太平金融大厦基坑支护与降水工程施工方案概述.doc

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1、太平金融大厦项目基坑支护与降水工程施工方案严达、郑蓉中建三局太平金融大厦工程项目经理部目 录1编制依据11.1本工程图纸及相关文件资料11.2规范图集12工程概况22.1总体概况22.2基坑支护体系概况22.3基坑岩土地质概况32.3.1工程地质概况32.3.2工程水文概况53施工部署63.1施工顺序安排63.2施工总平面布置93.3施工资源投入133.3.1主要机械设备投入133.3.2施工劳动力投入143.3.3材料投入计划154施工计划175施工方法185.1旋挖桩施工185.1.1旋挖桩施工概况185.1.2支护桩施工工艺195.1.3格构立柱的施工方法325.1.4支护桩质量控制与检

2、验365.1.5立柱桩及钢立柱质量控制与检验405.1.6旋挖桩安全保证措施425.2旋喷桩施工445.2.1工程概况445.2.2工艺流程445.2.3操作工艺455.2.4质量要求及检测方法465.2.5施工安全保证措施475.3深层搅拌桩施工485.3.1深层搅拌桩概述485.3.2深层搅拌桩施工工艺流程485.3.3深层搅拌桩主要施工方法495.3.4深层搅拌桩施工注意事项505.3.5深层搅拌桩质量控制与检验505.4桩间混喷射凝土施工535.4.1 施工流程535.4.2施工方法535.5水平支撑施工545.5.1水平支撑的基本概况545.5.2施工部署545.5.3施工流程545

3、.5.4钢筋工程555.5.5模板工程605.5.6混凝土工程635.6预应力锚索675.6.1预应力锚索概述675.6.2预应力锚索施工部署685.6.3预应力锚索施工工艺流程685.6.4预应力锚索主要施工方法685.6.5预应力锚索施工注意事项705.6.6预应力锚索质量控制与检验715.7基坑降排水725.7.1降水工程725.7.2排水工程765.8基坑监测765.8.1监测方法及原理765.8.2测点的布置795.8.3监测的频率865.8.4应急措施866施工管理措施896.1质量管理保证措施896.1.1质量组织保障机构896.1.2确保工程质量的施工技术方法及保证措施906.

4、2施工安全技术措施956.2.1安全生产组织保障机构956.2.2阶段性安全管理重点956.2.3专项安全防护措施966.3施工应急救援预案1036.3.1应急预案运行体系1036.3.2专项应急措施1066.4文明施工措施1086.4.1文明施工保证措施1086.4.2环境保护措施1096.5雨季、台风和夏季高温季节的施工措施1126.5.1雨季施工保证措施1126.5.2夏季高温季节的施工保证措施1146.5.3台风季节施工的保证措施115附：基坑支护计算书116一、建模116二、计算1171计算理论简述1172计算过程简述118三、计算结果1191工况4计算结果统计（理正基坑F-SPW6

5、.01）1192单元计算结果1273压杆稳定性计算1474基坑北侧钢立柱稳定性计算（理正结构计算）147四、计算结论1491 编制依据1.1 本工程图纸及相关文件资料序号图纸及相关文件资料1中国京冶工程技术有限公司设计的基坑支护施工图（第四版）2中国京冶工程技术有限公司编制的太平金融大厦基坑设计支护结构计算书3深圳市人居环境委员会关于太平金融大厦建设项目项目建设项目环境影响报告书的批复4深圳市勘察测绘院有限公司编制的太平金融大厦岩土勘察报告1.2 规范图集序号规范及规程名称编 号1建筑基坑支护技术规程JGJ120-992建筑基坑工程技术规范YB9258-973深圳地区建筑深基坑支护技术规范SJ

6、G05-964建筑地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-20025建筑桩基技术规范JGJ94-20086建筑桩基检测技术规程JGJ106-20037基桩低应变动力检测规程JGJ/T 93-958基桩高应变动力检测规程JGJ 106-979钻芯法检测混凝土强度技术规程CECS03:200710钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-200311钢筋焊接及验收规程JGJ18-200312钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-200113钢结构工程施工质量验收规范GB50205-200114建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-200215混凝土外加剂应用技术规范GB50119-200316混凝

7、土质量控制标准GB50164-9217混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-200219普通混凝土配合比设计规程JGJ55-200020工程测量规范GB50026-200721建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200122建筑施工安全检查标准JGJ59-9923施工现场临时用电安全技术规范JBJ46-20052 工程概况2.1 总体概况本工程施工场地位于深圳市福田中心区，紧邻市民中心，周边高档写字楼林立。场地东侧正在进行交通枢纽地铁施工，西侧为深圳证券交易所广场施工工地，南侧为南方博时基金未开发地块，北侧临福中三路与荣超中心相对。本工程施工面积约为90m130m（包括向南方博时基金地

8、块延伸的40m），基坑开挖深度达20.7m，开挖量约为20.9万m3。基坑支护采用桩撑支护体系(基坑北侧角撑、东西侧对撑)及南侧向南方博时基金地块内大放坡。围护桩采用直径1.2m的旋挖钻孔灌注桩，桩间设直径1.0m三重管高压旋喷桩止水帷幕，坑内设置3道支撑。2.2 基坑支护体系概况序号支护体系体系概况1围护桩采用旋挖灌注桩，直径1.2m，间距1.7m，桩间设直径1.0m三重管高压旋喷桩止水帷幕，冠梁顶标高7.0m(地面标高约8.0m)，冠梁尺寸1.0m1.2m。2内支撑采用三道支撑，分别位于标高7.00m、1.0m及-4.70m(支撑顶面)，第一道支撑离坑顶1m，第一道与第二道支撑净距5.0m

9、，第二道与第三道支撑净距4.7m，第三道支撑与基坑底净距7.0m。基坑北侧采用角撑支护和桁架梁，角撑尺寸1.0m0.8m，并在东西方向侧设置两道对撑，尺寸1.0m1.0m，北侧第一道角撑上需堆放材料，其设置钢筋砼板，板厚200mm，设计荷载不超过30kN/m2。基坑东西两侧对撑支护，七根对撑梁东西对撑支护，对撑梁两端设八字撑，对撑梁之间用连杆和连系梁连接起来，对撑梁尺寸1.0m1.0m，八字撑和连系梁尺寸1.0m0.8m，连杆尺寸0.80.6m。立柱采用钢格构柱，钢格构柱为4L20018角钢组合，立柱桩为混凝土灌注桩，桩直径1.2m。3大放坡基坑南侧采用大放坡开挖，分两级开挖，上面一级高10.

10、7m，坡率1:2.2，下面一级高10m，坡率1:1.2，坡表面挂网喷砼，放坡顶部施工作一排长约12m的深层搅拌桩止水帷幕，桩径550mm，间距400mm。因向南方博时基金基坑地块大放坡，南方地块东西两侧北端有较高垂直过渡段，南方博时基金地块部分支护桩及支撑需先行施工(支护桩结构及间距同太平金融大厦)，第三道支撑受放坡影响不能施工的，采用锚索支护。2.3 基坑岩土地质概况2.3.1 工程地质概况2.3.1.1 地形地貌拟建场地原始地貌单元为河流冲（坡）洪积台地地貌，原始场地处于小冲沟边缘地带，地势相对较低，后经人工挖填整平现地面较平坦。本次勘察钻孔孔口标高介于7.868.35m之间，高差0.49

11、m。2.3.1.2 地层岩性根据现场钻探揭露及室内土工试验结果，场地内分布的地层为人工填土层（Qml）、第四系全新统冲洪积层（Q4al+pl）、第四系上更新统冲洪积层（Q3al+pl）、第四系残积层（Qel），下伏基岩为燕山期粗粒花岗岩(53)，现将各地层岩性特征自上而下分述如下：（1）人工填土(Qml)人工填土（）：褐红、灰黄、褐黄色，粘性土为主，不均匀混有少量石英砾，稍湿，松散稍密状态。厚度1.205.90m。（2）第四系全新统冲洪积层（Q4al+pl）粉质粘土（）：褐黄、灰黄色，不均匀含少量石英质粉细砂粒，可塑状态，摇振反应无，光泽反应稍有光泽，干强度中高，韧性中等。层顶埋深2.605.

12、50m，层顶标高2.675.41m，层厚0.503.30m。粉砂（）：灰、浅灰、灰黄色，饱和，一般呈松散状态，局部稍密状态，砂为石英质，不均匀含少量粘性土和中粗砂，局部相变为粗砾砂。层顶埋深1.207.00m，层顶标高0.916.83m，厚度0.506.20m。有机质粉砂（）：深灰、灰黑色，饱和，一般呈松散状态，以粉砂、粉土为主，局部含少量中粗砂，局部地段含腐木或相变为有机质粉质粘土夹层，稍具臭味。层顶埋深3.108.00m，层顶标高0.325.10m，厚度0.505.70m。（3）第四系上更新统冲洪积层（Q3al+pl）粗砂（）：灰白、浅黄色，砂为石英质，次棱-次园，分选较差，含较多粘性土，

13、局部相变为粉细砂及中粗砂，底部含石英质卵石5%30%，次棱-次园状，直径一般2-6cm，个别大于10cm，饱和，稍密-中密状态，局部呈密实状态。层顶埋深4.2010.70m，层顶标高-2.834.00m，厚度0.606.20m。（4）第四系残积层（Qel）砾质粉质粘土（）：褐红、褐黄色，部分灰白色，由粗粒花岗岩风化残积而成，原岩结构仍可辨，除石英砂砾外，其它矿物均已风化成粘性土，可塑硬塑状态，石英砾含量不均。层顶埋深6.5013.70m，层顶标高-5.591.70m，厚度2.1012.50m。（5）燕山期粗粒花岗岩（53）场地下伏基岩为燕山期粗粒花岗岩，主要由石英、长石、云母等矿物组成，具粗粒

14、花岗结构，块状构造。按其风化程度可以划分为全风化、强风化、中风化、微风化四个带，其特征分述如下：全风化粗粒花岗岩（）（）：褐红、褐黄色，除石英外其它矿物均已风化成粘性土。原岩结构基本破坏，但尚可辨认，具微弱的残余结构强度。钾长石手捏呈粉末状，岩芯呈土柱状，坚硬状态。层顶埋深11.6021.50m，层顶标高-13.26-3.65m，厚度0.607.30m。强风化粗粒花岗岩（）（）：褐黄、褐红、灰褐色，岩石因风化强烈而解体，原岩结构大部分被破坏，风化裂隙很发育，钾长石晶形完整，手捏有砂砾感。岩芯呈土柱状、砂砾状，少量硬块状，岩块手可折断，合金钻进容易。层顶埋深16.8024.50m，层顶标高-16

15、.23-9.00m，厚度1.6011.00m。中风化粗粒花岗岩（）（）：褐黄、肉红、浅灰色，主要由石英、长石、云母等矿物组成，粗粒花岗结构，块状构造，岩芯呈块状、短柱状，裂隙发育，裂面倾角大小不均，裂面铁质浸染严重，岩质较硬，锤击声较脆，合金钻进较困难。层顶埋深21.0033.00m，层顶标高-24.88-13.05m，厚度0.209.50m。微风化粗粒花岗岩（）（）：灰白、肉红、浅灰色，主要由石英、长石、云母等矿物组成，粗粒花岗结构，块状构造，裂隙较发育，岩芯多呈短柱状、部分呈长柱状，岩质致密坚硬，断面新鲜，锤击声清脆，需金刚石钻进。层顶埋深22.0035.20m，层顶标高-27.10-14

16、.08m，厚度2.709.50m。2.3.2 工程水文概况2.3.2.1 含水层及地下水类型本场地主要含水层有两类，一类为第四系全新统冲洪积粉砂层、有机质粉砂层及第四系上更新统冲洪积粗砂层，其含水性、透水性较强，赋存于其中的地下水为孔隙潜水，具微承压性；另一类为强风化、中风化粗粒花岗岩，其含水量、透水性主要受地层裂隙发育程度控制，赋存于其中的地下水为基岩裂隙水，亦具微承压性；其他地层均为弱含水、弱透水性土层或相对隔水层。2.3.2.2 地下水的补给与排泄 场地地下水主要接受大气降水及地下迳流的侧向渗入补给，整体上自北向南顺地势向场地外排泄。勘察期间测得各钻孔稳定水位埋深4.508.10m，标高

17、0.033.45m。受场地东边广深港客运专线（基坑开挖深度约32m）及西边证券交易所（基坑开挖深度约15m）施工降水影响，场地地下水埋深变化较大，呈东深西浅的趋势，且均比正常年份水位降低了很多。与邻近场地钻孔地下水稳定水位埋深2.014.56m，相差了2.493.94m左右。2.3.2.3 地下水的腐蚀性评价场地地下水在局部粉砂、砾砂等强透水性地层分布地段对混凝土结构具弱腐蚀性，其它地段对混凝土结构具微腐蚀性；对钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性。3 施工部署3.1 施工顺序安排本工程采用桩撑支护体系，三道支撑分别置于基坑内不同标高处，其施工受土方开挖施工影响大。三道内支撑标高如下图：基坑支护施

18、工分5个阶段完成，第1个阶段为围护桩及格构立柱施工阶段，第2个阶段为冠梁及第一道支撑施工，第3个阶段为第二道支撑及其腰梁施工，第4个阶段为第三道支撑及其腰梁施工，第5个阶段为预应力锚索施工。桩撑体系平面布置（如下图）的特点，基坑围护桩及格构立柱安排由北向南施工。基坑支护施工流程安排施工流程第一阶段：旋挖桩、旋喷桩各投入2套设备由北向南施工，南侧与博时基金地块交界处搅拌桩也同时施工第二阶段：+8.0+6.0土方开挖后破支护桩头施工冠梁及第一道支撑，完成后养护7天挖下一层土。第三阶段：+6.0+0.0土方开挖后施工第二道支撑及其腰梁，完成后养护7天挖下一层土。第四阶段：+0.0-5.7土方开挖后施

19、工第三道支撑及其腰梁，完成后养护7天挖下一层土。第五阶段：随-5.7-12.7土方开挖进度施工基坑南侧预应力锚索3.2 施工总平面布置3.3 施工资源投入3.3.1 主要机械设备投入3.3.1.1 旋挖桩施工主要设备序号设备名称数量规格型号主要工作性能指标1旋挖钻孔设备2台ZR250B2电焊机8台BX3-300-215kW3钢筋切断机2台JQ40-B1040、6kw4钢筋弯曲机2台GJB7-401040、5.5kw5钢筋调直机2台GJ4-4/146-10、5.0 kw6汽车吊车2台SD-7535吨7导管3套250mm80m8套丝机4台S81394kW9泥浆泵4台3PN8kW10空气压缩机3套V

20、V3m315kW11反铲挖机2台PC210-8斗容量1m3.3.1.2 旋喷桩施工主要设备序号设备名称数量规格型号主要工作性能指标1三重管旋喷机2台XP-30A45kW2高压注浆泵2台30kW3灰浆搅拌机2台3kW3.3.1.3 预应力锚索施工主要设备序号设备名称数量规格型号主要工作性能指标1锚杆钻机1台套YGL-1002空气压缩机1台套VV9/7,9m375kW2预应力张拉机1YCN-2002000kN3高压注浆泵1YGDa22Z35kw4钢筋切断机1JQ40-11040、5.5kw5混凝土喷射机1台HP2-30B44kW3.3.1.4 搅拌桩桩施工主要设备序号设备名称数量规格型号主要工作性

21、能指标1搅拌桩机1台SP-545kW2高压注浆泵1台30kW3灰浆搅拌机1台3kW3.3.1.5 喷锚施工主要设备序号设备名称数量规格型号主要工作性能指标1混凝土喷射机1台50kW2空气压缩机1台3.3.1.6 支撑梁施工主要设备序号设备名称数量规格型号主要工作性能指标1木锯1台2电焊机6台BX3-300-215kW3钢筋切断机1台JQ40-11040、6kw4钢筋弯曲机1台GJB7-40B1040、5.5kw5钢筋调直机2台GX126-10、5.0 kw3.3.1.7 主要测量监测设备序号分项工程名称机械设备名称型号或规格单位数量1测量放线及基坑监测水准仪DSZ2台2全站仪KLD台13.3.

22、1.8 排水设备序号分项工程名称机械设备名称型号或规格单位数量1排 水潜水泵QY-25台4污水泵4BA-18台43.3.2 施工劳动力投入施工人员班组名称每班组人数班组数总计备注旋挖机机手32126人/班普通助工2泥浆泵1钢筋笼加工电焊工2482人/班钢筋工12112电工111砼浇筑3618旋喷桩5210梁施工钢筋绑扎1525427人/班木模6砼浇筑6破桩头2816喷锚施工919搅拌桩4143.3.3 材料投入计划序号施工阶段材料单位数量1旋挖桩8T47.8720T22.0225T116.9728T465.08焊条T0.75套筒25个2094套筒28个6984C30砼m59632立柱桩8T4.

23、2116T1.6725T21.13Q345A角钢T240.39钢板T16.87焊条T0.8C30砼m8923旋喷桩水泥T14014搅拌桩水泥T1275内支撑8T99.7916T0.1420T60.2125T181.0928T314.6132T81.22套筒25个2254套筒28个11048套筒32个440模板m22000C30砼m4856.046喷射砼6T6.8411T18.316T1.96石子m555中砂m510水泥kg232807锚索钢绞线T0.3垫板kg7.6注浆管m297锚头个13水泥T1004 施工计划序号阶段性施工完成时间(天)计划开始时间计划完成时间1旋挖桩施工（支护桩、格构柱）

24、452010.06.262010.08.092旋喷桩施工302010.07.212010.08.193深层搅拌桩施工122010.06.262010.07.074冠梁及第一道支撑施工202010.08.092010.08.285第二道支撑及其腰梁施工202010.09.052010.09.246第三道支撑及其腰梁施工202010.10.022010.10.217预应力锚索施工202010.10.272010.11.155 施工方法5.1 旋挖桩施工5.1.1 旋挖桩施工概况本工程基坑东侧、西侧和北侧采用旋挖钻孔灌注桩施工，施工范围约370m，其中支护桩共206根。支护桩径1.2m，桩间距1.7

25、m，桩顶绝对标高6.0m，桩底绝对标高约为-18.7m -20.7m，东侧桩嵌固深度为7.0m、西侧桩嵌固深度为6.0m、北侧桩嵌固深度为8.0m。桩身砼强度C30，采用水下商品砼成桩。支撑立柱及其立柱桩也采用旋挖桩施工方式，支撑立柱采用角钢拼接的格构柱，钢格构柱长22.7m，柱底为直径1.2m的混凝土桩，桩端进入中风化岩0.5m，格构柱底部进入桩3m。5.1.2 支护桩施工工艺5.1.2.1 放桩位线依据设计图纸的桩位进行测量放线，使用全站仪测定桩位。在桩位点打300mm深的钢筋头，标定桩位中心，作好标记，并加以保护。测量结果经自检、复检后，报请监理复核，复核无误并签字认可后，方可施工。5.

26、1.2.2 埋设护筒采用钢护筒，护筒直径大于钻头直径，护筒顶标高应高于施工面200300mm，并确保筒壁与水平面垂直，隔离地面水，稳定孔口土壤和保护孔壁不塌，以保证其垂直度并防止泥浆流失，以利钻孔工作进行。护筒周围用粘土分层夯实。护筒定位时应先对桩位进行复核，然后以桩位为中心，定出相互垂直的十字控制桩线，并作十字栓点控制，挖护筒孔位，吊放入护筒，同时用十字线校正护筒中心及桩位中心，使之重合一致，并保证其护筒中心位置与桩中心偏差小于20mm。钻孔前应再次测定桩位，并确保护筒底端坐在原状土层。5.1.2.3 钻机就位钻机就位前要求场地处理平整坚实，以满足施工垂直度要求，钻机按指定位置就位后，须在技

27、术人员指导下，调整桅杆及钻杆的角度。对孔位时，采用十字交叉法对中孔位。在对完孔位后，操作手启动定位系统，予以定位记忆。对中孔位后，钻机不得移位，钻臂也不得随意改变角度。5.1.2.4 护壁泥浆制备为保证护壁质量，在主要利用原土造浆的情况下，现场准备膨润土。 （1）采用钠膨润土，掺外加剂配制护壁泥浆。新鲜泥浆配合比如下：膨润土为310%，纯碱为1%，CMC为0.1%；（2）泥浆材料的选定：自来水及钠膨润土；纯碱选用食用碱羟甲基纤维素CMC，易溶高粘。（3）泥浆性能指标及测试方法项目性 能 指 标测 试 方 法比重1.051.25（规范要求1.051.2，由于本工程旋挖桩深度达26.728.7m为

28、保证孔壁安全，根据设计院意见比重上限放大至1.25）比重称粘度1825S漏斗粘度计500ml/700ml胶体率98%100ml量杯法含砂量8%含砂量测定仪泥皮厚12.5mm/30min失水量仪PH值810PH试纸注：比重1.25为成孔后泥浆比重，正常情况下只测比重、粘度、PH值。（4）泥浆制备的技术要求对孔内泥浆的浆面下1m处及离孔底以上1m处各取一次试样测试。若达不到标准规定，要及时调整泥浆性能。新制泥浆应静置24小时，测试合格后方能应用。旋挖斗提升出地面时要及时补浆，以保持孔内泥浆面高度。在清孔结束后测一次粘度和比重，浇筑混凝土前再测一次，并做好原始记录。（5）泥浆系统的布置根据本工程的施

29、工进度和设备配置，考虑在现场布置2处泥浆池，各设置1套泥浆制备与输送系统，供作业线使用。旋挖桩施工时，沿支护桩位置沿线开凿泥浆导槽，导槽内充满泥浆，依靠导槽内泥浆的自流确保钻孔过程中孔内泥浆的补充，大量减少泥浆反复抽取的工作，但当槽内泥浆过多时应及时抽回泥浆池避免浪费及场地污染。5.1.2.5 钻孔旋挖桩全面开始施工前必须进行试桩施工，掌握地层对钻进的影响情况，以确定在该地层条件下的钻进参数。根据地质详堪报告，选择位于场地西侧岩层较浅部位的158#桩（按经验判断可能存在入岩较深难以钻进的情况）及北侧岩层较深部位的18#桩（按经验判断设计孔深位较易钻进）。旋挖桩试桩时，需设计院、地勘院、监理、业

30、主及施工单位同时在场，根据试桩情况以确定钻进及成孔参数。当钻孔达到设计深度前持续施工2小时无法进尺时，应对岩层进行取样并根据已成孔深度由设计院及地勘院判断是否可以终孔。设计院根据试桩情况设定终孔条件及后续处理意见，并由现场五方进行确认作为以后施工遇类似情况终孔的依据，凡类似情况均需留置岩样并由施工单位、监理及地勘签字确认，岩样由监理保存。旋挖桩开钻前，用水平仪测量孔口护筒顶标高，以便控制钻进深度。钻进开始时，注意钻进速度，调整不同地层的钻速。在钻进过程中，一定要保持泥浆面不得低于护筒顶400mm。提钻时，须及时向孔内补浆，以保持泥浆面不得低于护筒顶400mm。钻进过程中，要经常检查钻斗尺寸（可

31、根据试钻情况决定其大小）。钻进过程中，采用工程检测尺随时观测检查，调整和控制钻杆垂直度。5.1.2.6 清孔第一次清孔应在完成孔之后并在吊装钢筋笼之前立即进行。第一次清孔，采用钻机放慢钻速利用双底捞渣钻头将悬浮沉渣全部带出的方式进行；清孔结束，自检合格后与监理工程师共同进行桩孔各项参数的测定。用30m测绳测成孔深度，在测深度之前要检查测绳的长度。用泥浆比重仪测泥浆比重，保证泥浆比重在1.051.25kg/L，在测泥浆比重前要对比重仪进行校对。在下放钢筋笼后，浇灌混凝土之前，必须进行二次清孔。置换泥浆并及时补充新泥浆，直至各项指标合格。清孔过程中须保持孔内水头，防止坍孔，不得采用加深钻孔深度的方

32、法来代替清孔。清孔结束时后3-5min，在监理工程师监督下用标准测绳测量沉渣厚度。测绳探头为圆锥形。定期复测测绳标尺位置的准确度，且应有备用测绳。灌注混凝土前最后测量孔深，检查沉渣厚度不得大于100mm，超过标准的必须进行再次清孔。5.1.2.7 钢筋笼制作进场钢筋有出厂证明或合格证，试验合格单，现场见证取样进行原材复试。平整钢筋笼加工场地。钢筋进场后保留标牌，按规格分别堆放整齐，防止污染和锈蚀。支护桩钢筋笼长27米左右，钢筋连接接头采用直螺纹套筒，接头错开35d，d为钢筋直径。螺旋筋与主筋采用绑扎，加劲筋与主筋采用点焊，加劲筋接头采用单面焊10d。根据现场实际情况，钢筋笼成型后根据规范要求进

33、行自检、隐检和交接检，内容包括钢筋（外观、品种、型号、规格）、焊缝（长度、宽度、厚度、咬口、表面平整等）、钢筋笼允许偏差（主筋间距、加劲筋间距、钢筋笼直径和长度等），并作好记录。结合钢筋焊接取样试验和钢筋原材复试结果，有关内容报请监理工程师检验，合格后方可吊装。钢筋笼保护层厚度50mm，采用16钢筋作为导向钢筋保护层，沿钢筋笼周长水平均布4个，纵向间距4m，导向钢筋保护层焊在主筋上。检验合格后的钢筋笼应按规格编号分层平放在平整的地面上，防止变形。5.1.2.8 钢筋安装（1）钢筋笼吊装钢筋笼最大重量约为3.2t、长度约27.7m，钢筋笼吊装拟采用汽车吊吊装,钢筋笼立直过程中采用双机配合抬吊方式

34、，立直后单机下笼，如钢筋笼加工场距桩位较远，不能一次吊装到位时，钢筋笼采用单机平吊的方式转运。双机抬吊，钢筋笼立直钢筋笼入孔钢筋笼平吊转运钢筋笼采用6点吊装方法，吊点分布如下图：钢筋笼下放前，应先焊上钢筋保护层定位筋，以确保混凝土保护层厚度。吊点加强焊接，确保吊装稳固。吊放时，吊直、扶稳，保证不弯曲扭转。对准孔位后，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼吊点加强焊接（2）钢筋笼入孔在下放过程中，吊放钢筋笼入孔时应对准孔位，保证垂直、轻放、慢放入孔。入孔后应徐徐下放，不得左右旋转，若遇障碍停止下放，查明原因进行处理，严禁高提猛落和强制下放。（3）钢筋笼安装就位用水平仪测量护筒顶高程，确保钢筋笼顶端到达设

35、计标高，随后立即固定。下放钢筋笼时，要求有技术人员在场，使用14或16吊筋以控制钢筋笼的桩顶标高。安装钢筋笼完毕到灌注混凝土时间间隔不应大于4小时。5.1.2.9 水下混凝土灌注施工浇筑混凝土前，要测定泥浆面下1m及孔底以上1m处泥浆比重和含砂量，若比重大于1.25，则采取置换泥浆清孔。成孔一小时后孔底泥渣厚不得大于100mm，浇筑混凝土前（下钢筋笼、导管）孔底沉渣厚度不得大于100mm。泥浆比重1.11.15，含砂量小于8%。（1）导管和漏斗选择合适的导管，导管直径为250mm。导管组装时接头必须密合不漏水（要求加密封圈，黄油封口）。在第一次使用前应进行闭水打压试验，试水压力0.6-1.0M

36、Pa，不漏水为合格。导管底端下至孔底标高上500mm左右。漏斗安装在导管顶端。 （2）对混凝土的技术要求桩设计要求混凝土强度为C30，粗骨料（碎石）最大粒径不得大于25mm，坍落度180220mm，扩散度为340mm450mm，最大容许含盐量0.5。采用普通硅酸盐水泥，可适当掺加高效减水剂，掺量根据试验确定，并经设计师的认可。不允许任何含有氯化钙的外加剂用在混凝土配合比中。配制的混凝土应该密实，具有良好的流动性。满足水下混凝土灌注并为保证设计要求，以保证桩身混凝土的强度。（3）浇筑水下混凝土混凝土浇筑前必须重新检查成孔深度并填写混凝土浇筑申请，合格后方可浇筑。混凝土浇筑前必须检查混凝土塌落度、

37、和易性并记录。混凝土运到灌注点不能产生离析现象。导管内使用的隔水塞球胆大小要合适，安装要正，一般位于水面以上。灌注混凝土前孔口要盖严，防止混凝土落入孔中污染泥浆。 放置隔水塞球 混凝土浇灌隔水塞球由桩底浮出混凝土灌注过程中，始终保持导管位置居中，孔内浇灌的混凝土面至少高于导管底5.5m方可提升导管，每次提升必须保证1个标准节（2.5m）导管处于混凝土面以下，提升导管时应有专人指挥掌握，不使钢筋骨架倾斜、位移，如发现骨架上升时，立即停止提升导管，使导管降落，并轻轻摇动使之与骨架脱开。现场施工过程中应尽量减少导管提升的次数。混凝土灌注到桩孔上部5米以内时，可不再提升导管，直到灌注至设计标高后一次拔

38、出。灌注至桩顶后必须多灌0.51m，以保证凿去浮浆后桩顶混凝土的强度。混凝土灌注完成后及时拔出护筒，在最后一次拔管时，要缓慢提拔导管，以避免孔内上部泥浆压入桩中。灌注混凝土过程中，及时测量混凝土面的标高，严格控制超灌高度，确保有效桩长和保证桩头的高度。在灌注水下混凝土过程中，设污水泵及时排水防止泥浆漫出，确保文明施工。做好并收集、整理好各种施工原始记录，质量检查记录等原始资料，并做好施工日志。5.1.2.10 特殊土层施工（1）入岩施工方法由于本工程灌注桩均进入强风化岩，而该地层硬度高，强度大，可用岩层筒钻和岩层螺旋钻头交替使用，将其搅碎后，再用单底钻或者是双底钻。固投入本工程的旋挖钻机拟配置

39、机锁钻杆硬岩牙轮取芯钻头, 以及机锁钻杆截齿（子弹头）取芯钻头，可充分发挥钻机施工能力，施工效率高、稳定灵活，能力显著。如仍不能钻进，则立即与设计院联系现场洽商处理方法。（2）砂层施工方法1）钻头选择挖成孔在砂层中,普通钻斗经常会跑空,捞不来砂子.选用自制改进的封底钻斗。2）制备优质泥浆为了预防垮孔,提钻,保持孔内干净,需制备优质泥浆.选用优质黄土,膨润土,另加4%碱和.5%纤维素。3）钻进成孔开孔时,钻机要轻压慢转渐渐进人正常施工。保证钻斗对准桩位,预防孔斜和桩位偏差.进人正常施工后,要随时向孔内注满泥浆,平衡孔内侧压力遇到回填物,需及时处理。到砂层后,钻机操作要轻提，轻放，不要强行加压。技

40、术人员要随时观察孔内变化,要保持孔内泥浆注满。如果不进尺或钻斗捞不来东西，要及时采取措施：检查钻斗，发现外出刃磨坏，钻斗封闭不严时应马上修理。调配泥浆质量,把含砂量大的泥浆排放掉，及时补充制备好新泥浆。在砂层中随时投人泥球.成孔后,由于砂层厚,孔内沉淀厚,部分孔孔内沉渣超标,用3PNL泥浆泵配用导管进行三次清孔,确保检查合格。（3）遇原建筑物承台及桩基方法由于施工场地原为3层高证劵交易所，因此施工场地内存在原有建筑物承台及桩基，若在支护桩或构造柱施工过程中遇到，可采取以下措施：承台：一般承台约高12m，可采用炮机炮破，再用挖机挖除后施工；桩基：由于桩基范围较小，如施工过程中遇到，应与设计院联系

41、，在不影响支护体系安全的前提下，对原桩基采取避让，这样既不影响施工工期，也不影响工程造价。5.1.3 格构立柱的施工方法格构立柱的沉孔方式采用旋挖钻孔方式，施工方法与支护桩施工相同，本部分主要对格构柱的制作及吊装方法进行说明。5.1.3.1 施工工艺流程5.1.3.2 钢立柱制作本工程格构立柱从截面形式看，是由4根L20018角钢通过4块58020014拼焊而成，钢结构材质均为Q345B，采用E50焊条焊接。格构柱设计长度为22.7m，进场角钢原材标准长度为12m，因此格构柱截面的每根角钢必须由2根原材接长而成。角钢接长的节点做法采用设计院确认的内外帮焊焊接，具体节点做法如下图，所有连接焊缝均

42、为三级焊缝：5.1.3.3 钢立柱安装（1）安装前的准备工作a）建立钢立柱测量控制网。根据桩孔施工测量控制点，进行钢立柱基准线和轴线的放线和测量。在钢立柱安装前引测控制点至桩孔位置及支撑钢架上，布设钢结构测量控制网，将各控制点用红色油漆做成明显的标记，并采取保护措施，以防破坏。b）埋设预埋螺栓。桩孔周边地面硬化时，在每个有钢立柱的孔位处埋设地脚螺栓和铁板，为安装钢支架作准备。c）安装钢支撑架。将制作好的H型钢支撑架安装到预埋铁板上，下翼沿和地脚螺栓连接固定，在地面及钢支撑架上测放钢立柱吊装时用的定位轴线，作好标记。钢支撑架安装d）搭设操作平台。在钢支撑架四周搭设脚手架操作平台，便于钢立柱插入钢筋笼过程中操作人员进行作业。脚手架平台应铺上50木板作行走通道，平台外用安全网围护。搭设操作平台e）安装钢筋笼。将钢筋笼吊入桩孔中，露出地面3500长，将钢筋笼和H型钢支撑架固定在一起。安装钢筋笼（2）钢立柱安装a）钢立柱起吊。整体钢立柱最大长度22.7m，重5t