申江路(中环线 S2)高架专用道工程5标盖梁支架模板施工方案.doc

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1、申江路（中环线S2）高架专用道工程5标 盖梁支架模板施工方案一、编制依据1.1申江路(中环线S2)高架专用道工程5标盖梁施工图纸1.2 钢管扣件式模板垂直支撑系统安全技术规程DG/TJ08-16-20111.3 建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范（JGJ166-2008）1.4 建筑施工扣件式脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）1.5 钢管满堂支架预压技术规程（JGJ/T-2009）1.6 建筑结构荷载规范（GB50009-2001）1.7 地基基础设计规范（DBJ08-11-2010）1.8 地基处理技术规范（DG/T08-40-2010）1.9 组合钢模板技术规范（GB 50214-

2、2001）1.10混凝土结构工程施工规范（GB 50666-2011）1.11铁路桥涵施工规范（TB10203-2002，J162-2002）1.12钢筋焊接及验收规程GBJ1818-841.13城市桥梁工程施工与质量验收规范（CJJ 2-2008）1.14后张预应力施工规程（DGJ08-235-1999）1.15铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件（TB/T 3192-2008）1.16国家、部委颁布的其他相关规范和标准二、工程概况2.1工程简介申江路（中环线S2）高架专用道工程属于迪士尼乐园外围市政配套项目，北起已建的中环线申线路立交，向南经军民公路、殷军路、纬四路、沔北路、康桥东路、

3、S20、S2，南至迪士尼主体乐园西入口入园大道，全长6.7km。本标段工程为申江路（中环线S2）高架专用道工程5标，起讫桩号为K3+194K4+954，全长1760m。2.2盖梁概况本标段共54个盖梁，墩台号ZX20#ZX73#。根据设计施工图纸分为A、B、C、D、E、K、L、M共8种类型，具体构造、对应墩台及相关数据如下：A型盖梁：23.2m(长)*3.0m(宽)* 3.5m (高)单位：m适用墩号H1H2H3H3- H1原地面标高模板支撑高度砼方量m3ZX2415.93914.15912.4393.53.319.129142.6ZX2515.75213.97212.2523.53.268.

4、992142.6ZX2615.78915.54212.2893.53.269.029142.6ZX3417.16415.38413.6643.53.6010.064142.6ZX3517.29815.51813.7983.52.6011.198142.6ZX3617.34915.56913.8493.52.7011.149142.6ZX3717.31015.53013.8103.52.7011.110142.6ZX3817.18415.40413.6843.53.1510.534142.6ZX3917.03415.25413.5343.53.1510.384142.6ZX4016.88415.

5、10413.3843.52.8710.514142.6ZX4116.73414.95413.2343.52.9010.334142.6ZX4216.58414.80413.0843.52.9010.184142.6ZX4316.43414.65412.9343.52.8010.134142.6ZX4416.30414.52412.8043.52.6010.204142.6ZX4716.48414.70412.9843.53.609.384142.6ZX4816.63414.85413.1343.53.609.534142.6ZX4916.78415.00413.2843.54.668.6241

6、42.6ZX5217.20315.42313.7033.53.819.893142.6ZX5317.18415.40413.6843.53.789.904142.6ZX5915.35913.57911.8593.53.848.019142.6ZX6015.05913.27911.5593.53.837.729142.6ZX6114.77812.99811.2783.53.887.398142.6ZX6214.65012.87011.1503.53.797.360142.6ZX6815.95914.17912.4593.53.678.789142.6ZX6916.18414.40412.6843

7、.53.609.084142.6ZX7016.40914.62912.9093.53.639.279142.6ZX7317.09715.31713.5973.53.759.847142.6B型盖梁：23.2m(长)*3.10m(宽)* 3.8m (高)单位：m适用墩号H1H2H3H1- H3原地面标高模板支撑高度砼方量m3ZX2316.36914.28912.5693.83.808.769166.6ZX2916.28914.20912.4893.83.399.099166.6ZX5016.93414.85413.1343.84.458.684166.6ZX5117.10915.02913.30

8、93.84.988.329166.6ZX5417.05314.97313.2533.83.749.513166.6ZX5815.65913.57911.8593.83.967.899166.6ZX6314.70312.62310.9033.83.897.013166.6ZX6715.73413.65411.9343.83.588.354166.6ZX7116.63414.55412.8343.83.539.304166.6ZX7216.89714.81713.0973.83.729.377166.6C型盖梁：23.2m(长)*3.1m(宽)* 4.3m (高)单位：m适用墩号H1H2H3H1-

9、 H3原地面标高模板支撑高度砼方量m3ZX2715.93913.55911.6394.33.608.039195.4ZX2816.13913.75911.8394.33.298.549195.4ZX3317.01414.63412.7144.33.649.074195.4ZX4516.25913.87911.9594.33.608.359195.4ZX4616.33913.95912.0394.33.608.439195.4D型盖梁：23.04m(长)*3.1m(宽)* 4.3m (高)单位：m适用墩号H1H2H3H1- H3原地面标高模板支撑高度砼方量m3ZX3216.81414.43412

10、.5144.33.379.144188.0ZX5616.40914.02912.1094.33.708.409188.0ZX5716.00913.62911.7094.33.907.809188.0E型盖梁：23.04m(长)*3.1m(宽)* 3.8m (高)单位：m适用墩号H1H2H3H1- H3原地面标高模板支撑高度砼方量m3ZX3016.46414.38412.6643.83.609.064159.4ZX3116.63914.55912.8393.83.609.239159.4ZX5516.75914.67912.9593.83.909.059159.4ZX6414.94712.867

11、11.1473.84.456.697159.4ZX6515.20913.12911.4093.83.657.759159.4ZX6615.47213.39211.6723.83.678.002159.4K型盖梁：23.2m(长)*3.1m(宽)* 4.3m (高)单位：m适用墩号H1H2H3H1- H3原地面标高模板支撑高度砼方量m3ZX2019.63917.25915.3394.34.4410.899182.0L型盖梁：23.2m(长)*3.1m(宽)* 4.3m (高)单位：m适用墩号H1H2H3H1- H3原地面标高模板支撑高度砼方量m3ZX2118.61916.08414.3194.3

12、5.099.229177.3M型盖梁：23.2m(长)*3.1m(宽)* 4.3m (高)单位：m适用墩号H1H2H3H1- H3原地面标高模板支撑高度砼方量m3ZX2217.14414.76412.8444.34.098.754188.8三、施工总体部署3.1项目管理网络图公司分管领导：叶青荣公司主管部门：工程一部项目经理：康 毅 项目副经理： 施工员祝愉峰技术员彭宪辉 材料员杨智勇资料员朱耀宗测量员庄剑锋现场质量员徐奇各施工班组 3.2施工进度计划本工程盖梁计划于2013年6月20日开工，2013年8月28日完工。项目部将全力以赴，作好各方面协调工作，积极创造条件，确保尽早开工，采用科学合

13、理进行施工，确保按时完成全部合同范围内的各项任务，并确保业主要求的各主要工期的节点要求。3.3施工平面布置原则施工便道、施工用电、用水、钢筋、模板加工场地等均遵循承台、墩柱施工阶段平面布置。3.4设备、人员计划1、 人力资源计划根据施工现场实际情况及工期要求拟作如下劳力投入，以满足施工生产需要。序号类 别人数负 责 内 容1钢筋工20钢筋制作、安装2模板工15模板加工、安装3混凝土工15混凝土浇捣4架子工20支架搭设、拆除5张拉工15预应力张拉6压浆工15真空压浆7电焊工15钢筋焊接8级配工3砼试块制作9起重工6起重指挥10测量工5测量放样11司机5吊机操作及保养12电工3电力维修13普工15

14、施工辅助合 计1522、 机械设备计划根据施工进度计划及工程特点，选用机械设备。序号机械名称规格型号单位数量备注1装载机ZL40台3场地平整、材料短驳2挖机VH2000台3场地平整3压路机12t辆1地基处理4卡车东风辆2材料、土方5汽车吊25t台2模板安拆、支架搭设6汽车泵台2砼输送7砼罐车台8砼运输8电焊机BX1-300台10钢筋焊接9电焊机BX1-400台10钢筋焊接10闪光对焊机QN-100台4钢筋焊接11钢筋加工设备套4钢筋加工12模板加工设备套4模板加工13圆盘锯1.5KW台4钢绞线下料14插入式振动棒台10砼浇筑15灰浆搅拌机UJW6台2真空压浆16真空压浆泵MBV80台4真空压浆

15、17电动油泵ZB4/500台10预应力张拉18发电机200kw台1备用发电19全站仪SET2110台1测量放样20水准仪DZ3台2测量放样四、主要施工工艺4.1施工工艺流程定位弹线标高复核搭设支架（基础处理）底模铺设绑扎钢筋与预应力穿束侧模安装混凝土浇筑侧模拆除养护预应力张拉、压浆底模、支架拆除盖梁以每一处墩柱制作，采用现场搭设碗扣钢管满堂支架就地现浇工艺。本工程中桥梁盖梁一次浇筑完成，不留施工缝。总体要求满堂支架必须保证有足够的强度与刚度，并保证地基支架沉降量不大于3mm。4.2地基处理采用渣土回填，分层压实后再铺筑200mm厚碎石压实，浇筑C25混凝土基础150mm，混凝土基础内配置双向1

16、2200mm钢筋网片。为避免处理好地基受水浸泡，在两侧开挖4030cm的排水沟，排水沟分段开挖形成坡度，低点开挖集水坑，引入现场临排明沟，经三级沉淀后排入排水系统。以防止雨水和其它水流入支架区，引起支架下沉。根据地质资料统计，地基推除上层土后碾压密实处理前一般为持力层90KPa，出于安全考虑，处理后地基承载仍按90KPa设计计算，即每平方米地基容许承载力为9t/m2，使其满足施工要求。4.3支架形式本工程支架采用WDJ碗扣式满堂支架，立杆下垫上1001008mm钢板或18#通长槽钢。48mm*3.5mm焊接钢管作为主构件，立杆和顶杆是在一定的长度的钢管上每隔0.6m安装一套碗口接头制成，下碗扣

17、焊在钢管上，上碗对应地套在钢管上，其销槽对准焊在钢管上的限位即能上、下滑动。横杆是在钢管两端焊接横杆接头制成。安装时将横杆街头插入碗扣内，将上碗沿限位销销紧。碗扣式多功能钢管脚手架，立杆主要采用3.0m、2.4m、1.8m三种，立杆接长错开布置，顶杆长度为1.5m、1.2m、0.9m，横杆采用0.9m、0.6m、0.3m三种组成，顶底托采用可调托撑。由于碗口杆件为规格定尺，应注意纵向水平杆连续性。支架安装好后，在可调顶托上先横向铺设10#槽钢(U口竖向)，然后在其上铺设纵向9090mm的木方做为底模板格栅，注意木方的定尺长度，要保证两根木方搭接的地方不会影响受力。支架底模铺设后，测放盖梁底模中

18、心及底模边线位置。4.4模板形式盖梁下底模板下采用9090mm200mm（中到中）方木作为格栅，底模采用18mm厚竹夹板。侧模为定型钢模，指定厂房专项制作，面板采用5mm冷轧钢板；竖向背楞采用8#槽钢，间距300mm；水平背楞采用双拼10#槽钢，间距1000mm，每隔10001000 mm间距设置20对拉螺栓拉杆一道。其余部位侧模如采用木模时，木模板为18mm厚竹夹板，模板的竖向骨架选用9090的方木，方木竖向间距300mm，横向采用4.83.5双拼钢管，拉杆20对拉螺栓，间距10001000mm。安装前,应均匀涂刷脱模剂，侧模与端模、侧模与底模之间要保证接缝严密，以保证不漏浆，模板各部位支撑

19、牢固。盖梁底模标高安装施工误差不大于5mm，轴线偏位不大于10mm，模板接缝间垫约3mm厚的橡胶条或粘胶带，防止接缝露浆造成混凝土麻面，模板安装后均匀涂刷脱模剂。距离盖梁约400mm位置搭设脚手架，顶部设立工作平台。盖梁侧模拆除时间应在盖梁砼达到15MPa以后进行。4.5支架搭设施工4.5.1测量放样首先在硬化地面测设出桥梁各跨的纵轴线和桥墩横轴线，放出设计盖梁的中心线。按支架平面布置图及盖梁底标高测设支架高度，搭设支架，采用测设四角点标高，拉线法调节支架顶托。支架底模铺设后，测放盖梁底模中心及底模边角位置和梁体横断面定位。按规范要求，底模标高=设计盖梁底标高+地基和支架的弹性变形量。地基和支

20、架的弹性变形量由支架预压测量取得。底模标高和线形调整结束，经监理工程师检查合格后，立侧模。 4.5.2支架搭设原则支架搭设，严格按施工方案进行施工，按明确的使用荷载、确定的构架平立面搭设；所有构件必须经验收合格方能投入使用；清除支架范围内的杂物，平整处理场地并做好排水处理。4.5.3支架布置（详见附图）（1）根据脚手架搭设高度和施工荷载，考虑盖梁为狭长高支模，必须考虑整体稳定，防止倾覆。（2）碗扣支架的的布置为：顺桥向柱中心部位采用300mm300mm1200mm（11001200mm投影下），左右外侧二处为600mm300mm1200mm；横桥向均采用300mm300mm1200mm。（3）

21、离地200mm设置扫地杆。（4）为了保证系统的水平刚度和整体稳定性，排架系统设置一定数量的纵向垂直剪刀撑（两侧及中间）、横向垂直剪刀撑（两侧及中间），水平剪刀撑，剪刀撑相互之间应尽量贯通。满堂支架沿梁横断方向外侧与中间支架立杆共设置4道垂直剪刀撑，由底至顶连续设置；沿梁长度方向共设8道垂直剪刀撑，外侧密闭，由底至顶连续设置。满堂支架从顶层开始向下每隔2步设置一层加强杆（水平剪刀撑）；间隔3排支架立杆，与水平杆钢管连接。（5）剪刀撑斜杆与地面夹角4560之间，自下而上连续设置，搭接长度不少于100cm。最下部的斜杆与立杆的连接点离地面不大于50cm，脚手架各杆件相交伸出的端头，均应大于10cm，

22、防止杆件脱滑。（6）每隔2.4m（二步）与立柱设置抱箍，纵横向杆应与墩身用钢管和扣件箍紧，使排架与墩身组成整体，以保持整体稳定性，抱箍与墩身之间用木楔楔紧。（7）刚性排架外围需搭设脚手架坡道，其为独立体系，不得与结构排架连接在一起，坡道满铺竹笆。相关验算见附件计算书。（8）支架布设注意事项1）原则上支架基础按同一标高处理。当立杆基底间的高差大于60cm时，则可用立杆错节来调整。2）立杆的接长缝应错开，即第一层立杆应用长2.4m和3.0m的立杆错开布置，往上则均采用3.0m的立杆，至顶层再用1.5m、0.9m和0.6m三种长度的顶杆找平。3）立杆的垂直度应严格加以控制：按1/200控制，且全高的

23、垂直偏差应不大于10cm。4）脚手架拼装到位时，应用经纬仪检查横杆的水平度和立杆的垂直度。并在无荷载的情况下逐个检查立杆底座是否松动或空浮情况，并及时旋紧可调座和薄钢板调整垫实。5）斜撑的网格应与架子的尺寸相适应。斜撑杆位拉压杆，布置方向可任意。一般情况下斜撑应尽量与脚手架的节点相连，但也可以错节布置。6）斜撑杆的布置密度，为整架面积的1/21/4，斜撑杆必须对称布置，且应分布均匀。斜撑杆对于加强脚手架的整体刚度和承载能力的关系很大，应按规定要求设置，不应随意拆除。4.5.4搭设顺序按设计位置安放立杆底座，其上交错安装0.6m和0.9m立杆，使底层立杆接头不处于同一水平面，安装横杆。搭设顺序是

24、：立杆底座立杆第一层横杆接头锁紧与桥墩柱拉结脚手板搭设上一层立杆横杆接头锁紧与桥墩柱拉结剪刀撑安全网。支架搭设时，从一端向另一端或从中间向两端推进，不得从两端向中间合龙搭设，否则由于安装误差合龙杆件装不上。4.5.5支架搭设施工要求及技术措施（1）排架采用483.5mm标准脚手管搭设，排架设计、施工按照建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范（JGJ166-2008）进行，并遵守有关规定。施工前对48管件及扣件质量严格把关，剔除所有不合格材料。（2）搭设时，在地基上定桩牵线，按设计尺寸定出支架立杆位置；先在混凝土基础上下托（立杆底部可调底座），底座下用中粗砂找平，避免局部不平导致立杆不平悬空或受力

25、不均，安装可采取先测量所安装节段地面标高，根据所测数据计算出杆底面标高，先用可调底托将四个角标立杆高调平后挂线安装其它底托，后安装立杆。（3）第一层拼好之后，必须由工程技术人员抄平检查平整度，如高差太大，必须用底托调平。拼立杆时必须用吊线捶检查其垂直度，防止立杆偏心受力。（4）支架纵横向设置剪刀撑，以增加其整体稳定性，支架上端与墩身间用方木塞紧。（5）剪刀撑、横向斜撑与立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，并且在砼浇注和张拉过程中，进行全过程监测和专人检查。（6）支架搭设后，按盖梁重量120%进行支架预压，支架压载采用钢筋与砂袋并用的方法进行预压。预压前在底模和地基上布好沉降观测点，对支架预压及沉

26、降观测。（7）支架安装严格按照图纸布置位置安装，碗扣支架为定型支架。（8）接头部位必须连接牢固。支架搭拼时应挂线以控制调平和线型。顶托和底托外露部分不超过30cm，自由端超过30cm长的杆件要增加水平杆锁定；顶托螺扣伸出长度不大于30cm，纵向方木接头不能有空隙，且不能悬空，若有空隙有扒钉十字交叉连接，方木间用木楔塞紧，且用钉子钉牢。横向钢管间若有空隙，用粗钢筋焊接或用直扣件将两钢管连成一体。（9）碗扣支架搭拼完之后，用扣件式钢管在立杆上沿纵横向每隔4.5m设置一道剪刀撑，剪刀撑设置时从顶到底要连续，搭接头保证不小于60cm，接头卡布少于2个，与水平横杆的夹角为45度60度，两剪刀撑不允许自相

27、交，要求布置在立杆两侧。（10）在排架搭设过程中，应加强对墩身的防护，严禁污染墩身。严禁碰撞墩身的转角部位，加强必要的措施，保证墩身的外观质量。（12）为防止排架下沉，初始间隙的变形，弹性变形。温度日照对排架的影响，排架搭设过程中应对排架的标高，扣件的固紧力矩，排架下脚步的垫实仔细检查。（13）斜撑及剪刀撑扣件的安装螺栓扭力矩控制在4045Nm之间，施工时派专人用扭力扳手定量抽查验收。支架搭设完成后要进行预压，预压重量为梁体重量的120%，记录支架预压试验取得的数据，作为调整底模标高的依据。（14）支架体与主体结构拉结牢靠后，随着架体升高，剪刀撑需同步设置。（15）碗扣式钢管支架主要构、配件的

28、材料、制作要求1）碗扣式脚手架用钢管应采用符合现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793-92）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092）中的Q235A级普通钢管，其材质性能应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）的规定。2）碗扣架用钢管规格为483.5mm，钢管壁厚不得小于3.5mm。3）上碗扣、可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合GB9440中KTH330-08及GB11352中ZG270-500的规定。4）下碗扣、横杆接头、斜杆接头应采用碳素铸钢制造，其材料机械性能应符合GB11352中ZG230-450的规定。5）采用钢板热冲压整体成形的下碗扣

29、，钢板应符合GB700标准中Q235A级钢的要求，板材厚度不得小于6mm。6）立杆连接外套管壁厚不得小于3.5mm，内径不大于50 mm， 外套管长度不得小于160mm，外伸长度不小于110mm。7）立杆上的上碗扣应能上下串动和灵活转动，不得有卡滞现象；杆件最上端应有防止上碗扣脱落的措施。8）立杆与立杆连接的连接孔处应能插入12mm连接销。9）在碗扣节点上同时安装14个横杆，上碗扣均应能锁紧。（16）构配件外观质量要求1）钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管；2）铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净。3）冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；4）

30、各焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷；5）构配件防锈漆涂层均匀、牢固。6）立杆上应设有接长用套管及连接销孔。7）可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于4-5扣，插入立杆内的长度不得小于150mm。（17）碗扣节点连接构成图连接后连接前（18）支架首层立杆应采用不同的长度交错布置，并安设好接长用套管及连接销孔，底部横杆（扫地杆）严禁拆除，立杆配置可调底座。（19）支架剪刀撑、斜撑等的斜杆，采用钢管扣件，斜杆安装时要符合下列规定：在支架四周拐角处设置专用斜杆或四面设置八字斜杆；斜杆应每步与立杆扣接，扣接点距碗扣节点的距离宜 150mm；当出现不能与立杆扣接的情况时

31、亦可采取与横杆扣接，扣接点应牢固；每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的。（20）确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差满足建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范的要求。（21）支架架要排列整齐和顺直，并要及时设好纵横水平拉杆、剪刀撑等。必要时采取设置缆风绳等加固措施。保证支架整体稳定及安全，应按支架设计要点，在荷载集中处加密支架支撑。（22）支架拼装每3层检查每根立杆底座下是否浮动，否则应旋紧可调座或用薄铁片垫实，在支架拼装头3层，每层用经纬仪、水平仪、线坠随时检查立杆的垂直度及每层横杆的水平，随时检查随时调整。（24）支撑架搭设到顶时，应组织技术、安全、施工

32、人员对整个架体结构进行全面的检查和验收，及时解决存在的结构缺陷。（25）浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。4.5.6质量检查序号项目技术要求检查方法备注1钢管、扣件的质量证明材料须有检测报告和产品质量合格证等质量证明材料检查扣件须提供生产许可证2地基基础承载能力复核设计要求是否有设计计算书对支撑基础须由隐蔽工程验收记录3排水性能排水性能良好观察4底座或垫块无晃动、滑动观察5立杆垂直度3用经纬仪或垂线和钢尺6杆件间距步距50mm钢尺7纵距50mm钢尺8横距50mm钢尺9水平加强支撑按设计规定的间距和要求设置钢尺10扣件拧紧力矩抽检数允许不合格数力矩扳手安装扣件

33、数量1011512802022815005051200320011钢管壁厚按30%比例抽检10%游标卡尺或超声波测厚仪不合格比例大于30%的应夸大抽检比例4.6地基加固方案4.6.1一般场地处理采用渣土回填，分层压实后再铺筑200mm厚碎石压实，浇筑C25混凝土基础150mm，混凝土基础内配置双向12200mm钢筋网片。4.6.2临河浜处场地处理（1）承台与基坑夹边用中粗砂回填密实。（2）每300mm厚分层好土回填压实，（重型压实标准，压实度不小于93%）至原场地土层。（3）铺设200mm厚碎石压实，上浇筑C30钢筋混凝土150mm，内配12200mm双向钢筋。混凝土地坪应与原场地持平。（4）

34、进行地基试压，满足地基承载90KPa的要求。4.7支架预压由于本工程施工范围分散，拟选取各个不同施工区域具有代表性的墩位进行支架的基础和支架体系的预压，具体预压范围如下：序号基础预压墩号支架预压墩号1ZX23ZX272ZX34ZX323ZX45ZX464ZX57ZX565ZX59ZX604.7.1支架基础预压施工（1）支架基础预压一般规定1）支架基础预压前，应查明施工区域内不良地质的分布情况；2）工程施工场区内的支架基础应按不同类型进行分类，对每一类支架基础应选择3）代表性区域进行预压；3）支架基础预压前，布置支架基础的沉降监测点；支架基础预压过程中，应对支架基础的沉降进行监测；4）对支架基础

35、预压的监测过程中，满足下列条件之一时，判断支架基础预压合格：各监测点连续24h的沉降量平均值小于1mm；各监测点连续72h沉降量平均值小于5mm；5）对支架基础代表性区域预压监测过程中，当最初72h各监测点的沉降量平均值大于5mm时，同类支架基础应全部进行处理，处理后的支架基础应重新选择代表性区域进行预压，并满足上列第四条规定；6）支架基础预压后应编写支架基础预压报告，支架基础预压报告应包括下列内容：工程项目名称，施工区域内不良地质的分布情况，支架基础分类以及同类支架基础代表性区域的选择，支架基础沉降监测，可不进行预压支架基础的合格判定，预压支架基础的合格判定。（2）支架基础预压荷载1）支架基

36、础预压荷载不应小于支架基础承受的混凝土结构恒载与钢管支架、模板重量之和的1.2倍；2）支架基础预压范围不应小于所施工的混凝土结构物实际投影面宽度加上两侧向外各扩大1m的宽度；3）支架基础预压范围应划分成若干个预压单元，每个预压单元内实际预压荷载强度的最大值不应超过该预压单元内预压荷载强度平均值的120%，每个预压单元内的预压荷载可采用均布形式。（3）加载与卸载预压荷载应按预压单元沿混凝土结构纵横向对称进行加载，加载宜采用一次性加载；卸载过程可一次性卸载，并宜沿混凝土结构纵横向对称进行；4.7.2支架预压施工（1）预压目的在桥梁施工过程中，有许多意想不到的情况发生。如支架支撑体系、模板本身发生的

37、各种变形等。变形分为弹性变形和非弹性变形，预压的目的是为了找到弹性变形值，作为施工预留沉降量的一部份，同时为了消除非弹性变形，并检查地基和支架的稳定性。（2）预压重量支架预压时应考虑到堆载的物品和施工过程中公认的操作误差等因素，按设计荷载的1.1倍进行加载。（3）预压施工用25T吊车将其吊至在相应位置，再用人工堆放整齐，并注意各堆放区的重量是否符合设计要求。1）预压荷载根据盖梁自重、施工用模板荷载、施工荷载（含施工人员、各类机具等）及充分考虑施工过程中不可预见的荷载等，计算每段盖梁的重量，合理确定压载总重量。盖梁类型梁中1.11.2m宽度横断面下压载总重量(t/m2)梁两侧横断面下压载总重量(

38、t/ m2)A约8.0约5.0B约10.0约5.0C约11.5约5.0D约11.5约6.0E约11.5约5.0K约10.0约5.0L约11.5约5.0M约11.5约5.02）预压施工压载顺序是根据混凝土浇注情况，由中间向两边、纵横向对称加载。加载施工顺序如下：第一次加载盖梁近墩柱、悬挑翼缘处，此时荷载为满载的60%。第二次加载盖梁近墩柱、悬挑翼缘处，此时荷载为满载的80%。第三次满载100%。每级加载完成后，每隔12h对支架沉降量进行检测；当支架检测点连续两次沉降差平均值均小于2mm时，方可继续加载。3）预压检测监测点布置在堆载区设置系统测量点，其分布为纵向支架外侧布置一个监测断面，每个断面的

39、布置四个监测点，两个近墩柱，两个在外侧，同时相应地在在支架上对应地布监测点。盖梁支架预压监测点具体布置：监测方法为了找出支架在上部荷载作用下的塑性、弹性变形，观测时间为空载观测一次，60%满载观测一次，80%满载观测一次，满载观测一次，满载后12h测一次，满载后24h测一次，满载后36h测一次，直到连续3d沉降在3mm/d为止，卸载后，根据所观测的标高数据计算出塑性沉降和弹性沉降。监测时间控制预压时间最主要的因素是沉降速度。只有当沉降稳定后，才能停止预压。当各测点24h前后两次观测沉降差平均值小于1mm或连续三次个测点沉降差平均值累计小于5mm时，认为支架沉降已经稳定，支架预压完成。4）预压注

40、意事项各预压墩号分层堆码直至预压重量满足要求，不得分块小范围集中堆码，以免产生不均匀沉降；人工堆码整齐，不乱堆放。5）资料整理对观测资料进行整理，编制时间沉降曲线，沉降稳定后拆除，当每日沉降量不大于1mm，即可认为沉降已稳定，卸载后陆续观测，直至弹性变形完全恢复，整理观测数据后，通过观测，确定沉降量的经验数据，调整底模高程，底模标高预留出此沉降量。4.7.3预拱度设置（1）影响预拱度的主要因素有：1）支架系统本身结构重量和新浇筑混凝土重力而产生挠度，其刚度又受新浇混凝土初凝影响；2）支点沉降；3）预应力产生弹塑性变形；4）预拱度设置通过对支架、地基变形量的分析，考虑到非弹性变形量在预压中已经完

41、成，通过施工监控计算，施工中盖梁支架预拱度设置为0.5cm（暂估）。4.8支架使用规定4.8.1是否超载、偏载。泵送混凝土不得堆积在泵送管路出口，避免装卸物料对支架产生偏心、振动和冲击。4.8.2严禁上架人员在架面上奔跑、退行；4.8.3严禁在架上戏闹或坐在栏杆上等不安全处休息；4.8.4严禁攀援支架上下，发现异常情况时，架上人员立即撤离；4.8.5支架上不用材料及时清除，以减轻自重。4.8.6支架使用中需定期检查下列项目：4.8.7立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合要求；4.8.8安全防护措施是否符合要求；4.9支架拆除拆除顺序：护栏脚手板剪刀撑横杆立杆；4.9.1拆除前需先拆除支架上杂物及地面障碍物；4.9.2拆除作业必须由上而下逐层拆除，严禁上下同时作业；4.9.3拆除过程中，凡已松开连接的杆、配件及时拆除运走，避免误扶、误靠；4.9.4拆下的杆件以安全方式吊走或运出，严禁向下抛掷。4.9.5拆除支架待各向预应力施工完毕且压浆强度达到80%后进行，应同时从悬臂端对称拆架，先翼板后底板连续对称进行拆除。4.10支架安全措施4.10.1禁止任意改变构架结构及其尺寸；4.10.2禁止架体倾斜或连接点松驰；4.10.3禁止不按规定的程序和要求进行搭设和拆除作业；4.10.4搭拆作业中采取安全防护措施，设置防护和使用防护用品；4.10.