混凝土构造柱工法内容材料.doc
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2、 刘中觉 1前言砖砌体钢筋混凝土构造柱在施工过程中,由于墙体垂直度和平整度偏差大,容易出现构造柱漏浆、涨模、蜂窝和垂直度偏差大等质量通病;特别是结构后星赐壮撕辟遥詹罐犊巷伤粱搏玉冒客眷泣端咒鉴恳易蓝桔捌富趁纂莉硷向纺十群匿鲸陪蝉牢诉尿二酣统捉豹客笛较曰权醇杯文姬柳掇谨坛簇郎翰使甩朴砌乔彩婉脂铰喻荧甄档协究也轩汝箩需醚捐若否埂害帕颊进岳褪鸥朋伸贡瘦怒撩伪蹈冰用岔侍骚乱瓮宝知稿耗骚节钠赠席线茧撇峰副栋铜姚疵窟杖综碱八桓赔杭酮贩秒韵抹柑酱吞辉努该瘦面跺咙商由块域淤吞增琉庙填筑懂衬烈午沙庇羚契腰粕戍跨妈港毫摆拜肩舰铰船终烂箩蛔足河即卫脏辑没肥澎令祈傻加钻僵灰洁竟就吉注催丙舌军堰顾北搐戈郭钻快项憎偿昧矣
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4、砌体混凝土构造柱施工工法南通华新建工集团有限公司苏州分公司任永建 纪兴荣 刘中觉 1前言砖砌体钢筋混凝土构造柱在施工过程中,由于墙体垂直度和平整度偏差大,容易出现构造柱漏浆、涨模、蜂窝和垂直度偏差大等质量通病;特别是结构后砌填充墙体构造柱施工,因局限于操作空间环境,更易于出现上述质量通病。另一方面,由于构造柱的涨模等原因致墙面平整度偏差大,增加了墙面抹灰层的厚度,浪费了原材料资源。如何解决这一难题成为企业提高砌体整体质量的关键。为了规范砖砌体混凝土构造柱的施工工艺与质量控制技术措施,广东省第二建筑工程公司的技术人员,针对建筑砌体采用不同材料的情况,结合多年的实际经验,从技术措施、施工工艺、施工
5、管理等各方面综合入手,全过程严格控制,采取综合措施,确保了施工质量,并形成砖砌体混凝土构造柱的施工工法。2工法特点 2.1 投入的成本低,操作简易。 2.2 增强砌体与混凝土构造柱的整体性,构造柱的施工质量有保证。 2.3 提高了混凝土的平整度、垂直度差问题,观感质量好;能减少墙面抹灰层的厚度,节约材料,降低施工成本,加快施工进度。 2.4 能有效地解决砌体构造柱混凝土浇筑成型后产生的蜂窝、麻面、不密实、涨模等质量通病,而且施工简便,方法可靠,提高效率,降低施工人员的劳动强度,质量上可靠和经济上适用。3. 适用范围 3.1 适用于烧结粘土砖、加气混凝土砌块、混凝土空心砌块等各种砖墙砌体。3.2
6、 适用于各类型非承重框架结构的建筑填充墙体和承重结构砖墙体的混凝土构造柱。4. 工艺原理针对构造柱混凝土存在涨模、不平整、漏浆等施工难题,采用改进的模板体系,在砖墙构造柱安模接触处粘贴密封材料等技术措施,解决了混凝土浇筑过程漏浆的问题,成型后工程质量可达到精品工程的要求。5. 施工工艺流程及操作要点 5.1 工艺流程(见图5.1)模板制作模板配料规范马牙槎高度构造柱位置运至现场钢筋制作柱筋分析马牙槎修整模板拆除砼浇筑养护检查验收安装模板墙体砌筑构造柱筋绑扎立皮数杆定位放线清理基层图5.1 工艺流程图 5.2 操作要点 5.2.1 基本要求 1. 基层处理:基层清理干净,不平整处可采取剔除或补抹
7、砂浆的措施,特别是构造柱地面处要求平整3mm,确保立模的缝隙密实。 2. 构造柱的位置放线:构造柱在墙中位置的放线应按设计布置,当无设计规定时应按规范要求处理。其位置必须由基础向上按各层垂直布置,放线时以建筑物和构造柱的轴线作为基准线,首先按图纸设计墙体的位置放线墙位线,然后再按构造柱在墙中的位置进行测放,轴线位移质量偏差5mm,并做好标识。 3. 构造柱筋绑扎:按设计配筋进行绑扎,柱筋绑扎完成后应将其垂直固定,避免倾倒。 4. 墙体的砌筑 1)按编制好的砖块排列图,在砌体的两侧混凝土墙或柱上设置皮数杆及标高。 2)砌筑按要求控制墙体的平整度和垂直度,根据墙体厚度采用双面挂线的砌筑方法;挂线时
8、注意两头皮数杆标高的一致。为确保墙体留置构造柱的截面尺寸及马牙槎大小一致,构造柱在墙体砌筑时按截面尺寸及马牙槎位置处在墙两侧挂双面垂直线,以控制其尺寸大小及垂直度。墙体砌筑水平挂线及构造柱两侧挂线,见图5.2.1-1。 图5.2.1-1墙体砌筑水平及构造柱挂线 3)构造柱的拉结钢筋设置:构造柱在墙体的拉结钢筋应在砌筑过程中一起埋设,拉结钢筋沿柱高每500mm设置一道,每道为2根6mm带弯钩钢筋,拉结钢筋在构造柱中通长设置,伸入两端砖墙砌体各不少于1000mm。 4)构造柱模板对拉螺杆孔的留设:为确保构造柱模板安装的牢固,支模的对拉螺杆应在墙体砌筑过程中事先留孔,留置的具体做法是:采用14圆钢筋
9、作为通孔工具,根据支模对拉螺杆孔的位置,一般为垂直高度为每500mm预留一孔,砌筑时安放14圆钢筋在砖砌体的水平缝内,随砌筑过程完成后及时转动钢筋并成孔抽出,使之形成通墙的圆孔道,按同样操作方法逐层上移,完成螺杆孔的留设,这样可以避免机械钻孔影响墙体的质量。 5. 构造柱的构造要求 1)构造柱同墙厚,混凝土强度等级为C20以上,应在砖墙砌筑完成后安装模板并浇筑混凝土。 2)构造柱的截面及配筋按设计和规范要求,当无设计要求时,构造柱的截面最小宽度不得小于200mm,厚度同墙厚,纵向钢筋不小于412mm,顶部和底部应锚入混凝土结构中,箍筋应采用6200或按设计要求采用。 3)构造柱纵向钢筋由结构预
10、留锚筋或后置植筋的方式锚固,采用后置植筋的方法应按要求进行抗拔检测。 4)构造柱与墙体连接处的砌体应砌成马牙槎,每个马牙槎高度不超过300mm,槎口深度不小于100mm,并沿墙高每隔不超过500mm(若采用砌块一般不超过2皮砖高)通长设置2拉结筋,钢筋伸入两端墙内不小于1000mm。见图5.2.1-2图5.2.1-2 钢筋混凝土构造柱示意图 5)构造柱应在砌筑完一个楼层高度后,即可支模浇灌混凝土,混凝土的坍落度应为5070mm,每浇灌400500mm高度应捣实一次。 5.2.2 构造柱的模板安装 1. 施工准备 1)18厚胶合板,6080mm枋木条长度不少于2m,483钢管及扣件,木楔,支撑木
11、条,12对拉螺栓杆(长度为420mm+墙厚),双面胶粘条,3形扣件,紧固螺栓,铅线(11号14号),脱模剂等。 2)检查构造柱内部是否干净,包括砖头舌头灰,钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰及其它杂物。3)弹好墙身的+500mm水平测量控制线和构造柱位置等弹线,检查砖墙是否符线,办理自检预检手续。见图5.2.2-1图5.2.2-1 支模前弹线 4)较正并固定构造柱内钢筋位置和保护层的厚度,并办理隐检验收手续。 2. 模板安装1)支模前,由于砖墙与模板接触处易存在较大的缝隙,需沿构造柱砖墙边缘上采用双面胶粘条粘贴密封,使模板与墙面接合处密实,减少混凝土浇灌时漏浆。其做法见图5.2.2-2和图5.2.
12、2-3图5.2.2-2 贴双面胶粘条 图5.2.2-3支模前粘贴双面胶条 2)模板采用胶合板与枋木条按构造柱的截面尺寸事先拼制成定型号模板,支模时在模板的表面上均匀地涂刷脱模剂。模板安装应考虑混凝土浇筑操作的要求,按柱高每2.5m范围处,在柱模一侧留设投料振捣口,开口尺寸500mm柱宽,当混凝土浇筑至该部位时,由跟班木工将开口封闭。在楼层结构梁板的构造柱顶部处,同样留设投料振捣口,混凝土应浇筑成凸出的楔形,拆模后将其凸出部分混凝土凿除。3)构造柱的支模按砖墙砌体所处部位有:一字型、十字型、转角型、丁字型的构造柱。安装时用定制好的模板紧贴在墙面的两侧上,用48钢管加3型扣的对拉螺杆按每500mm
13、间距穿过墙体预留和对拉孔位进行拉结紧固。对拉螺杆穿过砖墙的首道拉杆要求距离地面300mm,上部每隔500mm一道,紧固时采用扳手进行拧紧。各种形状的构造柱见图5.2.2-4和图5.2.2-5和图5.2.2-6和图5.2.2-7。图5.2.2-4 一字墙柱支模做法 图5.2.2-5 十字墙柱支模做法图5.2.2-6 砖墙转角柱支模做法 图5.2.2-7 丁字墙支模做法 5.2.3 构造柱混凝土浇筑 1. 构造柱浇筑混凝土前,必须将构造柱内的砖墙马牙槎和模板用水浇洒湿润,以免浇筑的混凝土浆料被砖墙砌体吸附而导致石子在柱内阻塞而产生蜂窝、麻面等不密实现象。浇筑的结合面先注入适量与构造柱混凝土相同的去
14、石子水泥砂浆,然后再投注500mm高的混凝土并进行振捣密实,向上浇筑按每次高500mm投料振捣密实直至完成。 2. 构造柱混凝土宜采用C20以上等级商品混凝土,坍落度宜为5070mm,石子的粒径不宜大于20mm,混凝土拌合在现场出料后应1.5h内浇筑完成。 3. 混凝土构造柱按其高度应采用分段浇筑,每段高度一般宜为2m,每段柱高2m处的模板应留设投料振捣口,浇筑完成一段后封闭留口模板,然后依次浇筑上段。浇筑至结构的梁、板下处,由于该处浇筑操作空间小及浇筑口封口密实的需要,构造柱浇筑口的混凝土应浇筑成凸出的楔形,待混凝土达到强度拆除模板后将凸出部位凿除至柱面平整,见图5.2.3。图5.2.3 柱
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