大面积楼板混凝土施工方案(最新)完整.docx

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1、大面积楼板混凝土施工方案(最新)完整(完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）大面积混凝土楼板施工专项方案目 录一、工程概况二、大面积楼板平整度施工措施三、大面积混凝土楼板裂缝预防措施一、工程概况本工程位于南通市崇川区,地块位于新胜路南，兴石河西侧。总建筑面积53593平方米,其中：厂房一建筑面积10085厂房二建筑面积1454厂房三建筑面积9962厂房四建筑面积9962厂房五建筑面积1340厂房六建筑面积10025厂房七建筑面积10025连廊一建筑面积510连廊二建筑面积510传达室建筑面积80二、编制依据与参考文献新建高档面料生产基地工程施工图新建高档面料生产基地工程合同建筑工程施工质量验

2、收统一标准 GB50300-2021混凝土结构工程施工质量验收规范 GB5 42021早期养护对现浇混凝土结构裂缝的影响. 程波、朱耀台混凝土结构早期裂缝控制.M北京，科学出版社。2004 袁勇 混凝土结构早期收缩裂缝的事业研究与收缩应力场的理论建模。D.杭州。浙江大学,2005。三、大面积楼板平整度施工措施 本工程1#34#67#厂房柱间距大部分为8米9.5米，楼板跨度较大，面积也较大，平整度控制是本工程的一个重点.由于钢筋砼梁板的挠度随着楼面荷载的不同而相应变化，在控制大面积楼板砼浇筑平整度时,可采取以下措施： 1、板安装时，严格按施工规范要求对梁底模进行起拱。起拱高度按跨度的3/1000

3、。 2、用强度、刚度较大的模板支撑体系，拟采用普通钢管脚手架支撑体系，施工之前编制详细施工方案。3、模板板底木方间距不应过大，确保模板受力后的挠度，模板安装应平整，模板的平整度经过两次水准仪操平控制;第一次在梁板底模木方安装前，进行水平钢管面标高的控制，第二次在梁板底模安装后，进行梁板底模标高的复核.梁板模板安装质量标准见下表：项目允许偏差（mm)检验方法底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度32m靠尺和塞尺检查4、砼浇筑前,为将楼板面的平整度控制在规范允许误差范围内，应在柱间增设12根标高控制钢筋或制作使用混凝土厚度控制钎。标高控制钢筋采用直径14以上的

4、螺纹钢焊接在梁主筋上而成。标高控制筋露出板面高度应超过1米，布置位置以在框架梁的跨中位置为宜。浇注混凝土时现场管理人员应勤拉控制线，以保证大面积混凝土完成面的平整。确保大面积砼现浇楼板平整度控制在下表范围内： 现浇楼板平整度偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法表面平整度82m靠尺和塞尺检查5、砼振捣密实，加强对砼楼板的养护,避免过早因堆载及集中堆载而产生的砼梁板挠度过大，影响大面积楼板的平整度。 6、监督商品砼搅拌站加强原材料质量检测和控制，优化砼配合比,特别是砂石含水量和含泥量的检测和控制，以确保混凝土的质量稳定，减小砼自身体积收缩。 7、由项目总工带头,专门成立一个关于大面积楼板平整

5、度控制技术的攻关小组，从模板支架设计、模板安装、砼的配合比优化、砼的浇筑、等全过程进行技术攻关，技术指导。四、大面积混凝土楼板裂缝预防措施 现浇钢筋混凝土楼板出现裂缝是十分普遍的现象，是施工常见的质量通病，也是长期困扰建筑施工的一个难题,还是现阶段建筑质量投诉的热点。1、混凝土楼板裂缝的主要原因分析 (1）混凝土配合比方面:主要在于为了满足泵送要求，水灰比较大,砂率较大、较细，石子较小，骨料比较小，加之为了砼强度要求,水泥用量也很大，是产生裂缝的主要原因。1）混凝土水灰比过大，多余水份干脱后,发生较大的物理收缩,在砼早期抗裂能力不足的情况下产生表面龟裂(塑性裂缝）;2）砼中细粉与细骨料含量过大

6、以及片状比例过高，产生类似于上述性质的收缩裂纹；3）混凝土养护不好或养护不及时，表面失水速度过快，产生干缩裂缝； 4）坍落度过大时，骨料大量下沉，素浆过多上浮，表面会产生较大的收缩而出现龟裂(沉降裂缝）. （2）收缩变形的影响 一般混凝土最终收缩应变约35104,其特点是早期收缩快，半年可完成第一年收缩量的8090%，一年后仍发展但已不明显。其影响因素主要有混凝土强度等级，水泥品种，水灰比，坍落度，养护(保温，保湿）和体表比.混凝土温度线膨胀系数一般为1.0105/C，其变形随温差而变化，一般发生在混凝土结硬一直到房屋使用期间。其影响因素有季节温差，内外温差和日照温差。温度收缩裂缝的特点:a、

7、裂缝由收缩和温度变形共同产生,其分布一般为收缩和温度两种裂缝的组合，随环境湿度和温度而变化，随时间而发展，裂缝的开裂和危害程度往往较单一的收缩或温度裂缝严重。b、根据具体工程裂缝出现的时间、发展与变化、以及分布、形状、尺寸等特征。一般可分为以收缩变形为主或以温度变形为主,实际工程中较常见的是以收缩变形为主的温度收缩裂缝,一般发生在混凝土浇筑后一年内，但多见半月至数月之内.c、主要影响的部位及构件是底层和顶部数层梁板构件以及基础梁、挑檐、栏板等外露构件。d、梁板裂缝呈现不同分布和特征，梁缝一般垂直于纵向，分布在两侧面，两头细、中间宽、枣核形。裂缝为表面,深进或贯通。单向板缝等间距平行于短边。双向

8、板缝较重于单向板缝,两个方向板缝纵横交错，不规则，缝多为贯通,板面缝一般宽于板底缝。(3）其他方面的因素： 1)钢筋保护层过厚，墙体水平钢筋间距偏大； 2）洞口、拐角等应力集中的地方没有加强钢筋； 3）缺箍筋、斜筋、温度筋； 4)模板拆除过早； 5）混凝土结构过早受荷载作用； 6)没有及时养护或养护方法不当。养护不当是造成现浇钢筋混凝土楼板裂缝的主要原因。过早养护会影响混凝土的凝胶能力。过迟养护，由于受风吹日晒，混凝土表面游离水份蒸发过快，水泥缺乏必要的水化水,而产生急剧的体积收缩，此时混凝土早期强度低，不能抵抗收缩应力而产生开裂。特别是夏、冬两季，因昼夜温差大，养护不当最易产生温度裂缝。2、

9、具体防裂措施 （1）原材料与砼配合比 1)砼产生裂缝最主要的原因是因为砼的收缩，一旦收缩应力大于砼的抗拉强度,必然造成砼的开裂，为减少和防止砼的开裂，首先应注意优化砼的配合比设计：a、减少水泥用量,尽量避免使用高标号的水泥。B、尽量降低砼浆量体积，增加粗骨料用量。c、采用合理的外加剂,如减水剂、微膨胀剂等，以降低砼的用水量。d、掺入级磨细粉煤灰，改善和易性，减少水泥用量，推迟水化热峰值的出现，以利于砼的养护工作。e、要求商品砼站在配制商品砼前，提交书面的砼配制及试验方案，同时施工单位指派专人对商品砼站的原材料进行定期检查与不定期抽查.2）采用优质的砂石，严格控制砂石的含泥量及碎石针片粉状物的含

10、量。现浇板的混凝土应采用中粗砂。 3）混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8%. 4）采用体积收缩较小的优质水泥. 5）严格控制砼的砂石级配，采用总面积较小而总空隙率较小的砂石。 6）采用高效外加剂及抗拉纤维,优化砼配合比，减少砼硬化时自身体积的收缩。 7）商品砼搅拌站应加强原材料质量检测和控制，特别是砂石含水量和含泥量的检测和控制，以确保混凝土本身的质量稳定；进一步优化混凝土配合比，提高混凝土抗裂能力；对一些必要的试验检测工作应予加强,如混凝土收缩试验等。（2)施工方面 本工程主体施工阶段处于秋冬季节，昼夜温差较大，混凝土初终凝时间不一，二次打磨压

11、光时间控制难度大。并且秋冬季节风力强劲，使混凝土表面失水速度过快，产生干缩裂缝。 根据我公司与同行业公司多年的建筑施工经验及对施工规范、规程、标准的理解，总结出防止混凝土早期失水进行塑料薄膜覆盖的工艺对控制楼板裂缝非常有效。例如：R15038地块龙潭五期安置房项目;新华北苑安置房项目。在现浇钢筋混凝土楼板浇筑的过程中，控制好混凝土铺摊厚度，混凝土振捣密实后，表面刮抹应控制到最小程度，避免局部造成表面砂浆层，人工将楼板的厚度、平整度控制好后，不需进行混凝土的反复收面抹压、扫毛工序，只需直接用铁抹子搪出水光,随即覆盖塑料薄膜贴附到混凝土表面,塑料薄膜接茬搭接2050mm，常温施工覆盖10至12小时

12、。因此，在混凝土浇筑工艺上，宜采用：砼浇筑-插入式振动棒振捣刮尺刮平-带线找平-平板振动器振捣铁板收光-薄膜覆盖。1） 砼浇筑前,清除垃圾、泥土、油污,合理组织施工，防止产生冷缝,施工缝严格按规范要求处理，梁楼板采用插入式振动棒并配用平板振动器捣实2）所有砼均采用高频振捣器进行振捣，分层与布点合理，避免欠振和过振，墙柱均采取分层浇筑的方法，钢筋密集的地方先插入高频或小口径振动棒,然后50cm一层，分层铺设砼，振动器插入间距不大于400mm，插入下层砼50mm左右,振捣表面以刚出现泛浆为度,以免构件表面水泥浆过厚. 3）楼板中有管线集中穿过的地方应严格按照施工图纸的要求加设钢筋网。 4）现浇板中

13、的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时,布置在下层钢筋之 上)，交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度.严禁水管水平埋设在现浇板中。5）现浇板浇筑后，在混凝土的养护方面应采用浇注完混凝土后立即用塑料薄膜覆盖保湿并及时养护的方法。在施工时，尽量缩短浇筑与开始养护的时间间隔。养护时间不得少于7天;对掺用缓凝型外加剂的混凝土,不得少于14天. 6）现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2Mpa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。 吊动、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。 7)支撑模板的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不得大于300m

14、m，中间不宜大于800mm.根据工期要求.配备足够数量的模板,保证按规范要求拆模。 8）在浇筑砼前，制定严密的现场施工措施、各项操作细则，加强技术交底、检查和监控制度。 9）建立砼施工日志，对原材料浇筑情况、人员班组、部位、气象条件均做好记录， 作为分析问题的原始依据。10）施工中定时分别在搅拌站和泵送前测定砼坍落度。11）砼运输过程中，不得任意加水. 12）加强屋面保温隔热措施，采用高效保温材料，严格满足建筑节能设计标准。（3)楼面板45斜裂缝防治：1）现象：楼层板角部出现45斜裂缝，严重者有23道互相平行。多发生于大开间， 房屋两端房间。 2）预防措施： A。 设置板角附加钢筋网片，置于上

15、层筋的上部，绑扎牢固。 B.确保楼板结构厚度。 C.对混凝土增加坍落度抽检，确保混凝土强度不损失。D.避免板的负筋被踩到下面,应在负筋下面加设优质马凳，间距1m。下层钢筋加好保护层垫块，保证保护层厚度准确。E.浇筑混凝土时要搭设马道，不准在钢筋上或刚铺完的混凝土上直接铺板作为马道。 混凝土浇筑中应加强巡回检查。 F.加强对混凝土的养护，派专人对楼板混凝土进行浇水养护,保持砼表面湿润，防水 砼养护天数不少于14天,普通砼不少于7天。G.严格控制拆模时间，本工程设计要求混凝土达到设计强度的90以上时方可拆模。应增做同条件养护试块，以试块强度控制拆模时间。中国建筑第四工程局浦东国际机场海关第一监管区

16、M-4地块普货仓库工程科技创新、技术攻关中建四局M4地块普货仓库工程项目部 目录1、 前 言- 3 2、混凝土面层裂缝的种类和特性 3 3、裂缝产生的原因分析- 4 4、裂缝控制施工技术措施- 5 -4.1 混凝土配合比应控制水泥、拌合用水的用量和骨料的级配- 5 4。2采用跳仓法施工附加传力杆、拉杆- 5 -5 材料与设备 10 -6、质量控制 11 -7、 安全措施 12 -8 环保措施 13 -大面积仓库混凝土整体地面裂缝控制技术攻关1、 前 言施工中如何解决大面积混凝土地面出裂缝和空鼓现象，是值得关注和研究的，本单位结合A、B普货仓库的实际情况，对此类问题行了深入的调查和研究,结合施工

17、实际经验，找出了发生此类现行的原因，进行技术攻关,并在预防裂缝的发生的措施进行了技术创新。现浇混凝土在成型过程中影响其变形的因素很多,往往容易使混凝土结构产生有害裂缝而影响工程质量。通过对大面积混凝土整体地面裂缝产生的原因进行分析，从施工控制的角度出发，采用分条跳仓浇筑等技术措施、方法，有效地控制了大面积混凝土整体地面有害裂缝的产生,保证了工程施工质量.大面积混凝土整体地面在大型工业厂房等地面的施工中经常遇到，由于占地面积大，地基承载力不同，必定会导致不均匀沉降的发生，所以在大型工业厂房大面积无筋混凝土整体地面施工中除了对其强度、抗折、平整度有严格的要求外，控制其表面裂缝的产生也是施工过程中的

18、关键环节。本工程A仓库仓储区长109米，宽55.7米，B仓库长72米,宽55.5米，所以对大面积混凝土预防裂缝的发生进行了技术攻关。2、混凝土面层裂缝的种类和特性通缝（即断板）常出现在梁柱轴线的位置，为一段与延长板垂直方向基本在同一水平面位置上的连续通缝。表面裂缝常出现在地下有沟道或管线通过处的面层上,通常人们肉眼都可以观察到。而正常情况下肉眼不易观察到的表面不规则的细微裂缝，常出现在门洞口附近的混凝土地面面层上。这些裂缝常出现在施工阶段，往往在尚未增加使用荷载之前就已经出现了，这些裂缝的出现在很大程度上会影响地面工程质量。3、裂缝产生的原因分析裂缝产生方面的原因主要有：（一）外荷载的直接应力

19、引起的；（二)在外荷载作用下,由结构次应力引起的不均匀沉降；（二）变形变化引起的。(四）施工方面的原因因此，在混凝土地面工程施工阶段，在混凝土地面尚未受荷的状态下出现的面层裂缝应属于由变形变化引起的,即结构由温度、收缩和膨胀、不均匀沉降等因素而引起的裂缝,即时变结构裂缝。国内外的调查资料表明：工程实践中结构物的裂缝原因属于由变形变化（温度、湿度、不均匀沉降）引起的裂缝约占80%以上.起因是混凝土结构自身要求变形，当变形得不到满足，即变形受到结构约束时引起应力，这个应力超过混凝土的抗拉强度时便出现了裂缝。在这几种变形中，室内无筋混凝土地面由湿度变化引起的裂缝又占主要部分。在工程上，最常遇到的问题

20、是与湿度变化有关的毛细收缩及吸附收缩.其次，由于大面积地面无筋混凝土的暴露面大，混凝土中的水分蒸发较快，由混凝土水分蒸发引起的收缩变形数量较大，且混凝土在水分蒸发及含湿量上的不均匀分布,形成湿度变化梯度,也就是结构的湿度场，引起收缩应力，这也是引起表面开裂的最常见原因之一.混凝土的水分蒸发可以引起收缩，混凝土的收缩来源于水泥石的收缩，所以水灰比越大、收缩越大.在干燥收缩、碳化收缩和温度收缩中,混凝土中约80%左右的多余水分蒸发时将引起混凝土干燥收缩，在有关资料中介绍其值最大可达810-4,而且整个过程是由表及里逐步发展的。由于湿度的不均匀，收缩变形也随之不均匀，这样就在混凝土内部引起了相当大的

21、应力，从而导致了混凝土的开裂。另外，混凝土温度下降时产生线收缩，当混凝土结构的降温与收缩同时发生时，混凝土结构将承受互相叠加的拉应力，更容易导致混凝土开裂。气温较高的夏季施工的工程比其他季节施工的工程更容易开裂。施工方面的导致开裂原因有一下几点:1。对基层混凝土的维护和清理做的不理想，使得一些杂质残存在基层混凝土混凝土的面层上，影响了基层混凝土和面层混凝土的结合。2.施工人员对面层混凝土没有充分振捣，违法了混凝土施工的正常程序，由此带来混凝土不够密实水分与石子、水泥之间没有完全结合，致使混凝土一部分水分存与混凝土和面层之间3。水泥用量和标号、混凝土的塌落度，也是和地面开裂有一定的关系的。水泥标

22、号高、混凝土塌落度大致使混凝土地面收缩大，容易产生裂缝。4。分缝处理不当，也会导致混凝土开裂.4、裂缝控制施工技术措施4.1 混凝土配合比应控制水泥、拌合用水的用量和骨料的级配施工前，通过试配确定混凝土配合比，严格控制混凝土的拌合用水量及水泥用量。因水泥用量越大，含水量越高，收缩变形就会越大,且延续的时间越长,裂缝就越容易产生.在以往工程项目的地面施工中，经过试配调整，地面混凝土选择了配合比为1：1.79：4。13,水灰比为0.43，水泥用量为330kg/m.由于抗折混凝土的石子级配要求用石量较大,所以掺入了0.75%水泥用量的减水剂,掺入减水剂后不仅使混凝土的和易性有了明显的改善,同时又减少

23、了10%左右的拌合水，拌合水减少后使混凝土回缩量有所减小。混凝土骨料中的砂子采用中、粗砂，根据有关试验资料表明，当采用细度模数为2.80、平均粒径为0.385的中、粗砂，比采用细度模数为2.10、平均粒径为0。335的细砂，每1m混凝土可减少用水量2124kg，水泥用量可相应减少2530kg。施工过程中，如采用细度相对较低的砂子，可以加大高效减水剂的剂量的方法,降低混凝土拌合用水量，达到减小混凝土的收缩变形控制裂缝的目的.如果施工工期不紧张，也可以考虑掺加适量的粉煤灰（因掺入粉煤灰后早期强度较低)，因为普通硅酸盐水泥的自身收缩是正的（缩小变形），而粉煤灰的自身收缩是膨胀变形,有效利用粉煤灰的这

24、一特性，这对混凝土的抗裂性是有益的，同时也可以改善混凝土的和易性，减少混凝土中拌合水和水泥用量，达到控制有害裂缝出现的目的。4.2采用跳仓法施工附加传力杆、拉杆经过对混凝土裂缝产生原因及其性能的研究表明，尽管在浇 筑混凝土过程中实行了跳仓浇筑技术，有效释放了 部分应力,但由于混凝土应力释放是一个比较漫长 的过程，在后期，混凝土还会产生一些收缩应力,为 此在施工缝部位设置了抗裂拉筋，拉筋采用25 200钢筋，在浇筑混凝土前，预留在施工缝两侧。此工法特点1。 保证较大面积混凝土地面能达到较高的平整度;2。 解决长期承受动荷载工业厂房地面易产生沉降的质量难题;3。 消除和抵制由于混凝土材料自身特性而

25、在机体内产生的微观裂缝,以及温度应力产生早期开裂；4 。保证了投入使用的承重地面的稳定和美观。4。2 操作要点4.2。1 准备工作（1)地基土和级配碎石每300mm厚分层反复碾压，达到设计要求,消除地基下沉和不均匀沉降对上部结构产生的隐患；（2）混凝土垫层要进行随浇筑随抄测，一次浇注成型，充分养护。 4。2。2按照仓库地面形状尺寸进行合理分格，按柱距(要求纵横6m）进行缝。4.2.4 模板安装（1）模板采用钢模板，保证有足够强度和刚度；模板制作时钻孔充分预留传力杆及拉杆的位置。（2）模板用钢筋固定在混凝土垫层上，保证位置准确、牢固。(3）模板内侧涂刷隔离剂；4。2.5 钢筋绑扎钢筋的位置用铁马

26、控制，铁马1000mm1000mm范围内必须放置一个铁马,见图5-2; 图52 钢筋绑扎马凳4.2.6 传力杆及拉杆设置和固定(1)横缝中设置的圆钢传力杆，其表面应光洁无锈蚀，以便毫无阻力地自由滑动。但仅是光洁还不能保证接缝的移动不受约束，传力杆表面还应涂一层胶粘隔离剂。使用油膏、沥青、黄油或防腐套管，以降低传力杆与混凝土之间的粘结力,改善滑移效果,这将有助于发挥传力杆的性能。（2）传力杆必须互相平行,且与混凝土板块的板边和表面也保持平行。如果设置有偏差，传力杆在接缝张开时就会弯曲（如图5-3)，并导致混凝土中产生很大的拉应力，结果使板块中出现裂缝，板的承载能力或传用强度降低.施工中预设定位支

27、架有助于传力杆定位，施工中严格控制支架定位误差在3mm以内。图5-3 错位的传力杆随接缝张开而变弯曲（3）传力杆的设置，参照表5-1。 传力杆尺寸和间距 表51面层厚度（mm）传力杆直径（mm）传力杆最大间距（mm）传力杆最小长度（mm)18020300400200253004002202830040024030300400260303004502803230045030032300450图54 施工缝处传力杆构造图(4）传力杆穿过模板中部与模板面保持垂直，并在模板外固定牢固，见图5-5和图56；图55 连接混凝土接缝的传力杆图5-6 传力杆、拉杆的安装、固定（5）传力杆在涂油膏时还要注意上下

28、油膏不能过多，因为如果传力杆的顶部和底部涂的油膏太多，那么混凝土板块在受荷时首先得产生一定的变形 （大小取决于油层的厚度),然后才能将荷载传递给相邻的板块，这样在荷载传递之前板中就已产生了较大的应力，容易产生纵向裂缝。如果传力杆与套管的顶部或底部之间存在间隙，也会出现同样的问题。但同时,传力杆的侧面要留有一定的空隙,因为混凝土板块在受水平荷载的情况下要前后错动,如果没有空隙传力杆直接压迫混凝土产生较大应力，使板块产生横向裂缝.（6)拉杆不同于传力杆,它的外形要满足抗拔要求，选用螺纹钢筋或两端带锚具的铁件。拉杆的设置与安装可参照传力杆的规定，其应用于车道部分承重砼地面的纵缝位置。（见图5-7）图

29、5-7 走道处纵缝拉杆构造图4。2.7 混凝土浇筑（1）一仓内混凝土浇筑时，间隔时间不能超过2h。平板振捣器按照一个方向进行。混凝土应跳仓浇筑，当无法跳仓时相邻两仓混凝土浇筑宜间隔36h以上；(2）混凝土采用商品混凝土，利用地泵浇筑,坍落度14020mm，可以有效保证砼材料的均一性；(3)浇筑时，严格控制标高，表面多次找平，确保平整度。（4）在浇筑过程中要注意混凝土的和易性，不得擅自加水；(5）模板边缘、墙边机械无法施工处采用人工找平；图5-8 现场浇筑混凝土图片4.2。8 面层处理（1)提浆：在初凝后，用圆盘电动抹光机进行提浆、去除浮浆;（2)抹光：机械抹光，表面收水后做粗抹，粗抹12h后终

30、凝前方可作精抹；(图5-9)4.2.9 表面切缝（1)混凝土应在纵横方向设置假缝，切缝间距为6m,切缝深度为50mm；（2）在切缝前在混凝土上弹出墨线来控制精度;图5-9 面层二次抹压（3）当混凝土强度达到10-15Mpa时，可进行切缝。切缝宜在混凝土浇筑72h内完成，见图510；图510 表面切缝（4) 缝内采用专用建筑油膏嵌缝。填缝应密实饱满。5 材料与设备5.1 材料5。1。1 地面内双向配筋，受力钢筋采用12200.5。1.2 传力杆采用20300，杆长500mm；拉杆采用20300,杆长500mm。5。1.3 采用C30商品混凝土，地泵泵送，坍落度为18020mm。5.2 机具设备主

31、要施工机具设备见表61。 施工主要机具设备表 表61序号设备名称规格型号数量1地泵 HN60B1台2平板振捣器 ZFD1101.5KW2台3抹光机 dmg8003台4切缝机Hql400 1台6、质量控制6.1 质量控制措施6.1。1 施工中严格执行材料进场检验制度、技术交底制度、交接检查制度及成品保护制度，实行工程岗位质量责任制，严格控制整个施工过程各个环节施工质量。6。2 质量控制标准6.2.1 地面工程质量要求应符合建筑地面工程施工质量验收规范GB5 9-2002的规定。6。2。2 模板安装质量要求（1）模板安装应位置正确、牢固，不得跑模、倾斜；（2）模板表面应光滑、平整，模板隔离剂应涂抹

32、均匀；（3）模板拼接缝要严密,禁止跑浆、漏浆；（4)模板安装的允许偏差见表71 模板安装的允许偏差和检查方法 表71项目允许偏差mm检验方法相邻两板表面高低差2钢尺检查顺直度52m靠尺和塞尺检查传力杆、拉杆位置水平10钢尺检查,取最大值上下5钢尺检查，取最大值传力杆、拉杆水平度5钢尺和塞尺检查传力杆、拉杆外露尺寸10钢尺检查6.2。3传力杆、拉杆施工质量要求（1）传力杆应采用光面钢筋制作，切断前要拉直除锈,打平端部毛茬,长度偏差不得超过5mm.（2）拉杆应采用螺纹钢筋制作,切断前要拉直除锈，打平端部毛茬，长度偏差不得超过5mm.(3）传力杆、拉杆安装应符合表7-1所示技术质量要求。6.2。4

33、钢筋质量要求（1）钢筋规格型号符合设计要求；（2)钢筋质量符合规范要求,有出厂合格证，复试报告；（3)钢筋安装应位置正确、绑扎牢固；（4)钢筋安装允许偏差应符合表72钢筋安装允许偏差和检验方法 表72项目允许偏差mm检验方法钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺检查受力钢筋保护层10钢尺检查6.2.5 地面质量要求（1）地面混凝土的抗压强度符合设计要求；(2)地面各层厚度均符合设计要求；（3）地面表面不应有裂缝、脱皮、外露石子，不能蜂窝麻面、积水等现象；（4）切缝宽、深应满足规范要求，切缝顺直,不得有瞎缝、跑锯；（5）地坪混凝土允许偏差应符合表7-3.地面混凝土允许偏差和检验方法 表7-3项

34、 目允许偏差mm（国家标准）允许偏差mm（本工法标准)检验方法表面平整度53用2m靠尺和塞尺检查缝格平直33拉5m现线和钢尺检查7、 安全措施7.0.1 严格遵守有关安全的法律法规、标准规范、操作规程等规定。7.0。2 建立现场安全保证体系，实行三级安全保卫负责制,做到责任明确，层层把关。7.0。3 定期对施工机具进行安检，保证机械正常运转，杜绝机械带病工作。7。0.4 电线的加设及敷设必须有专业人员进行操作，防止触电。 7。0.5 施工现场临时用电严格执行施工现场临时用电安全技术规范的有关规定。8 环保措施8.0.1 项目部建立环保小组，制定环保工作计划和措施.8。0。2 混凝土在运输过程中

35、应防止遗撒，并对遗漏的混凝土及时收回处理。8.0。3 废弃垃圾应有专人负责管理，先临时堆放指定区域,然后统一送到垃圾站。 中建四局普货仓库工程项目部 二一三年五月大面积厂房混凝土地面施工方案核心提示:材料准备定位放线抹侧模垫层支侧模（槽钢)钢筋铺设混凝土摊铺振捣粗刮细刮机械提浆、磨光养护割缝.大面积厂房混凝土地面施工方案一、工程概况xxx工具厂房工程位于xxxxxxxxx号，建筑面积10918m2,建筑高度为10.80m，建筑层数为一层（局部二层)，结构形式：单层厂房为轻钢结构 ，二层办公楼和单层设备用房及门卫为钢筋混凝土结构。二、工艺特点本施工方案结合本工程特点主要阐述大面积混凝土地面一次压

36、光。由于本工程钢架为大跨度门式钢架跨度达到36m，A、B区厂房各有16榀钢架，纵向长度达到90m，面积较大且地面为混凝土整体地面。面层为自流平环氧树脂地面，对混凝土基层的平整度要求很高。因此经我项目部仔细研究，借鉴以往成功施工经验,编制本方案旨在指导大面积混凝土地面的施工.三、施工方法和过程（一) 施工顺序材料准备定位放线抹侧模垫层支侧模（槽钢）钢筋铺设混凝土摊铺振捣粗刮细刮机械提浆、磨光养护割缝材料准备本次施工材料除正常使用的混凝土、钢筋、整平机、振捣棒、提浆磨光机外其他材料需特殊加工.侧模板采用12，施工前将12的腹板按钢筋间距钻孔，孔径12，以便可以让z9的钢筋通过,孔洞距离槽钢的一边5

37、5mm（即保证钢筋上保护层厚度).具体做法见下图：刮杠为7m长的普通的铝合金刮杠。马镫铁主要用于控制钢筋网片的高度，保证工人施工作业时踩踏钢筋不下挠。具体做法如下图：厂房地面混凝土施工方案(2）1、定位放线本次施工定位放线重点在于控制12侧模的标高，混凝土设计厚度为160mm厚,使用12侧模,其余3cm为标高控制余量，具体做法为事先在侧模下方做灰饼，以控制标高,间距不大于1500mm.待侧模顶标高达到设计要求后使用钢筋棍钉入地面下与侧模点焊使槽钢水平固定,再在槽钢下方用横向钢筋棍点焊与立棍和槽钢上，使其纵向固定。从而到达严格控制侧模标高的要求.2、抹侧模垫层用1:2水泥砂浆对侧模底部找平,宽度

38、100mm，要严格控制垫层顶标高，终凝后在垫层上放出槽钢位置线。3、支侧模经项目部仔细研究，本次施工顺序为先B区再A区，每个区段内短向（36m）隔跨支模,从而做到隔跨浇筑混凝土，待混凝土强度达到设计要求后，利用第一次浇筑的混凝土地面作为第二次浇筑混凝土的侧模进行第二此混凝土的浇筑。4、钢筋铺设本次混凝土地面施工钢筋根据设计要求采用z9200单层双向钢筋，钢筋事先按要求长度加工好，铺设时将钢筋穿过12侧模上事先钻好的孔,从而保证了钢筋在混凝土边缘上保护层厚度为40的要求，中间的钢筋要用事先加工好的马镫铁垫起,马镫铁高度要严格控制以保证钢筋不下挠。5、混凝土摊铺混凝土采用商品混凝土.塌落度要严格控

39、制在进场时110120mm。由混凝土罐车运至现场,汽车泵驶入厂房内，将混凝土泵送入模，人工协助摊铺至设计厚度虚铺高度(虚铺高度根据经验为23cm)。摊铺混凝土时应连续摊铺，不得中断。6、混凝土振捣用插入式振捣棒仔细振捣，快插慢拔直到水泥混凝土表面不再冒泡。出现乳浆停止下沉为止.振捣过程中人工协助整平，呈现出有乳浆又大致平整的表面。7、粗刮每条水泥混凝土振捣完毕，用槽钢刮杠来回往返45次，达到上表面整平，布满原浆且粗骨料被挤压沉实到水泥混凝土中下部为止。8、表面揉浆为确保上表面原浆厚度均匀,特用75mm无缝钢管（内灌细砂）沿混凝土浇筑方向来回滚动，反复揉浆，作为整平工序的补充.9、细刮每条水泥混

40、凝土揉浆完毕后，用铝合金刮杠来人工仔细刮平,达到上表面整平，有光泽。10、机械压光在混凝土地面初凝后且未到终凝时采用叶片式混凝土压光机对混凝土进行表面压光，由于本工程地面为环氧树脂自流平地面，因此混凝土基层的压光不能洒水泥砂子粉，而是利用振捣和揉浆后表面反上来的乳浆进行压光。在混凝土终凝结束后再用磨光机二次磨光. 11、养护混凝土浇筑24h后进行养护，采用塑料薄膜覆盖的方法来控制混凝土自身水化热蒸发的水分不流失，从而达到养护的目的。12、割缝为克服温度变化产生裂缝，需在已浇筑好的混凝土地面上垂直于混凝土浇筑方向用切割机切缝。切缝时间应从严掌握，过早切缝会使石子松动损坏缝缘：过晚切缝困难，且缝两

41、端易产生不规则开裂。适宜的时间为混凝土抗压强度达到610MPa。根据经验，本次施工在本季节通常养护3天后可进行割缝施工.具体操作方法如下:在拟切缝的水泥混凝土上弹出墨线，安好导轨导向架，将切缝机定位，开动切缝机,放水润滑，转动刀架手柄，缓慢进刀，采用0。7mm厚金刚石锯片切缝，使锯片首先达到设计缝深，然后旋紧螺丝，锁住丝杆并开动行走，从而形成30mm深、0。8mm宽缝。大面积钢纤维混凝土耐磨地坪施工摘 要： 大面积钢纤维地坪施工，关键是控制好地坪的平整度及防止开裂。同时，在施工中围绕地坪基层的换、填土，碎石垫层的碾压，钢纤维的搅拌振捣等，要加强动态管理关键词: 钢纤维混凝土 地坪 施工国电南京

42、自动化股份生产中心厂房位于南京市江宁经济技术开发区，厂房地坪面积21300,其中最大分仓浇注长度达108。9m，全部采用了钢纤维耐磨混凝土地坪。工程使用后,混凝土地面平整、光洁，没有出现空鼓、开裂现象，得到了建设单位及质检部门的一致好评。1、地坪基层及面层具体做法为：1600mm换、填土;300mm厚级配碎石；50mm厚细砂;0。3mm厚聚氯乙烯薄膜二层；90mm厚素混凝土垫层；160mm厚钢纤维混凝土面层及3mm厚耐磨粉.2、工程特点和施工重点分析2.1 厂房所在位置位于古秦淮河冲击层，表面较松散，中间夹杂大量淤泥和砖石等建筑垃圾，经设计和质检部门认定须进行换、填土.现场平均挖土深度约1m，

43、填土约1。6m.如何确保分层回填后的地坪基层土方压实度满足设计要求，防止出现不均匀沉降，是地坪施工的一个重点。2。2 混凝土混合料的搅拌由于钢纤维两端带钩，容易在搅拌时结团或分布不均，进而影响工程质量。所以确保合理的配合比和搅拌工艺是至关重要的。2。3 混凝土面层水平度的控制地坪表面平整度误差要求在3mm内，水平度要求高，如何控制面层的平整度是施工的另一个重点。2.4 防止地面裂缝由于厂房地坪浇注面积较大，厂房长195m,宽108.9m，设计未设计变形缝，地坪施工前，由我单位提出,经设计、建设、监理单位研究，分别在长度方向的（1）、(12）、（14）、（23)轴和宽度方向的(A）、(M）轴墙体

44、一侧留置膨胀缝，施工时混凝土采用分仓浇注,膨胀缝之间最大单块浇注长度达108.9m.如何防止地面裂缝，是工程中的重中之重。3、施工工艺3.1 地坪换、填土基础混凝土垫层底标高为2.6m， 换填厚度达1.6m。回填时严格控制填土的含水率,使其保持在最佳含水状态，回填土每30cm虚铺一层，用15T压路机碾压6遍，压路机行驶速度25- 30米/分钟，轮迹互相搭接20-30cm。每层碾压结束，用环刀土工试验,确保基土压实度大于0。92。柱基周围无碾压的部位，用电动打夯机人工配合夯实。为确保厂房地坪下土体稳定,在厂房边轴线以外2m范围内均需进行素土回填。3.2 级配碎石铺设地坪换、填土后，铺设30cm厚级配碎石，碎石粒径5-40mm，拌和均匀铺设后,采用15T震动压路机碾压密实，并用灌沙法对密实度进行检验,确保压实度大于0。92.3。3 细砂及薄膜铺设、混凝土垫层浇注细砂主要为保护防潮层的薄膜而设，因此细砂中不允许有较大的沙砾，以免破坏薄膜。铺设细砂后应在表面喷水湿润，使细砂表面均匀密实，并立即铺设薄膜；薄膜铺设后即可进行浇注9cm厚C10混凝土垫层。浇注时采用混凝土输送泵，其中混凝土泵管的钢管支架下设木板用以保护薄膜，施工人员小心操作严禁硬物碰撞薄膜以保护薄膜免遭破坏。3.4 钢纤维混凝土面层施工（1）配合比设计