仓储管理复习思敏.docx
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1、一、单项选择题(每题1分,共15分)二、简答题(每题5分,共20分) 三、计算题(每题10分,共20分)四、案例分析(4个案例,共45分)第一章仓储概述1、仓储的功能:a)基本功能:储存、保管、拼装、分类等基本作业都属于仓储的基本功能。b)增值功能:加工服务、信息的的传递都属于仓储的增值功能。c)社会功能:时间调整功能、价格调整功能、衔接商品流通功能等。2、仓储管理的基本原则:(1)保证质量(2)注重效率(3)确保安全(4)讲求经济第二章仓库规划与布局1、仓库平面面积的相关概念及计算(P28)(有效和实用面积) 仓库总面积:从外墙线算起,整个围墙所占的全部面积仓库建筑面积:所有建筑物所占平面面
2、积之和仓库使用面积:仓库内可以用于存放商品的面积之和。库房使用面积为库房建筑面积减 去 外墙、内柱、间隔墙及固定设施等所占的面积仓库有效面积:在库房、货棚、货场内计划用来存放商品的面积之和。使用面积减通道、垛距、墙距及进行收发、验收、备料等作业区后所剩余面积仓库实用面积:指仓库中货垛或货架占用的面积。111 1i1程材w1p1玄木IXhflIIuI1iLI-主irt谊主通坦1 _1l好叫u.阪材仅j 阪区|*j!:例:. .板材仓库长为48米、宽25m ;走道宽4 m;入、出 库通道各宽1.5m ;柱距0.2m;内墙距0.3m;柱子及柱距面积9m2;办公区、待检区、整理区设在 入、出库通道口,
3、总面积为120m2;库房净空高度为4m,灯距0.5m。a)仓库的内部面积48X25 = 1200 皿b)走道面积 主通道:48X4 = 192 m2 侧通道:(25-4) X1.5 = 31.5 mc)墙距面积48X0.3X2+ (25-0.3X2)X0.3X2 = 43.44 md)仓库有效面积1200-192-31.5-43.44-9-120=804.06 me)仓库储存容积804.06X(4m-0.5m) =2814.21 m3仓库面积计算方法a)荷重计算法:是根据仓库有效面积上的单位面积承重能力来确定仓库面积的方法。S = QT/T0qa式中:S仓库总面积,(ml;Q全年物料入库量,(
4、t),可由用户提供;T物料平均储存期(天);T0年中的工作天数;q有效面积上的平均货重,(t/皿)。a仓库面积利用系数例3已知某全年工作的金属材料库,其全年物料入库量为10000吨,物料平均储存期为100天, 有效面积货重为1. 0吨/m2,仓库面积利用系数为0.4,求这一仓库的面积?解:根据题意可知:T0=365 天,Q=10000 吨,T=100 天,q=1,a=0.4则根据公式:S=QT/T0.qa=10000X100 / 365X1X0.4= 6850 (m2)答:仓库的面积为6850 m2。练习:某建材公司计划建造一座建筑材料仓库,年入库量为20000吨,一年中工作300天,物料平
5、均储备期50天,有效面积上平均货重0.7吨/平方米,仓库利用系数为0.4,试用荷重计算法求仓库 面积解:根据题目中给出的条件,有Q=20000,T0=300,T=50,a=0.4, q=0.7:20000x50仓库面积:S W _ 十一T19W 300x0一 ECU-所以仓库面积为11905平方米。b) 堆垛计算法根据各种物料的外形尺寸或包装尺寸分别堆放在地面上、托盘上或货架上得到的实际占地面积,把 各种物料实际占地面积加起来除以面积利用系数即得仓库总面积。面积利用系数可按如下数值选取: 货架为0.250.30; 堆存为0.450.6; 托盘堆存为0.40.5; 混合贮存为0.350.40。例
6、4某企业准备建一综合型仓库,其中就地堆码货物的最高储存量为600吨,仓容物资储存定额 为3吨/平方米;上架存放的货物最高储存量为90吨,货架长10米、宽2米、高3米,货架容 积充满系数为0.6,上架存放货物的单位质量为200 kg/m3,若面积利用系数为0.4,则该仓库的 使用面积应为多少?解:第一步:计算就地堆码货物600吨的面积:6003= 200第二步:计算货架面积:1 个货架容积二(10X2X3)X0.6X200kg/m3 =7.2 吨需要货架:907.2 = 12.5 R 13个13个货架的面积:10X2X 13 = 260平方米第三步:计算有效面积:200+260 = 460平方米
7、使用面积:460 0.4=1150平方米例5某配送中心准备建一综合型仓库,计划采用两种储存方法:一种是就地堆码,其货物最高储 存量为1200吨,已知这种货物的仓容定额是5吨/m2;另一种是上货架储放,其货物最高储存量 为630吨,货架长8米、宽1.5米、高4米,货架容积充满系数为0.7,上架存放货物的单位质量 是150kg/m3,面积利用系数是0.5,则设计此仓库的有效面积是多少?使用面积是多少? 解:就地堆码的面积:1200 / 5 = 240平方米每个货架存放重量:(8X1.5X4) X 0.7X0.15 = 5.04吨所需货架数量:630 / 5.04=125个货架所占面积:8 X 1.
8、5 X 125 = 1500 m2有效面积:240+1500=1740 m2使用面积:1740 / 0.5 = 3480 m2c) 托盘尺寸计算法若货物储存量较大,并以托盘为单位进行储存,则可先计算出存货实际占用面积,再考虑叉车 存取作业所需通道面积,就可计算出储存区域的面积需求。托盘平置堆码:假设托盘尺寸为PXP平方米,由货品尺寸及托盘尺寸算出每托盘平均可码放N箱货品,若仓库平均存货量为Q,则存货面积需求(D)为:储存区域面积还需考虑叉车存取作业所需通道面积,若通道占全部面积的30%35%,则储存 区域面积为:A = D/(1-35%)。例7某仓库8000箱力波啤酒,包装体积长0.3m,宽0
9、.3m,高0.4m,毛重12千克,净重10千克,用托盘堆码,托盘规格为1.04mXl.04m (托盘重量不计),库房地坪单位面积载荷为1吨,包 装的承压能力为50千克。可用高度为3m。该批货物的储存至少需要多少面积? 解:按可用高度计算可堆码:3:0.4=7.5箱。按包装承受压力计算可堆码5箱,因此以5箱计算。宽计算如下:每个托盘每层可放:1.040.3X1.040.3=9箱。每个托盘可放箱:5 X 9=45箱每个托盘总重量二45X12=540公斤,小于库房地坪单位面积载荷1吨,可行。需要托盘总数= 800045 = 178存放面积=1. 04X1.04X 178=192.52m2答:该批货物
10、的储存至少需要192.52m2。托盘加货架储存:若采用货架存储的直接计算以托盘为单位,要确定货架货格尺寸,货架排列和层数,再确定面积。 例8某仓库拟存储A、B两类货物,包装尺寸(长X宽X高)分别为500X280X180mm和400X 300X205mm,采用在1 200X1 000X 150mm的标准托盘上堆垛,高度不超过900mm,两类货物最高 库存量分别是19200和7500件,采用选取式重型货架堆垛,货架每一货格存放两个托盘货物。作 业叉车为电动堆垛叉车,提升高度为3524mm,直角堆垛最小通道宽度为2235mm。试确定货架长宽 高、层数和排数,并计算货架区面积。解:1)计算A、B所需的
11、托盘存储单元数。对A类货物,1200X1000托盘每层可放8件,可堆层数为(900-150)/180=4.17,取整即4 层,故一托盘可堆垛32件。库存量折合19200/32=600托盘。同理B类货物,每托盘可堆垛30件,共需250托盘。所以A、B共需850托盘。2)确定货格尺寸因每货格放2托盘,按托盘货架尺寸要求,确定货格尺寸为2750mm(1200X2+3X 100+50) 长,1100mm 深,1100mm (900+150+50)高(含横梁高度 50mm)。3)确定货架层数为了叉车的安全,一般要求叉车最大提升高度至少比货架最上层横梁高200mm。由叉车提 升高度3524mm确定货架层数
12、为4层(含地上层)。4)确定叉车货架作业单元由于叉车两面作业,故可确定叉车货架作业单元。该单元共有16个托盘,长度为2.75m,深 度为两排货架深度+背靠背间隙100mm+叉车直角堆垛最小通道宽度,即:D=2X1.1m+ 0.1m+ 2.235m = 4.535m 取 4.6m所以面积为 S0=2.75X4.6=12.65m2。5)确定面积由总SKU数除以叉车货架作业单元得所需单元数,再乘单元面积即可得货架区面积(包含通 道),即单元数二850/16=53.125取不小于的整数得54个,故面积S=54XS0=54X 12.65=683.1 m2。6)确定货架排数货架总长和排数与具体的面积形状有
13、关。对新建仓库则可以此作为确定仓库大体形状的基础。本例54个单元,按6 X9得货架长9个单元,即长9X2.75 = 24.75米,共6个巷道,12排 货架,深6 X4.6=27.6米。深度比长度大,不符合货架最好沿长方度方向布置的原则。可考虑用 4巷道,取4X14=56,此时长度为38.5米,深度为18.4米,如下图所示。2、仓库高度计算库房的有效高度也称梁下高度,理论上是越高超好,但实际上受货物所能堆码的高度、叉车的扬程、货架高度等因素的限制。公式:梁下有效高度=最大举升的货高+梁下间隙尺寸。(1) 采用地面层叠堆码时,梁下有效高度的计算例11货高HA=1.3m,堆码层数N = 3,货叉的抬
14、货高度FA = 0.3m,梁下间隙尺寸a=0.5m,求最 大举升货高与梁下有效高度。最大举升货高:HL = NXHA+FA=3X1.3 十 0.3 = 4.2m梁下有效高度:He = NXHA+FA+a = 4.2 + 0.5 = 4.7m(2) 采用货架储存时,梁下有效高度的计算例12货架高度Hr = 3.2m,货物高度HA=1.3m货叉的抬货高度FA=0.3m,梁下间隙尺寸a=0.5m, 求最大举升货高与梁下有效高度。最大举升货高:HL=Hr+HA+FA = 3.2+1.3 + 0.3 = 4.8m梁下有效高度:He=Hr+HA+FA+a=4.8 + 0.5 = 5.3m3、仓库平面布局的
15、形式(1) 平面布局(2)空间布局-垂直式布局:横列式、纵列式、纵横交错式;物品堆垛;利用货架;采用架上平台倾斜式布局:货垛倾斜式、通道倾斜式4、蜂窝损失、通道损失的计算 蜂窝损失:如果在一列货堆上取走一层或几层,只要不被取尽,所产生的空缺不能被别的货物 填补,留下的空位有如蜂窝,故名蜂窝形空缺。蜂窝损失空缺系数的计算如下:空缺系数H的期望值为式中n 列货位堆码货物件数;i = 0, 1, 2,。通道损失:由于通道占据了有效的堆放面积,无论分类堆码,还是货架储存,都存在通道损失。总的空间损失:通道损失和蜂窝损失的和。求图中的蜂窝损失空缺系数。解:左图中一列货物可能有四种状态:只堆1、2、3或4
16、层,因此相应的空缺数分别为:3/4、2/4、 1/4和0。设4种状态的出现概率都是1/4,则空缺系数H的期望值为: 同理对右图中可算出为0.4375。例:(同上图)如左图,托盘深度为1m,叉车作业通道宽度为3m,则通道损失为3/5,即60%。可见通道损失之多。 为降低此损失,可以增加货位深度,如右图堆两排,通道损失降到3/ (4+3)=0.429,但此时增 加了蜂窝损失。对于常见的选择式货架来说,堆垛深度最多两排,即双深式货架,此时可配用带伸缩叉的叉车。 但出入库和装卸搬运等操作不太方便,需要全面考虑。可见,货堆越深,通道的损失越小,虽然蜂窝形的空缺损失增大,但总的库容量损失有所减少。平面损失
17、率很大,要提高空间利用率,只有往高度发展和降低通道宽度,这也是高层自动化立体仓 库发展的一个原因。例10某种货物C为木箱包装形式,尺寸(长X宽X高)为1000X600X700mm,箱底部平行宽度 方向有两根垫木,可用叉车搬运,在仓库中堆垛放置,最高可堆4层。C货物最大库存量为600件, 请考虑通道损失(设叉车直角堆垛最小通道宽度为3.6m,叉车货叉长达1000mm )和蜂窝损失确 定其需要的存储面积。解:货物堆垛4层,实际占地面积为1.0X0.6X600/4=90m2。一般叉车货叉长达1000mm,因此堆码时一次可以叉两件C货物。则通道分类堆垛方式为每通 道两边至少各有两排货物。若按货堆深度两
18、排计算,此时通道损失La=3.6/(3.6+2X(0.6X2)=0.6,但取出货物时一般 是一件一件取,则蜂窝损失为一列8件计,可算出蜂窝损失空缺系数E(H) = 0.4375, 考虑通道损失后的蜂窝损失为0.4375X (1-0.6)=0.175,合计损失为0.6+0.175=0.775。故需要的存储面积为90/(1-0.775)=400 m2。若货堆深度更多,如4排,则解:货物堆垛4层,实际占地面积为1.0X0.6X600/4=90m2;通道损失为 La=3.6/(3.6+2 X(0.6X4)=0.429;蜂窝损失为一列16件计,蜂窝损失空缺系数E(H)=15/32=0.46875合计损失
19、为 0.429+0.46875X (1-0.429)=0.697;故需要的存储面积为 90/(1-0.697)=297 m2第四章仓储作业管理1、商品入库的流程(重点:入库验收)商品入库是以商品的接运和验收为中心开展的业务活动,是指仓库根据入库凭证接受商品入库 储存而进行的接运提货、装卸搬运、检查验收、办理入库手续等一系列作业环节构成的作业过 程。商品验收:根据合同或标准的规定要求,对货物的品质、数量、包装等进行检验查收的总称 商品验收的基本要求:及时、准确、严格、经济商品验收的程序和方法:a)验收准备b)核对凭证c)确定验收比例:全验、抽验数量和外观验收一般要求全验;质量验收时,当批量小、规
20、格复杂、包装不整齐时或要求 严格时可全验,否则抽验;数量验收:不带包装的检斤率100%,有包装的毛检斤率100%,清点件数100%。质量验收:带包装的金属材料,抽检率5-10%,无包装全部检验;机电设备、仪器仪表、进口物质原则上100%查验。d)实物验收1)包装验收2)数量验收:i. 点件查数法ii. 检尺求积法(以体积为计量单位的先检尺再求体积,如木材、竹材、砂石等)iii. 检斤验收(称重法、抄码复衡抽验、平均扣除皮重、除皮核实法、约定重量法、整车复 衡法、理论换算法)3)质量验收:包括外在质量检验、内在质量检验;验收方法:感官检验、仪器检验、运行检验e)作出验收纪录验收中发现问题:证件未
21、到或不齐全;数量、规格、型号不符合规定;证件已到货未到;价格 不符;无主商品;货物残损、潮湿、短件。验收中发现问题的处理:a)验收中发现问题等待处理的货物,应该单独存放,妥善保管,防止混杂、丢失、损坏。b)数量短缺在规定磅差范围内的,可按原数入账,凡超过规定磅差范围的,做好验收记录,与货 主一起向供货单位办理交涉手续。凡实际数量多于原来发出数量的,可由主管部门向供货单位退回多发数,或补发货款。在货物 入库验收过程中发生的数量不符情况,其原因可能是发货方在发货过程中出现了差错,误发了货物, 或者是在运输过程中漏装或丢失了货物等。c)质量不符合规定时,应及时向供货单位办理退货、换货交涉,或征得供货
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