大跨度支模专项工程施工组织设计方案.doc

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1、保靖县民族中学教学综合楼多功能报告厅大跨度支模安全专项施工方案编制人: 职务：审核人： 职务：审批人： 职务：公司2015年3月15日目 录页第一节、工程概况 2一、工程概况 2（一）、工程基本情况 2（二）、大跨度支模情况 31、屋面（标高5.8-6.50）梁统计 3（三）、大跨度支模危险性分析 3二、施工平面布置图 4三、施工要求 5四、技术保证条件 5第二节、编制依据 5第三节、大跨度支模设计方案 6 （一）、模板与支撑架的材料选择 6（二）、施工进度计划 8（三）、模板支撑系统的设计方案 91、技术参数 92、工艺流程 103、施工方法 114、检查验收 155、支模拆除 16第四节、

2、施工安全保证措施 18一、组织保障 18二、技术措施 19三、监测措施 20四、针对混凝土浇筑制定的措施 21五、模板工程质量保证措施 22六、安全与文明施工措施 23七、应急救援预案 25第五节、劳动力与施工机械需用量计划 29一、专职安全生产管理人员 29二、劳动力和施工机械计划 29第六节、计算书与相关图纸 29计算书第一节、工程概况一、工程概况主要特点：该工程一层多功能报告厅长21米、宽18米，屋面梁板层高为5.806.50米，屋面梁最大跨度18米。工程基本情况工程名称中学教学综合楼工程地点校周边环境建筑面积（m2）6045.89建筑高度（m）22.2基础形式钢筋混凝土扩展基础主体结构

3、框架抗震等级无抗震设防烈度无地上层数6地下层数1标准层层高（m）3.6其它主要层高（m）4.2大跨度支模层结构情况大跨度支模所在层1层脚手架挂密目安全网有大跨度支模层底标高（m）0.00柱砼强度等级C25大跨度支模层顶标高（m）6.50梁板砼强度等级C25最大板跨（m）3.54.0普通板跨（m）3.53.6最大板厚（mm）120普通板厚（mm）120最大柱截面尺寸（mm）600600普通柱截面尺寸（mm）500600最大梁跨（m）18普通梁跨（m）4.0最大梁断面尺寸（mm）4501500普通梁断面尺寸（mm）250600大跨度支模下方层结构情况大跨度支模所在层1层脚手架挂密目安全网有大跨度支

4、模支撑底层标高（m）-7.00柱砼强度等级C30大跨度支模支撑层标高（m）0.00梁板砼强度等级C30最大板跨（m）3.53.6普通板跨（m）3.53.6最大板厚（mm）120普通板厚（mm）120各责任主体名称建设单位中学设计单位建筑施工单位工程监理单位建设监理项目经理总监理工程师 .技术负责人专业监理工程师（二）、大跨度支模情况：该工程多功能报告厅屋面梁450*1500，标高为6.447-5.780，现支模高度按6.5米计算，跨度为18米。1、多功能报告厅屋面（标高5.80-6.50米）超规模梁统计:序号轴线位置梁尺寸跨度层高11/M交22-28轴WKL3(1)450*150018米、1跨

5、6.4472N交22-28轴WKL4(1)450*150018米、1跨6.31431/N交22-28轴WKL5(1)450*150018米、1跨6.1814P交22-28轴WKL6(1)450*150018米、1跨6.04851/P交22-28轴WKL7(1)450*150018米、1跨5.9146Q交22-28轴WKL8(1)450*150018米、1跨5.78注：该工程1-28轴交A-M轴结构梁板为二层，标高为4.2米，层高为4.2米，与多功能报告厅层高不一样，可以分开施工，且梁板支模也未超规模，这边的二层梁板（1-28轴交A-M轴）按原方案支撑。(三)、危险性分析 1 模板支架搭设高度H

6、：6.5m 8m 2 模板支架搭设跨度B：18m 18m 3 施工总荷载： 施工总荷载S = G1k + G2k+ G3k + Q1k = 0.9+240.12+1.10.12 + 2.5 =6.412 kN/m2 15 kN/m2 4 集中线荷载： 集中线荷载S = b(G1k+ G2k+ G3k + Q2k) = 0.45(0.9+241.5+1.51.5 + 2) =18.517 kN/m 8m100板2m502m、8m758m100悬臂结构100侧模拆除时的混凝土应能保证其表面与棱角不受损伤。拆除6m高度以上梁、柱、墙模板时，应搭设脚手架或操作平台，设防护栏杆。拆除时逐块拆卸，不得成片

7、松动、撬落或拉倒。拆除平台、楼板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。拆立柱时，操作人员应站在待拆围以外安全地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。严禁在同一垂直平面上操作。严格控制模板与其支架拆除的顺序。拆除脚手架支撑前，应清除高大支模支撑上存留的零星物件等杂物。拆除脚手架支撑时，应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒。拆除模板和支顶时，先将脚手架可调顶托松下，用钢钎撬动模板，使模板卸下，取下模板和木方，然后拆除水平拉杆、剪刀撑与脚手架。模板拆除后，要清理模板面，涂刷脱模剂。脚手架支撑的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序与以下安全作业的要求运行

8、：脚手架支撑的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行；同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。通长水平杆，必须在脚手架支撑拆卸到相关的钢管时方可拆除。工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品。拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下的连接棒应放入袋，交叉支撑应先传递至地面并放室堆存。拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置，然后开始拆除，不得硬拉，严禁敲击。2、模板的清理维修、存放(1)模板清理维修拆除后的模板运至后台进行清理维修，将模板表面清理干净，板边刷封边漆，堵螺栓孔，要求板面平整干净，严重破损的予以更换。(2)

9、模板的堆放现场拆下的模板不要码放，须修整的与时运至后台。清理好的模板所放地点要高出周围地面150mm，防止下雨时受潮。(3)模板拆除成品保护要求：1)拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。2)坚持每次使用后清理板面。3)按楼板部位层层复安，减少损耗。4)材料应按编号分类堆放。5)对已完成的混凝土楼面应加以保护，工人不得将材料用力抛掷向楼面。第四节、施工安全保证措施一、组织保障安全保证体系二、技术措施1、模板支设梁、板模板：1) 梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面；2) 所有跨度4m的梁必须起拱0.2%，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变

10、形；3) 所有2mm板缝必须用胶带纸封贴；4) 梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端；5)梁高300的梁侧模板底部的压条不得使用九合板，用方木固定钢管顶、夹牢；梁高300的梁如用模板压条，则其抗剪强度必须能满足，浇砼时不能挤崩掉。2、模板支架搭设的构造要求(1)梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。(2)木立柱底部应设垫木，顶部应设支撑头。钢管立杆底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须顶紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。(3)在立柱底距地面200mm高处，沿纵

11、横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。当层高在820m时，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆，当层高大于20m时，在最顶两步距水平拉杆中间应分别增加一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。(4)木立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用40mm50mm木条或25mm80mm的木板条与木立柱钉牢。钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应

12、采用48mm3.5mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。（5）对于高大模板支撑体系，其高度与宽度相比大于两倍的独立支撑系统，应加设保证整体稳定的构造措施。（6）高大模板工程搭设的构造要求应当符合相关技术规要求，支撑系统立柱接长严禁搭接；应设置扫地杆、纵横向支撑与水平垂直剪刀撑，并与主体结构的墙、柱牢固拉接。（7）搭设高度2m以上的支撑架体应设置作业人员登高措施。作业面应按有关规定设置安全防护设施。（8）模板支撑系统应为独立的系统，禁止与物料提升机、施工升降机、塔吊

13、等起重设备钢结构架体机身与其附着设施相连接；禁止与施工脚手架、物料周转料平台等架体相连接。三、监测措施(1)班组日常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，分公司每月进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。(2)高大支模日常检查，巡查重点部位：1）杆件的设置和连接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。2）地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空。3）连接扣件是否松动。4）架体是否有不均匀的沉降、垂直度。5）施工过程中是否有超载现象。6）安全防护措施是否符合规要求。7）支架与杆件是否有变形的现象。(3)支架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。(4)监测项目与监测点布设支架监测项目

14、：立杆垂直变形、支架整体水平位移、支架沉降（本工程支架支撑在楼板上，不设此项）。监测点布设见平面图示。(5)监测频率在浇筑砼过程中应实施实时专人监测，一般监测频率不宜超过 2030分钟一次。在砼初凝前后与砼终凝前后也应实施实时监测，监测时间可根据现场实际情况进行调整。监测时间应控制在高大支模使用时间至砼终凝。扣件式钢管脚手架高大支模搭设允许偏差与监测变形预警值序号项目搭设允许偏差变形预警值检查工具1立杆钢管弯曲3mL4.3m4.3mL6m12mm20mm/2水平杆、斜杆的钢管弯曲L6m30mm/3立杆垂直度全高绝对偏差50mm10mm经纬仪与钢板尺4立杆脚手架高度H相对值H/60010mm吊线

15、和卷尺5支架沉降观测10mm8mm水准仪6支架水平位移/10mm经纬仪与钢板尺(6)当监测数据超过上表预警值时必须立即停止浇筑砼，疏散人员，并进行加固处理。四、针对混凝土浇筑制定的措施1、施工部署本工程全部采用商品混凝土，现场布置混凝土输送泵，混凝土从低处向高处分层浇捣，采用一次浇筑成形，各专业负责人与施工员、质安员跟班作业，负责检查督促，同时做好各方协调工作。2、施工方法(1)准备工作1)钢筋的隐蔽检查工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量固定情况无误。2)模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规要求。3)

16、由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比与外加剂用量。4)混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。5)浇筑混凝土用架子、走道与工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。6)混凝土浇筑前，仔细清理泵管残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。(2)混凝土浇筑和振捣一般要求：混凝土浇筑采用泵车输送浇捣，先浇筑大跨度梁，再浇筑联系梁，待梁全部浇筑完成后再浇筑板。1)本工程砼一次浇筑完毕，每一条梁砼应连续浇筑。如必须间歇，间歇时间应尽量缩短，并在下层混凝土初凝前：将上层混凝土洗筑完毕。2)浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢

17、筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。3)使用30或50插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的15倍(50棒应为525cm，取50；30棒应为405cm，取40)，振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。振捣时间以混凝土表面出现浮浆与不出现气泡、下沉为宜。4)梁分层(厚度为400mm)浇筑，当达到板底位置时即停，再混凝土初凝前与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。当浇注至梁截面的3/4高时，应加强对支顶变形的监控。5)

18、梁侧与梁底部位要用30或50插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密振点。浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.54m刮尺刮平。6）砼浇注应垂直于主粱，再向两边浇捣，或垂直于主粱由粱的任一端向中部同时浇捣。严禁从垂直主粱一端向另一端浇捣的方式施工。7）泵送砼应随浇、随捣、随平整，砼不得堆积在泵管口附近。(3)试块制作：在现场制作试块应以600同条件养护为主，同时还要制作28d标准养护与拆模试压试块。同条件试块置于现场带篦加锁铁笼中做好标识同条件养护。五、模板工程质量保证措施1、质量控制程序班组实行 “三检制”，合格后报分包

19、工长检验，再依次报项目木工工长、质量员进行核定，并按国标与省地方性标准填写预检记录表格、检验批表格和报验单，并向监理报验。每个环节检查出质量问题，视性质、轻重等查处上一环节责任，并由上一环节负责人负责改正问题。2、模板工程应符合以下规定(1)模板与其支架须符合选材和材质的有关要求，同时还须符合下如规定：保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。具有足够的承载力、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉和变形。构造简单、装拆方便，便于后继工序的施工。模板侧要平整，接缝严密，接缝不应漏浆。模板的设计、制作和施工应符合国家现行标准的相应规定。配制木模板尺寸时，要考虑模板拼装接合的需要，适当加长或

20、缩短某一部位长度。模板应构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和混凝土的浇筑与养护等工艺要求。(2)模板安装须符合下如规定：模板安装前应对操作人员进行技术交底。现浇钢筋混凝土梁、板，模板应按设计要求起拱。当设计无具体要求时，当跨度等于或大于4m时，起拱高度宜为全路长度的1100031000。采取分层分段支模的方法，安装上层模板与其支架应满足以下要求：下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑；上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板；固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确；注意控制模板安装的偏差。模板工程完成后要按照设计图纸要求检查轴线位置、相邻标高关系、几何尺寸、形状、垂直度等，并仔细检查各构件是否牢固，经质安员、技术员复核合格后方能浇筑混凝土。在浇筑混凝土过程中派专人经常检查。如发现变形、松动等现象，应与时修整牢固。模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法必须符合有关规定。模板与其支架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。(3)模板支撑组装完毕后应进行以下各项容的验收检查，并必须符合本方案设计要求与规要求：1）脚手架设置情况是否按本方案搭