冲压模具零部件设计.ppt
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1、冲裁模零部件的分类:,第六节 冲裁模零部件设计,冲裁模零部件,工作零件,定位零件,卸料与推件零部件,模架,连接与固定零件,工艺零件,结构零件,圆形凸模,非圆形凸模,大、中型凸模,(2)凸模长度计算,当采用固定卸料板和导料板时,其凸模长度按下式计算:,当采用弹压卸料板时,其凸模长度按下式计算:,(3)凸模的强度校核,冲裁凸模的强度效核计算公式,凸模长度尺寸,2凹模,(1)凹模外形结构及其固定方法,外形:,(2)凹模刃口形式,刃口形式:,圆形、板形,直筒形、锥形,结构:,整体式、镶拼式,(3)整体式凹模轮廓尺寸的确定凹模的厚度与模具的强度有直接关系:厚度等于总冲裁力乘以10的负一次方的积开立方根(
2、注:计算结果最小不低于7.5,单位:毫米),如果冲裁轮廓大于50毫米时还乘以修正系数,凹模壁厚,k见表,H=kb(15mm),C=(1.52)H(3040mm),计算值:,靠用标准,选择模架的依据。,凹模形式及固定,3凸凹模,复合模中同时具有落料凸模和冲孔凹模作用的工作零件。,正装复合模,,倒装复合模的凸凹模最小壁厚见表。,正装复合模的凸凹模最小壁厚可比倒装的小些。,凸凹模的最小壁厚:,倒装复合模,,内孔不积存废料,胀力小,最小壁厚可以小些;,若内孔为直筒形刃口形式,且采用下出料方式,则内孔积存废料,胀力大,故最小壁厚应大些。,倒装式复合模,1-下模座 2-导柱 3、20-弹簧 4-卸料板 5
3、-活动挡料销 6-导套 7-上模座 8-凸模固定板 9-推件块 10-连接推杆 11-推板 12-打杆 13-模柄 14、16-冲孔凸模 15-垫板 17-落料凹模 18-凸凹模 19-固定板 21-卸料螺钉 22-导料销,定位零件:用来保证条料的正确送进及在模具中的正确位置。,条料的限位:在与条料垂直的方向上的限位,保证条料沿正确的方向送进,称为送进导向;例如:导料销、导料板、侧压板等;在送料方向上的限位,控制条料一次送进的距离(步距)称为送料定距。例如:始用挡料销、导正销、侧刃等;块料或工序件的定位:基本也是在两个方向上的限位,只是定位零件的结构形式与条料的有所不同而已。,二、定位零件,块
4、料或工序件的定位:基本也是在两个方向上的限位,只是定位零件的结构形式与条料的有所不同而已。例如:定位销、定位板等。,1导料销、导料板,导料销:,两个,位于条料的同侧,从右向左送料时,导料销装在后侧;从前向后送料时,导料销装在左侧。结构形式:固定式和活动式,导料板:一般为两块,设在条料的两侧。结构形式:一种是标准结构,它与卸料板(或导板)分开制造;一种是与卸料板制成整体的结构。设计和选择要求:对导料板的厚度有要求,导料板结构,2挡料销(1)固定挡料销:钩形挡料销,(2)活动挡料销 弹簧弹顶挡料装置 扭簧弹顶挡料装置 橡胶弹顶挡料装置 回带式挡料装置(3)始用挡料装置,固定挡料销,活动挡料销,倒装
5、式复合模,1-下模座 2-导柱 3、20-弹簧 4-卸料板 5-活动挡料销 6-导套 7-上模座 8-凸模固定板 9-推件块 10-连接推杆 11-推板 12-打杆 13-模柄 14、16-冲孔凸模 15-垫板 17-落料凹模 18-凸凹模 19-固定板 21-卸料螺钉 22-导料销,始用挡料销,导板式单工序落料模,1-模柄 2-止动销 3-上模座 4、8-内六角螺钉 5-凸模 6-垫板 7-凸模固定板 9-导板 10-导料板 11-承料板 12-螺钉 13-凹模 14-圆柱销 15-下模座16-固定挡料销 17-止动销 18-限位销 19-弹簧 20-始用挡料销,4侧刃 在级进模中,为了限定
6、条料送进距离,在条料侧边冲切出一定尺寸缺口的凸模。特点:定距精度高、可靠适用:薄料、定距精度和生产效率要求高的情况,侧刃结构,按侧刃工作端面形状分,按侧刃截面形状分,型,型:,长方形侧刃:,成形侧刃:,用于厚度为1mm以上,结构简单、定位欠准确,制造困难、定位准确,侧刃结构,材料消耗少,但操作不便,生产率低;,与弹簧挡销配合使用;,特殊侧刃:,既可定距,又可冲裁零件的部分轮廓,侧刃凹模 按侧刃实际尺寸配制,留单边间隙。,尖角形侧刃:,侧刃断面尺寸,宽度b,侧刃数量:,一个或两个,其他尺寸按标准规定,侧刃布置:,并列布置、对角布置,可用于冲裁贵重金属。,尖角形侧刃,特殊侧刃,双侧刃定距的冲孔落料
7、级进模,1-内六角螺钉 2-销钉 3-模柄 4-卸料螺钉 5-垫板 6-上模座 7-凸模固定板 8、9、10-凸模 11-导料板 12-承料板 13-卸料板 14-凹模 15-下模座 16-侧刃 17-侧刃挡块,5导正销,主要用于:级进模,消除送进导向和送料定距或定位板等粗定位的误差。,导入部分:圆锥形的头部,使用目的:,配合使用:,与挡料销或与侧刃配合使用后者粗定位,前者精定位,导正部分:圆柱形的基本尺寸:导正部分直径d与导正孔采取H7/h6或 H7/h7配合 导正部分高度h取h=(0.81.2)t,结构组成,1-凸模 2-凹模 3-挡料杆,4-侧压板 5-侧压簧片,6定位板和定位销,强调定
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