水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准(七)碾压式土石坝和浆砌石坝工程047S00SL.doc

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1、中华人民共和国行业标准SL38-92水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准(七)碾压式土石坝和浆砌石坝工程1992-12-01实施中华人民共和国水利部能源部发布水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准(七)碾压式土石坝和浆砌石坝工程SL38-92中华人民共和国水利部、能源部关于颁发水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准(七) SL 38-92的通知水建199211号各省,自治区,直辖市水利(水电)厅(局),各流域机构,中国水利水电工程总公司,各水利水电工程局,勘测设计院,武警水电指挥部,新疆生产建设兵团,有关高等院校,科研院(所)：为加强水利水电基本建设工程的质量管理,搞好工程

2、验收和评优等方面的工作,水利部和能源部委托淮河水利委员会为主编单位,负责组织编写了水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准 第七分册-碾压式土石坝工程和浆砌石坝工程部分,经审查批准为中华人民共和国强制性行业标准,其名称与编号为水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准(七) SL 38-92,自一九九二年十二月一日起施行.各单位在执行中,应注意总结经验,积累资料,发现问题,请函告水利部建设开发司和主编单位.本标准由水利电力出版社出版发行.1992年6月8日目次说明总则第一部分碾压式土石坝工程第一章土石坝坝基及岸坡处理第二章土石坝防渗体工程第三章坝体填筑工程第四章细部工程第二部分浆砌石坝工

3、程第五章浆砌石体与基岩连接工程第六章浆砌石体砌筑工程第七章浆砌石坝防渗体工程第八章水泥砂浆勾缝第九章溢洪道溢流面砌筑第十章浆砌石墩,墙第十一章中间产品附录几种单元工程质量评定表格附加说明说明水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准(七)SL38-92(以下简称标准（七）),是根据水利部建设开发司,能源部水电开发司建综19901号文关于组织制定水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准(七)的函,由淮河水利委员会组织编制的.标准（七）是水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准(一)(以下简称标准(一)的配套文件之一,其内容分为碾压式土石坝与浆砌石坝工程两部分.在标准(一)中,质量标准项

4、目分为一般原则和要求,质量检查项目和允许偏差项目三类.而标准（七）仿效建筑安装工程质量检验评定标准(合订本,GBJ300304,GB310),把质量标准项目分为保证项目,基本项目和允许偏差项目三类.在编制过程中,经多次讨论认为,建筑安装工程质量检验评定标准 是在标准(一)颁布之后制订的,而且其分类比较直观,现场易于掌握,所以认为采用其分类方式比较适宜.和标准(一)相比,标准（七）的另一个不同之处是把在标准(一)中作为附录的中间产品质量标准编入了正文中.主要理由是,中间产品应作为一个工序考虑,其质量标准也应经过检验评定,只有在检验合格后才能在单元工程中加以应用,并且在重要工程中的混凝土或混凝土预

5、制块的产品,当单元工程评定为优良时,中间产品也必须优良.单元工程是日常质量考核的基本单位,它是以有关设计,施工规范为依据的,其质量评定也一般不超越这些规范的范围,如逐条说明本标准,也只能指明其出处,颇为繁琐,也无多大意义,故标准(七)和标准(一)一样,也未写条文说明.目前,一些先进的检测手段(如超声波,电子或激光探测等),在相应的有关技术规范均没有列入,而本标准是以有关技术规范为基础的,因此也不能列入.若需采用,其质量检测及评定方法,应报上级主管部门核准.标准(七)的初稿于1990年5月完成,经主编单位与各参编单位的相互讨论和协商,于7月整理出征求意见稿,随后发送至各省,自治区,直辖市水利(水

6、电)厅(局),各流域机构,各设计与施工单位广泛征求意见.同年10月,对各单位提出的意见逐条加以研究,并据此对征求意见稿进行全面修改后,于1990年12月底提出送审稿.1991年3月,水利部建设开发司主持在安徽省蚌埠市召开了送审稿审查会,认为标准(七)(送审稿)内容基本可行,可按审查意见修改整理后形成报批稿.本标准(送审稿)审查组组长为纪云生同志,参加送审稿和报批稿修改及审定工作的有许红波,张严明等同志.鉴于该标准为初次编制,全国的工程条件,技术水平等差别较大,有些技术标准也在不断完善之中,因此,本标准一定存在缺点和不足,望各使用单位提出宝贵意见和建议总则第0.0.1条本标准第一部分碾压式土石坝

7、工程适用于大中型(一,二,三等)水利水电碾压式土石坝工程；小型(四,五等)碾压式土石坝工程或其他类似工程可参照执行.第二部分浆砌石坝工程适用于大中型(二,三等)浆砌石坝工程,以及虽不属于大中型工程,但坝高在50m以上的浆砌石坝工程；其他浆砌石坝工程可参照执行.第0.0.2条单元工程是依据设计结构,施工部署或质量考核要求把建筑物划分为若干个层,块,段来确定的,通常是由若干工序完成的综合体,是日常质量考核的基本单位.第0.0.3条本标准是评定单元工程质量等级的统一尺度,包括组成单元工程各工序的质量标准,单元工程的质量标准,以及为评定单位工程质量所使用中间产品的质量标准.第0.0.4条工程质量等级按

8、国家规定划分为合格和优良两级.第0.0.5条单元工程质量检验评定应由施工企业的专职质检部门组织评定,并定期将检查评定结果报建设(监理)单位和质量监督站.属于隐蔽工程和关键部位,施工企业应在自检合格的基础上及时报送建设(监理)单位,质量监督站,并由建设(监理)单位组织设计和运行管理单位的代表共同检查评定.建设(监理)单位和质量监督站有权不定期进行现场抽查.第0.0.6条碾压式土石坝与浆砌石坝单元工程主要质量检验标准和要求是根据碾压式土石坝施工技术规范(SDJ213-83,以下简称施工规范),土石坝碾压式沥青混凝土防渗墙施工规范(试行) (SD220-87,以下简称规范)和浆砌石坝施工技术规定(试

9、行)(SD120-84,以下简称规定)以及国家和水利水电行业有关规范与质量标准编制的.第0.0.7条本标准未涉及部分,应按水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准(一)SDJ249-88,以下简称标准(一)和现行有关质量等级评定标准执行.第0.0.8条本标准中的基本符合,系指其质量标准虽与要求略有出入,但不影响安全运行和设计效益.第一部分碾压式土石坝工程第一章土石坝坝基及岸坡处理第1.0.1条单元工程划分：按设计或施工检查验收的区段划分；每一区段为一个单元工程.坝基与岸坡处理单元工程质量标准,由坝基及岸坡清理,防渗体坝基及岸坡开挖,坝基及岸坡地质构造处理,坝基及岸坡渗水处理等四个工序的质量

10、标准组成.第1.0.2条坝基与岸坡开挖,处理按标准(一 )第一章,第二章和第四章有关条文执行,在坝基及岸坡清理前应有地质,设计人员参加,实地进行地质测绘,编录,必要时进行摄影,录像,取样和试验.第一节坝基及岸坡清理()保证项目第1.1.1条坝基及岸坡清理,应将树木,草皮,树根,乱石,坟墓以及各种建筑物全部清除,并按设计要求认真做好水井,泉眼,地道,洞穴等的处理.检验方法：观察检查与查看施工记录(录像或摄影资料收集备查).第1.1.2条坝基及岸坡的粉土,细砂,淤泥,腐植土,泥炭全部清除,对风化岩石,坡积物,残积物,滑坡体等均应按设计要求处理.检验方法：观察检查与查看施工记录.第1.1.3条坝区范

11、围内的地质探孔,竖井,平洞,试坑均应按设计要求进行处理.检验方法：观察检查与查看施工记录.()允许偏差项目第1.1.4条坝基及岸坡清理范围,应符合设计要求,其允许偏差应符合表1.1.4的质量要求.表1.1.4项 次项目允许偏差(cm)检验方法及检测数量人工施工机械施工1长,宽边线清理范围0500100经纬仪与拉尺检查,所有边线均需量测.每边线测点不少于5点2清理边坡不陡于设计边坡每10延米用坡度尺量测一个点；高边坡需测定断面,每20延米测一个断面()坝基及岸坡清理质量评定合格：保证项目符合相应的质量检验评定标准；允许偏差项目每项应有70%的测点在允许偏差质量标准的范围内.优良：保证项目符合相应

12、的质量评定标准；允许偏差项目每项必须有90%的测点在允许偏差质量标准的范围.第二节防渗体岩基及岸坡开挖()保证项目第1.2.1条防渗体岩基及岸坡开挖应按设计要求进行.检验方法：观测检查,用水准仪,经纬仪,坡度尺,拉线测量及查看施工记录与地质报告.第1.2.2条爆破开挖应按水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范(SDJ211-83)第三章中规定及设计要求进行.基础面必须无松动岩块,悬挂体,陡坎,尖角等,且无爆破影响裂缝.检验方法：观测检查,测量与查看施工记录.第1.2.3条开挖底部保护层的厚度宜不小于1.5m,开挖保护层时必须严格按设计或规范要求控制炮孔深度和装药量,在接近设计岩面线时,应尽量避

13、免爆破,宜使用机具或人工挖除.如减小或取消保护层,须有专门论证.岸坡开挖宜优先采用预裂爆破法.检验方法：观察检查与查看施工记录.()基本项目第1.2.4条防渗部位的坝基,开挖后岩面应平顺,不应向下游方向倾斜过陡；防渗体与岩石岸坡接合,必须采用斜面连接,不得有台阶,急剧变坡及反坡.合格：开挖面平顺,无反坡,开挖面如出现反坡及不平顺岩面,须用混凝土填平补齐,使其达到设计要求.优良：开挖面平整,无反坡及陡于设计要求的坡度.检验方法：观察检查,仪器测量及查看施工记录.第1.2.5条基坑开挖边坡应符合下列质量要求.合格：开挖边坡稳定,无反坡,无松动岩石.优良：开挖边坡稳定,无反坡,无松动岩石,且坡面平整

14、.()允许偏差项目第1.2.6条防渗体岩基与岸坡开挖实际轮廓应符合设计要求,其允许偏差应符合表1.2.6的质量要求.检测数量；总检测点数量,采用横断面控制；防渗体坝基部位间距不大于20m,岸坡部位间距不大于10m,各横断面点数不小于6点,局部突出或凹陷部位(面积在0.5m2 以上者)应增设检测点.()防渗体岩基及岸坡开挖质量评定合格：保证项目符合相应的质量评定标准；基本项目符合相应的合格质量标准,允许偏差项目每项应有70%的测点在相应的允许偏差质量标准范围内.优良：保证项目符合相应的质量评定标准；基本项目除符合相应的合格质量标准,其中必须有50%项目符合优良质量标准；允许偏差项目每项须有90%

15、的测点在相应的允许偏差质量标准范围内.表1.2.6项次项目允许偏差(cm)检验方法1标高-10+30水准仪检查2坡面局部超欠挖,坡面斜长15m以内-20+30拉线与水准仪检查坡面斜长15m以上-30+503长,宽边线范围0+50用经纬仪与拉线检查注：负为欠挖,正为超挖.第三节坝基及岸坡地质构造处理()保证项目第1.3.1条防渗体坝基及岸坡的岩石节理,裂隙,断层或构造破碎带应按设计要求处理,不留后患.检验方法：观测检查与查看施工记录.第1.3.2条坝基及岸坡地质构造处理的灌浆工程,应按设计要求和水工建筑物水泥灌浆施工技术规范(SDJ210-83)中第三章规定进行.()基本项目第1.3.3条坝基及

16、岸坡岩石裂隙与节理处理应符合下列质量要求.合格：处理方法符合设计要求,岩体中节理,裂隙内的充填物冲洗干净,回填水泥浆,水泥砂浆,混凝土应饱满密实.优良：处理方法符合设计要求,岩体中节理,裂隙内的充填物冲洗干净,回填水泥浆,水泥砂浆,混凝土应饱满密实,无干缩裂缝,裂隙周边无松动岩片,外观平整,周边整洁.检验方法：观察检查与查看施工记录.第1.3.4条坝基及岸坡断层或破碎带处理,应符合下列质量要求.合格：断层或破碎带开挖深度与宽度均应符合设计要求,且边坡稳定,回填混凝土密实,无深层裂缝,蜂窝麻面面积不大于5,蜂窝进行了处理.优良：断层或破碎带开挖深度与宽度均须符合设计要求,且边坡稳定,回填混凝土饱

17、满密实,无裂缝,无蜂窝麻面,无反坡,无浮石,基面清理干净,表面平整.检验方法：观察检查与查看施工记录.()坝基及岸坡地质构造处理质量评定合格：保证项目符合相应的质量评定标准；基本项目符合相应的合格质量标准.优良：保证项目符合相应的质量评定标准；基本项目符合相应的合格质量标准,其中必须有一项目符合优良质量标准.第四节坝基及岸坡渗水处理()保证项目第1.4.1条坝基及岸坡渗水处理,无论排导,还是堵截,包括泉眼处理均须保证坝基回填土和基础混凝土不在水中施工.检验方法：观察检查与查看施工记录.()基本项目第1.4.2条经过处理的坝基与岸坡渗水,应达到下列质量要求.合格：在回填土或浇筑混凝土范围内水源基

18、本切断,无积水,无明流.优良：在回填土或浇筑混凝土范围内水源切断,无积水,无明流,岩石整洁.检验方法：观察检查与查看施工记录.()坝基及岸坡渗水处理质量评定合格：保证项目符合相应的质量评定标准；基本项目须符合相应的合格质量标准.优良：保证项目符合相应的质量评定标准；基本项目须符合相应的优良质量标准.第五节土石坝坝基及岸坡处理单元工程质量评定第1.5.1条质量评定标准.合格：四个工序的质量评定均达到合格质量标准.优良：坝基及岸坡清理,地质构造处理,渗水处理必须达质量评定优良标准,余项达合格标准(或优良).第二章土石坝防渗体工程第一节土质防渗体第2.1.1条单元工程划分：按设计或施工检查验收区,段

19、,层划分；通常每一区,段的每一层即为一个单元工程.土质防渗体填筑单元工程的质量标准由结合面处理,卸料及铺填,压实,接缝处理等四个工序的质量标准组成.一,结合面处理()保证项目第2.1.2条防渗体的填筑必须在基础处理验收合格后,才能进行.检验方法：查阅基础开挖及处理施工记录和验收报告.第2.1.3条防渗铺盖和均质坝地基应按规定和设计要求认真处理.对于粘性土,砾质土地基,在干燥地区可将其表层含水量调节至施工含水量上限范围,先用与防渗体碾压相同的机械,压实参数进行压实,然后刨毛12cm深,再铺土压实.对于无粘性土地基也应先行压实,然后再上第一层土；必要时应做好反滤过渡层.检验方法：观察及检查施工记录

20、.第2.1.4条上下层铺土之间的结合层面防止撒入砂砾,杂物；严禁车辆在层面上重复碾压.检验方法：观察检查.()基本项目第2.1.5条与土质防渗体接合的岩面和混凝土面的处理应符合下列质量要求.合格：岩石表面的浮渣,污物,泥土等和混凝土表面的乳皮,粉尘,油毡等清除干净,渗水排干；并在与粘性土接触的岩面或混凝土面上保持湿润,涂刷浓泥浆或粘土水泥砂浆,回填及时,无风干现象.优良：岩石和混凝土表面清理干净,回填面湿润均匀,无局部积水；浆液稠度一致,涂刷均匀,无空白；回填及时,无风干现象.检验方法：观察检查.第2.1.6条上下层铺土之间的结合层面处理应符合下列质量要求.合格：表面松土,砂砾及其它杂物已清除

21、干净；并保持湿润,根据需要刨毛,且深度,密度符合要求.优良：表面松土,砂砾及其它杂物清除彻底,保证湿润均匀,无积水,无空白；刨毛深度,密度满足要求,并且均匀细致,无团块,无空白.检验方法：观察检查.()结合面处理质量评定合格：保证项目符合相应的质量评定标准；基本项目符合相应的合格质量标准.优良：保证项目符合相应的质量评定标准；基本项目符合相应的质量评定合格标准,其中必须有一项符合优良质量标准.二,卸料及铺填()保证项目第2.1.7条上坝土料的粘粒含量,含水量,土块直径,砾质粘土的粗粒含量,粗粒最大粒径,均须符合设计和施工规范规定；严禁冻土上坝.检验方法：观察检查及查阅试验记录.第2.1.8条必

22、须按设计和规范要求卸料,及时平料,力求均衡上升,保持施工面平整,层次清楚,以减少接缝；上下层分段位置应错开,当气候干燥蒸发较快时,铺料表面应保持湿润,符合施工含水量.如遇雨天应停止卸铺,表面压实平整.检验方法：观察检查.第2.1.9条均质坝铺土时,上下游坝坡应留有余量,以保证压实边坡的质量.防渗铺盖在坝体以内部分(与心墙或斜墙连结)应与心墙或斜墙同时铺筑,以防止防渗体在坝内出现纵缝.检验方法；观察检查.()基本项目第2.1.10条土料铺填应符合下列质量要求.合格：经摊铺后的土料,厚度均匀,表面基本平整,无土块(或粗粒)集中.优良：经摊铺后的土料,厚度均匀,表面平整,土块均打碎,无粗粒集中,边线

23、整齐.检验方法：观察检查与测量铺土厚度.()允许偏差项目第2.1.11条铺填允许偏差应符合表2.1.11的质量要求.表2.1.11项次项目允许偏差(cm)检验方法及检测数量1铺土厚度(平整后,压实前)0-5尺量或水准测量或激光测量；采用网格控制；每100m2一个测点2铺填边线人工施工-5+10,机械施工-5+30仪器测量及拉线；每10延长米一个测点()卸料及铺填质量评定合格：保证项目符合相应的质量评定标准；基本项目符合相应的合格质量标准；允许偏差项目每项应有70%测点在允许偏差质量标准范围内.优良：保证项目符合相应的质量评定标准；基本项目必须符合优良质量标准；允许偏差项目每项须有90%测点在允

24、许偏差质量标准的范围内.三,压实()保证项目第2.1.12条土质防渗体,必须在开工前进行碾压试验.如土料的含水量高于或低于施工含水量的上,下限值时,还应进行含水量调整的工艺试验,施工碾压时必须严格控制压实参数和操作规程.检验方法：查阅碾压试验记录及报告.第2.1.13条基槽填土应从低洼处开始,并应保持填土面始终高出地下水水面；靠近岸坡,结构物边角处的填土应以小型或轻型机具压实,当填土具有足够的长度,宽度和厚度时,方可使用大型压实机具.检验方法：观察检查.()基本项目第2.1.14条防渗体碾压后的干密度(干容量),应符合下列质量要求.合格：达到设计干密度试样合格率为总试样数的90%.不合格样不得

25、集中,且不低于设计干密度的0.98.优良：达到设计干密试样合格率为总试样数的95%.不合格样不得集中,且不低于设计干密度的0.98.检测数量：粘性土1次/(100200m3 )； 砾质土1次/(200400m3)；注：如单元工程量较少,每单元(层)取样不到20次时,可多层累积统计,但每层不得少于5次.第2.1.15条土料碾压应符合下列质量要求.合格：无漏压,表面平整,个别弹簧,起皮,脱空和剪力破坏部分均得到妥善处理.优良：无漏压,表面平整,无弹簧,起皮,脱空和剪力破坏现象.检验方法：现场观察及查阅施工记录.()压实工程质量评定合格：保证项目符合相应的质量评定标准；基本项目符合相应的合格质量标准

26、.优良：保证项目符合相应的质量评定标准；基本项目中第2.1.14条必须优良,另一项为合格(或优良).四,接缝处理()保证项目第2.1.16条斜墙和窄心墙内不得留有纵向接缝,所有接缝接合坡面不应陡于1:3,其高差不超过15m,与岸坡接合坡度应符合设计要求.均质土坝纵向接缝应采用不同高度的斜坡和平台相间形式,坡度与平台宽度应满足稳定要求,平台间高差不大于15m.检验方法：观察及测量检查.第2.1.17条防渗体内纵横接缝的坡面,必须严格进行削坡,润湿,刨毛等处理,以保证接合质量.检查方法：观察检查.()基本项目第2.1.18条坡面接合应符合下列质量要求.合格：填土含水量在允许范围内,铺土均匀,表面平

27、整,无团块集中,无风干,碾压层平整密实,无明显拉裂和起皮现象,压实合格率90%.优良：填土含水量控制在允许范围内的上限,铺土均匀,表面平整,无团块,无风干,碾压层平整密实,无拉裂和起皮现象,压实合格率95%.检验方法与检测数量：观察及取样检验,取样每10延米取试样一个；如一层达不到20个试样,可多层累积统计合格率；但每层不得少于3个试样.()接缝处理质量评定合格：保证项目符合相应的质量评定标准；基本项目符合相应的合格质量标准.优良：保证项目符合相应的质量评定标准；基本项目符合优良的质量标准.五,土质防渗体单元工程质量评定第2.1.19条质量评定标准.合格：各工序的质量评定均应符合相应的合格质量

28、标准.优良：四项工序中,坝基处理与压实两项质量评定必须优良,余二项合格(或优良).第二节混凝土面板第2.2.1条单元工程划分：混凝土面板包括面板及趾板两部分,每块面板或每块趾板为一个单元工程.单元工程的质量标准由基面清理,模板,钢筋,止水及伸缩缝,混凝土浇筑等五个工序的质量标准组成.一,基面清理()保证项目第2.2.2条趾板基础,垫层防护层,经验收合格后,方可进行基面清理.检验方法：对照施工图纸,查阅验收记录.()基本项目第2.2.3条趾板基础清理质量要求.合格：仓面无松动岩石,无浮渣,无杂物,无积水,岩面洁净.优良：仓面无松动岩石,无浮渣,无杂物,无积水,岩体无爆破裂缝,岩面平整,无陡坎,且

29、清洗干净.检验方法：观察检查.第2.2.4条面板浇筑前垫层防护层清理质量要求.合格：垫层防护层质量经过检验合格,表面较平整,浮渣,杂物清除干净,表面湿润.优良：垫层防护层质量经过检验合格,表面平整,稳定,浮渣,杂物清除干净,表面湿润,均匀.检验方法：观察检查,查验施工记录.()基面清理质量评定合格：保证项目符合相应的质量评定标准；基本项目符合相应的合格质量标准.优良：保证项目符合相应的质量评定标准；基本项目第2.2.3条合格(或优良),第2.2.4条必须优良.二,模板第2.2.5条面板侧模,趾板模板与普通混凝模板相同,应按标准(一)第五章第5.0.2条执行.滑模则按本标准执行.()保证项目第2

30、.2.6条滑模结构及其牵引系统,必须牢固可靠,便于施工,并应设有安全装置；模板及其支架具有足够的稳定性,刚度和强度.检验方法：观察检查及试运行.()基本项目第2.2.7条浇筑混凝土前滑模的质量要求.合格：表面清理比较干净,无附着物.优良：表面清理干净,无任何附着物,并经细心擦拭,表面光滑.检验方法：观察检查.()允许偏差项目第2.2.8条滑模制作及安装的允许偏差应符合表2.2.8质量要求.表2.2.8项次项目允许偏差检验方法检测数量(点/100m2 )1外形尺寸+10mm尺量82对角线长度+6mm尺量43扭曲4mm挂线检查164表面局部不平度3mm1m靠尺量测205滚轮及滑道间距+10mm尺量

31、第2.2.9条滑模轨道安装允许偏差应符合表2.2.9的质量要求.表2.2.9项次项目允许偏差检验方法检测数量1高程+5mm仪器测量每10延米各测一点,总检测各不少于20点2中心线+2mm仪器测量()模板质量评定合格：保证项目符合相应质量标准；基本项目符合相应的合格质量标准；允许偏差项目每项应有70%的测点在相应的允许偏差质量标准范围内.优良：保证项目符合相应质量评定标准；基本项目符合优良质量标准；允许偏差项目每项须有90%的测点在相应的允许偏差质量标准范围内.三,钢筋第2.2.10条钢筋工程,与一般水工混凝土对钢筋的要求相同.按标准(一)第5.0.3条执行.四,止水及伸缩缝()保证项目第2.1

32、.11条止水及伸缩缝的结构形式,使用原材料均需符合设计要求,未经鉴定的新材料不得用于主体工程.检验方法：观察检查,复查止水材料试验报告及出厂证明.第2.2.12条止水片(带)的架设必须保证位置准确和牢固可靠,施工中要对止片进行保护,严禁损坏.检查方法：观察检查.()基本项目第2.2.13条止水片(带)的安装需符合下列质量要求.合格：位置准确,平直,表面洁净,金属止水片与塑胶垫片连接较好,填充沥青饱满.优良：位置准确,平直,表面边角整齐,洁净,金属止水片与塑胶垫片连接紧密,填充沥青饱满密实.检验方法：观察检查.第2.2.14条金属止水片现场连接采用双面气焊.塑料及橡胶止水应用热接,如采用冷接,其

33、粘接材料的粘结强度及抗老化性能等应经试验验证.对连接的质量要求如下.合格：焊接及粘接长度符合设计要求,焊缝或粘接紧密,无空洞,无脱离.优良：焊接或粘接长度符合设计要求,接缝焊接或粘接紧密表面光滑,无裂纹,无空洞,无脱离,外型美观.检验方法：观察检查.第2.2.15条伸缩缝处理包括缝间混凝土面处理及表面嵌缝材料施工.其质量要求为：合格：混凝土表面平整,无蜂窝麻面,起皮,起砂等现象或对缺陷已进行过处理；稀料涂刷均匀,与混凝土面接合紧密,填料施工工艺符合规定,塑胶保护盖板与混凝土面接合紧密.优良：混凝土表面必须平整,无蜂窝麻面,起皮起砂等现象；稀料涂刷均匀,与混凝土面接触紧密,嵌缝材料施工工艺合理,

34、断面符合要求.塑料盖板与混凝土面接合紧密,锚压牢固,形成较完整的密封腔.检验方法：观察,尺量.检测数量：每5延米检测1点.()允许偏差项目第2.2.16条止水片(带)制作及安装允许偏差应符合表2.2.16的质量要求.()止水及伸缩缝质量评定合格：保证项目符合相应质量评定标准；基本项目符合相应合格质量标准；允许偏差项目每项应有70%的测点在相应的允许偏差质量标准范围内.优良：保证项目符合相应质量评定标准；基本项目必须有50%达优良质量标准,其余达合格(或优良)；允许偏差项目每项须有90%的测点在相应的允许偏差质量标准范围内.表2.2.16项次项目允许偏差(mm)检查方法检测数量金属止水塑胶止水1

35、宽度44尺量每5延米检测1点2凸体及翼缘弯起高度2尺量每5延米检测1点3桥部圆孔直径2尺量每5延米检测1点4搭接长度0+200+50尺量逐个接缝检查5中心线安装偏差55尺量每5延米检测1点6两翼缘倾斜5+10尺量每5延米检测1点五,混凝土浇筑()保证项目第2.2.17条混凝土配合比及施工质量必须满足设计提出的抗压,抗渗,抗冻,抗腐蚀等要求.混凝土所用原材料与抗压强度的离差系数(Cv )亦须符合设计要求及有关规定.检验方法：检查试验报告及原材料出厂证明.检测数量：强度：趾板每块至少一组,面板每班至少一组.抗冻,抗渗：趾板每500m3 一组,面板每3000m2一组.第2.2.18条采用滑模时,混凝

36、土需连续浇筑,不允许仓面混凝土出现初凝现象,否则需按冷缝处理.检验方法：观察检查.()基本项目第2.2.19条入仓混凝土坍落度控制的质量要求.合格：混凝土稠度基本均匀,坍落度偏离设计中值不大于2cm.优良：混凝土稠度均匀,坍落度偏离设计中值不大于1cm.检验方法：观察检查及坍落度检测；检测数量：每班不少于3次.第2.2.20条入仓混凝土要做到随卸料随平仓,每层铺厚一般不大于30cm.对其质量要求如下.合格：铺料及时,均匀,层厚符合规定,仓面平整,无明显骨料集中现象.优良：铺料及时,均匀,层厚符合规定,仓面平整,钢筋上无凝固水泥浆等附着物,无骨料集中现象.检验方法：观察检查.第2.2.21条混凝

37、土必须振捣密实,不使用大于5cm的振捣器,更不允许将振捣棒平行插入模板下面.对其质量要求如下.合格：振捣基本均匀,密实.优良：振捣均匀,密实,对侧模,止水附近的混凝土进行了仔细的捣实.检验方法：观察检查.第2.2.22条要严格控制滑模提升速度,滑模滑升速度视作业面气温及混凝土特性而定,要保持连续施工；脱模后的混凝土不允许出现鼓胀及表面拉裂现象.对其质量要求如下.合格：脱模混凝土基本不出鼓胀或拉裂现象,局部不平整应及时抹平.优良：表面无鼓胀,拉裂现象,表面抹面及时,均匀,外观光滑平整.检验方法：观察检查.第2.2.23条面板为薄板结构,必须做到及时养护,无深层及贯穿裂缝,无露筋.对新脱模的混凝土

38、应进行覆盖保护,以保持面板表面湿润.对其质量要求如下.合格：养护及时,在规定的28天内保持面板表面湿润.优良：对新脱模的混凝土进行有效的保护,养护及时,在规定的28天内面板表面保持湿润,无时干时湿现象,且无裂缝出现.检验方法：观察检查,并记录裂缝情况.()许偏差项目第2.2.24条面板允许偏差应符合表2.2.24的质量要求.()混凝土浇筑质量评定合格：保证项目符合相应的质量评定标准；基本项目符合相应合格质量标准；允许偏差项目每项应有70%的测点在相应的允许偏差质量标准范围内.表2.2.24项次项目允许偏差(mm)检验方法检测数量1 面板厚度-50100测量每10延米测1点2 表面平整度305m

39、靠尺量每10延米测1点优良：保证项目符合相应的质量评定标准；基本项目中,须有50%达到优良质量标准,其余达到合格(或优良)质量标准；允许偏差项目中每项须有90%测点在相应的允许偏差质量标准范围内.六,混凝土面板单元工程质量评定第2.2.25条质量评定标准合格：各工序质量检验评定均应达到合格质量标准.优良：面板混凝土浇筑,止水及伸缩缝处理二工序质量评定必须达优良质量标准,其它工序亦须达到合格(或优良)质量标准.注：混凝土抗压强度及离差系数的质量检验标准应参照本标准第二部分第十一章第三节混凝土中有关标准执行.混凝土抗压强度及离差系数在现场质量评定时,由于检测数量不足,测试成果所需时间较长,不能及时

40、评定,允许参与单位工程质量检验统计,最终评定合格与优良.第三节沥青混凝土心墙第2.3.1条单元工程划分：按沥青混凝土心墙铺筑区,段,划分；每一次连续铺筑的区,段即为一个单元工程.沥青混凝土心墙单元工程的质量标准由基础面处理与沥青混凝土结合层面处理,模板,沥青混凝土制备,沥青混凝土的摊铺与碾压等四个工序的质量标准组成.一,基础面处理与沥青混凝土结合层面处理()保证项目第2.3.2条沥青混凝土心墙与基础接合面应清扫干净,然后均匀喷涂一层稀释沥青,或乳化沥青,潮湿部位的混凝土在喷涂前应将表面烘干.混凝土结构表面如敷设沥青胶或橡胶沥青,应在稀释沥青或乳化沥青完全干燥后进行；沥青胶涂层要均匀平整,不流淌

41、.检验方法：观察,检查试验资料与施工记录.第2.3.3条沥青混凝土层面处理,必须按规范执行.检验方法：观察检查,温度测量,查看施工记录.()基本项目第2.3.4条稀释沥青,乳化沥青,沥青胶或橡胶沥青的配料,涂抹厚度,贴服牢靠程度应符合下列质量要求.合格：配料比例正确；稀释沥青(或乳化沥青)涂抹均匀,无空白；沥青胶(或橡胶沥青胶)涂抹厚度基本符合设计要求,无鼓包,无流淌,与混凝土贴服牢靠.优良：配料比例准确；稀释沥青(或乳化沥青)涂抹均匀,无空白,无团块,色泽一致；沥青胶(或橡胶沥青胶)涂抹厚度符合设计要求,与混凝土贴服牢靠,无鼓包,无流淌,表面平整光顺.检验方法：观察检查,尺量检查,查看施工记

42、录.第2.3.5条沥青混凝土层面处理应符合下列质量要求.合格：层面清理干净,无杂物,无水珠,层面下1cm处温度不低于70.优良：层面清理干净无杂物,无水珠,且平整光顺,返油均匀,层面下1cm处温度不低于70,且各点温差不大于20.检验方法：观察检查,温度测量每区段温度测量点数不少于10点.()基础面处理与沥青混凝土结合层面处理质量评定合格：保证项目符合相应的质量评定标准；基本项目符合相应的合格质量标准.优良：保证项目符合相应的质量评定标准；基本项目符合相应的合格质量标准,其中必须有一项优良.二,模板()保证项目第2.3.6条沥青混凝土心墙模板架立必须牢固,不变形,拼接严密.检验方法：观察检查.

43、()基本项目第2.3.7条架立后模板缝隙,平直度,表面处理,应符合下列质量要求.合格：模板搭接缝隙不大于3mm；一次支立模板区段的平直度差值不大于2cm；模板面沥青混凝土残渣清除,并涂抹脱模剂.优良：模板搭接缝隙不大于1mm；一次支立模板区段的平直度差值不大于1cm；模板面沥青混凝土残渣清除干净,表面光滑,脱模剂涂抹均匀,无空白.检验方法：观察检查,用尺量测.()允许偏差项目第2.3.8条模板支立允许偏差：支立后模板的中心线与心墙轴线,偏差不大于+1.0cm；模板内侧间距允许偏差为02cm.检验方法与检测数量：仪器测量,拉线和尺量检测.每10延米为一组测点,每一验收区,段检测不少于10组.()

44、模板质量评定合格：保证项目符合相应的质量评定标准；基本项目符合相应的合格质量标准.允许偏差项目每项应有70%测点在相应的允许偏差质量标准范围内.优良：保证项目符合相应的质量评定标准；基本项目必须符合相应的优良质量标准；允许偏差项目每项须有90%测点在相应的允许偏差质量标准范围内.三,沥青混凝土制备()保证项目第2.3.9条沥青混凝土所用的沥青,骨料,填料,掺料等,必须符合规范,设计要求和有关规定.检验方法：检查出厂合格证和原材料试验报告.第2.3.10条沥青混凝土的生产能力,施工配合比,投料顺序,拌和时间等必须符合规范要求.检验方法：观察检查,查看施工记录等.第2.3.11条 沥青混凝土机口出料,要逐罐进行检查；出料必须色泽均匀,稀稠一致,无花白料,黄烟及其他异常现象,否则按废料处理.检验方法：随时进行观察和查看施工记录.()允许偏差项目第2.3.12条原材料加热应按规范规定.沥青加热允许偏差10；矿料加热允许偏差10(但最高温度不得高于190)；填料,掺料加热允许温差为20.检验方法与检测数量：温度测量与查看施工记录.施工中应随时监测各种原材料的加热温度以利调整,每班测试各种材料温度不少