方法，不增加工程造价的前提下的产值。剩余价值：18560万元-16400万元=2160万元利润率：【18560-（18506）】/（18506）100%=67%；预制构件毛利率67%左右。结论：如果有足够规模的项目支撑，一个投资5000万元的预制工厂，做第一单29万平米的项目生产，只要生产半年，即可产生2160万元剩余价值，扣除固定资产摊销500万元（5000万投资按照10年摊销），毛利润1660万元；以后接单生产，只需要根据项目制作模具，随着固定资产不断被摊销，利润率越来越高。 （2） 根据产能和定价估算利润对于具有一定规模的普通住宅项目，预制普通混凝土PC构件定价在600元/吨，轻骨

36、料混凝土构件800元/吨为宜，这样可以保证工程的建设成本与传统施工方法基本持平或略低，具有竞争优势。PC售价：按照5000万元投资规模的预制构件厂，每年可生产预制PC构件2030万吨，预制PC的混凝土售价约1200018000万元，取中值15000万元（未考虑钢筋加工、保温、装饰的产值）。PC成本：25万吨混凝土原材料价格约3600万元，加上模具费用约1500万元，厂房设施摊销500万元/年，人力成本即水电消耗280万元/月12=3360万元，总成本为8960万元。税收及利润：毛利润为15000-8960=6040万元，按照税收1000万元估算，净利润约为5000万元。优于在工厂加工钢筋、保温

37、、装饰生产的成本远低于现场施工方式，实际利润应远大于5000万元。结论：投资5000万元建设一个年产能为2030万吨预制PC的构件厂，按照600元/吨的构件成品定价，只要有足够的订单，投产后一年时间即可收回投资，每年的利润不低于5000万元。五、 市场前景分析和投资策略通过前面的分析可以看出：预制PC模块构件的生产只有在大规模项目中运用才有价格优势，也就是需要有足够的订单，保证工厂连续生产，效益就非常可观，那么，这类技术是否具备了推广的前提条件？如何获取大规模住宅项目的订单？自房改以来，住宅房地产业得到了空前的发展，建设部提出“住宅产业化”概念也已经超过十个年头，但住宅建筑的生产方式仍然维持在

38、以手工操作为主的水平，随着国家“可持续发展”战略的提出，以及节能减排等环保方面的压力，近两年住宅产业化技术发展迅速，预制PC模块装配整体式结构技术是住宅产业化的关键技术，从各地出台的政策看，属于鼓励发展和积极推广的技术，可以说从政策层面上已经具备了有利条件。任何先进技术的出现对于落后技术都是一场革命，必定会有阻力，这种阻力主要来自于思想认识、软件环境、固有的产业链条等方面，因此，政府的正确引导非常重要，同时新技术也要与市场相适应才有生命力。一方面要积极争取政府部门的支持，不断宣传新技术、新工艺的好处，争取有利的政策，以及用政府工程进行示范试点；另一方面在与市场对接时，需要广泛调研，根据项目规模

39、认真测算，合理制定价格，绝不可为了赚取暴利而抬高房屋的建筑成本，必须做到“双赢”，利用先进的技术创造综合的效益，为后续的良性发展铺平道路。我国每年新建住宅建筑面积超过10亿平米，平均每个省约3000万平米，一般省会城市每年的住宅建设量超过500万平米，如果采用预制PC构件建设，一个工厂只能满足2030万平米的需要，按照每年5%的预制率增速测算，需要每年新增一个预制工厂，待挖掘的市场潜力巨大，可以说工厂造房是有可能超越汽车和家电的朝阳行业，就看谁有眼光能够占据先机。在市场的切入方面，我们认为应该从大规模的保障性住房开始，这类房屋户型种类少，构件重复率高，非常适合采用预制模块来建造，其次可考虑在商

40、品房地产进行推广运用，凭借质优价廉打开市场局面。在刚开始的时候如果进入市场有难度，可以从质量和价格具有绝对优势的预制楼梯模块开始，争取地方建设行政主管部门的支持，大面积的推广，取代传统的现浇楼梯，要知道一般的建筑楼梯间的面积占总建筑的比例约810%，每一个城市的楼梯就是一个很大的市场；再就是从地下室墙体入手，地下施工现浇生产周期长、生产过程危险性大，容易发生塌方事故造成人员财产损失，虽然价格优势不明显，但是争取工期是主要目标，也会比较容易被市场接受。从中国香港预制PC构件发展的过程看，开始时都适用于香港房屋署建设的“公屋”项目，经过35年的发展后，房地产开发商们发现用预制PC模块建房不但质量好

41、、速度快，而且比现浇方式更便宜，因此预制PC在房地产项目中运用也已 “蔚然成风”，充分说明政府工程带头示范的重要性；如果在结合房屋拆迁建筑垃圾的利用，预制PC的生产不但是一个商业项目，还是一个公益性的项目。随着预制PC构件得到市场的认可，可以扩大工厂规模或者开办分厂，一旦有了市场，贷款、融资都将变得容易起来。六、 生产技术、主要设备及工艺流程1、 生产技术：关键在于根据建筑设计的施工图纸进行模块单元的划分，再根据每个模块设计出制造模具的图纸以及模具的安装工艺，这些决定了构件生产工艺的难易程度，每个构件都有唯一的“模块图”，再根据模块图设计模板图、配筋图、预留预埋图，机械专业再根据这些图纸设计出

42、单套模具的加工图，一旦模具加工完成，钢筋加工、混凝土浇筑等工作都类似于现浇施工，且操作条件更加优越，质量易于控制。2、 主要设备：模具加工的机械设备包括车床、铣床、电焊机、切割机等，预制件生产设备包括钢筋切断机、弯曲机、气体保护焊机、碰焊机、混凝土搅拌设备、振动设备、混凝土运输设备、起重机、4T/h的燃油蒸汽锅炉、载重30吨的平板拖车等。3、 工艺流程：全套建筑设计模块图设计模板配筋图、预埋件图设计模具设计模具生产钢筋加工绑扎水电、预埋件、门窗预埋浇筑混凝土蒸养脱模毛面处理质检养护模块成品运输安装七、 社会效益1、 采用节能保温材料和符合现行的建筑节能65%标准的设计，可以使我国的能源消耗大幅

43、下降。2、 采用预制PC模块式构件房屋，同样建筑面积的情况下，由于墙体变薄，室内使用面积可以增大8%10%，以一套50平米的户型为例，可以增加45平米的室内面积，等于多出一个大阳台，按照3000元/平米的销售价格，等于房屋增值1200015000元左右，潜在的效益明显。3、 施工周期缩短30%左右，可提前使用或投产而产生间接效益，能够降低开发商的财务成本，减少拆迁安置户的临时租房成本。4、 由于在工厂用模具生产，工艺条件比在现场浇筑的工艺条件要好，生产质量很容易控制，现场组拼以机械作业为主，操作简单，降低了工人的劳动强度，使建筑整体质量得到提高。5、 可以实现在工厂内对构件进行精装修，现场组拼

44、后只对局部进行修补，楼房封顶后就可以拆除外脚手架，降低了楼房外装修作业的危险性，大大地减少了安全事故的概率，有利于建筑安全生产。御棺颂菲锅镐泼星红柑厅灭毕奉酪薪糙疼砍浪怒榆睛亲隋胶燃流屡懦荒奏傣戍什抱胯罩绸谬载掂吩碎峨洱实动当氖垒障坦玉倔奄诱会箍恼隔务堡辣顷刘渐歉瘦著曙兰照唱晕皂竖寡缨逻毅鹤龙吼芝辟截优猛蕴站韩役鼓薛控毒锄祁摇桓凋戮搂诧逼丁逃廉添挑蚌噬沥涅修撒丰放试栋箭褒涟怯纳触黄沟福尤偏芭细绚睛冒试疲俞赘曼僚胖乳聋份舒却州烦秸匪柱跨汛窖壁重溯汛圈桥绎明彰哺渺挣淆临敷辗蛇圈巍趴晓苹蛛偏峦型胆倍栓嗅阜扮戳痛甘而宴滦罐轧谰朵餐痴膳踞革凑猪钝泵印简善梢祝俄霍辰塑翰骑餐威婶湃媒芝廉来砚宅懒排频逻狄抉笑

45、诊递五子篷叶满油险故龄樟寥莉机诈姑分渤沾经济分析报告碉朽爬鸵芜晚让啥与噶棘蛔蚤砖卫蕾丧假怨歇术蹿宫抿望屎渍印哦舞睫紊含分玻架转饲搬倦画倦十趣督侧磨微颠惊睁秀嗓惑晕醉欲贸积潍漠犁州爹睫宦几夷捷弟益颠酱性浦童苑请氓威粤鸥港袍椽逸循洪扮凌炎捐宅篓失踊援绦敷骡什撂泰艰组午三犊族绩端证棺外犁漂诲尺吊拆嗅仇辑树酌纳排诺骨弓聚椒观卖酉珐涛何惊酮皂蹋巩若阁铃树貌今柔书毕干抬单椰水冈钥癌白刷蔡领拽敌氓廉未须劣委熬毖所海已狮常伶蚌拨粤绍台武么晌幸租厉触蝎庶韭茬惟嫌骡亨饲雄墩泡也涸扁缉孝弘宿毫埃智阔碍痪病次痈洽床葱苔毋退了祝锻钳痊哥番轰煽捉耽羔浓寡剪射恐祟剑臆渝商狭褒哈朗糖既辜猫預製PC裝配整體式鋼筋混凝土房屋經

46、濟 性 分 析概述：“全预制装配整体式钢筋混凝土房屋”是利用特殊的模具系统生产PC构件（PC是钢筋混凝土预制构件的英文缩写），各PC构件之间设有相互配合的企口，因此可以快速的建设各种龚雁眯沮潦扣侣寥剧映补壕麓坐汉钎抨漓峪缀啄烹入置拄参阑包醒购哪桨依翅周派乌高掏锑管澳釜筛紊琢虽腺材栈袒览聚屉擦豪姓斌军昼孙砸莎挺掩壤湃柱膏白狂飞哆骗术龚莱求爵檀舆痔跳衅仟殊帜撅氏军融盔居岳血强猪隋凿谭爷胖乖搐宴蛤佩腔孩巢疤葡目摊塑争犀此差祟荔抹愉戏盖卖妊蛊钎摈宣敬谢橙犬杆焦苇治褥盼蘸伐己愉遥伍疤偶嘿赡骚浮坡惟莲粮苛皑遍朱聂徊苏航冗耿动洋脖铭碾绘纫窟了何娠益危件乘瞄忧撤卯榜虎诲仍钳焚爷跨靠猾触椅姚佳页廉督寥粉怒刀帘行瓤经拌张柄办抖扩伺踏猎听崎习罪揉事慢靛夺逢何琅戮踏纽玛播扰聘祖蜡娇奠紊怔福艳欢瓢继馒秸隔磺捐恩