天然气管道带压开孔施工方案完整.doc

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1、天然气管道带压开孔施工方案完整(完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）天然气管道带压开孔安全施工组织措施 XXXX年XX月XX日目录1、 适用范围 32、 编制依据 33、 主要施工内容.34、 施工条件35、 施工步骤.36、 人员组织，施工设备、材料单. .77、 技术措施. .88、 环保/安全措施.99、 质量保证措施.1410、 HSE保障措施.141 适用范围本施工方案适用XXX天然气管道次高压主管道带压开孔工程，覆盖了该工程项目中带压开孔施工工艺的全部过程：带压焊接管件、带压开孔、应急措施以及安全环保措施等。2 编制依据2.1 现场调研报告及业主交底2.2 SY585893石油

2、企业工业动火安全规程2.3 SY/T6150.12021钢制管道封堵技术规程2.4 GBJ23682管道焊接及验收规范2.5 GB/T240011996环境管理体系规范及使用指南2.6 GB/T280012001职业健康安全管理体系规范3 主要施工内容在XXXXXX次高压天然气主管道上焊接封堵管件、带压开封堵孔，在封堵管件底端椭圆封头中心开孔、焊接连通分支管道。主管道设计压力2.5MPa，运行压力小于2.0MPa。4 施工条件4.1 掌握管道内天然气压力、流向以及现场检测管道实际的壁厚、压力等各项数据4.2 与业主共同确认开孔位置及方向4.3 管道开孔处周围的空间能否满足安装设备的条件4.4

3、保障施工现场无油污、脚手架安装到位并达到安全标准、上下通道保障畅通4.5 按施工工艺要求，清除开孔点管道上的防腐层4.6 按焊接工艺要求在指定部位清理管道表面，露出金属白5 施工步骤5.1施工准备5.1.1 施工前，施工技术人员应根据业主交底及标准规范结合施工现场的实际情况编制详细地切合实际的施工方案，并经逐级审批完毕后，方可施工。参加施工人员应认真熟悉施工方案要求，深刻领会设计意图，了解管道带压开孔施工的方法、工艺、技术要求和质量标准，并会同业主对本次施工位置进行确认并标识。根据施工方案准备所用的施工工具,焊接材料应准备齐全。电焊机、角磨机状态应良好，计量、调校及测量用仪器经校验合格，并在复

4、检期内。 施工前，必须向各工种施工人员进行技术安全交底。施工前，应与业主对管道施工位置进行确认，安全措施到位后方可按照施工程序、步骤进行施工。管道施工组成件（管子、阀门、管件等）与支撑件必须具备质量证明书或合格证。管道施工组成件与支撑件的材质、规格、型号、数量应符合规定，外观检查应符合要求，产品标识齐全。管子、阀门等应检验合格。若不符合要求，该批管子、阀门等不得使用。做好技术准备工作，施工前应对照作业现场的情况，并根据图纸确定的施工要求，事先做好标记线、以便于工人施工。施工机具按指定地点摆放好，施工用电按业主指定的电源进行连接，吊车设备等就位。5.2 带压焊接5.2.1母管线材质：L290 ；

5、 设计压力2.5MPa ； 运行压力1.15MPa ； 温度：40； 介质：天然气管道允许焊接的压力计算如下： p=2s（t-c）/D FP管道允许带压焊接的压力单位为MPas-管材的最小屈服极限单位为MPat焊接处管道实际壁厚单位为mmc因焊接引起的壁厚修正量单位为mm（通常取2.4mm）F安全系数（天然气管道取0.5）D管道外径单位为mm管道材质L290，最小屈服极限为290MPa。本工程管线运行压力为1.15MPa，经计算符合带压焊接要求。5.2.2焊件材料选择与制备5.2.2.1 管件选用材质为16Mn钢管或钢板5.2.2.2焊件材料制备如图所示5.2.2.3焊接前用角磨机对管线外表面

6、进行清理打磨，边缘50mm去污油、氧化层，清理熔渣。5.2.3焊接条件及技术要求5.2.3.1 封堵管件与管线间隙不大于2mm;法兰沿管道轴线方向的两端到管顶的距离差不应大于1mm；法兰孔中轴线与其所在位置管道中心轴线偏移距离高不应大于1.5mm.5.2.3.2 管道焊接压力要求：天然气管线压力小于1.15MPa；5.2.3.3介质流速： 5m/s5.3焊接方法5.3.1采用手工电弧焊，严格控制电流。焊接材料采用E50153.2mm 焊条。5.4焊接标准：ASME IX或按GB50236-98。作业环境：天气晴朗无风，或采取挡风、雨篷，高温地区采取遮阳或降温。焊接：采用多道小焊道的焊接方法，每

7、层焊接厚度不超过2mm .焊缝: 如图5.5 无损探伤检测焊完后8-24小时后进行检测。5.5.2100% MT 探伤。附表序号部位母材焊缝类型焊接方式焊条牌号焊条规格焊接电流极性焊速mm/min1搭接缝16Mn、L290角焊缝手工电弧焊E50153.2mm90-120A反极性601002对接缝16Mn横缝手工电弧焊E50154.0mm120-160A反极性901205.6开孔前：5.6.1开孔设备检修维护、检查设备配件、工机具及消耗材料是否齐全5.6.2已焊管件试压充分保障焊接质量、全面满足开孔条件。5.6.3根据现场要求，对于天然气管道，直接清除管道外壁的防腐层5.6.4在指定焊接处清理管

8、道表面铁锈、油污等，露出金属白5.6.5测量并掌握施工现场管道内天然气的流向、温度、压力，并做好记录5.6.6根据焊接位置决定接地线位置，做好接地，防止静电5.6.7由安全员进行测爆，安全检查，并上报业主安全监督，得到认可、允许后，方可动火施焊5.6.8按业主要求，现场在母管线上指定位置焊接封堵管件、加装夹板阀1个。安装夹板阀到管件上在封堵管件底端椭圆封头中心开孔、焊接，连通分支管道5.6.11焊缝检验：由甲方安排专业检验员对焊缝进行磁粉渗透检验，不合格按要求返修5.6.12焊缝检验合格后安装开孔机5.7开孔5.7.1将相对应的开孔机、开孔连箱、开孔刀等组件吊起安装在夹板阀上，通过高压胶管把开

9、孔机与液压动力站联接，通过开孔连箱上的截止阀进行充氮气2.0Mpa试压，检测开孔连箱、夹板阀、管件结合面的密封性。5.7.2液压动力站联接好开孔机后，启动液压动力站，检查液压动力站运转是否正常5.7.3启动开孔机试运行3分钟，检查各部位是否运行正常5.7.4待设备运行平稳后停机，手动摇动开孔机摇把，待钻头尖部接触到管壁时，计数器归零并反向旋转摇把1/4圈5.7.5开孔机进给箱挂上自动进给挡，启动机器，开孔刀自动向下进给开始开孔作业5.7.6当确认切削完成时应停车，手动旋转摇把，把开孔刀与料块一起提回开孔连箱内5.7.7关闭夹板阀5.7.8打开连箱上的卸压阀，排出连箱内介质5.7.9按程序拆卸开

10、孔机5.7.10从开孔机钻杆上拆下开孔刀、料块5.7.11下专用堵塞、安装法兰盲板5.7.12 对封堵管件做粘弹体防腐5.7.13开孔结束，清理现场，工程结束。5.8 施工计划安排5.8.1 甲方协助乙方设备进场就位计划一天；5.8.2 管件焊接、阀门安装、检测、试压、开孔、下堵、防腐计划两天。6 人员组织，施工设备、材料单6.1为保证工程顺利进行，为此特别设置项目经理部。项目经理： XXX 负责整个施工协调与指挥技术总监： XXX 负责施工技术工作安 全 员： XXX 负责整个施工安全监督质 检 员： XXX 负责施工工程质量监督6.2组织机构图施工人员项目负责人项目经理工程技术员质检员安全

11、员6.3主要施工人员配备：电焊工： 人开孔操作手： 人机械手： 人司机： 人共计： 人6.4 设备材料：序号名 称型 号数 量备 注1开孔机2开孔连箱3液压站4下堵器5下堵连箱6夹板阀7封堵刀8封堵管件9法兰塞堵10测厚仪11干粉灭火器12氮气7 技术措施7.1管件的焊接、参与管件焊接的电焊工应具有与现场焊接相应的合格项目，其合格证及合格项目必须在有效期内，应按焊接工艺评定和安全技术交底施焊。、焊接前，应会同业主人员对管道进行再次确认，相关位置测爆合格后方可焊接。、焊接前应将焊口表面清理干净，直至漏出金属光泽，应经质量检查人员检查合格后方可焊接。、焊件在组装前，应将焊口表面及管端20mm以内，

12、外壁的油漆垢、锈等清理干净，直至漏出金属光泽。、焊条必须按规定烘烤合格后方可使用，每名焊工必须配备焊条保温箱，随用随取。焊条从烘干箱取出后，立即放入保温箱，并盖封好。、不得在焊接件表面引弧或试验电流，焊件表面不得有电弧擦伤等缺陷。、在焊接中，收弧时应将弧坑填满，多层焊的接头应互相错开.、雨天， 风速大于或等于8m/s,或相对湿度大于90%时停焊。、焊接完毕后，应及时清理焊缝表面的熔渣及附近的飞溅。、焊缝外表面不得有裂纹、气孔、夹渣、未熔合、飞溅存在。、焊缝外观应成型良好，宽度以每边盖过坡口边缘2mm为宜：角焊缝的焊角高度应符合设计规定，外行应平缓过渡。、管道焊缝咬边深度不应大于0.5mm，连续

13、咬边长度不大于100mm ，且焊缝两侧咬边总长度不大于该焊缝全长的10% 。、焊缝余高小于或等于1+0.2b（b为焊缝接头组队后坡口的最大宽度mm）,切不大于3mm.8 环保/安全措施8.1组织机构施工现场安全领导小组：组 长：甲方副 组 长：乙方安全监督：甲、乙方各一人组 员：甲、乙双方各相关人员8.2职责8.2.1、组长是本项目安全作业的第一责任人，在作业期间，每天负责召集相关人员召开一次安全例会，通报当天安全环保情况及下一步安全作业的注意事项。突发事件发生时，负有及时与业主进行联络的职责，并在业主的统一指挥下，按照应急方案，组织和领导本部人员进行抢险、救灾等事宜8.2.2、副组长负责现场

14、安全措施的实施审查，对现场施工人员的安全作业负责技术指导8.2.3、专职安全监督负责施工现场的监督检查工作，检查安全措施是否到位，对职工进行安全教育，负责监督整改措施的落实，保证设备完好，工机具完好，检查施工人员执行安全规定的情况，发现违规者有权进行处理，并向组长报告8.2.4、各专业技术负责人及现场负责人，各自负责职责内的安全工作并承担责任8.3原则：一切施工作业必须遵守业主安全、作业规章/制度，事故发生时，以业主应急措施为主，全面听从组长指挥，配合平台人员救助、救护8.4安全会议制度在下列情况下应召开现场安全会：8.4.1安全事件通报8.4.2安全培训或演习8.4.3特殊作业开始前8.4.

15、4需多方参加或配合作业8.4.5每天召开安全协调会，会议阐明的要点8.4.6当天工作进度及完成情况，下一步工作安排8.4.7要对第二天实施的工作进行交底，并对第二天进行的工作进行风险分析，与平台的安全监督协商制定安全措施8.5安全措施实施情况及注意事项8.5.1危害辨识1）作业区域：只有在设备处于不正常状态下，才可能出现可燃气泄露及其它的危险情况a、易燃气体：遇明火作业造成火灾b、腐蚀性、剌激性化学品：使人皮肤、呼吸道受伤害c、通道不畅：滑倒摔伤、碰伤d、噪音超标：听觉受伤害2）生产活动a、材料搬运：方法不当、人员受伤b、物料码放：物料滑落，砸伤、碰伤c、高处作业：个人防护不当、坠落事故、人员

16、伤亡d、吊装作业：专业知识欠佳、指挥操作不当，人员伤亡、撞伤、挤伤e、火焰切割：回火、爆炸、人员伤亡 f、焊接作业：设备接线不当，触电、电伤j、保护不当：光灼伤、烫伤8.5.2风险与措施序号活动内容存在风险采取措施1旁通短节焊接作业、打磨作业施工现场有易燃、易爆物品，未有监督人员，易发生火灾事故，火焰切割操作不当，灼伤，烫伤，焊接设备接线不当、触电、保护不当，光灼伤执行动火作业安全程序，执行许可证制度，焊接作业操作规程。在焊接过程中，要在焊渣下落的地方用石棉布进行托挡，防止引燃下部设施。设专人现场监督、周围环境巡回测爆2开孔作业过程中未按照带压开孔施工工艺进行作业、未听从项目经理、机械工程师的

17、指令进行操作严格按照带压开孔封堵施工工艺进行作业严格听从项目经理、机械工程师的指令进行操作3开孔设备拆卸连箱内已经进行卸压，但由于卸压口是在最高点，介质未能全部排净，拆卸连箱时操作不当，连箱内介质易泄露造成环境危害卸压时可向连箱内充氮气，利于排除连箱内介质，一直到不能再排出介质为止4设备吊装索具不配套，强度不足、绑扎连接不良、指挥错误、环境不良人员伤亡检查吊具证书、外观检查、起吊前检查、正确吊装方案、执行起吊作业安全规程、持证上岗，指挥信号正确5环境保护的管理设备泄漏油污、固废。工业三废随地堆放，造成环境不良，环境污染设备及时维护保养、检修、执行废物管理规定、每天清场，工业垃圾放进垃圾箱8.5

18、.3安全教育a、对全体参加人员进行安全教育，明确施工存在的潜在的危险。每个施工人员在现场时必须穿戴好防护服、工作鞋、安全帽b、设备安全：施工用的气割工具要完好，无漏气现象；打磨工具完好，无漏电现象；焊接设备完好，无漏电现象，电焊把无破损，有良好的接地8.5.4动火前准备a、首先报有关部门获得动火许可证，施工前办理相关的手续，并通知业主安全监督，得到许可。根据现场需要搭设临时屏障隔离设备。b、严格执行工法规定，按着油气现场动火施工标准逐项落实，严格监督防止一切隐患和事故的发生c、保证动火标准，接地电阻值小于等于4欧姆，如果电阻值大于4欧姆不能施工，检修合格后再施工d、在施工前，必须认真测爆，检查

19、现场可燃气体的浓度，如有泄露必须及时处理，在防护措施不具备情况下不施工，等待完全解决后方可施工e、施焊现场配有8公斤干粉灭火器10台，并充分利用现有的灭火设备和灭火工具f、严禁违章作业、违章指挥8.6动火焊接施工作业严格按照动火作业安全措施施工8.6.1安全检查a、检查劳动保护用品是否穿好戴整齐；做好人员的六防的思想工作b、查验所带设备、工机具是否完好，是否符合安全规定c、所带测爆仪、消防设备是否正常、可靠，是否符合业主要求8.6.2安全措施a、现场施工中要相应配备灭火器b、参加施工人员应会使用灭火器，会扑灭初起火险c、动火作业期间现场必须要有安全监督和监护人在场，无监护人和看火人不许动火作业

20、。d、动火作业停止后，看火人员应坚持看火半小时左右，并检查附近是否有阴燃、冒烟等火灾隐患。e、砂轮作业时戴好防护镜。f、对现场可移动部分组对时，可先在较安全的地方进行下料或预制，然后在现场组对。g、对周围环境用测爆仪不间断地进行测爆，确保安全无误后，方可进行焊接的动火作业，使用电器设备必须由专业人员进行接线及拆除。8.6.3动火作业安全措施有下列情况之一的不得动火作业a、 作业人员没上岗操作证。b、 凡属二级动火范围，未办理动火审批手续。c、 作业人员不充分了解现场周围情况心中无数。d、 作业人员不了解动火作业内部结构是否安全时。e、 未测爆或已间隔了120分钟以上时间的。f、 六级风以上时。

21、g、 用可燃材料做保温、冷却、隔音、隔热，在未采取切实可靠安全措施前。h、 作业范围、部位附近堆有易燃易爆物品，未彻底清理或未做有效安全防护措施的。i、 作业场所附近与其它工程互相抵触时。为防止动火作业过程中发生火灾、爆炸事故，在作业场所可采取以下安全措施a、 拆迁：在易燃、易爆场所和禁火区域作业，可先把焊、割件拆下来，迁移到安全地带进行焊、割。b、 隔离：对确实无法拆卸的焊、割件，要把焊、割的部位或设备与其它易燃，易爆物质进行严密隔离。c、 移走危险：把作业现场的危险品搬走。d、 提高湿度：作业点附近的可燃物无法搬移时，可采用喷水的办进行冷却法（可行时），把可燃物浇湿，进行冷却，增加它们的耐

22、火能力。e、 备好：针对不同作业现场和焊、割对象，配备一定数量的灭火器材。f、 技术测定：对焊、割件内部的可燃气体含量、各种易燃易爆物质的闪点、燃点、爆炸极限进行技术测定，在安全、可靠的情况下才能进行焊、割及动火作业。8.6.4电焊作业安全措施a、电焊机外壳，应接地良好，其电源的装拆应由电工进行。b、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固。在潮湿地点作业时，应站在绝缘胶板或木板上。c、露天使用的电焊机应备有防雨淋设施。d、焊接预热工件时，应有石棉或档板等隔热措施。、雷雨、大雾、六级以上大风天气，应停止焊接作业。、施焊场地周围应清除易燃、易爆物品，或进行覆盖、隔离。焊接地点应与氧气、乙炔、液化气瓶存放

23、距离不小于米。、焊接结束应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无事故隐患后，方可离开。8.6.5气焊（割）作业安全措施a、作业时氧气瓶、乙炔瓶不可倒置，必须装有减压阀。瓶体应有防震胶圈，远离热源，不要曝晒。瓶距保持在5米以上，明火距离不小于米。b、气焊工具不得沾染油污，表、阀要完好，应经常清除气管内积水。c、气带不应有鼓包，裂缝漏气等现象，不许用补粘或包缠等方法处理。应用双面接头管连拉并扎紧。d、装减压阀前应先打开气瓶的圈，放气秒钟，冲刷沾染的脏物杂质，操作者应站在气阀侧面，不得将瓶内气体用光。e、点火时，焊（割）枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。f、焊咀应经常用通针调整顺畅，防

24、止发生回火和鸣爆现象。g、工作完毕，应将气瓶气阀关好，拧上安全盖，检查现场有无余火、有无事故隐患方可离开。8.6.6起重作业安全措施a、起重指挥人员要持证上岗，设专人指挥。b、严格按照“十不吊、六不许”的原则进行吊装作业。c、应熟知指挥信号并做到准确无误。d、应熟悉所使用起重机械的技术性能和构造原理。e、应保证与司机和被吊物之间视线清楚。f、被吊物的两边应栓上溜绳，保持稳定，以免碰撞。g、掌握被吊物的重量，正确选择索具和吊具。h、按要求准备吊索、吊具，并严格检查确认其符合安全要求。i、了解被吊物的重量、形状、尺寸，使用正确的捆绑方法，确保重心稳定，平衡。j、起吊较重物件时应在离地100-200

25、mm时，指挥司机停止起升，检查刹车是否好用，检查被吊物受力点是否均匀，有无不妥之处，确认安全可行后，方可继续起升。k、大型结构起吊作业前应填写安全评价检查表，相关人员签字。9 质量保证措施9.1、带压开孔工程质量监督工作由项目部质安部、施工负责人和技术人员具体负责，设专职质量检查员负责质量监督和检查工作。9.2、严格工序交接制度，未办理工序交接手续及经检查上道工序不合格，严禁进行下道工序施工。9.3、坚持自检与共检相结合，确保工程质量符合设计文件和施工及验收规范的要求。9.4、严格执行公司有关程序文件，及时、准确地采集数据，确保数据的准确性和完整性。9.5、严格物资采购和管理制度，施工所用全部

26、主、辅材料均须有质量证明书或合格证，并应保证合格项目齐全并符合设计要求。9.6、焊接所用的焊条必须按照规定的温度进行烘干，焊条领用需使用焊条保温筒，在保温筒中存放超过4小时，应重新烘干，焊条重复烘干次数不得超过两次。9.7、施工所用的计量器具应送检合格，确保准确有效。10 HSE保障措施本管道施工为技术改造项目，时间紧，任务重，精心安排，合理调度是安全生产的关键，主要措施如下：10.1、凡参加施工的人员都要熟知本工种的安全技术操作规程，在操作过程中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。10.2、参加施工人员，严禁随意开关与施工无关的阀门、开关等。严禁在非施工区域逗留。10.3、严格执行电票和火票的办

27、理，认真执行“ 三不动火”制度，在施工区域放置足量的消防器材。10.4、正确使用个人防护用品和落实安全防护措施，进入现场必须戴安全帽，系帽带，禁止穿凉鞋，高根鞋，拖鞋。10.5、电工、电焊工、起重工、司机等特殊工种，必须经过专门培训，考试合格发给操作证，方准独立操作。10.6、严格安全用电制度，现场所有接线均严格按“三相五线制”进行匹配，严禁盘前接线。电器设备和线路，必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起，所有电器设备、板房等均应良好接地或接零，严禁非专业电工私自接线。10.7、现场使用的手持电动工具、在使用时应先试转，合格后方可使用。10.8、气体切割、焊接作业时，氧气瓶、乙炔瓶应相距明火5

28、米以外。施工范围内，所有污水井和其他明、暗沟必须掩埋严实。氧气瓶与乙炔瓶必须有防止回火的安全装置。10.9、患有高血压、心脏病、严重贫血、癫痫病及其他不适合本次作业的人员，不得从事本次作业。10.10、吊装设备及管段时，其下方严禁有人停留或行走，待其固定后，方可卸去吊具。10.11、现场文明施工，杜绝事故发生。各施工班组在施工中必须做到有条不紊。电焊机要成行，焊把线，气焊带要放置整齐，边角料要堆放在指定地点。10.12、施工时要互相照应，做到四不伤害。10.13、施工动火前必须开动火票，并有监火人在场时方可动火。10.14、施工中的垃圾应分类排放到指定位置。天然气长输管道施工工艺、主题内容与适

29、用范围、本标准规定了长输管道的材料验收，管道的拉运布管，加工和组装，管道焊接，通球扫线，线路斩立桩施工，阴极保护施工，穿越工程等的工程施工工艺要求。 、本标准适用于长输管道的安装。 引用标准、长输管道线路工程施工及验收规范（SYJ400190)、长输管道站内工艺管线工程施工及验收规范（SYJ400290）、长输管道阴极保护工程施工及验收规范(SYJ400690)、管道下向焊接工艺规程（SY/T4071-93）长输管道施工工艺指导书编制内容长输管道工程施工的基本程序为：设计交底测量放线清除障碍修筑施工便道开挖管沟钢管的绝缘防腐钢管的拉运、布管管道的组装焊接无损探伤防腐补口补漏管道下沟回填及地貌恢

30、复分段吹扫及测径分段耐压试验站间连通通球扫线站间试压穿跨越阴极保护施工立桩预制安装及竣工验收。、施工准备阶段:、施工技术准备在施工图纸等技术资料到位,工程专业技术人员应编制详细的施工组织设计或施工方案，报甲方代表审批。同时组织相关人员进行技术交底，使操作人员明确技术要求。编制焊接工艺评定,确定焊接参数。同时对焊工进行岗前培训，合格后才能上岗.编制公路、铁路穿越方案；河流穿跨越方案；弯头、弯管制作程序文件；管道通球、耐压试验方案等文件。、施工机具及材料准备：（)在长输管道的施工中，需用的机具设备有挖土机、焊机、吊车、下管机等设备,其中焊接设备是施工机具中的一种重要设备，它是保证管道施工质量的关键

31、。焊机在使用中应保持性能稳定，有较强的移动方便性。（）材料验收：长输管道用的材料和管件应具备出厂质量证明书或其复印件，各种性能技术指标应符合现行有关标准的规定。如无出厂质量证明书或对质量证明书有疑问时，应对材料和管件进行复验,合格后方可使用。焊接材料的选用应根据母材的化学成份、机械性能和使用条件等因素综合考虑。防腐材料应符合现行的有关防腐规范的规定。成品防腐管材进入现场后，应检查其绝缘度、外观、长度、管口的切面和管中心垂直度、壁厚、材质、坡口等.、设计交底及测量放线、施工前,工程项目进行图纸会审，由设计单位做技术交底和现场交底，明确以下有关向题。（）固定K准点的参考物的有关数据和位置.（)施工

32、带内地下构筑物的位置，办理有关手续和处理意见，并说明施工有关技术要求。、测量放线：()测量放线前,必须对施工图纸进行现场核对,根据施工图纸进行放线，打百米桩及转角桩，并撒白灰线。控制桩上注明桩号、里程、高程。转角桩应注明角度、外矢矩没切线长，在地形地势起优段和转角段方打加密桩.（）放白灰线前,应查对和补充平面转向桩与纵向变坡桩,并设好护桩。(）当敷设管线与地下构筑物或其它隐敝工程的交叉时，放线时在交叉范围作出明显标志。（）根据设计规定，需选用不同壁的厚管材及防腐绝缘等级时，应在分界点上作出明显标志。（）管道施工占地宽度应由业主商量而定,一般不宜超过20m，按管道两侧土地占用范围认真划分临时占地

33、边界线。开挖管沟、开挖管沟前，应在布管侧修筑施工便道,施工便道应有一定的承载能力，与干线公路平缓接通。、开挖管沟时不准两边抛土，应将开挖的土石方堆放到布管的另一侧，且堆土距沟边不得小于0。5m，管沟应保持顺畅，符合曲线要求。、开挖管沟质量对管线的埋深质量影响较大,因此开挖要根据施工进度、地质条件、施工季节合理安排，对于石方段管沟必须在布管前控好,对于在高寒地区处于冬季施工时管沟应在封冻前挖好，对于沙土地质的地段和水位较高的地段管沟应在管线焊接完毕、探伤合格、补口完毕后开挖.、开挖管沟当遇到地下构筑物及其它障碍设施时,应与其主管单位协商制定安全技术措施，并派人到现场监督。、在农田地区开挖管沟时应

34、将表层熟土和底层土分别堆放.、开挖管沟后，应及时检查验收,不符合要求者应及时修整,并做好竣工和记录，验收合格后应及时办理交接签字手续。 、管材的拉运和布管、管材卸放点距管线有较远距离时应进行二次倒运，倒运采用吊管机加挂拖管爬犁。、装运时应注意保护防腐绝缘层和管端，爬犁上应垫胶皮，捆绑时应用外套胶管的钢丝绳或高强度尼龙软带 。、管道布置成锯齿形分布，方便管道组对。、管道运输和布置应在堆土的另一侧进行，管沟边缘与管道外壁的安全距离不得小于500mm。、管道加工和组对、管道的切割宜采用机械方法，也可采用等离子弧切割和气割等热加工方法。淬硬倾向大的合金钢切割后，应清淬硬层，管道的坡口加工宜采用机械方法

35、.如采用热加工方法，必须除去坡口表面的氧化皮,并进行打磨。、管道对接接头的坡口形式应为形，其尺寸应符合表、的规定。 管道对接接头坡口尺寸 表5.2项次壁厚坡口角度坡口角度钝边间隙mm167上向焊60701.01.51.52.0下向焊55651.01.61。01。62810上向焊60701。62。01.52。0下向焊55651。01。51。52.031112上向焊60702，02.52。03.0下向焊55651.01。61。52.0 注:下向焊如果采用低氢型焊条，对口间隙应为23mm。组对前应在距管沟边缘1M以外处做好支撑。其高度为400500mm。严禁用硬土块、冻土块和石头块作支撑。组对前应对

36、管子进行清扫,管内不得有石头、纸屑和泥土等杂物。焊接的管段在下班前应用临时盲板封堵管端，以防止脏物进入管内.钢管组对前应将管端20mm内的污油、铁锈、熔渣等清除干净,并将管端的螺旋焊缝进行补焊，其长度不应小于50mm。、管道组对时，应避免强力对口，严格控制管口错边量严禁用铁锤进行校正，对局部小的错边量只能用铜锤进行校正.对错边量较大应将切除或将此管更换。在组对时应保护钢管的防腐铯缘层.、用内对口器组对管道，不可进行定位焊.在根焊道焊完后，才能撤出内对口器。外对口器只能限于起伏较大，设备不能靠近的山地和管线连头使用.使用外对口器时，定位焊68处，且均匀分布，其累计长度不得少于焊口周长的50.、管

37、道敷设改变方向时可采用弹性敷设,或采用冷弯弯管、热弯弯管、冲压弯头或斜口连接。、在弹性敷设管段两个相邻而方向相反的弹性弯曲中间应采用直管连接。、管道防腐见地下管道防腐工艺规程（Q/HSZ01.09-1999）.、管道焊接、焊接工艺、施工单位首次使用的钢材,若无音全的该钢材焊接性能试验报告，应进行焊接性能试验。焊接性能试验可参照现行有关标准。、在确定了钢材的焊接性能试验后,应进行焊接工艺评定。长输管道的焊接工艺评定程序执行焊接工艺评定（QHSZ01。141999）.、管道焊工必须考试合格后方可参加焊接.按锅炉压力容器焊工考试规则执行.、焊条的存放应做到防潮、防雨、防霜及油类侵蚀。若发现焊条有药皮

38、裂纹和脱皮现象，不得用于管道焊接.纤维素下向焊焊条施焊时，一旦发现焊条药皮严重发红，该焊条应予作废。、焊条在使用前应按出厂证明书的规定或下列要求烘干：(）低氢型焊条烘干温度为350400，恒温时间为1h。（)超低氢型焊条烘干温为400450。（）纤维素型下向焊焊条烘干温度以7080为宜，但不得超过100，恒温时间应为0。51h.(）经烘干的低氢型焊条，应放入温度为100150的恒温箱内，随用随取。进入现场使用的焊条，应放在保温筒内，次日使用时应重新烘干，重新烘干的次数不得超过两次。、焊前应将坡口表面及边缘内外侧不小于10mm范围内的油漆、污垢、铁锈、毛刺及镀锌层等清除干净,并不得有表面明纹和夹

39、层等缺陷。、焊接引弧应在坡口内进行，严禁在管壁上起弧。、管道焊接应采用多层焊接，施焊时层间熔渣应清除干净，并进行外观检查,合格后方可进行下一层焊接,不同管壁厚度的焊接层数符合表、的规定： 不同厚度管壁的焊接层数 表 管壁厚度上向焊下向焊62层24层783层45层91034层56层111245层67层、管道焊接时，每道焊口必须连续一次焊完。在前一层焊道没有完成前，后一层焊道不得开始焊接，两相邻焊道起点位置应错开2030mm。当管材碳当量超过0。40%时，根焊道完成后立即进行热焊道的焊接。在任何情况下其间隔时间不得超过5min，如超过5min，则应进行焊前预热.、下向焊根焊起弧点应保证熔透，焊缝接

40、头处可以稍加打磨。根焊道内突起的熔敷金属应用砂轮机打磨，以免产生夹渣。焊缝焊完后应将表面的区溅物、熔渣等清除干净.、下向焊焊接参数见表3.7.1。11。 表3.7.1。11目焊条直径电流极性电流（A）电压（V）焊接速度（cm/min）运条方法根 焊3。2直流反接01301301030直拉热焊填充焊及盖面焊第二层4.0直流反接14019025351535直拉第三层及以后各层4。0直流反接1101702535735直拉或小幅摆动、长输管道焊接施工一般采用流水作业焊接工艺，它能保证焊缝质量，合格率高,速度快。这种焊接工艺是：每层焊道由两名焊工采用向焊接对称作业，该两名焊工完成该层后，另两名焊工接着进

41、行下道焊层的施工直至盖面完成。、下向焊焊材与母材的选配可参照如下：纤维素型下向焊条的选用条件表 低氢型下向焊条选用条件表管材等级焊条选用（1）管材等级焊条选用（1）GB9711可比较API等级GB9711可比较的API等级S305，S240A,B，X42根焊道AWSE6010S205；S240AB根焊道AWSE7048S290根焊道S290；S315X42；X46S315;S360（2)X46S52（2）根焊道AWSE6010, E7010GS360；S385;S415X52；X56X60其余焊道S385(2）X56(2)其余焊道AWSE6010(4）;E7010GS415S450X60；X6

42、5根焊道AWS；E7048S360（3）S385（3）X52(2)X56（3）根焊道AWSE6010;E7010G其余焊道AWS E8016C3S415（2）X60(2）其余焊道AWSE7010ES415(3)S450(3）X60(3） S65根焊道AWSE6010 E7010G其余焊道AWSE8010G注：（1）因国内尚无定型产品，故引用ASWA5。1和A5.5标准焊条级别; （2）适用于外径不足508mm或外径大于或等于508mm,且壁厚超过9，5mm； (3)适用于外径不足508mm，壁厚小于9。5mm； （4)适用于S315（X46)及S360(52）（当外径不足508mm,或外径大于或等于508mm，且壁厚超过9。5mm时)。