大面积人造石地面施工工法.doc

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1、大面积人造石地面施工工法1、前言随着经济社会的发展，建筑业新材料、新做法也层出不穷。近年来室内装修工程使用人造石材的越来越多。人造石材是以不饱和聚酯树脂为黏结剂，配以天然大理石或方解石、白云石、硅砂、玻璃粉等无机物粉料，以及适量的阻燃剂、颜色等，经配料混合、瓷铸、振动压缩、挤压等方法成型固化制成的。与天然石材相比，人造石具有色彩艳丽、光洁度高、颜色均匀一致，抗压耐磨、韧性好、结构致密、坚固耐用、比重轻、不吸水、耐侵蚀风化、色差小、不褪色、放射性低等优点。具有资源综合利用的优势，在环保节能方面具有不可低估的作用，也是名副其实的建材绿色环保产品。已成为现代建筑首选的饰面材料。但是，这些大型地面工程

2、人造石铺贴后容易出现起拱、空鼓、开裂、表面污染等质量问题问题，后期维修费用巨大，且严重影响了工程的正常使用。由中铁建设集团有限公司施工的三亚海棠湾国际购物中心（一期）工程，人造石地面约27000平方米，通过合理选用人造石和胶粘剂，改进施工工艺，有效避免大面积人造石地面出现以上质量问题，取得了良好的社会效益和经济效益。2、工法特点2.1 本工法委托试验室测定人造石的热膨胀系数，根据理论计算确定伸缩缝的宽度，有效避免了伸缩缝宽度不合理导致的石材起拱和空鼓。2.2 本工法通过施工工艺可行性试验，规范了材料检测、基层准备、胶粘剂施工、铺贴、清缝填缝各道施工工艺及标准，从而使人造石大面积铺贴质量由不可控

3、成为可控。 2.3 本工法为所有人造石楼地面的铺贴施工工艺提供了可靠的参考依据，步骤清晰、操作性强，具有较强的推广价值。3、适用范围本工法适用于大型商场、航站楼、地铁站、办公楼及会展中心等大型地面装饰工程中采用的人造岗石、人造石英石地面工程。4、工艺原理4.1 影响人造石地面施工质量的主要因素为人造石的热膨胀系数。通过选用热膨胀系数低的人造石，使其和基层的热膨胀系数尽可能接近，二者的收缩变形尽可能一致，从而可以减少由于二者收缩变形不一致而导致的空鼓。4.2 选用优质的人造石专用胶粘剂，有很强的粘结强度，可以有效抵消人造石变形产生的应力，从而避免出现空鼓、开裂。4.3 通过计算合理预留人造石地面

4、的伸缩缝，从而避免由于伸缩缝宽度不够而导致的彼此间的挤压出现变形、起拱和开裂。伸缩缝计算公式：Lmax=3*（T1-T2）*L其中：Lmax:收伸缩缝宽度 ：人造石热膨胀系数，试验室检测确定 T1：施工区域全年最高气温 T2 ：施工区域环境气温 L：石材长度4.4 清缝后选用柔性填缝剂，避免由于人造石变形后相互挤压而产生变形、起拱和开裂。5、施工工艺流程及操作特点5.1 工艺流程批刮基层胶粘剂石材背面薄批胶粘剂铺贴安装石材校正平整度调整伸缩缝三天后清缝柔性填缝剂填缝校正平整度调整伸缩缝完工人造石、胶粘剂材料送实验室测试工具准备基层处理胶粘剂称量、搅拌图5.1-1 大面积人造石施工流程图5.2

5、操作要点5.2.1 施工准备1、材料测试：施工前应对人造石及胶粘剂进行性能检测，测试项目为热膨胀系数、吸水率、体积密度、抗折强度、粘结强度等，检测项目合格后根据检测数据制定针对性施工方案 。2、材料保护：石材应避免滚摔、碰撞造成板材的暗裂或损伤；室外堆放时，时间不宜过长，雨季施工应盖上防水布以防雨淋湿。 3、基层准备：施工前一定要重视基层处理，必须保证基层结实、平整、无空鼓，清洁干净、无油污、脱膜剂、浮尘、腻子和松散物等不利于粘结的污渍，无结构裂缝和收缩裂缝；保证基层在石材安装前已经完全固化，基层的平整度应小于3mm/2m。4、基层处理：先将石板块背面刷干净，铺贴的石材保持湿润。5.2.2 胶

6、粘剂搅拌1、材料称量：将双组份胶粘剂按使用说明书要求的配比称量好。2、将称量好的液体组份倒入搅拌桶，然后将粉体缓慢的倒入其中，边倒料边用手持搅拌机搅拌。转速为300转/min， 搅拌时间5分钟，搅拌时应上下提升搅拌枪直至搅拌均匀（用抹灰刀挑起胶粘剂，5s左右坠落，胶粘剂效果最佳）；搅拌均匀后将胶粘剂静置2分钟，将气泡排出后再稍加搅拌即可。5.2.3 铺贴1、将搅拌好的胶粘剂均匀的涂抹在基层上，厚度35mm。使用10*10mm锯齿镘刀，如齿距太小，则容易压不实，导致空鼓。梳理条纹时，应用锯齿镘刀垂直方向梳理一遍，然后再水平方向梳理出饱满无间断的锯齿状条纹。梳理时，镘刀与基面的夹角约为45。搅拌好

7、的胶粘剂应在1h内使用完，如环境温度高于35度，应控制在45min内使用完。施工时，应一平方一平方的施工，因为胶粘剂长时间在地面上容易因水分流失而变干，导致无法使用。每平方石材铺贴使用胶粘剂约10kg。2、为增加粘结面积，要求人造石厂家在生产时将人造石背面砂光到80目左右。用海绵将石材背面的灰尘清洁掉，在石材的背面薄批一层胶粘剂（满批，厚度约为1mm）。 图5.2-1 基层和石材背面胶粘剂批刮3、粘贴时要轻微扭转和上下搓动石材,然后用橡皮槌轻轻敲打，使石材与胶粘剂紧密贴合，可观察边缘条纹胶粘剂是否压实。使用水平尺调整石材间的平整度及预留缝宽度。 图5.2-2 人造石铺贴5.2.4 清缝、填缝1

8、、清缝：铺贴好石材3天内不得上人或压重物，3天后进行清缝处理，使用手持切割机切割缝隙，将缝隙内粘结剂清理干净。2、填缝：用与石材同色的柔性填缝剂填充，使用橡胶抹子将填缝剂在缝隙处刮抹开，刮抹方向与缝隙呈45度角，将填缝剂压入缝隙，确保填缝饱满密实，在填缝剂未完全固化前，用不滴水的湿海绵将缝隙两边石材上多余的填缝剂擦除，待填缝剂固化后再次清洗表面，填缝后24h内应避免雨淋、踩踏、水冲等破坏。3、后期清理：后期保洁时，应选择中性清洁剂，禁止使用洁厕灵等酸性或碱性清洁剂清理板材。6、材料与设备6.1主要施工材料表6.1主要施工材料表序号材料名称规格型号备注1人造石规格依照设计图纸热膨胀系数、吸水率、

9、体积密度、抗折强度符合要求2人造石专用胶粘剂粘结强度达到1.2MPa粘结强度符合要求3填缝剂柔性填缝剂颜色和石材一致6.2 主要施工机具 手持搅拌机、 10*10mm锯齿镘刀、刮刀、铲刀、橡皮锤、水平尺、搅拌桶、刷子、洒水壶、海绵、切割机、打磨机、抛光机等。7、质量控制7.1主控项目1、人造石面层所用板块的品种、质量应符合设计要求。2、面层与下一层应结合牢固，无空鼓。7.2一般项目1、人造石面层的表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。2、踢脚线表面洁净,高度一致;结合牢固,出墙厚度一致。3、人造石面层的允许偏差应符合建筑地

10、面工程施工质量验收规范表6.1.8的规定。8、安全措施8.1 建立完善的安全管理体系，贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，对进场人员进行安全技术教育培训并进行相关知识考核，考核合格后方可上岗，施工前进行安全技术交底。执行安全生产责任制，杜绝违章施工，明确各类人员的安全职责，建立安全施工记录档案。8.2 每日上班前，召集全体施工人员，针对当天任务，结合安全技术交底内容和作业环境、设施、设备状况、本队人员素质、安全意识、自我保护意识以及思想状态，有针对性的进行班前安全活动提出具体注意事项，跟踪落实，并做好活动记录.8.3 装卸石材时，要轻拿轻放，防止挤手或砸脚。8.4 使用手提电动机时，要

11、经过试运转合格，并装漏电掉闸开关及可靠接地装置，操作者必须要佩带防护眼睛及绝缘胶手套。8.5 施工人员必须正确佩戴安全帽、系安全带、防护眼镜和防护手套等，认真穿戴好各种劳动防护用品。严格遵守全技术操作规程，加强职业健康安全意识。 9、环保措施9.1 建立完善的环境保护和文明施工管理体系，制定环境保护标准和措施，明确各类人员的环保职责，并对所有进场人员进行环保和绿色施工知识技术交底和培训，建立施工现场环境保护、文明施工和绿色施工档案。9.2 按照“全国AAA级安全文明工地”和“全国绿色建筑”的评定标准对施工现场的场容场貌统一策划实施。做到规范围挡、标牌清晰、齐全醒目，场地整洁文明；努力实现“四节

12、一环保”。9.3 各项环境指标：9.3.1 噪音排放达标：装修施工阶段，昼间65dB，夜间14允许偏差.5.l/1000且不应大于5.05 剪力环、内衬管等构件组装：所有焊接面须按要求打磨，打磨范围要求：焊缝边缘每边3050mm，并不得有大于1mm的局部缺口，检验合格后组装焊接。5.2.2 钢管柱的现场安装要点 1 测量钢管柱轴线尺寸与标高：引出每个钢柱柱脚十字相交轴线；预埋螺栓，控制轴线及中心距，并加设定位板及支撑。 2 定位环板预埋：用塔吊将定位环板平移至安装部位的钢筋网上，对轴线、标高及水平进行调整后，用短筋将定位环板固定。3 基础节钢管柱吊装： 底板浇注完毕后，首先将预埋环板清理干净，

13、重新定位轴线，将限位板焊在环板上，准备吊装钢管柱。1）根据施工图及规范复检需安装钢柱的质量，合格后进行吊装。钢管柱安装的允许偏差符合表5.2.2-1的规定。表5.2.2-1 钢管柱安装的允许偏差（mm）项 目允许偏差柱脚底座中心线对定位轴线的偏差5.0柱基准点标高+5 -8翘曲失高10.0柱轴线垂直度10.02）吊装设备与方法：吊装利用现场施工用的塔式起重机，塔式起重机起重量应能满足起重要求，采用两点捆绑垂直起吊。4 基础节安装：为提高基础节钢管柱定位及安装精度，在基础节钢管柱底设置限位板，并采用预埋环板的方法，如下图所示。 图5.2.2-1 钢管柱底定位示意图1) 首节钢管柱的安装：安装前先

14、清理预埋环板表面，按柱安装方向(应与柱身划线方向吻合)划出十字线，在线上标出柱半径，焊限位板。安装时调整柱身，使柱身划线与预埋环板划线重合。利用顶拉杆调整垂直度。垂直度调整好后，将柱脚与预埋环板焊牢。2) 钢管柱与基础底板的连接：钢管柱柱底采用带锚栓预埋环板固定连接，预埋锚栓埋入混凝土内，同时采用全站仪精确定位的安装方法合理安排施工顺序，在底板钢筋铺设完后开始进行柱底预埋环板安装，并专门制作了固定预埋环板的固定支架，解决了预埋环板悬空状态下的定位难题。图5.2.2-2 用于固定预埋环板的支架5 钢管柱轴线、垂直度、标高校正垂直度控制用2台经纬仪在相互垂直的两个方向观测，为方便观测，先行安装角部

15、钢管柱。观测时，经纬仪对中于柱轴线，十字竖丝对准柱脚处柱外边线点，观测者由柱脚从下向上观测柱身母线，同时指挥安装人员调整顶拉杆，直至柱顶母线与经纬竖丝重合。另外，对接环缝焊接好后，对柱身垂直度进行校正。5 焊接及检验1) 施工现场对接焊采用人工焊，接口焊缝为熔透二级焊缝，分次焊满，减少焊接变形。焊接过程中，易产生较大的焊接残余变形，导致垂直度偏差。因此，采取措施如下：每根柱从下至上固定焊工，以明确责任；对称施焊，即分段反向对称顺序施焊；严格控制同类型焊机及焊接电流等参数；对接前根据上节柱安装偏差值，计算后在管口实行机械打磨，保持焊缝间隙基本一致；2) 钢管对接时，为确保对接处的焊接质量，在对接

16、处设置附加内衬管，其宽度不宜小于20mm，厚度不宜小于3mm，与管内壁保持0.5mm的间隙。3) 钢管柱施焊前焊条需烘焙，并保温2小时后方可使用。施焊时焊条应放在电热保温筒内，随用随取。4) 一节钢管柱安装完毕后，应对柱身垂直度进行复测，并做好记录，以便下节柱安装调整，防止出现累积误差。若有偏差，可采用火工校正法，将钢管柱的垂直度偏差校正至规范允许范围内。5) 用超声波对焊缝内部质量进行检查，若有缺陷，用气弧刨将缺陷清理掉，然后对焊缝进行修补。按焊缝长度的100%抽检超声波探伤，且外观质量达到二级焊缝及以上标准。6) 焊后打磨、校正及检查；焊后，要将焊缝周围的飞溅、焊疤等打磨干净；焊后，检查钢

17、柱的垂直度，若有偏差，可采用火工校正法，将钢柱的垂直度偏差校正至规范允许范围内。钢管构件外形尺寸的允许偏差应符合表5.2.2-2的规定。 表5.2.2-2 钢管构件外形尺寸的允许偏差（mm）项目允许偏差检验方法图例直径dd/5005.0用钢尺检查构件长度I3.0管口圆度d/500,且不大于5.0管面对管轴的垂直度d/500,且不大于3.0用焊缝量规检查弯曲矢高I/500,且不大于5.0用拉线、吊线和钢尺检查对口错边t/10,且不大于3.0用拉线和钢尺检查7 钢管顶临时盖板防护钢管柱吊装施焊后，在管顶加临时盖板，预防雨水及杂物进入。8 检查、验收：钢管柱焊接完毕检验合格后，根据有关数据做好施工记

18、录，由项目部复检后交监理等相关单位，验收合格后进行下一道工序。9 钢管内混凝土浇注1）钢管内混凝土浇筑：钢管柱内混凝土采用塔吊吊打浇筑，控制一次性浇筑高度不超过2m，采用50型插入式振捣棒振捣，振捣为每浇筑一次振捣一次，待混凝土初凝后灌水养护。2） 钢管混凝土施工缝处理：施工缝设置在距钢管上端口下500mm处，每次浇混凝土前铺设200mm厚不小与原混凝土强度等级的砂浆层，混凝土浇至钢管顶端，清除顶部浮浆之后，继续浇注混凝土至钢管顶端并使其稍微溢出；在终凝后，将混凝土表面凿毛，以便与新浇混凝土结合良好。3） 钢管混凝土泌水与空鼓现象的处理：钢管的密闭性使混凝土中水分无法析出，造成泌水现象；混凝土

19、在硬化过程中的收缩，也易导致管壁与混凝土粘结不紧密，造成空鼓现象。针对以上问题，在配合比设计中采取以下措施：严格控制碎石级配，钢管混凝土所有碎石必须是540mm连续级配；确定水灰比为0.4，坍落度为200mm。在混凝土中掺入适量的微膨胀剂配制成补偿收缩混凝土，并掺入高效减水剂，增强混凝土的粘聚性与和易性，减小用水量。混凝土原材料称量的允许偏差：水泥、掺合料为1%，粗、细骨料为2%，水为1%，外外加剂为0.5%。为了保证钢管柱内混凝土密实度，避免出现空洞等缺陷，浇筑速度不宜太快，每次抛落量在0.25m。边浇筑边安排人员敲击钢管柱身，监控混凝土的密实度。4） 钢管内混凝土的浇注质量，可用敲击钢管的

20、方法进行初步检查，如有异常，则应用超声波检测。对不密实的部位，应采用钻孔压浆法进行补强，然后将钻孔补焊封固。10 下一节钢管柱的安装：1) 钢管起吊前应将管端焊接区域打磨除锈，标记出柱轴线与标高。用塔吊将钢管吊起，将上节钢管下口套插入下端钢管柱上口内衬，上、下两段钢管的轴线对齐，将钢管临时固定。解开钢丝绳，将接口处的管壁对齐，然后用千斤顶来调整钢管的垂直度及标高。所有尺寸复测合格后，沿周边均分8个点进行点焊，将钢管固定。报验合格后，方能施焊。千斤顶调节的钢管柱对接，如下图所示。图5.2.2-3 钢管柱对接示意图（千斤顶调节方式）2) 钢管柱现场对接：钢管柱从地下室至顶层有变径，存在不同径连接。

21、3) 应将吊起的上节柱按母线位置缓慢地插入下节柱内衬管上，上下线稍有偏移时，可采用特制厚钢板抱箍钳调整。上节柱插入内衬管过程中，由于内衬管与钢管内壁局部存在摩擦，导致就位困难，可在上下柱接口处设顶拉杆，相互垂直方向各设1根，待顶拉到位后，再利用顶拉杆调整垂直度。符合要求后，在钢管外侧对称焊接4块防变形卡板，然后进行钢管对接焊施工，防变形卡板和顶拉杆在对接焊完成后拆除，并将其焊点打磨平整。4) 钢管柱接头形式如下：下段钢管柱上段钢管柱内衬管同径对接头 变径对接头图5.2.2-3 钢管接头示意图图5.2.2-4 柱顶连接 图5.2.2-5 斜柱变角时对接5.3 施工管理及劳动力组织5.3.1 施工

22、管理该工法实施时，应提前做好充分技术准备，在工程开工前，就应完成专项施工方案的编制、审核、交底等工作，必要时还应进行方案的论证。在钢管柱制作过程中，应加强对制作厂家的管理，保证加工的质量；钢管柱的运输、堆放等也须按规定的程序执行；混凝土的配合比，应结合工程特点和浇筑方式，委托专门的试验单位进行设计，并严格按配合比施工。钢管柱的制作、运输、堆放、安装及混凝土的浇捣等过程，由项目技术负责人统一指挥，且分派专人负责各工序。5.3.2 劳动力组织表5.3.2 劳动力组织情况表厂内制作/每班现场安装/每班工种人数工种人数气割下料工6名装配工6名冷作拼装工16名电焊工3名电焊工10名测量工2名辅助工20名

23、电工2名钳工5名起重司机2名电工1名混凝土工2名质检员2名施工员3名技术人员2名专职安全质量员3名（含1名探伤员）合计62236 材料及主要机具设备6.1 材 料6.1.1 主材：本工程钢管柱的钢材采用Q345B，预埋环板、剪力环、内衬管采用Q235。6.1.2 焊材：1 手工焊条选用E50型（J506）；2 埋弧自动焊选用H80MnA焊丝+HJ431焊剂；3 二氧化碳气体保护焊采用ER50型。4 常用的钢材焊接用焊条、焊丝、焊剂的选用参见表6.1.2。表6.1.2 常用的钢材焊接用焊条、焊丝、焊剂的选用参见下表钢号母材技术条件焊接材料材料状态屈服点（MPa）焊条电弧焊气体保护电弧焊埋弧焊焊条

24、型号焊丝型号保护气体焊剂-焊丝型号Q235热轧235E4301E4303ER49-1CO2HJ401-H08HJ401-H08AQ345热轧345E5010E5011ER49-1CO2HJ402-H08A注：焊条、焊丝、焊剂的选用须符合设计及相关规范的要求。6.2 主要机具设备机械设备见表6.2。表6.2 机械设备一览表序号名称数量备注1塔式起重机1型号为QTZ2501电焊机（400A）4台100kw2水平仪、经纬仪各2台3超声波探伤仪1部4电动磨机6个5钢直尺、卷尺若干65T、10T千斤顶8个7自动切割机1台8角向磨光机1台9机械除锈机1台10CO2气体保护焊机1台11汽车吊1台12自动理弧

25、焊机、1台13电动磨机1台14栓钉焊机1台15铣边机1台7 质量控制7.1 质量控制标准及重点 质量控制标准7.1.1 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001；7.1.2 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002；7.1.3 混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-95；7.1.4 钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001；7.1.5 钢管混凝土结构设计与施工规程CECS28:2012；7.1.6 建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002；7.1.7 钢管混凝土结构技术规程DBJ13-51-2003；7.1.8 建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002

26、）和设计的相关规定。 质量控制一般规定7.1.9 碳素结构应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接24h以后，进行焊缝探伤检验。7.1.10 焊缝施焊后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。7.1.11 设计和规范的其他要求。 质量控制项目7.1.13 主控项目控制对象控制要求钢材钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材的质量应符合设计和合同规定标准的要求。按规定进行抽样复检的项目，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。焊接材料焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品

27、标准和设计要求。焊接焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准建筑钢结构焊接技术规程JGJ81的规钢管切割：断面无裂纹、夹层和超过规定的缺口；光洁度、不平度符合规定。钻孔：成形良好，孔边无毛刺。焊接：无致命缺陷和严重缺陷；焊渣、飞溅清除干净，表面缺陷按规定处理。外观：构件无变形，构件表面无疤痕、油污和粘结泥沙。7.1.14 允许偏差项目控制对象控制要求钢管柱吊装允许偏差序号检查项目允许偏差1钢管柱中心线和基础中心线5mm2钢管柱顶面标高和设计标高+0mm，-20mm3钢管柱顶面接口平整度5mm4钢管柱垂直度长度的1/1000，且不大于15mm5钢管柱之间

28、的轴线偏差间距的1/10007.2 质量控制措施7.2.1 施工前，由技术部将施工图转换为钢管柱分段施工图；由项目技术负责人对施工人员进行技术交底，强化工艺要求。7.2.2 在施工过程的每道工序中，配备可以胜任的人员，以保证控制影响产品质量的因素及其管理活动处于受控制状态。7.2.3 在施工过程的每道工序中，严格按有关报验程序进行工序检验，切实做好自检、互检、交接检工作，严格执行三级检验制度。7.2.4 提供合适的生产设备，提供适宜的生产工作环境，以确保施工质量。7.2.5 严格要求焊接工作人员持证上岗。7.2.6 由于测量受日照影响很大，要控制测量时间，宜在早晨或傍晚进行垂直度、轴线、标高的

29、测量工作，以求准确。7.2.7 焊缝无损检验应根据施工图要求及有关标准规定进行，无损检验不合格的焊缝，应按规定要求进行返修，返修后必须再进行无损检验。7.2.8 根据超大直径钢管混凝土柱的特点，管内混凝土浇注采用立式高位抛落免振捣法，混凝土浇注过程中要注意保护好预埋件，若出现扰动预埋件的情况要及时采取纠偏措施。8 安全措施8.0.1 工程施工时严格遵循建筑安装工程安全技术规程(JGJ59)等法律法规及上级主管部门颁布的各项有关安全文件规定。施工用电应由电工统一搭设，严禁乱拉设、拖地等，电焊作业时做好劳动保护措施，并备好灭火器材。8.0.2 钢管柱施工位于高临边位置，其搭设的外架应牢固、封闭，防

30、止高处坠落。8.0.3 在进行钢管就位安装以及混凝土浇注时所搭设的临时操作台必须牢固可靠。8.0.4 钢管在起吊时应选用适合的起吊钢绳，绑扎时须牢固可靠，防止脱落伤人。8.0.5 在安装区域周边作相应的安全防护。设置警戒线，严禁无关人员进入。8.0.6 安全员必须全过程跟踪，监督安全防护工作。8.0.7 贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，根据国家有关规定、条例，结合现场实际和工程的具体特点，组成专职安全员和班组兼职安全员及工地安全用电负责人参加的安全生产管理小组，落实安全生产责任制，明确各级人员的职责 ，抓好安全生产。8.0.8 施工现场按符合防火、防风、防雷、防洪、防触电、放高处坠落等安

31、全规定及安全施工要求进行布置，并完善各种安全标志。8.0.9 氧气瓶与乙炔瓶隔离存放，严格保证氧气瓶不沾染油脂，乙炔发生器有防止回火的安全装置。8.0.10 施工现场由专业电工负责施工布线和设备安装，所有设备均安装漏电保护开关，切实做好防触电工作。施工时所用设备均需接地，决不允许有破损的电线。8.0.11 现场吊装由专职起重技师统一指挥，包括构件绑扎和起吊信号，以确保设备及人员安全，要求起重人员严格行“十不吊”制度。高空作业人员必须系好安全带，做好高空防坠落工作。在钢管吊装期间，为防止人员、材料和工具坠落或飞出造成安全事故，需铺设安全网。为便于钢柱对接施工，并保证操作人员的安全，在操作场地要设

32、操作平台。8.0.12 高空施工，当风速达到10m/s时，吊装工作要停止，当风速达到15m/s时，应停止所有施工作业。9 环保措施9.0.1 成立相应的环保管理机构，在施工过程中严格遵守环境保护的法律、法规，加强环境、卫生、文明、安全的施工管理。9.0.2 根据有关法律法规、规章和施工方案，合理布置临时施工场地，施工场地做到整洁文明。废水的排放、建筑垃圾等的堆放和丢弃应按政府有关部门的规定进行管理。9.0.3 严格执行建筑施工场界噪声限值标准，施工中采用低噪音的工序，大量焊接所产生的光污染，应采取相应措施进行防护，发现超标及时进行整改。噪音较大的工序禁止夜晚作业。10 效益分析10.0.1 经

33、济效益：本工法在传统施工工艺的基础上，对钢管柱加工、定位、安装的方式及流程进行了优化，并推荐使用立式高位抛落免振捣法，大大缩短了了钢管柱安装、混凝土浇捣等过程的时间，节约了管理费、人工费、机械费等成本，经济效益显著。10.0.2 社会效益：超大直径钢管混凝土柱安装精度控制稳定，混凝土浇捣速度快且可靠，为整个项目从整体上提前了工期，节约了社会资源，也利于环保，并树立企业的良好形象。10.0.3 技术效益：在超大直径钢管混凝土柱的施工上，积累了丰富的同类工艺施工技术处理措施经验，形成了简便、可行的施工方法。11 应用实例11.0.1 工程概况1 重庆市新闻传媒中心一期工程，建筑总面积：约10万m2

34、。其中四层地下室约4万 m2、裙楼约1.6万 m2、主楼约4.4万m2。每层有钢管柱14根，钢管柱规格为120020、25、30不等。该工程采用本工法指导超大直径钢管柱制作、安装及柱芯混凝土的浇捣，该工程2012年8月开工，2013年10月结构施工完成。11.0.2 施工情况超大直径钢管混凝土柱的施工技术，重点控制钢构件制作质量、安装时的焊接质量、改善混凝土浇筑工艺，认真落实“三检”制度与工序间的交接班，实行技术人员跟踪指导，攻克了许多施工难关，使超大钢管混凝土柱结构保质、按期、安全地施工，确保了工程的施工质量与进度。得到了有关单位的高度评价，同时也积累了施工经验，为我司取得了信誉，获得良好的经济效益和社会效益。11.0.3 施工结果评价超大直径钢管混凝土柱施工工法的应用实现了设计意图，能够保证主体结构的质量，缩短了施工工期，使工程按期交付使用，取得了良好的社会效益和经济效益。采用本工法进行施工，可进行钢构件工厂化制作现场组装，大量地节约钢材，节省了投资，取得了良好的经济效益。